【課題】一回のみの浸漬によるディップ塗工で塗工層を形成し、被覆層の膜厚ムラが小さく表面の均一性の高い導電性ローラを簡単な方法で製造し提供する。
【解決手段】導電性軸芯体上に少なくとも１層の導電性弾性層と、その外周面上に少なくとも１層の被覆層を有する導電性ローラにおいて、該被覆層が、チクソトロピックインデックス（ＴＩ）が１以上の塗工液中へ被塗工物を５〜２０ｍｍ／ｓの浸漬速度ｖで浸漬してゆき、一時停止して１０〜３０ｓの停止時間ｔが経過した後引き上げる１回のみのディップ塗工により該被塗工物の導電性弾性層または被覆層の外周面上に塗工層を形成し、該塗工層を乾燥または硬化して形成した被覆層であることを特徴とする導電性ローラ。 （もっと読む）

【課題】良好なトナー供給性能を有すると共に優れた耐久性を有するトナー供給ローラ及びクリーニングローラを提供する。
【解決手段】本発明によるトナー供給ローラは、金属のシャフト(10)と、金属のシャフト上に形成され、相互に連通する多数の空孔が形成されている連泡性ゴム材料の第１の弾性ゴム層(11)と、第１の弾性ゴム層上に積層され、表面領域に多数の凹部が形成され、内部領域には相互に連通する多数の空孔が形成されている連泡性ゴム材料の第２の弾性ゴム層(12)とを具える。内側の第１の弾性ゴム層(11)は、その平均空孔径が、外側の第２の弾性ゴム層(12)に形成されている空孔の平均空孔径よりも大きい連泡性ゴム材料で構成する。外側の第２の弾性ゴム層に形成されている空孔と内側の第１の弾性ゴム層に形成されている空孔とは相互に連通する。外側の第2の弾性ゴム層の表面から侵入したトナーは、大きな空孔径の内側の弾性ゴム層に容易に移行するので、目詰まりを有効に防止できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は塗布工程、特にディップによる塗布において、塗料を付着させたくない部分を手軽な方法で、特別高精度な寸法を必要とせず、多少の必要進入量の差があったとしても、安定して塗工液から防護することができ、さらには取り付け、取り外しが容易なマスキング及びこれを使った塗工方法を提供することである。
【解決手段】 本発明に従って、導電性支持体とその外周に形成された弾性層及び被覆層を有する導電性部材において、少なくとも一方の導電性支持体の露出部にそれぞれ設けられる塗工時装着のマスキング用キャップを有し、前記マスキングキャップを構成する一部または全ての材質が磁力を持つ材料で形成されているマスキング用キャップを用いて前記被覆層を形成したことを特徴とする導電性部材と、導電性部材の製造方法が提供される。
【選択図】 図３

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【課題】 簡素な方法により、導電性ローラの塗膜層表面粗さを適切にして、トナーの搬送量や帯電量を適正にできる導電性ローラの表面処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】 凹凸形成用ローラ１１の表面に微細な凹凸からなるパターン１１ｂを形成するとともに、前記導電性ローラ１と凹凸形成用ローラ１１との相対回転により、前記パターン１１ｂを導電性ローラ１の塗膜層４の表面に押し付けて形成することにより、樹脂から構成される塗料が塗布されて比較的平滑に形成された導電性ローラ１に、微細な凹凸からなるパターン１ｂが容易に刻設され、適度な表面粗さが付与されて、表面形状の最適化により、トナーの搬送量および帯電量が最適となり、最終的に出力される画質の向上が期待される。 （もっと読む）

【課題】球状や小径のトナーを用いた場合に、長期にわたり良好なクリーニング性が持続して得られ、かつ高画質な画像が安定的に得られる改良された画像形成方法、画像形成装置及び、それらのためのクリーニングブレードを提供すること。
【解決手段】トナーの体積平均粒径が７μｍ以下であり、該トナーの円形度が０．９５以上であって、前記クリーニング処理が板状のゴム弾性体からなるクリーニングブレードを用い、弾性物性の異なる弾性体を積層した３層構造を有し、像担持手段に当接する側から順に、当接層、中間層、上部層とすると、当接層と上部層の弾性特性は、ゴム硬度が７５度以上８０度以下であり２３℃における反発弾性が２０％以下であり、中間層の弾性特性はゴム硬度が７０度以下であり２３℃における反発弾性が４０％以上６０％以下であり、中間層が全層厚に占める比率が１０％以上３０％以下であることを特徴とする画像形成方法。 （もっと読む）

