【課題】ブレードを２個同時に製造する場合であって、寸法精度が良い電子写真装置用ブレードの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、２本のホルダーを対向させて配置し、次いで該２本のホルダーに渡って熱硬化性樹脂により１つのブレード作製用部材を形成して、該２本のホルダーと該ブレード作製用部材からなる一体成形品を作製し、次いで該ブレード作製用部材を切断することにより２分割して、ホルダーとブレード部材からなるブレードを２個得るブレードの製造方法において、該ブレード作製用部材の切断を、一方のホルダーの熱硬化性樹脂接合部分における切断線方向先端を通る、切断線に対する垂線上から、他方のホルダーの熱硬化性樹脂接合部分における切断線方向先端がずれており、該２本のホルダー間にあるブレード作製用部材を切断線垂直方向に伸ばした状態で行うことを特徴とするブレードの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 一対のクリーニングブレードの一方の当接周期や当接時間を可変としてメダカ状汚れを防ぐことを可能としたクリーニング装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 感光体２１表面の転写残トナーＴは、ほぼブラシローラ３３と第一クリーニングブレード３１によって除去されるが、一度形成されてしまったメダカ状汚れが除去できないので、第一クリーニングブレード３１の下流側に第二クリーニングブレード３２を設ける。第二クリーニングブレード３２は、ポリウレタンゴムのような弾性体に研磨剤を分散させたものがよい。また第二クリーニングブレード３２は、ソレノイド３８によって接離可能にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、クリーニングローラの外周面を改良することで感光体ドラム表面からの異物の回収効率を高めたクリーニングローラを提供することを目的とするものである。
【解決手段】感光体ドラム１９に接触して紙粉等の異物を除去するクリーニングローラ３５の表面に多数の微小突起３５ｃを回転方向に向かって傾斜するように形成する。表面に形成された多数の微小突起３５ｃは、感光体ドラム１９の表面に接触する際に表面に付着した異物を掬い取るように掻き取り、密着した異物の回収効率を高めることができるようになる。 （もっと読む）

【課題】 用紙の紙粉を感光体表面から十分に除去でき、長期間使用時の画像欠陥を抑制でき、感光体におけるキズや磨耗等の発生を抑制できる画像形成装置の提供。
【解決手段】 フッ素系化合物を含む最表面層を備える感光体７、感光体７を帯電させる帯電手段８、感光体７に静電潜像を形成する露光手段１０、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段１１、トナー像を用紙２０に転写する転写手段１２、感光体７表面の紙粉を、フッ素系化合物を含むか又はフッ素系化合物を含む表面被覆層を備えるクリーニング部材１３ａにより除去するクリーニング手段１３を備え、クリーニング部材１３ａ表面におけるフッ素原子の含有割合が最表面層よりも大きく、最表面層、クリーニング部材１３ａ表面及び用紙２０の帯電列がプラス側から順に用紙２０、最表面層、クリーニング部材１３ａ表面である画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】トナー像を担持しながら移動する像担持体表面に先端の縁を当接させた状態で配備されるクリーニングブレードのその縁に、粉体の潤滑剤を配備前に塗布する潤滑剤塗布装置に関し、配備される前のクリーニングブレードの先端の縁に粉体の潤滑剤を均一かつ充分に塗布する。
【解決手段】毛に粉体の潤滑剤９００を担持したブラシ９３と、先端を突出させた状態でクリーニングブレード６１を保持する保持部材９５と、ブラシ９３の毛９３１が、保持部材９５に保持されたクリーニングブレードの後端側から先端の縁６１１に向かって接するように、ブラシ９３と保持部材９５とを相対的に移動させる移動手段９６とを備える。 （もっと読む）

【課題】高画質な画像を得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像処理装置１０は、感光体２８と、この感光体２８を帯電させる帯電ローラ７２と、この帯電ローラ７２により帯電された感光体２８に静電潜像を形成する光書込み装置３２と、現像剤３１を収容した現像剤容器５０を有し、この現像剤３１により感光体２８に形成された静電潜像に対応した現像剤像を形成する現像装置３４と、感光体２８上の現像剤像を用紙１９に転写する転写装置３６とを有する。上記の帯電ローラ７２は、表層７４を有し、この表層７４はシリコンを混合したアクリル変性フッ素樹脂で構成されている。 （もっと読む）

