【課題】環境変化に伴う清掃部材と像保持体との接触圧力の変動を抑制すること。
【解決手段】像保持体（ＰＲ）の表面に接触する清掃部材（８）と、前記清掃部材（８）を支持し、前記清掃部材（８）を前記像保持体（ＰＲ）表面に押し当てる力を付与する押し当て支持部材（７）と、を備え、前記清掃部材（８）の前記一端側は、第１の接着層（９ａ）で、前記押し当て支持部材（７）に接着され、前記清掃部材（８）の前記他端側は、前記第１の接着層（９ａ）との間に隙間（９ｃ）を空けて形成された第２の接着層（９ｂ）で、前記押し当て支持部材（７）に接着されたことを特徴とする清掃器（ＣＬ１）。 （もっと読む）

【課題】放電生成物を含む付着物が付着した場合に、効率的な清掃動作によって付着物を除去することを目的とする。
【解決手段】転写抵抗を測定して、予め決められた値以下の場合には（１００、１０２、１０８）、予め決められた画像を形成して転写しないように転写部を制御（例えば、転写と逆バイアスの電圧を印加）して、清掃部へトナー像を供給する（１０２〜１０６）。そして、清掃部の弾性ブレードと金属スクレーパによって、放電生成物を含む付着物と共にトナー像を除去する。 （もっと読む）

【課題】長期間に渡り、高い清掃効率を確保することのできる電子写真記録装置を提供する。
【解決手段】感光体上に形成されたトナー像を転写材に転写する転写器と、転写後、感光体上に残留したトナーを除去する電圧が印加された導電性清掃部材及び前記導電性清掃部材に付着したトナーを回収する前記導電性清掃部材より高電圧が印加された回収ローラとを備えたバイアスクリーニング装置を有する電子写真記録装置において、前記回収ローラへ印加する高電圧が、トナーと逆極性の直流電圧に交流電圧を重畳させたバイアス電圧であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤が付着した像搬送体の内周面をクリーニングすることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１６ａ〜１６ｄと、画像形成部１５ａ〜１５ｄと、外周面を像担持体１６ａ〜１６ｄに対向させ外周面上にトナー像を転写される像搬送体２と、像搬送体２を回転走行させる回転駆動機構と、像搬送体２の外周面側にて外周面上のトナー像を記録材２３に転写する転写用部材１９と、像搬送体２の内周面側にて像搬送体２に張力を付与し転写用部材１９との間にバイアスを形成する転写対向部材３と、転写対向部材３よりも像搬送体２の進行方向上流側に設けられた導電性のクリーニング部材７を有し、クリーニング部材７を内周面に接触させて内周面に付着したトナーを回収するクリーナ装置３０とを備え、クリーニング部材７はトナーの極性と逆極性のバイアスが印加され、トナーを静電的に回収する。 （もっと読む）

