【課題】主走査方向の色ずれ検出用トナーパターンを高精度に、かつ、短時間で検出できる画像形成装置を得る。
【解決手段】複数色のトナーを用いてカラー画像を形成する画像形成装置。主走査方向Ｙの色ずれ検出用トナーパターン５０Ａは、主走査方向Ｙに延在する基準線５１と、所定の角度θを有する第１及び第２斜線５２，５３を備えている。所定位置に固定されているセンサ４５が二つの斜線５２，５３を検出した場合には、基準線５１を検出してからの検出時間に基づいて該検出時間のより大きな斜線５２又は５３の検出信号を用いて色ずれ補正量を算出する。センサ４５が一つの斜線５２又は５３のみを検出した場合には、基準線５１を検出してからの検出時間に基づいて該一つの斜線５２又は５３を特定して色ずれ補正量を算出する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の大型化、複雑化、高コスト化を抑制し、大量の現像剤がクリーニング部に送り込まれた場合であっても良好にクリーニングすることのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】２次転写時と電界の向きが等しくなる電圧を転写ローラ２８に印加させることで、中間転写体２７上の現像剤を、転写ローラ２８に回収させ、中間転写体２７上に残留した現像剤をクリーニング手段２９で回収させた後、２次転写時と電界の向きが逆となる電圧を転写ローラ２８に印加させることで、転写ローラ２８に回収された現像剤を中間転写体２７上に再転写させ、中間転写体２７上に再転写された現像剤をクリーニング手段２９で回収させる。 （もっと読む）

【課題】省スペース化を図り、中間転写ベルトの配回しの変化に対し２次転写部より下流側に配置したベルトクリーニング手段でクリーニングを安定して行える画像形成装置を提供。
【解決手段】対向配置され中間転写ベルト１０の内面と表面に接触する２次転写対向部材１８と２次転写部材２２を備え、中間転写ベルトから転写材Ｐにトナー像を２次転写する２次転写部Ｎ１を有し、２次転写対向部材１８を２次転写部材２２から遠ざける方向に移動し中間転写ベルトと２次転写部材を接離可能とする２次転写接離手段１２５を中間転写ベルト内側に配置し、２次転写部より中間転写ベルトの回転方向下流側に、中間転写ベルトに当接するベルトクリーニング手段２０を配置し、２次転写接離手段により２次転写対向部材位置が変位してもクリーニング構成部材と中間転写ベルトの当接状態を保持する中間転写ベルトを支持するバックアップローラ１７を中間転写ベルトの内側に配置。 （もっと読む）

【課題】ニップ内除電機構を備えた構成を対象として、作像領域端部での除電が不安定となるのを防止して残留電位の蓄積に該当するメモリ効果の発生防止や地肌汚れや異常濃度の画像生成の防止さらにはベルト端部への電流集中による劣化防止などが達成できる構成を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー像を現像してニップ部まで回動する像担持体２と，厚み方向に高電圧を印加した時の抵抗減少特性を持つ中間転写体７と、像担持体２との間にニップを形成するニップ形成手段７Ｄ，７Ｅと、中間転写体７へ第１のバイアスを印加してトナー像を転移させる転写手段９と、ニップ内にて中間転写体７に第１のバイアスとは異なる極性の第２のバイアスを印加してニップから出る時の剥離放電を抑えるニップ内除電手段１００を有する画像形成装置において、前記ニップ内除電手段１００の作像幅Ｌ_ＳＥＦは、前記転写手段７での作像幅Ｌｔよりも広くする。 （もっと読む）

【課題】簡易にしかも強固な接着力を持ち、剥がれを抑制した補強部材を有する無端ベルト及びその製造方法、並びに、それを有する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】ベルト本体１１０と、ベルト本体１１０の側縁に沿ってベルト本体１１０内周面の片端部に配設されたリブ部材１２０と、ベルト本体１１０の側縁に沿ってベルト本体１１０外周面の片端部（ベルト軸方向の片端部）に配設された補強テープ１３０（補強部材）と、を含んで構成している。ベルト本体１１０は第１の樹脂皮膜から構成される一方で、補強テープ１３０は第２の樹脂皮膜で構成されている。そして、ベルト本体１１０と補強テープとは、即ち第１の樹脂皮膜と第２の樹脂皮膜とは、第１及び第２の樹脂皮膜以外の成分が介在することなく直接接合されている。 （もっと読む）