【課題】帯電手段の放電により劣化した像担持体上の潤滑剤を除去する手段を設けることにより、画像品質の劣化や、異常画像の発生を防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】
像担持体２と、この像担持体２に近接又は接触する帯電部材を有する帯電手段３と、像担持体２上に形成された画像を転写体に転写させる転写手段６と、この転写手段６の像担持体の回転方向下流側で、且つ帯電手段３の上流側で像担持体表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段１０３と、帯電手段３の像担持体の回転方向下流側で、且つ転写手段６の上流側に配置された現像手段５とを有する画像形成装置において、像担持体２表面の潤滑剤を除去する潤滑剤除去手段７−１を設ける。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックフィルムへの画像形成手段として電子写真装置を用いた画像記録体の作製方法及びその作製装置に関し、ゴミ、異物の混入のない画像記録体を高い生産性で製造することができる画像記録体の作製方法及びその作製装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 少なくとも、フィルムの表面に電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、前記フィルムを、少なくとも支持体の片面と前記画像が形成された面とが互いに対面するように重ね合わせ積層体とする位置決め工程と、位置決めされた前記積層体を加熱・加圧する加熱圧着工程と、を含み、前記位置決め工程と前記加熱圧着工程との間、及び／または、前記画像形成工程と前記位置決め工程との間に、前記積層体、フィルム及び支持体のうちの少なくとも１つの表面をクリーニングするクリーニング工程を有する画像記録体の作製方法である。 （もっと読む）

【課題】クリーニング装置のクリーニング性能の信頼性、安定性を高めることができ、クリーニング性能を向上させて画像形成装置の高画質化を図ることができるクリーニング装置を低コストで提供する。
【解決手段】像担持体２の表面に付着したクリーニング対象物９を弾性体で構成されたクリーニングローラ１３で除去するクリーニング装置Ｃであって、前記像担持体２に圧接して該像担持体２との間にニップ部１５を形成するとともに、クリーニング時に回転を停止するクリーニングローラ１３を設け、そして、該クリーニングローラ１３の周方向における少なくとも１箇所に、前記ニップ部１５の幅方向に離れた２箇所以上に圧力ピーク１８ａを有するクリーニング部１８を設けたものとする。 （もっと読む）

【課題】 ブレードクリーニング方式の画像形成装置において、像担持体及びクリーニングブレードの耐久性の向上を可能とし、長期にわたる画像形成の繰返しにおいても、クリーニング性を維持し、像担持体にフィルミングを発生させない画像形成装置及び該装置用プロセスカートリッジを提供すること。
【解決手段】 像担持体と、現像手段と、転写手段と、転写後、像担持体上に残存するトナーを清掃するクリーニングブレードを有する画像形成装置において、前記像担持体に対するクリーニングブレードの当接圧力を少なくとも２段階に変化させる機構を有し、該画像形成装置が画像形成動作中に当接圧Ｘでクリーニングブレードを当接し、画像形成を伴わない動作であって像担持体にトナーを微量現像し転写動作を行なわず像担持体を回転させる動作中に、Ｘよりも小さな当接圧Ｙでクリーニングブレードを当接することを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 トナーの凝集力、トナーと像担持体との付着力の増加を抑制し、残存トナーの下流側への突入量を低減して残留トナーを効率よく拭き取るクリーニング装置を提供する。
【解決手段】 支持部材８ｅの表裏両面にそれぞれ感光体１の回転方向に沿って上流側ブレード８ａおよび下流側ブレード８ｂが配設されている。上流側ブレード８ａの支持部材８ｅの先端部からの突き出し量１６は、下流側ブレード８ｂの突き出し量１７よりも大きくなっている。また、下流側ブレード８ｂの硬度は上流側ブレード８ａの硬度よりも大きく、かつ上流側ブレード８ａの厚さは下流側ブレード８ｂよりも厚くなっている。下流側ブレード８ｂの長手方向の長さ１２は上流側ブレード８ａの長手方向の長さ１１よりも長く、下流側ブレード８ｂの長手方向の両端部は上流側ブレード８ａの長手方向両端部からそれぞれ所定幅だけ突出している。 （もっと読む）

【課題】 長期間多数枚繰り返し使用しても適正な画像濃度で地肌汚れが極めて少なく、高品位な画像を形成できる静電荷像現像用トナーと、これを用いた画像形成装置、プロセスカートリッジおよびトナー入り容器を提供すること。
【解決手段】 重合性単量体、重合開始剤、着色剤、炭化水素系離型剤および金属酸化物溶媒分散体を含有する重合性混合物を溶媒中に添加し、これを懸濁安定剤を含有する水性分散媒系中に投入し、撹拌することにより造粒した後、懸濁重合法により重合してトナー粒子を形成し、トナー粒子中の溶媒および重合性単量体を１質量％以下に調整し、前記金属酸化物溶媒分散体が、２つ以上の剛体部Ａとその間を連結する連結部Ｂから構成されたゾル体若しくは湿潤ゲルであり、水による等倍希釈でｐＨ２〜６になる静電荷像現像用トナーと、これを用いた画像形成装置、プロセスカートリッジおよびトナー入り容器。 （もっと読む）