【課題】廃トナーの凝集物によって搬送部材を破損させることがなく、現像剤搬送装置の寿命を長くすることができるようにする。
【解決手段】現像剤を収容する収容部と、断面が多角形の形状を有し、弾性材料から成る線材によって形成され、収容部内において回転自在に配設され、回転させられることによって現像剤を搬送する搬送部材と、搬送部材に回転を伝達する回転伝達部材とを有する。断面が多角形の形状を有する線材によって搬送部材が形成されるので、軸方向における現像剤の搬送力を大きくすることができる。その結果、壁体８７の内壁に現像剤が凝集するのを抑制することができ、凝集物が形成されるのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 より一層長期にわたって安定に使用し得るクリーニングローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のクリーニングローラ１０は、円柱状の芯金本体２２と、この芯金本体２２の両端に設けられ、画像形成装置に設けられたクリーニングローラ１０を取り付ける軸受けに嵌め込まれる円柱状の２個のシャフトとから構成される芯金２０と、芯金２０の外周面に設けられたクリーニング層３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】リサイクルトナー中に正常帯電でないトナーが存在することによるトナーの飛散や地肌汚れの発生を防止できる構成を備えたクリーニング装置を提供する。
【解決手段】光導電性層表面に表面保護のための潤滑剤が供給される像担持体１を対象として、像担持体１において現像装置４から供給されるトナーにより可視像処理されたトナー像が転写された後、光導電性層上の残存トナーを除去するクリーニング装置５であって、光導電性表面の残存トナーのうちで正常帯電のみ転写トナーを回収して現像装置４に帰還させる構成を備えた第１クリーニング手段５Ａと、光導電性層表面に前記潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段５Ｃとに加えて、光導電性層表面に残留する未転写トナー以外の残トナーおよび異物を回収してこれら残トナーおよび異物を廃棄部に移送する構成を備えた第２クリーニング手段５Ｂを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】所定構造の感光層を薄膜化した場合であっても、絶縁破壊の発生を抑制して、解像度に優れた画像を安定的に形成することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】基体上に、高抵抗層と、電荷注入阻止層と、光導電層と、表面保護層と、を順次積層してなる感光層を有するアモルファスシリコン感光体と、前記アモルファスシリコン感光体をクリーニングするためのクリーニング手段を搭載した画像形成装置であって、
前記高抵抗層の膜厚を１〜１２μｍとするとともに、
前記光導電層の膜厚を８〜１８μｍとし、かつ、
前記クリーニング手段はクリーニングローラと、前記クリーニングローラ上のトナー層厚を規制するための規制部材を有する。
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【課題】板状清掃部材と被清掃体との間で生じる振動に起因する清掃容器の振動を抑え、清掃部材先端部位での安定した被清掃体に対する清掃効果を持続させることにある。
【解決手段】長手方向に延びる開口２ａを有し且つ内部に残留現像剤が収容可能な清掃容器２と、開口２ａの長手方向に沿って延びる板状部材を有し且つこの板状部材の先端が被清掃体１の移動方向に対向するように開口２ａの非長手方向片側に位置する開口一側縁部２ｂに設けられて被清掃体１上の残留現像剤を清掃する板状清掃部材３と、清掃容器２の開口一側縁部２ｂの反対側に位置する開口他側縁部２ｃに設けられ、板状清掃部材３による被清掃体１の清掃動作に伴って発生する振動のうち清掃容器２を通じて伝搬し且つ開口他側縁部２ｃの長手方向中央部位の振動を抑えるように、当該部位の振動と同じ方向に振動し且つ逆位相の力を生成して開口他側縁部２ｃの振動を減衰させる動吸振器４とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡便な構成で装置の小型化・低コスト化を実現できるとともに、ＡＣ帯電下においても感光体摩耗の抑制、クリーニング性の維持、帯電部材汚れの抑制といった感光体周り部材全体の長寿命化を実現でき、長期に亘って良好な画像を出力可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】保護剤塗布装置３０と帯電ローラ２ａとの間に、保護剤塗布装置３０により感光体１の表面に塗布された粉状の保護剤を帯電させる保護剤帯電部材９が設けられている。塗布された粉状の保護剤は保護剤帯電部材９により感光体の帯電極性と同極性に帯電されるとともに、ブレード形状により薄膜化される。 （もっと読む）

【課題】充分な像担持体表面の保護効果、クリーニング部材の磨耗、劣化防止、トナーのすり抜け防止、及び像担持体へのフィルミング防止、帯電部材の汚染防止を実現することができる像担持体保護剤と、その保護剤を用いて良好な像担持体保護層を形成することができる保護層形成装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、像担持体１を有し該像担持体表面に像担持体保護剤２１を塗布または付着させる工程や装置２を有する画像形成方法または画像形成装置に用いられる像担持体保護剤において、像担持体保護剤２１が、疎水性有機化合物（Ａ）と、無機潤滑剤（Ｂ）と、無機微粒子（Ｃ）と、表面処理した無機潤滑剤（Ｄ）を含むことを特徴とする。また保護層形成装置２は、少なくとも像担持体保護剤２１と保護剤供給部材２２を備え、像担持体保護剤２１を、保護剤供給部材２２を介して像担持体１の表面へ供給する。 （もっと読む）

【課題】像担持体における、機械的ストレスのみならず電気的ストレスへの耐性をも向上させるための保護剤、これを像担持体に供給する保護層形成装置、これを備えたプロセスカートリッジ、かかる保護層形成装置を備えた画像形成装置、これら保護層形成装置またはプロセスカートリッジまたは画像形成装置を用いた画像形成方法の提供。
【解決手段】３点曲げ試験による破壊強度をワイルドプロットして求められる尺度パラメータη、形状パラメータｍがそれぞれ、１．２０≦η≦３．２０［Ｎ／ｍｍ^２］、５≦η≦１５を満たし、空隙率φが３≦φ≦１５［体積％］を満たす多孔質体である保護剤４２Ｙを用いる。 （もっと読む）

【課題】クリーニング部材によって回収したトナーから像担持体への電荷のリークを防いで高質画像を安定的に得ることができるクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】回転する感光ドラム（像担持体）１６に接触するクリーニングブレード（クリーニング部材）３１を備え、トナー像転写後の前記感光ドラム１６上に残留するトナーを前記クリーニングブレード３１によって取り除くクリーニング装置２０において、前記クリーニングブレード３１の前記感光ドラム１６への接触部（先端エッジ部３１ａ）近傍且つ接触部（先端エッジ部３１ａ）よりも感光ドラム１６の回転方向上流側に導電部材３３を配置する。又、前記クリーニングブレード３１をアース取りされた板金３２を介してハウジング２７に取り付けるとともに、前記板金３２に導電部材３３を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】中間転写体の光沢度を回復させる制御の頻度や時間を削減して、ダウンタイムの少ない運転を実現できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】光学式センサ１５は、ＬＥＤ１５ｅから検知光を射出して、制御用トナー像を担持した中間転写ベルト９からの正反射光を受光素子１５ｆにより検知する。ＬＥＤ１５ｅの検知光の光量値Ｑｍは、中間転写ベルト９の素地を検知した受光素子１５ｆの検知出力が規定値となるように設定される。制御部１１０は、設定した光量値Ｑｍが警告閾値を越えていると警告を操作パネル１０８に表示して、ウエブクリーニング装置４０を用いた中間転写ベルト９の光沢度を復帰させる制御を促す。警告閾値は、交換直後の光量値Ｑｍに５０を加算した初期値を起点にして画像形成の累積枚数の増大に伴って直線的に上昇するが、中間転写ベルト９が設計寿命に達しても光量値Ｑｍの設定可能な上限値２５０には達しない。 （もっと読む）