【課題】感光体ドラム周方向への濃度むらを低減させつつ、他の周期的な濃度むらとの干渉により生じる軸方向の筋画像の発生を防止する。
【解決手段】感光体ドラムの表面をその周方向で複数のブロックに分割し、ブロック毎に露光量を変化させて第１の周期的な濃度むらを低減させる。このとき、ブロックの幅を別の要因で発生する第２の周期的な濃度むらの周期（ピッチ）と干渉しない長さに設定することで、筋画像の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 個々の印刷用紙における表面状態に応じて適切な転写制御又は定着制御を可能にする。
【解決手段】 発光部３５は、画像形成のために搬送された画像形成前の印刷用紙４１に対して所定の角度で光を照射する。第１の受光部３７は、印刷用紙４１側からの正反射光を受光しこれに応じた第１の測定信号を出力する。第２の受光部３９は、印刷用紙４１側からの拡散反射光を受光しこれに応じた第２の測定信号を出力する。転写定着制御部１３は、第１および第２の測定信号に基づき印刷用紙４１に対する画像の転写又は定着を制御する制御信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】色ずれ補正をより精度良く実行できるカラー画像形成装置を提供すること。
【解決手段】タンデム型のカラー画像形成装置において、二次転写ローラを中間転写ベルトから離間した状態で、Ｙ〜Ｋ色のレジストパターンを中間転写ベルト上に形成し、形成されたレジストパターンを検出して、各色の副走査方向における位置ずれ量を算出し、格納しておく。その後、二次転写ローラを中間転写ベルトに圧接し（Ｓ２１）、Ｙ色で速度差検出用パターンを中間転写ベルトに形成し（Ｓ２２）、形成後、二次転写ローラを中間転写ベルトから離間させる（Ｓ２４）。離間した状態で、速度差検出用パターンを検出し（Ｓ２５）、Ｙ色のレジストパターンの検出結果と速度差検出用パターンの検出結果からベルト速度差を算出し（Ｓ２６）、算出した速度差に応じて、格納されている位置ずれ量を補正する（Ｓ２７）。 （もっと読む）

【課題】不必要な除電による新たな画像不良を発生させることなくトナー層の電荷ムラにより生じる画像不良を抑制することが可能な画像形成装置を得る。
【解決手段】転写ニップの転写体移動方向下流側近傍に電圧印加部材８と、
電圧印加部材８に電圧を印加する電源部８１と、を有し、
電源部８１は、トナーと同極性で、かつ、転写体上のトナー層電位の情報に比例した電圧を出力することを特徴とする画像形成装置とする。 （もっと読む）

【課題】シート状の被加熱体の冷却性能の確保を可能とする冷却装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト１４における熱転写ローラと駆動ローラとにより張架された張架部１４Ｔの内周面にヒートシンク２０を面接触させる。ヒートシンク２０の張架部１４Ｔとの接触面である空気孔形成部２０Ａに多数の空気孔３２を形成し、ファン２８により空気孔３２に負圧を発生させる。これにより、中間転写ベルト１４とヒートシンク２０との密着性を高め、ヒートシンク２０による中間転写ベルト１４の冷却性能を確保する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置のための、基材層、弾性層及び表面層を含む積層構造の中間転写ベルトであって、ベルト耳部からの破壊が生じ難いベルト及び中間転写ベルトが破断し難く、それだけ長期にわたり良好な画像を安定的に形成できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】ローラ８１、８２に巻き掛けて回転駆動可能の、少なくとも基材層８ａ、弾性層８ｂ及び表面層８ｃを含むベルト８であり、基材層８ａの幅Ｗａは層８ｂ、８ｃの幅Ｗｂｃより長く、層８ｂ、８ｃの両耳部８ｅは基材層両耳部８ａ’より内側にある中間転写ベルト８。ベルト８を採用した画像形成装置Ｐ。 （もっと読む）

【課題】転写不良や逆転写等のバイアス電圧不足および過多に起因する画像品質劣化を引き起こさず、環境変動や作像条件によらず良好な画像品質を安定して出力することが可能な画像形成装置を提供すること。
【解決手段】トナー像を被転写体に転写させる際、転写電界の過多による放電の発生と同時に一次転写ローラ２１に充電電流と放電電流とが重畳した電流が流れ、事象として転写率が下がるとの知見に基づいて、放電が生じるまで一次転写ローラ２１に階段状に昇圧しながら検知用電圧を印加する電圧印加手段３１を設け、その検知用電圧が昇圧する度に一次転写ローラ２１に流れる電流を検出する電流検出手段３２を設け、検出した電流の上昇度合いを検知して放電発生の有無を判定する放電検知手段３４を設ける。 （もっと読む）

