【課題】空環切断後のミシン側に残った空環の自由端は吸引切断直後に空環吸引管の吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちることなく、吸引通路内に確実に吸引され、空環を確実に吹き返すことができ、安定した空環縫込みを実現できるようにする。
【解決手段】布地Ｎの後端に形成したシームに連なって作り出された空環Ｃｈを、針板２の針落ち部５より後方側に設けられた空環吸引管２５の吸入孔２６ａに吸引して該吸入孔２６ａ内で切断し、ミシン側に残った空環Ｃｈの自由端を針落ち部５の手前側の針板２面上に風圧により吹き出し移動させ、この移動してきた空環Ｃｈを針落ち部５の手前側で挟持し、この挟持した空環Ｃｈを次の布地Ｎに形成されるシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置を備えたオーバーロックミシンにおいて、空環吸引管２５の内底面２５ａが正面側からみて右下がりに傾斜した斜面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】布地の端縁を高い精度で３枚重ねして三巻縫いすることができ、作業性に優れている。布地の端縁を折返し幅が等しい完全な三巻状態で縫製して三巻部分の厚さを均一にして製品品質を向上する。布地の表側から三巻縫いすることができ、製品の外観を良好にする。
【解決手段】テーブル本体１１の一方側にて第２折返し板１９上に載置され、かつ第１折返し板１５上に対して端縁が第１及び第２支持板１３・１７間の幅で位置出しされた状態で載置され、吸引手段２１による吸引により第１支持板１３の先端に沿って折り目が形成された状態でセットされた布地端縁を、第２折返し板１９側へ移動する第１折返し板１５により上記折り目にて折返した後に、該状態にて第２折返し板１９を第１折返し板１５側へ移動して３枚重ね状態に折返して仮三巻状態に形成し、該状態で布地移送手段により移送される布地の仮三巻部分をミシンにより直線縫いして三巻縫いする。 （もっと読む）

【課題】コストの高騰を抑え、組み付けの調整やメンテナンスを容易にすると共に、縫製品質の低下を防止する。
【解決手段】玉布が載置される載置台３と、玉布を把持する把持機構４と、把持機構を移動させる接離機構５と、把持機構を駆動させる駆動機構６と、把持機構と一体に構成され、玉布を折り込むガイドとなる玉布定規９と、各機構の駆動制御を行う制御装置１１０と、を備えるミシンの玉布供給装置１において、駆動機構は、把持機構を下方に移動させる上下移動機構７と、把持機構を駆動させて玉布を身頃布上に載置した後、玉布定規の一端部が針元にくるように把持機構を移動させる水平移動機構８と、を備え、制御装置は、大押さえによる身頃布の縫製前の準備搬送に連動して玉布定規が大押さえと同じ速度で移動するように水平移動機構の駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】外周縁の断面形状が表裏で異なるボタンの表裏を確実に判別することのできるボタンの表裏判別方法およびボタンの表裏判別装置を提供する。
【解決手段】ボタンの表裏判別方法は、載置面上に載置されるボタン上方から斜光Ｌａを照射した際に、ボタン直下の載置面上に斜光Ｌａの照射方向に向かって形成される影の長さに基づいて、ボタンＢの外周縁の断面形状の相違を判別することにより、ボタンＢの表裏を判別する。ボタンの表裏判別装置１は、斜光Ｌａを照射する斜光照明装置７と、斜光Ｌａを受光するイメージセンサ３と、斜光Ｌａを照射して形成されるボタンＢの斜影長さをイメージセンサ３で検出し、検出したボタンＢの影の長さに基づいてボタンＢの表裏を判別する制御手段５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】シークイン供給装置Ｅから次々と供給されるシークイン片104を、異なる複数の色糸で縫付けて、カラフルで美観性の高い刺繍製品を提供する方法を提供する。
【解決手段】
刺繍ミシンには、複数の針棒を並設状態で備えさせ、それら複数の針棒は、選択的に針落孔位置の上に位置するようにしておき、上記複数の針棒に付された縫針には夫々相互に異なる色糸を付し、シークイン供給装置Ｅから布上に供給されるシークイン片104を、上記相互に色が異なる色糸が付されている複数の縫針を選択的に利用して布に縫付ける。 （もっと読む）

