【課題】像担持体に対する現像剤担持体の離間および押圧の安定した各動作を達成することができる現像ユニットおよび画像形成装置を提供すること。
【解決手段】ドラムユニット２６に装着された現像カートリッジ２７の現像ローラ３９を感光ドラム２９に対して離間および押圧するための離間押圧機構３０３を備える。この離間押圧機構３０３は、１対の直動カム部材３１０を備える。各直動カム部材３１０に、現像ローラ３９を感光ドラム２９から離間させるときに現像カートリッジ２７の離間突起２１２と係合させる接離作用部３１８を設けるとともに、現像ローラ３９を感光ドラム２９に押圧させるときに現像カートリッジ２７の押圧突起２２７と係合させる押圧作用部３１７を設ける。 （もっと読む）

【課題】二次転写後の中間転写体表面に残留するトナーに対して、クリーニング不良の発生を抑制して好適なクリーニング性能を保持し、画像不良の発生を確実に防止する。
【解決手段】トナー像を、感光体ドラム２２から中間転写ベルト８表面に一次転写し、中間転写ベルト８表面から用紙Ｐに二次転写するとともに、二次転写後、中間転写ベルト８表面の残留トナーを、トナーの帯電電荷と逆極性のバイアスを印加してクリーニングする画像形成装置１において、トナー像を用紙Ｐに二次転写した後、中間転写ベルト８表面のトナー像形成領域の上流端が一次転写部３０を通過するまで継続して、中間転写ベルト８を回転させるとともに一次転写バイアスを印加する。これにより、中間転写ベルト８表面の残留トナーは、画像形成過程で正負いずれの極性に帯電した場合であっても、ベルト用或いはドラム用のクリーニング装置にて確実にクリーニング、回収することができる。 （もっと読む）

【課題】転写ずれを防ぎ、転写効率も良好であり、且つ、感光体表面へのキャリア片の突き刺さりを抑えるフルカラー画像形成方法の提供。
【解決手段】帯電工程と露光工程と現像工程と１次転写工程と２次転写工程とを有し、中間転写体の基材のヤング率が３０００〜６５００ＭＰａであり、１次転写のニップ圧が８〜２０ｇｆ／ｃｍであり、１次転写電流値Ｔ（μＡ）をプロセス速度Ｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）で除した値（Ｔ／Ｐ）が０．０８〜０．１８のフルカラー画像形成方法である。用いるキャリアのコアが磁性体分散粒子の場合は、コア表面を９５％の被覆率で樹脂で被覆する。キャリアのコアが磁性体粒子の場合は、表面粗さＳｍが２．０μｍ以下で表面粗さＲａが０．１μｍ以上のコア表面を３〜１０質量％の被覆量で樹脂で被覆する。キャリアの円形度はいずれの場合も０．９７０以上である。 （もっと読む）

【課題】色の再現性に優れた画像形成装置を提供する
【解決手段】カラートナーを２色以上用い、表面にトナー像を形成する複数のドラム状像担持体と、前記複数のドラム状像担持体のそれぞれの形状に沿ってニップ部を形成するように接触配置されている弾性ベルトと、を具備し、前記複数の像担持体に形成されたトナー像を、それぞれのニップ部において順次重ね合わせて転写する画像形成装置であって、前記ニップ部の幅を、前記弾性ベルトが移動する下流方向のニップ部ほど広くし、且つ印加する転写電流値を、前記弾性ベルトが移動する下流方向のニップ部ほど下げる画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】回転式現像装置の重心と回転中心とがずれにくくすることで、回転を制御しやすくすることにある
【解決手段】感光体ドラム１１に現像剤を供給するための回転式現像装置３０であって、内部に各色に対応した現像剤が収容され、それぞれ現像ローラ１４を有し、少なくとも一つは重量が他と異なっている複数の現像器１３と、現像ローラ１４の軸方向と平行に延びて形成され、複数の現像器１３を支持する回転自在なフレーム２８と、複数の現像器１３及びフレーム２８を含む全体の重心位置を調整するために設けられた重り５０とを備えた回転式現像装置３０。 （もっと読む）

【課題】部品点数の低減を図ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】ドラムユニット２６に装着された現像カートリッジ２７の現像ローラ３９を感光ドラム２９に対して離間および押圧するための離間押圧機構３０３を備える。この離間押圧機構３０３は、１対の直動カム部材３１０と、各直動カム部材３１０に対して設けられた中間部材３１１と、各直動カム部材３１０を前後方向に直線移動可能に保持するカムホルダ３１２と、１対の直動カム部材３１０を同期して直線移動させるための同期移動機構３１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 被駆動体またはモータの速度を所望速度に制御しながら位相差を補正して、速度及び位相差を速く所望値に制御することのできるモータ制御装置及びモータ制御方法、並びに、そのモータ制御装置を応用した画像形成装置の提供。
【解決手段】 感光体ドラム３Ｙ，３Ｍの位相差を位相差検出部１４１Ｍで検出し、伝達関数演算部１４３Ｍによる演算にかけた後、減算器１４５Ｍに入力する。減算器１４５Ｍは、速度検出部１２４Ｍにて検出された速度から上記入力を減算した上で、その減算後の速度を減算器１２５Ｍに入力し、速度制御器１２２Ｍによるフィードバック制御に提供する。このため、起動時には加速しながら位相差を補正することができる。また、伝達関数演算部１４３Ｍは、起動時はゲインを高くし、その後徐々にゲインを低くする。このため、位相差を速くかつ安定して収束させることができる。 （もっと読む）

