【課題】 画像形成部上面の有効利用を図り、また支持部材の紛失を防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成部１の上方に支持部材２を介して画像読取部３を脱着可能に配置した画像形成装置において、画像読取部脱時、支持部材２が所定位置から退避する構造を有する。 （もっと読む）

【課題】 組立製造時又はメンテナンス時に、光走査装置をシャーシ又はフレームに取り付ける作業工程の作業性を向上可能に構成した画像形成装置を提供する。
【解決手段】 フレーム部材３６の略垂直な取り付け部分３８に対し、光走査装置１２を設置する際、光走査装置１２が自重で位置決め支受手段４０、５４を中心として回動しようとするが、可動範囲規制手段３８Ａがこの動作を制止して仮固定状態に保持し、光走査装置１２の姿勢がほぼ完全に組付いた状態に近い状態にする。このように仮固定状態にした光走査装置１２を、フレーム部材３６に固定して組付けるので、組付作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく簡単な構成で内部のトナーを確実に撹拌し、最後まで補給することができるトナーカートリッジ及びこれを有する現像ユニット及びこれを有する画像形成装置の提供。
【解決手段】トナーを外部に補給する補給手段３９と、トナーカートリッジ本体の床面４９と対向した位置で往復運動によりトナーを撹拌すると共にトナーを補給手段３９へ向けて搬送する平板４１と、平板４１の往復運動を行う往復動手段３９とを有し、平板４１を往復運動中に上下方向に変位する変位手段８０を有するトナーカートリッジ３５及びこれを有する現像ユニット及びこれを有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 球形トナーを用いた場合であっても、クリーニングブレードと像担持体表面との当接部分を一度に多くのトナーがすり抜けを抑制し、良好なクリーニングを行うことができる画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 クリーニングブレード２０の断面の形態が概ね凸形状となるように、ほぼ中央部に肉厚部２０γと両端にブレード先端側肉薄部２０αとブレード根元側肉薄部２０βとする。そして、金属支持板３がブレード根元側肉薄部２０βのブレード側面に密着するように接着し、肉厚部２０γの段差面２０δが金属支持板３の先端面と密着した形状とする。さらに、クリーニングブレード２の２３℃における反発弾性が８.０［％］以上３０［％］以下、ＪＩＳＡ硬度が７０［°］以上９０［°］以下、感光体ドラム１との当接部における線圧が０．７８４［Ｎ／ｃｍ］以上１．１７６［Ｎ／ｃｍ］以下の範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】球形かつ小粒径の着色樹脂粒子を含有するトナーを用いた場合であっても、クリーニングブレード(CB)を用いて、定着工程後に感光体表面に残余するトナーを効率良く除去することができ、各種環境下でも、高精細で高画質の画像を形成することができる画像形成方法を提供すること。
【解決手段】現像工程、転写工程、定着工程及びクリーニング工程を有し、トナーは、体積平均粒径が4〜10μｍ及び平均円形度が0.95〜0.995である着色樹脂粒子及び外添剤とからなり、感光体表面でのトナー帯電量の絶対値│Q│が10〜80μC/gであり、CBは、ショアＡ硬度が65〜80、粘弾性スペクトルにおけるtanδのピーク温度が-10℃〜+10℃、ピーク高さが0.90以下、ピークの半値幅が25℃以上の、ポリエステルポリオールを構成原料として用いたポリウレタン弾性体にて形成されたものである画像形成方法とする。 （もっと読む）

【課題】 小径の駆動はす歯歯車と大径の被駆動はす歯歯車とが直接噛み合わされたはす歯歯車動力伝達装置において、きわめて簡素な装置でかつ簡単な手法で以って、被駆動はす歯歯車と軸との嵌合い部のクリアランスの形成に伴う噛み合い率の低下を回避して、噛み合い騒音を低減するとともに、噛み合い部の片当たりによる歯部の破損の発生及び動力伝達効率の低下を回避したはす歯歯車を用いた動力伝達装置を提供する。
【解決手段】 被駆動はす歯歯車のねじれ角（β_１）を駆動はす歯歯車のねじれ角（β_２）よりも大きく形成し、該被駆動はす歯歯車のねじれ角（β_１）の駆動はす歯歯車のねじれ角（β_２）に対するねじれ角増加量（Δβ）を、前記被駆動はす歯歯車と軸との嵌合い部のクリアランスＣの増加に従い、クリアランスの一定範囲内において大きくなるように設定したことを特徴とする。 （もっと読む）