【課題】 塗装面積を増大させて塗装の均一化が図れ、作業効率が高い、ベルトを用いた導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの塗装方法を提供する。
【解決手段】 導電性ローラ１（または導電性エンドレスベルト）の基体部（５）の表面に塗料を塗布する塗装方法において、前記ローラ１を回転させるとともに、該ローラ１の基体部表面に塗装ベルト１３を接触させたことにより、塗装ベルト１３の面状の塗装面が、導電性ローラ１等の基体部の表面に少なくとも線接触にて接触して塗装を行うので、塗装部が多くなって潤沢な塗料を供給され、塗装の均一化が図れる。 （もっと読む）

【課題】複数の感光体線速を備え、帯電装置のＡＣ周波数を固定した場合でも、必要最低限の簡易な構成でフィルミングの発生を防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数の感光体線速を有する画像形成装置１００であって、感光体１表面に均一に、帯電バイアス電圧として直流バイアス電圧に周波数が固定である交流バイアス電圧を重畳して帯電を施す帯電装置３と、帯電した感光体の表面に画像データに基づいて露光し、潜像を書き込む露光装置４と、感光体１表面に形成された潜像にトナーを供給し、可視像化する現像装置５と、感光体表面の可視像を転写媒体に転写する転写装置６と、転写後の感光体表面をクリーニングするクリーニング装置７とを備える画像形成装置１００において、感光体１表面上のフィルミングを除去するフィルミング除去モードを有し、フィルミング除去モードが前記複数の感光体線速に応じて選択されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】適切な量の潤滑剤塗布が可能な構成を備え、感光体表面のクリーニング性を向上させると共に、画像ボケ等の異常画像の発生を防いで高品質の画像を出力する画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像面積率算出手段により算出された感光体１表面の可視像の画像面積率が所定の値より少ないときに、感光体１表面の非作像領域でトナーを入力させることを特徴とする。また、感光体１軸方向で分割した各領域の画像面積率が所定の値より少ないときに、分割した各領域内の非作像領域でトナーを入力させることを特徴とする。また、感光体１軸方向で分割した各領域の画像面積率が所定の値より少ないときに、各領域のうち所定の値より少ない領域にのみ非作像領域でトナーを入力させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高画質化を実現可能な電子写真感光体、並びにそれを用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供すること。
【解決手段】 導電性支持体２と、該導電性支持体２上に形成された感光層３とを備え、感光層３が、導電性支持体２から最も遠い位置に設けられた、架橋構造を有する樹脂及び活性水素基を有するフッ素原子含有ポリマーを含有する架橋層７を有することを特徴とする電子写真感光体。 （もっと読む）

【課題】複写機、ファクシミリ、プリンターなどの電子写真方式を用いた画像形成装置に関し、クリーニングブレードを保護しつつ、耐久性を向上させたトナー像担持体の表面から放電生成物を十分に除去する機能を備える。
【解決手段】架橋構造を有する樹脂を含有した表面層１０１を有するトナー像担持体１０と、トナーを所定極性に帯電させ、トナー像担持体１０に形成された静電潜像を現像する現像器４０と、トナー像担持体１０の表面層１０１に存在する異物を掻き取る、表面層１０１に先端６１１を圧接させたクリーニングブレード６１と、クリーニングブレード６１よりもトナー像担持体１０の回転方向上流側に配備されたものであって、トナー像担持体１０の表面層１０１に接触する毛部６２２を備えたブラシ部材６２と、ブラシ部材６２に上記所定極性と同極性のバイアスを印加するバイアス印加部６３とを有す。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードの板金とゴムブレードの接点部分を面にすることによってその部分の応力集中を緩和し、クリーニングブレードのへたりの発生を防いで高いクリーニング性能を長期に亘って維持することができるクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】ゴムブレード３ｄを板金３１に接着若しくは一体成形して成るクリーニングブレード２２を備えるクリーニング装置において、前記クリーニングブレード２２の板金３１の先端部に弾性層３ｃを設け、該弾性層３ｃはクリーニングブレード２２の感光体ドラムに当接する面とは逆側の面を板金３１と共に支持する。 （もっと読む）