【課題】多種多様のボタンの表裏を判定することのできるボタン表裏判定方法およびボタン表裏判定装置を提供する。
【解決手段】ボタン表裏判定方法は、相互に色の異なる落射光Ｌａおよび斜光ＬｂをボタンＢに照射してボタンＢを撮像することにより、ボタンに形成された図柄に基づく画像情報に加えてボタン表面の凹凸形状に応じて色相の異なる色相情報が付加された検出画像データを得、この検出画像データを画像処理してボタンＢの表裏を判定する。ボタン表裏判定装置１は、カメラ４、互いに異なる色の落射光Ｌａおよび斜光Ｌｂを照射する照明装置５を備えた撮像手段２と、相互に色の異なる落射光Ｌａおよび斜光ＬｂをボタンＢに照射してボタンＢを撮像することにより、画像情報に加えて色相情報が付加された検出画像データを得、この検出画像データを画像処理してボタンＢの表裏を判定する制御手段３とを設ける。 （もっと読む）

【課題】スタッカ装置により短時間で布を確実に引き出して綺麗に積み重ねること。
【解決手段】一方の大押さえ４１Ａを布排出方向Ｄに移動自在に支持すると共に、昇降機構４３による各大押さえ４１Ａ、４１Ｂの昇降動作の支点となる大押さえ支軸４２ａと、一方の大押さえに連結され、駆動により一方の大押さえを大押さえ支軸に沿って移動させるスライド機構４２ａ，４８，１５０と、を備え、制御手段６０は、コーナーメス機構９０による切れ目の形成後、昇降機構を動作させて他方の大押さえ４１Ｂを上昇させ、次に、スライド機構を動作させて一方の大押さえをスタッカ装置２００に向けて移動させ、次に、昇降機構を動作させて一方の大押さえを上昇させ、次に、スタッカ装置を動作させる。 （もっと読む）

【課題】多種多様なボタンについて表裏を判別することができるとともに、スムーズに判別対象となるボタンを変更する。
【解決手段】ボタン２の一面に対して斜め前方であって周方向に４方向の角度から照明装置３により順次照射光を照射する照射工程と、各角度からの照射光の照射に対応して、これらの照射光により形成されたボタン２の影をそれぞれカメラ１０により撮像する撮像工程と、撮像された複数の影の画像を合成し、合成された影の画像を用いてボタン２の凹凸形状を認識することにより、ボタン２の表裏を判別する判別工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ミシンの布送り動作時にループ材におけるミシンの押さえによって押さえつけられた部分と挟持手段に挟持された部分との間において引きつれやねじれが発生してしまうことを防止し、これにより、ミシンによって形状が均一で高品質にベルトループを縫い付ける。
【解決手段】
Ｘ方向に挟持手段３を移動するＸ方向移動手段１１と、Ｙ方向に挟持手段３を移動するＹ方向移動手段１２とを備えており、制御手段１７は、ミシン２によってループ材２０を縫製物本体２１に縫い付ける際に、ミシン２が縫製物本体２１を縫い形状に合わせて搬送する布送り動作に同期して、縫製物本体２１の搬送に倣って挟持手段３を移動するように、Ｘ方向移動手段１１およびＹ方向移動手段１２の駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】 ループ材を縫い付ける縫製物本体にしわが発生するのを防止することができるとともに、意図した位置にループ材を確実に供給することにより、ループ材を縫製物本体に縫い付けた場合の縫製不良の発生を防止する。
【解決手段】挟持手段３がループ材２０を挟持する挟持圧を変更する挟持圧変更手段１２を備え、制御手段１７は、ループ材２０をベルトループ縫い付けミシン２に供給する各供給工程に応じて挟持圧変更手段１２に挟持圧を設定する制御を行い、ループ材２０が移動、縫製される際に、ループ挟持位置が、少なくとも移動可能な状態と、移動不可能な状態とに、制御手段１７による挟持圧を設定可能とする。 （もっと読む）

