【課題】現像剤槽中のキャリアの劣化レベルを把握し、キャリア劣化によるキャリア付着、地汚れ、画質劣化などを防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１と、像担持体１を帯電させる帯電装置２と、トナーとキャリアを含む二成分系現像剤を像担持体１に供給して静電潜像を可視像化する現像装置３と、像担持体１に対向配置された発光素子及び受光素子を備えた光学的センサ７とを有する画像形成装置において、帯電バイアス及び現像バイアスを制御して像担持体１上に現像剤中のキャリアを現像させ、光学的センサ７によって像担持体の地肌部及びキャリア付着部分の反射光量を検出してその比を求め、予め設定された基準値と比較して像担持体上のキャリア付着量を検知する検知手段と、キャリアの劣化レベルに応じて、現像剤槽からの現像剤の排出量、キャリア又は現像剤の補給量を決定し、制御する制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】複数の転写材間領域に所定の間隔で繰り返し制御用トナー像が形成される場合の２次転写部材のクリーニング性を向上することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】回動し、像担持体５１上のトナー像を記録材Ｓへ転写するとともに、被検知トナー像と接触する転写部材５６と、転写部材５６に接触しながら回動して、転写部材５６に付着する被検知トナー像を回収する回収部材７１と、回収部材７１に回収されたトナー像を、除去領域Ｒにおいて、回収部材７１から除去する除去手段７２と、を有し、転写部材５６に接触した回収部材７１の領域が、転写部材５６に再び接するまでの間に、除去領域Ｒを通過する画像形成装置１００は、転写部材５６の被検知トナー像と接触した領域に接触した回収部材７１の領域が、転写部材５６が被検知トナー像と接した領域に、再び、接触するまでの間、回収部材７１は除去領域Ｒを、少なくとも２回通過する構成とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来の装置構成を変更することなく帯電前の感光体ドラム表面の水滴の生成を抑え又は生成された水滴を除去することができる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】清掃手段は、保持フレーム３４に、感光体ドラム１９に接触して紙粉等の異物を除去するクリーニングローラ３５、クリーニングローラ３５から異物を回収する回収ローラ３６が設けられており、クリーニングローラ３５及び回収ローラ３６を囲むようにカバー３８が取り付けられている。そして、保持フレーム３４及びカバー３８により画定される清掃手段の内部空間内に吸放湿部材３９が設けられている。吸放湿部材３９は、クリーニングローラ３５と帯電器との間に配置されて帯電前の感光体ドラム１９表面に対して吸放湿作用を及ぼすようになる。 （もっと読む）

【課題】 金属軸によるロール強度を維持したまま、軽量化を安価に実現することのできる導電性ローラを提供する。
【解決手段】 合成樹脂製の中空または中実の円柱体の周面に弾性層次いで塗膜層を順に形成したロール本体と、このロール本体を貫通してその中心軸線上に配置される金属軸とを有する導電性ローラにおいて、前記金属軸の少なくとも一方の端部の機能部分を、金属軸に取り付けた合成樹脂製部品とする。 （もっと読む）

【課題】 機械的強度の高い表面層を有する感光体に対しても良好にクリーニングすることができ、長期にわたって高画質画像を得ることのできる画像形成装置および画像形成ユニットを提供する。
【解決手段】 画像形成装置は、最表面に架橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有する保護層が形成された感光体層を有する感光体ドラム１１と、転写後に感光体ドラム１１に残留したトナーを除去するクリーニング装置３０と、を備えている。クリーニング装置３０は、先端部を感光体ドラム１１の表面に当接させて設けられたクリーニングブレード３３を備えている。クリーニングブレード３３の感光体ドラム１１と接触する部位には、常温硬化型樹脂のバインダーで微粒子を結合した表面コート層３３Ａが形成されている。
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【課題】 レーザプリンタのベルトに対するクリーニング性能を向上させること。
【解決手段】 レーザプリンタ１０は、感光体ドラム６４と、感光体ドラム６４に対向して配置されているベルト４８と、ベルト４８の裏面側でベルト４８に接触している裏面ローラ１３０と、ベルト４８の表面側でベルト４８に接触しているとともに裏面ローラ１３０に対向して配置されている第１表面ローラ１３２と、第１表面ローラ１３２に接触している第２表面ローラ１３４を備える。裏面ローラ１３０と第１表面部材１３２の間の電圧は定電流制御される。第１表面部材１３２と第２表面ローラ１３４の間の電圧は定電流制御される。 （もっと読む）

【課題】二以上の現像剤担持搬送部材で搬送される現像剤量を精度よく規制することができ、組立てが容易な画像形成装置を提供する。
【解決手段】 像担持体１、像担持体上の静電潜像を可視像化する現像ローラ５を有する現像装置、トナー像を転写する転写装置、転写残トナーを回収し、像担持体１上の静電潜像の形成に影響のない部分に再付着させるクリーニング部材及び現像装置内に設けられ、現像剤を担持、搬送し、像担持体１に再付着したトナーを回収して現像容器内に戻す再付着トナー回収回転体１８とを有する画像形成装置において、現像ローラ５及び再付着トナー回収回転体１８にそれぞれ対向するように、搬送現像剤量を規制する現像剤規制部材１９ａ、１９ｂを設け、一方の現像剤規制部材を固定位置可変型とし、他方を固定位置固定型とする。 （もっと読む）