【課題】
画像形成装置全体の大型化を抑え、トナーを精度良く安定してクリーニングすることができるクリーニング装置、および画像形成装置を提供する。
【解決手段】
表面にトナーが付着して移動する被クリーニング体上のトナーを除去するクリーニング装置において、板の形状を有し、被クリーニング体の移動方向における上流側に延びて板の上流側の上端部が被クリーニング体の表面に当接し、表面からトナーを掻き落とすブレードと、ブレードの表裏面のうち被クリーニング体に対向した表面に対する裏面側に設けられてブレードの上端部よりも上流側に一部分が突き出ている、その突き出た一部分と被クリーニング体との間にトナーを保持する、その保持したトナーをブレードの裏面側へと流す流路が設けられたトナー保持部材とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードのクリーニング対象物への圧接力や、圧接角度を低減することができ、この結果、クリーニングブレードのスティックスリップを低減でき、ジッタ画像や、クリーニング不良、フィルミングのない鮮明な画像を得ることができる。
【解決手段】
液体画像形成装置は、現像ローラ７２表面に当接するクリーニングローラ８６と、クリーニングローラ８６の下流側に設けられ現像ローラ７２表面に当接する現像クリーニングブレード７６を備える。クリーニングローラ８６に対して液体現像剤のトナー成分を電界の作用で吸着するようにバイアス印加回路９０でバイアス印加する。バイアス印加されたクリーニングローラ８６にて、現像ローラ７２表面の液体現像剤からトナー成分を分離除去し、現像クリーニングブレード７６にて、下流側の現像ローラ７２表面のキャリア成分を除去する。 （もっと読む）

【課題】 ２次転写残トナーを再利用できるとともに、色再現性が良好な高品位な画像を得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 Ｋ色のトナーを主に含有し２色以上のトナーが混ざり合った２次転写残トナーを回収する回収用現像装置としての第２の現像装置５Ｋｂと、Ｋ色のみのトナーを収容した現像装置（第１の現像装置）５Ｋａとを備えている。この第２の現像装置５Ｋｂを用いて画像形成を行えば、２次転写残トナーを再利用することができ、廃トナーを無くすことができる。また、この第２の現像装置５Ｋｂに換えて、第１の現像装置５Ｋａで画像形成を行えば、色再現性の高い高品位の画像を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂コーティングされた保持体を用いても、適正にブレード弾性体を形成することができる電子写真機器用ブレード部材の製法を提供する。
【解決手段】ブレード弾性体形成用の成形空間を有する成形用金型内に保持体をセットし、上記成形空間にブレード弾性体用の液状材料を注入して硬化させ、上記保持体の一側縁部にブレード弾性体を一体に形成する電子写真機器用ブレード部材の製法であって、上記保持体が樹脂コーティングされ、その樹脂コーティング層の表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が３〜１５μｍの範囲内に形成され、上記ブレード弾性体用の液状材料の注入時の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下に設定されている。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードそのものに長期的に優れた研磨効果を持たせ、クリーニングブレードと像担持体の耐久性を向上させ、前記クリーニングブレードによって像担持体表面の付着物を除去するクリーニング装置、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】クリーニングブレード１１に無機粒子を含有させ、像担持体１と接触させたときの摩擦によって無機粒子が剥がれることにより、クリーニングブレード１１の接触部の表面形状が容易に凸凹になることでクリーニングブレード１１の接触部に長期的に粗さを持たせ、像担持体１表面の付着物を削り取る構成にした。 （もっと読む）

【課題】樹脂系シャフトを有しながら、導電性弾性材料の研磨加工によって破損することのない作像ローラを提供する。
【解決手段】シャフトと、このシャフトの外周を覆って設けられ、研磨加工された導電性弾性層とを備え、前記シャフトは、芳香族ポリアミド、ガラス繊維、および導電材を含む樹脂組成物で形成され、前記シャフトは、２５０ＭＰａ以上の曲げ強度および１５ＧＰａ以上の曲げ弾性率を示すことを特徴とする作像ローラ。 （もっと読む）

【課題】 球形化、小粒径化されたトナーであっても、クリーニング手段が当接する領域全てで安定して感光体の摩擦係数を低下させることができる画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の画像形成装置では、「潤滑剤の塗布領域」すなわち上記潤滑剤塗布ブレード３ｅによって押し広げられて厚みの均一な潤滑剤の層となった領域が、「クリーニングブレードのクリーニング領域」すなわちクリーニングブレード８ａの感光体１への当接部分を「覆って」いることを特徴としている。これにより、クリーニングブレード８ａが当接する領域全てで安定して感光体１の摩擦係数を低下させることができ、重合トナーのような円形度が高く（０．９５以上）、ブレードクリーニングが難しいトナーであってもクリーニング性能を良好に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】 サイドシールを所定位置に確実に位置決めできるようにする。
【解決手段】 クリーニング装置３５では、クリーニングブレード５１がハウジング５０のブレード装着部に装着される。そして、サイドシール５２の第１貫通孔５２ａがシール装着部６０ａに形成された突出部６０ｂに嵌合され、サイドシール５２が折り曲げられた状態でシール装着部６０ａに貼付される。続いて、押圧部材５３の第２貫通孔５３ａがサイドシール５２から突出した突出部６０ｂに嵌合され、押圧部材５３が一対の第１立設部６０に装着される。すると、サイドシール５２が、押圧部材５３によりシール装着部６０ａ側に押圧された状態で、押圧部材５３とシール装着部６０ａとの間で挟持される。 （もっと読む）