【課題】一定値以上の明度を有する定着ベタ画像に関し、油性インクを用いた加筆を円滑に行うことのできるベタ画像を提供することができるカラー画像形成装置、及びカラー画像形成方法を提供することである。
【解決手段】Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色に対応する静電潜像を担持する像担持体４０と、像担持体４０上の各色の静電潜像を現像する各色の現像装置４と、像担持体４０上から中間転写体１０上に一次転写されたトナー像を一括して被転写体に二次転写する転写装置２２と、被転写体上のトナーを定着する定着装置２５とを有するカラー画像形成装置１００において、定着装置２５により得られる、トナー付着量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２であり、Ｌ^＊値が５０以上であるトナー画像の、最表層を形成するトナーのメタノール疎水化度における降下開始点が、２８≦メタノール／（メタノール＋水）（体積％）であることを特徴とするカラー画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】 廃棄トナーを装置内部に回収し、外部への排出を軽減した画像形成装置および廃棄トナー回収方法の提供。
【解決手段】タンデム方式の画像形成装置で、中間転写ベルト５０に付着した廃棄トナーをクリーニングブラシ１で回収する。クリーニングブラシ１に交番電圧を印加して、廃棄トナーを中間転写ベルト５０に排出する。この廃棄トナーは、Ｋ（黒）画像形成ステーションの感光体（像担持体）４１Ｋで回収し、像担持体４１Ｋを再帯電して廃棄トナーの極性を揃え、現像装置４４Ｋに回収して、トナータンクなどに廃棄トナーを収納する。この際に、Ｙ、Ｍ、Ｃの像担持体には中間転写ベルト５０の廃棄トナーが付着しないように、Ｙ、Ｍ、Ｃの１次転写ローラ４５（Ｙ、Ｍ、Ｃ）のバイアス電圧を制御する。 （もっと読む）

【課題】現像剤の長寿命化をはかり、長期にわたり安定した画像濃度が得られる現像装置、及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】回収スクリューＡ、攪拌搬送スクリューＢ、供給スクリューＣの３つのスクリューを有し、回収スクリューＡの高さｈ（Ａ）、攪拌搬送スクリューＢの高さｈ（Ｂ）、供給スクリューＣの高さｈ（Ｃ）が、ｈ（Ａ）＞ｈ（Ｂ）、ｈ（Ｂ）＞ｈ（Ｃ）の関係を有することを特徴とする現像装置、及び画像形成装置１００を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 廃棄トナーを装置内部に回収し、外部への排出を軽減した画像形成装置および廃棄トナー回収方法の提供。
【解決手段】タンデム方式の画像形成装置で、２次転写ローラに付着した不要トナー（カブリトナー）を、２次転写ローラに交番電圧を印加して、中間転写ベルト５０に排出する。この廃棄トナーは、Ｋ（黒）画像形成ステーションの感光体（像担持体）４１Ｋで回収し、像担持体４１Ｋを再帯電して廃棄トナーの極性を揃え、現像装置４４Ｋに回収して、トナータンクなどに廃棄トナーを収納する。この際に、Ｙ、Ｍ、Ｃの像担持体には中間転写ベルト５０の廃棄トナーが付着しないように、Ｙ、Ｍ、Ｃの１次転写ローラ４５（Ｙ、Ｍ、Ｃ）のバイアス電圧を制御する。 （もっと読む）

【課題】トナー担持ローラ３１の表面上におけるトナーの厚みムラによる現像濃度ムラを抑えることができるホッピング方式の現像装置を提供する。
【解決手段】トナー担持ローラ３１の回転する表面に担持したトナーを電界によってローラ表面上でホッピングさせながら、ローラ表面の移動により、規制部材によるトナー厚み規制位置に通した後、感光体との対向位置まで搬送して感光体上の潜像に付着させる現像装置において、上記規制部材として、片持ち支持された可撓性部材からなり且つ自由端側を前記トナー担持体に当接せしめるメータリングブレード６８を用いた。このメータリングブレード６８は、発泡ウレタン製のローラからなる規制部材とは異なり、規制部材の厚み方向の弾性変形に起因するトナーの厚みムラと、規制部材の軸線方向の撓みに起因するトナーの厚みムラとの両方を解消することができる。 （もっと読む）