【課題】中間転写ドラムや中間転写ベルト、弾性体中間転写ベルトや中間転写体の構成によらず、中間転写体表面上の残留トナー等の異物を確実に回収し、且つ、中間転写体寿命と清掃装置の交換寿命を延長することができる画像形成装置の清掃部材の提供。
【解決手段】電子写真方式による画像形成装置において、像担持体の表面にクリーニング部材を接触させることによって、既表面上の残留トナーを清掃するクリーニング機構を備え、該クリーニング部材は、多層構造のウェブ状で、該ウェブの一方の面を前記像担持体表面に押し付けるための圧接部材を有し、清掃助剤を像担持体上に供給し、既ウェブの他方の面を前記像担持体表面に圧接する部材を有し、他方の面では像担持体表面上の残留トナーと前記塗布した清掃助剤を拭き取ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光熱変換材料を利用して非接触方式で発熱させ、低温環境下でも良好な性能を発揮できる画像形成装置用ブレード部材、及びそれを備えた画像形成装置を提供すること。光熱変換材料を利用して非接触方式で発熱させ、低温環境下でも良好な性能を発揮できる画像形成装置用ブラシ部材、及びそれを備えた画像形成装置を提供すること。電磁誘導を利用して非接触方式で発熱させ、低温環境下でも良好なクリーニング性能を発揮できる画像形成装置用ブレード部材、及びそれを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】例えば、クリーニング装置２０におけるクリーニングブレード３４に代表されるブレード部材、クリーニング装置２０におけるクリーニングブラシ３２及び帯電装置１２における帯電ブラシに代表されるブラシ部材の少なくとも１部に、光熱変換材料を含ませる。そして、これらの部材に光照射を行う光源４０を設けて、光を照射し部材を昇温させる。また、ブレード部材に金属層を形成し、この金属層に電磁誘導加熱を行って、昇温させてもよい。 （もっと読む）

【課題】量産における乾燥工程を省略又は短縮でき、他の部品を汚染することが無く、トナーあるいは感光ドラムに対する帯電性が従来よりも改善されており、画質を大幅に改善することが可能な導電性ローラ、並びに、かかる導電性ローラを備え、良好な画像を形成することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された体積抵抗率が10⁶Ω・cm以下の第１樹脂被覆層４と、該第１樹脂被覆層４の外周面に形成された体積抵抗率が10¹⁰Ω・cm以上の第２樹脂被覆層５とを備え、前記第１樹脂被覆層４及び前記第２樹脂被覆層５の少なくとも一方が電子線硬化型樹脂を含むことを特徴とする導電性ローラ１、並びに、該導電性ローラ１を備えた画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】量産における乾燥工程を省略又は短縮でき、トナーあるいは感光ドラムに対する帯電性が従来よりも改善されており、画質を大幅に改善することが可能な導電性ローラ、並びに、かかる導電性ローラを備え、良好な画像を形成することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された体積抵抗率が10⁶Ω・cm以下の第１樹脂被覆層４と、該第１樹脂被覆層４の外周面に形成された体積抵抗率が10¹⁰Ω・cm以上の第２樹脂被覆層５とを備え、前記第１樹脂被覆層４及び前記第２樹脂被覆層５の少なくとも一方が紫外線硬化型樹脂を含むことを特徴とする導電性ローラ１、並びに、該導電性ローラ１を備えた画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】優れた圧縮永久歪み特性および耐摩耗性を備えたロールを得ることができ、低コストで、成形性に優れた液状ゴム組成物を提供する。
【解決手段】下記の（Ａ）成分を主成分とし、下記の（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を含有する液状ゴム組成物である。
（Ａ）ブタジエンおよびイソプレンの少なくとも一方から誘導され、側鎖にアルケニル基をもつ構造単位（α）を有する液状ゴム。
（Ｂ）ヒドロシリル架橋剤。
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒。 （もっと読む）

【課題】 画像形成を繰り返しても薄膜型のアモルファスシリコン感光層が短期間で絶縁破壊されず、より長期に亘って安定して、読取装置によって読み取る際の精度に優れた良好なＭＩＣＲ用の識別マークを形成し続けることができるＭＩＣＲ用トナーと、それを用いた画像形成方法を提供する。
【解決手段】 ＭＩＣＲ用トナーは、体積固有抵抗が６×１０^２〜１×１０^６Ω・ｃｍである磁性粉をトナー粒子中に配合した。画像形成方法は、上記ＭＩＣＲ用トナーと、感光層の膜厚が３０μｍ以下であるアモルファスシリコン感光体とを用いて、磁性１成分ジャンピング現像方法によってＭＩＣＲ用の識別マークを形成する。 （もっと読む）