【課題】 放電生成物に対して高い除去作用が得られる構成を提案し、放電生成物が原因となる画像流れの発生を防止して高い画像品質の維持や像担持体の長寿命化を図る。
【解決手段】 感光体ドラム２１の近傍に備えられたクリーニング装置６０に、用紙Ｐへのトナー像転写後、感光体ドラム２１表面の付着物を除去する合成樹脂製のクリーニングブレード６１を設ける。そして、このクリーニングブレード６１の感光体ドラム２１回転方向下流側には、感光体ドラム２１に接触する金属製のスクレーパ７０を設ける。これにより、感光体ドラム２１表面の付着物である放電生成物が、合成樹脂製のクリーニングブレード６１をすり抜けてしまったとしても、その下流側に設けた金属製のスクレーパ７０によって掻き取り、除去することが可能となる。したがって、感光体ドラム２１表面に付着した放電生成物に対して高い除去作用が得られる。 （もっと読む）

【課題】回転体とこれに擦接するブレードとの接触状態を所望の状態に容易にでき、かつ、回転体とブレードとの擦接に伴う発熱を良好に逃がすことのできる画像形成装置の冷却構造を提供すること。
【解決手段】現像装置３の現像ローラ７の外周面には、トナーブレード８が擦接している。トナーブレード８は、現像ローラ７との擦接により弾力的に変形している。トナーブレード８には、シート状の第１の放熱部材９が積層されている。第１の放熱部材９は、トナーブレード８の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、かつ、トナーブレード８の変形に追随して弾力的に変形している。
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【課題】 トナーの外添剤がコロナ帯電器の帯電ワイヤに付着することに起因する不具合の発生を抑えることのできる、画像形成のための装置および画像形成ユニットを提供する。
【解決手段】 画像形成装置１は、帯電器３０とドラムクリーニング装置４０の間に、外添剤除去ロール５０が、周面を感光体ドラム１１に当接させて回転自在に設けられている。外添剤除去ロール５０には、ドラムクリーニング装置４０に装着された飛散防止シール５１の先端が当接している。これにより、外添剤除去ロール５０と飛散防止シール５１とが、ドラムクリーニング装置４０側から飛散するトナーや外添剤の帯電器３０側への流動を遮蔽している。
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【課題】タック性が低減され、低硬度で発泡倍率が高く、しかもセル径が小さく、低い圧縮応力を有するＯＡ機器用ロールの製法およびそれにより得られたＯＡ機器用ロールを提供する。
【解決手段】軸体１と、その外周に形成されたフォーム層２とを備えたＯＡ機器用ロールの製法であって、上記フォーム層２を、下記の（Ａ）を主成分とし、下記の（Ｂ）を含有する発泡性重合体組成物により形成した後、その層２の外周面を、コロナ処理、プラズマ処理または紫外線照射処理により改質する。
（Ａ）１分子中に１個以上のビニル基を有するとともに２個以上の水酸基を有するポリマー、または、１分子中に１個以上のビニル基を有するとともに２個以上の水酸基を有するポリマーと１分子中に２個以上の水酸基を有するとともにビニル基を有しないポリマーとのブレンドポリマー。
（Ｂ）上記（Ａ）と接触して発泡させると同時に、そのビニル基に対し架橋反応を生起させる架橋剤。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードのめくれの発生を防止すること。
【解決手段】プリンタは、感光体ドラム２の表面に接触して又は非接触の状態で感光体ドラム２表面を帯電させる帯電ローラ４と、該表面を研磨するクリーニングローラ２０と、クリーニングブレード２２とを備えている。感光体ドラム２の軸方向における有効帯電幅をＡ、クリーニングローラ２０の、感光体ドラム２に接触する該軸方向の接触幅をＢ、クリーニングブレード２２の、感光体ドラム２に接触する該軸方向の接触幅をＣとしたとき、ＡとＢとＣとは、式Ａ≦Ｂ≦Ｃを満足するように規定される。 （もっと読む）

【課題】 チャタリング（振動）を抑制することにより、耳障りな音（ビビリ音）の発生を防止することができる電子写真装置用クリーニングブレードを提供する。
【解決手段】 弾性体、支持体及び接着剤層を有する電子写真装置用クリーニングブレードであって、上記弾性体は、真比重２．７〜８．９ｇ／ｃｍ^３、平均粒径１００μｍ以下の粒子を含むものであり、かつ、上記粒子は、上記弾性体のクリーニング面から５０μｍ以内に分散していない電子写真装置用クリーニングブレード。 （もっと読む）