【課題】 廃棄トナーを装置内部に回収し、外部への排出を軽減した画像形成装置および廃棄トナー回収方法の提供。
【解決手段】タンデム方式の画像形成装置で、各色の像担持体４１に対応して廃棄トナーを回収するクリーニングブラシ１を設け、回収された廃棄トナーを電源３で交番電圧を印加して像担持体に排出する。像担持体４１を再帯電して廃棄トナーの極性を揃え、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色で像担持体４１に間歇的な露光電圧を印加する。一次転写ローラ４５の位置で中間転写ベルト５０に廃棄トナーを転写する。Ｋ像担持体４１Ｋに中間転写ベルト５０から廃棄トナーを回収し、Ｋ現像装置４４Ｋに廃棄トナーを収納する。交番電圧の絶対値の大きさと交番電圧の印加時間は、各色で異なる値に設定する。 （もっと読む）

【課題】検知センサを用いることなく、現像装置の位置を検出することができるようにする。
【解決手段】カラープリンタ１００では、感光体ドラム１に対向した現像ローラ４ｃに対して直流電圧と交流電圧とを重畳したバイアス電圧が印加されると、電流検出回路５２によって電流値が検出される。そして、感光体ドラム１と感光体ドラム１に対向する現像ローラ４ｃとの間の対向間距離ｄ１に応じて変化する基準電流値と検出された電流値とに基づいて、感光体ドラム１に対向する現像ローラ４ｃが、４つの現像ローラ４ｃのうちのどの現像ローラであるかが特定される。 （もっと読む）

【課題】 廃棄トナーを装置内部に回収し、外部への排出を軽減した画像形成装置および廃棄トナー回収方法の提供。
【解決手段】タンデム方式の画像形成装置で、各色の像担持体４１に対応して廃棄トナーを回収するクリーニングブラシ１を設け、回収された廃棄トナーを電源３で交番電圧を印加して像担持体に排出する。像担持体４１を再帯電して廃棄トナーの極性を揃え、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色で像担持体４１に間歇的な露光電圧を印加する。一次転写ローラ４５の位置で中間転写ベルト５０に廃棄トナーを転写する。Ｋ像担持体４１Ｋに中間転写ベルト５０から廃棄トナーを回収し、Ｋ現像装置４４Ｋに廃棄トナーを収納する。 （もっと読む）

【課題】 同一色相で濃度の濃い濃トナーの像と、濃度の淡い淡トナーの像を、中間転写体へ順次一次転写する画像において、良好な二次転写効率を達成することができない。
【解決手段】 淡トナー像を濃トナー像よりも先に一次転写するとともに、淡トナーの体積平均粒径を濃トナーの体積平均粒径よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】 廃棄トナーを装置内部に回収し、外部への排出を軽減した画像形成装置および廃棄トナー回収方法の提供。
【解決手段】タンデム方式の画像形成装置で、各色の像担持体４１に対応して廃棄トナーを回収するクリーニングブラシ１を設け、回収された廃棄トナーを電源３で交番電圧を印加して像担持体に排出する。像担持体４１を再帯電して廃棄トナーの極性を揃え、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色で像担持体４１に間歇的な露光電圧を印加する。一次転写ローラ４５の位置で中間転写ベルト５０に廃棄トナーを転写する。Ｋ像担持体４１Ｋに中間転写ベルト５０から廃棄トナーを回収し、Ｋ現像装置４４Ｋに廃棄トナーを収納する。 （もっと読む）

【課題】消耗品であるタンデム型プロセスユニットのコストの低減を図ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】各現像カートリッジ２７を現像ローラ３９が感光ドラム２９と接触する方向に押圧するための１対の押圧機構１２０を、スキャナ部２０のスキャナユニット２５を挟んで幅方向に対向配置する。言い換えれば、スキャナ部２０の支持板２４に、その幅方向両端部にそれぞれ押圧機構１２０を取り付けるとともに、それらの押圧機構１２０の間において、スキャナユニット２５を配置して取り付ける。 （もっと読む）

【課題】各色のトナー像の間に濃度差が生じて、画質が低下することを低減可能なカラー画像形成装置を提供する。
【解決手段】この発明に係る画像形成装置は、第１の画像形成部（１ｂ，１ｃ，１ｄ）において、第１の色の第１の現像剤および逆転写防止剤を保持し、第１の現像剤に所定の電荷を与え、像担持体の画像部に第１の現像剤を供給し、逆転写防止剤に第１の現像剤と逆極性の電荷を与え、画像部と所定の電位差を有する非画像部に逆転写防止剤を供給し、第２の画像形成部（１ａ，１ｂ，１ｃ）第１の色と異なる第２の色の第２の現像剤が転写されている転写媒体（Ｐ）に前記第１の画像形成部の像担持体（３ｂ，３ｃ，３ｄ）を接触させ、前記第１の現像剤を前記転写媒体に転写することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の画像形成手段を有するカラータンデム画像形成装置において、静電容量検知による現像剤量検知を行う場合、検知対象となる現像剤量検知手段に印加されるバイアス以外の画像形成手段に印加されるバイアスが干渉してしまい、現像剤量の検知を正確に行うのが困難であったので、この困難不都合を、静電的シールドを附設することなく、かつ大型化やコストアップを伴うことなく解消する。
【解決手段】検知対象となる現像剤量検知手段Ｘに印加されるバイアス以外の画像形成手段１に印加されるバイアスによる干渉量を補正することで、現像剤量の検知を正確に行う。 （もっと読む）