【課題】
研磨によってドラムの表面に生じた凹凸を有効に利用する画像形成装置、及び該装置の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の感光体ドラム(7)を有しており、各ドラムの表面にて帯電、露光及び現像の過程を行うとともに、各ドラムにそれぞれ押圧可能に構成された転写部材(12)による転写の過程を行い、画像形成用の媒体に画像を順次形成させる画像形成装置(1)であって、研磨によって各ドラムの表面に生じた凹凸レベルがそれぞれ識別されており、転写部材から単位面積当たりで最も弱く押圧されるドラムの表面に生じた凹凸レベルは、他の各ドラムの表面に生じた凹凸レベルよりも大きくされている。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置を構成する消耗部材その他の機器の寿命を短くしてしまうことなく、簡単な構成によって、消耗部材などの交換時に廃棄トナーがこぼれるのを防止すること。
【解決手段】電子写真方式によって画像形成を行う画像形成装置１における廃棄トナーの搬送制御方法であって、装置本体１０内に交換可能に装着されたイメージングユニットＵまたは転写ベルトユニットＴＵが寿命に至ったことが検出されたときに、廃棄トナーを搬送するための搬送スクリュー３１，３２，３３の駆動時間を通常の画像形成動作における駆動時間よりも長くなるように制御し、これによって搬送スクリュー３１，３２，３３内に残留する廃棄トナーをその外部へ排出する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置のための中間転写体であって、中間転写体から記録媒体へのトナー像２次転写にあたっての２次転写効率を低下させることなく、中間転写体上の静電潜像担持体からの１次転写トナー像における画像欠損を抑制できる中間転写体を提供する。
【解決手段】画像形成装置Ｐのための中間転写体であって、複数本のローラ８１、８２に巻き掛けて回転駆動可能の、少なくとも２層８ａ、８ｂからなる積層構造の無端ベルト８からなり、ベルト最表面層８ａの硬度は下層（弾性層８ｂ）の硬度より高く、且つ、最表面層８ａは複数部分に分割されている中間転写体８。中間転写体としてベルト８を備えた画像形成装置Ｐ （もっと読む）

【課題】ベルトの内周長にバラツキがあっても、実使用時のマーク間の距離のバラツキを抑えることができ、プロセス制御機構とメカニカル制御機構の簡素化が可能となる弾性無端ベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数個の位置検出用マークを有するフルカラー画像形成装置用弾性無端ベルトにおいて、該位置検出用マークが、該弾性無端ベルトを伸張率１〜１０％で張架し、回転させつつ形成されてなることを特徴とする弾性無端ベルト、及び、フルカラー画像形成装置用弾性無端ベルトを、伸張率１〜１０％で張架し、該弾性無端ベルトを回転させつつ複数個の位置検出用マークを形成することを特徴とする弾性無端ベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】回転する際に加熱される回転体に対する冷却性能を確保することが可能である冷却装置を提供する
【解決手段】中間転写ベルト１４における被加熱部に冷却液を塗布する冷却装置１８を設置する。つまり、加圧加熱することにより中間転写ベルト１４から用紙Ｐへインク画像を転写させる転写ローラ対３６よりベルト回転方向下流側に、冷却液を塗布する塗布ローラ２０を配設し、該塗布ローラ２０よりベルト回転方向下流側に、冷却液を中間転写ベルト１４から掻き取るクリーニングブレード４６を配設する。 （もっと読む）

【課題】ベルトの幅方向への寄りに応じて、そのベルトの寄りを効率的に補正することができるベルト搬送装置を提供する。
【解決手段】従動ローラに対して傾斜させることが可能な駆動ローラ２によって無端状のベルト１を張架しつつ回転移動させる記録材搬送ユニットであって、前記ベルト１の回転移動方向と直交する幅方向端部に常に接触し、前記ベルト１の幅方向への移動に追従して移動する検知子３０と、前記駆動ローラ２を移動可能に支持し、前記検知子３０が係合可能であって、係合した検知子３０からの駆動力によって駆動ローラ２を従動ローラに対して傾斜させるように移動する移動子２１とを有し、前記検知子３０の移動量に応じて従動ローラに対する駆動ローラ２の傾斜角度を変更する自動調心機構を設ける。 （もっと読む）

【課題】 帯電手段の構成が異なる複数の作像装置を備え、それぞれの作像装置について、各作像装置の潜像担持体に対して適切な条件で転写残トナーの除去を行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 潜像担持体である感光体３と、帯電装置４と、現像装置５と、形成されたトナー像が中間転写ベルトに転写されたあとの感光体３表面に残留する転写残トナーを除去するトナー除去手段である感光体クリーニング装置６とを有する作像装置１を複数備えた画像形成装置で、複数の作像装置１のうちの一つである黒用の作像装置１Ｋは、別の作像装置であるカラー用の作像装置３Ｔと帯電装置４の構成が異なり、帯電装置４の構成が互いに異なる黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとの間では、感光体クリーニング装置６の構成も互いに異なる。 （もっと読む）

【課題】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に備えられ、感光体等の像担持体を帯電させる帯電装置であって、かかる像担持体を帯電させるための、金メッキ処理された放電ワイヤと、この放電ワイヤを清掃する、研磨剤を有する清掃部材とを備え、かかる金メッキが経時的にも良好に維持される帯電装置、これを用いた帯電方法、かかる帯電装置を用いたかかる画像形成装置、これらを用いる画像形成方法、かかる画像形成装置に備えられるプロセスカートリッジの提供。
【解決手段】清掃部材１１２ａが、アルミナ及び／又はシリコンを含む研磨剤を有し、研磨剤の粒度が、♯６０００〜８０００であり、放電ワイヤ３１ａが、金メッキ処理によるメッキ膜を形成されたタングステンワイヤであり、メッキ膜の厚さが１．５μｍ以上であり、タングステンワイヤの直径が３０μｍ以上である。 （もっと読む）