【課題】ボタンの糸通し孔の位置精度の良否を判別することのできるボタン供給装置を提供する。
【解決手段】ボタン保持台１４に、ボタン保持ピン１７が立設された複数の可動体４４を可動体移動用アクチュエータ４６の駆動力をもってピン間隔Ｇが拡縮するように移動させる可動体用移動手段７１と、ボタン保持ピン１７の移動量Ｍを検出する移動量検出手段８１とを設け、制御手段４１により、糸通し孔Ｂａに挿入されたボタン保持ピン１７が移動限界までピン間隔Ｇが拡縮するように可動体用移動手段７１を動作させるとともに、ボタン保持ピン１７が移動限界に到達したときのボタン保持ピン１７の移動量Ｍを移動量検出手段８１により検出し、移動量Ｍを予め記憶部９２に記憶された閾値αと比較することによりボタンＢの糸通し孔Ｂａの位置精度の良否を判別するように形成する。 （もっと読む）

【課題】ボタンの状態を正確に認識でき、作業工程を増やすことなく、的確なボタンの供給作業を行うことができるボタン供給装置を提供する。
【解決手段】ボタン搬送機構の送出口の開口を開閉自在に配設されたシャッタ板と、シャッタ板の上方に支承された回転駆動軸５４と、回転駆動軸５４の下端部に配設された透明弾性板６２ｂからるボタン当接部を有し、透明弾性板６２ｂのボタン当接面には断面楔状の切り込み線Ｌからなる視認用パターンが形成された押圧部材６２と、ボタンの上面を撮像可能に配設されたエリアカメラ６４と、搬送されるボタンの適正状態を撮像した基準画像を記憶するメモリ、および搬送されるボタン毎に前記エリアカメラ６４が写した撮像画像を前記基準画像と比較し、搬送されているボタンの状態の正否を判断する判断手段を有し、回転駆動軸５４の駆動およびエリアカメラ６４の撮像動作を制御する制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】より好適にベルトループを供給可能なベルトループの供給装置を提供する。
【解決手段】ベルトループの供給装置１は、テープ材Ｔに光を照射する光源１１と、テープ材Ｔの厚み方向からテープ材Ｔを撮像するイメージセンサ素子１３ａと、イメージセンサが撮像したテープ材Ｔの画像データからテープ材Ｔの段部を検出する制御装置２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】移動時にボタン保持ピンからボタンが脱落するのを防止することができ、しかも受渡時にボタンの位置ずれが発生するのを防止することのできるボタン供給装置を提供する。
【解決手段】ボタン保持台１４に、複数のボタン保持ピン１７のうちの隣位の２つのボタン保持ピン１７の相互間のピン間隔Ｇが拡縮するようにボタン保持ピン１７の位置を移動させるピン位置移動機構８０を設けるとともに、ピン位置移動機構８０によるボタン保持ピン１７の位置およびその移動タイミングを制御するピン位置制御部９６を設ける。 （もっと読む）

【課題】より好適にベルトループを供給可能なベルトループの供給装置を提供する。
【解決手段】ベルトループの供給装置１は、繰り出し機構１０と、引出し機構２０と、
繰り出し機構１０の駆動源としてのモータ１２と、引出し機構２０の駆動源としての第２のモータと、モータ１２の回転角度を検出するエンコーダ１２ａと、モータ２３の回転角度を検出するエンコーダ２３ａと、モータ１２及びモータ２３へのそれぞれの指令角度とエンコーダ１２ａ、２３ａによって検出された回転角度との偏差を算出し、当該偏差に基づいてテープ材Ｔの繰り出し量が適切か判定して、適切でない場合はモータ１２、モータ２３の少なくとも一方のモータを駆動制御してテープ材Ｔの繰り出し量を適切に調節する制御装置４０のＣＰＵ４１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 簡易な方法で帯状物の切断端部を短くすることができる帯状物の縫着方法を提供する。
【解決手段】袋状生地７０の開口周縁部７１に伸縮性の帯状物Ｔを供給ローラ５０，５１対によって供給しながら開口周縁部７１に帯状物Ｔを緊張状態で縫着する。縫着位置が開口周縁部７１における帯状物Ｔの縫着終端部Ｔｓに達したとき、前記帯状物Ｔの供給を停止した後、帯状物Ｔに供給方向と反対方向の引張り力を付与し、縫着終端部Ｔｓの近傍で帯状物Ｔを切断する。 （もっと読む）