【課題】中間転写体上の転写残トナーの廃トナー量を減らし、装置の大型化を伴わずに、安定した高画質画像を出力することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】カラーモード時には、前記中間転写ベルト１０上にクリーニング装置１５を接触させて転写残トナーを回収して廃棄する第一のトナー回収機構を備え、白黒モード時には、クリーニング装置１５を離して、前記中間転写ベルト１０上に一次転写ローラ１４を接触させ、転写残トナーを、一次転写ローラ１４に保持し、次に前記中間転写ベルト１０上に戻し、さらに感光体ドラム１上に戻し、黒色トナーを収容する現像装置５に戻して回収する第二のトナー回収機構を備えることにより、中間転写ベルト１０上の黒色の転写残トナーのみを回収して再利用する。 （もっと読む）

【課題】 たとえ帯電ローラの周面に異物の付着があっても、感光体ドラム周面に帯電ムラが発生することを確実に防止することができるようにする。
【解決手段】 ドラム軸１３１ｂ回りに回転する感光体ドラム１３１の周面に当接した状態で当該感光体ドラム１３１の周面に帯電処理を施す帯電ローラ１３２と、感光体ドラム１３１の帯電ローラ１３２より上流側に設けられて当該感光体ドラム１３１の帯電状態を除電する除電ランプ１３７とを備えてなるプリンタ１０において、感光体ドラム１３１における除電ランプ１３７の上流側に設けられ当該感光体ドラム１３１の周面に当接して当該周面に帯電ローラ１３２と同一極性の電圧を印加する導電性ブラシ２０と、導電性ブラシ２０を感光体ドラム１３１の周面の移動方向と直交する方向でかつ周面と平行な方向に向けて往復動させる往復動機構３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 清掃手段に異物の噛み込みがなく、像担持体のトナーおよび異物を残さずに除去して汚れのない画像を形成できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 被転写媒体Ｐに転写するためにトナーＴの画像が形成される像担持体１，２５と、像担持体１，２５に圧接し、像担持体１，２５に残留するトナーＴを除去する清掃手段７，３５とを有する画像形成装置であって、清掃手段７，３５は、被転写媒体Ｐへの基準量の転写動作の終了後、次の転写動作の開始時までに、像担持体１から離間してから再び像担持体１に圧接する。 （もっと読む）

【課題】 像担持体に対向して設けられたローラ部材上から回収された廃トナー等を、ローラ部材専用の廃トナー収容部や、他の廃トナー収容部に搬送する搬送手段等を設けることなく処理を可能とする画像形成装置を提供する。
【解決手段】 ローラ部材上から一旦掻き落とされた廃トナー等を再度ローラ部材に付着させる供給部材を設け、ローラ部材から像担持体へ戻すことで、像担持体のクリーニング手段で一括して回収することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラス帯電方式の電子写真記録部において、紙粉や繊維性の塵埃等を効率的に除去し、画像品質を適性に維持し得る新規な画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】プラス帯電された感光体ドラム５表面のトナー像を用紙に転写させた後、感光体ドラム５表面に付着する紙粉等の異物を異物除去装置１０によって除去する画像記録部３を備えた画像形成装置Ａであって、上記異物除去装置１０は、除去異物の収容部を兼ねるケーシング１０ａと、該ケーシング１０ａ内に配設され上記感光体ドラム５の表面に転接するクリーニングローラ１０ｂと、上記ケーシング１０ａの下流側辺部に基部が固着され自由端が感光体ドラムの表面に摺接するシート状摺接部材１０ｃとを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画像流れによる画像欠陥の発生を防止することができ、更に画質維持性に優れる画像形成装置、及び画像形成カートリッジを提供する。
【解決手段】電子写真感光体と、帯電手段と、露光手段と、該現像手段と、転写手段と、クリーニング手段と、を有する画像形成装置であって、ｐＨが７〜１１の範囲にある微粒子を前記電子写真感光体の表面へ供給する微粒子供給手段、前記微粒子及び潤滑剤を前記電子写真感光体の表面へ供給する微粒子及び潤滑剤供給手段、又は前記微粒子を前記中間転写体の表面へ供給する微粒子供給手段有し、かつ、前記電子写真感光体は、１０００回転あたりの磨耗量が０．１〜１０ｎｍの範囲であることを特徴とする画像形成装置、及び画像形成カートリッジ。 （もっと読む）

【課題】 製造時におけるブラシ糸の形状変化を抑制することができるとともに、構成の簡易化を図ることができるブラシ体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 帯状ブラシ材１３は、複数本のブラシ糸１４を互いに隣接するように並列に配置したうえ、各ブラシ糸の基端部１４ａを相互に接合して形成されたものである。そして、この帯状ブラシ材１３を、その厚み方向に積層し、隣接する帯状ブラシ材１３同士を接合することによって、ブラシ体１０が形成されている。 （もっと読む）