【課題】エアカケのない良好な特性が得られるクリーニングブレードを提供すること、及びエアカケの発生率の低いクリーニングブレードを確実に製造することが可能なクリーニングブレードの製造方法を提供する。
【解決手段】ホルダ部３の表面の一部に凹凸形成用粒子を含有するプライマー層４を積層した後、プライマー層４が金型１１と接する部分となるようにホルダ部３を前記金型１１にセットした状態で、ブレード部２を構成する組成物を金型１１内に注入して注型成形を行い電子写真機器用クリーニングブレード１を製造した。 （もっと読む）

【課題】リフレッシュモード実行時のユーザの待ち時間を短くして利便性を確保しつつ、像流れの発生を抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】制御部３２は、リフレッシュモード実行中に印刷要求がなされたか否かを判断し、印刷命令が入力された場合はリフレッシュモード及び総実行時間Ｔの計測を中断する。そして、印刷実行後にリフレッシュモード及び総実行時間Ｔの計測が再開され、総実行時間Ｔが予め設定された基準実行時間Ｔ０に到達した場合はリフレッシュモードを終了する。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化を抑えつつ、トナー塊の成長を長期間に渡って安定して阻止し、しかも、アジテータブラシ９３と周囲の部材との接触によって発生した衝撃による画像濃度ムラの発生を抑えることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】回転駆動可能な回転軸部９３ａと、これの周面に立設せしめられた複数の起毛からなるブラシ部９３ｂとを具備するアジテータブラシ９３を、図示しないクリーニング部材によって中間転写ベルトから掻き取られた後、同クリーニング部材から離間したトナーがクリーニング装置の筺体内で堆積する位置であって、且つブラシ部９３ｂの先端を周囲の部材に接触させる位置、に設け、且つ、ブラシ部９３ｂを回転軸部９３ａの周面上で螺旋を描く螺旋状の構造にした。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でクリーニング液を像担持体に均等に塗布することが可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体１１０の周囲には、現像装置１０７、感光体１１０から一次転写される像担持体である中間転写体１０３、クリーニング液を供給するクリーニング液給液部１１２、液溜まり部材１１４、感光体１１０のクリーニングローラ１０８、感光体１１０に残留したトナーを除去するためのクリーニング部材であるクリーニングブレード１０４、帯電装置１１６および露光装置１１８がそれぞれ配設される。液溜まり部材１１４は、クリーニングブレード１０４よりも感光体１１０の表面の移動方向上流側の位置で感光体１１０との間でクリーニング液の液溜まりを形成するように感光体１１０の表面に接触または近接して配置する。 （もっと読む）

【課題】抵抗が低い像担持体を用いた際も、残留トナーの極性を制御し、良好なクリーニング性能が得られるクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト１１の表面に接触して当該中間転写ベルト１１上から除去すべきトナーの帯電極性を制御するトナー極性制御ブレード２１と、帯電極性が制御されたトナーを静電的にクリーニングする導電性ブラシ２２とを備える中間転写クリーニング装置２０において、トナー極性制御ブレード２１の中間転写ベルト１１と接触する面に絶縁層２６を設けている。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤均しブレードによって像担持体表面に供給される潤滑剤の量を適正にコントロールできる潤滑剤塗布装置、その潤滑剤塗布装置を有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】潤滑剤を感光体表面に塗布する潤滑剤塗布部材７１と、感光体表面に対してカウンター方向で当接し、感光体表面上の潤滑剤を圧着・伸展する潤滑剤均しブレード３９とを有する潤滑剤塗布装置４７において、感光体表面と潤滑剤均しブレード３９とが当接する箇所よりも感光体表面移動方向下流側の感光体表面と対向する面である潤滑剤均しブレード下方面と、上記箇所よりも感光体表面移動方向上流側の感光体表面と対向する面である潤滑剤均しブレード先端面との間の稜線部３９ａの角度が９０°乃至略９０°であり、感光体表面の上記箇所における接線と上記先端面とでなす角が８５°以上である。 （もっと読む）