【課題】 針落孔に向けて次々と供給される紐状素材に掛かる張力を、実質的にゼロに近い値で、かつ、一定にして、布に対して紐状素材をきれいに縫付けて高品質な製品を製造することができるようにする。
【解決手段】 定量平衡用弛み部における下方に向けての弛みの大きさの設定は、バランスローラーの頂部において、垂下部方向の張力と、定量平衡用弛み部方向の張力とが略釣合うような大きさに設定してあり、さらに、紐状素材用ガイドの近くにおいては、布に対して縫付ける紐状素材の消費量を測る為の計測手段を備えさせ、この計測手段によって計測された紐状素材の消費量に相当する量の紐状素材を、繰出手段から定量平衡用弛み部に向けて次々と繰り出し、バランスローラーの頂部において、垂下部方向の張力と、定量平衡用弛み部方向の張力とが、常時略釣合うようにした。 （もっと読む）

【課題】 ベルトループ用テープのねじれ部と継ぎ目部を判別して検出することが可能なベルトループ用テープの状態検出装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 本発明のベルトループ用テープの状態検出装置１４は、ベルトループ用テープ６をミシンに搬送するベルトループ用テープ搬送装置１４に配設されており、搬送経路上のベルトループ用テープ６の上方において、搬送方向に互いに離間して配設された一対の厚み検出手段１８ａ，１８ｂを備え、前記一対の厚み検出手段１８ａ，１８ｂが、それぞれ取得した異常検出信号の組み合わせに基づいて、制御部２１により、前記一対の厚み検出手段１８ａ，１８ｂの下方を通過しているベルトループ用テープ６の状態、すなわち、ねじれ部１３、継ぎ目部１１、通常部のいずれかが判定されるように構成されている。これにより、ベルトループ用テープのねじれ部１３を継ぎ目部１１と誤認することなく、判別して検出することが可能である。 （もっと読む）

【課題】複数系列のシークイン送りユニットを選択的に切り替えて使用する場合に、各系列におけるシークイン送り量を任意に変更することができるようにする。
【解決手段】シークイン連結体を所定の切断位置に向けて送り出すためのシークイン送り機構（１９）と、前記所定の切断位置に配置されたシークイン切断用のカッター部（３６，２３ｂ）とをそれぞれ含む少なくとも２つのシークイン送りユニット（２０，２１）を具備し、一方のユニットを選択して所定の縫い動作位置に位置決めし、送り駆動機構（５１〜５９）の駆動をシークイン送り機構（１９）に伝達してシークイン送り動作を行う。各シークイン送りユニットのカッター部（３６，２３ｂ）はそれぞれの切断位置を独立に調整可能である。 （もっと読む）

【課題】刺繍柄からシークインが抜け落ちたときに、縫製枠を補修縫い開始位置に自動的に戻し、簡単な操作で刺繍柄を短時間に補修する。
【解決手段】加工途中にシークインが抜け落ちたときに、刺繍ミシンを停止させ、操作パネル上で抜け落ちたシークインの数を入力する。入力されたシークインの数に基づいて縫製枠８上の補修縫い開始位置を縫製データ中に指定し、補修縫い開始位置の縫目情報に続いて止め縫い用の縫目情報を追加する。刺繍ミシンを再起動し、加工済み縫製データに従って縫製枠８を針落ち点Ｎに位置決めする。補修縫い開始位置に供給されたシークインを止め縫い用の縫目で加工布に止め付けた後に、続くシークインＳを縫い付けて刺繍柄の抜落部を補修する。 （もっと読む）