空環縫込み装置付きオーバーロックミシン
【課題】空環切断後のミシン側に残った空環の自由端は吸引切断直後に空環吸引管の吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちることなく、吸引通路内に確実に吸引され、空環を確実に吹き返すことができ、安定した空環縫込みを実現できるようにする。
【解決手段】布地Ｎの後端に形成したシームに連なって作り出された空環Ｃｈを、針板２の針落ち部５より後方側に設けられた空環吸引管２５の吸入孔２６ａに吸引して該吸入孔２６ａ内で切断し、ミシン側に残った空環Ｃｈの自由端を針落ち部５の手前側の針板２面上に風圧により吹き出し移動させ、この移動してきた空環Ｃｈを針落ち部５の手前側で挟持し、この挟持した空環Ｃｈを次の布地Ｎに形成されるシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置を備えたオーバーロックミシンにおいて、空環吸引管２５の内底面２５ａが正面側からみて右下がりに傾斜した斜面に形成されている。
【解決手段】布地Ｎの後端に形成したシームに連なって作り出された空環Ｃｈを、針板２の針落ち部５より後方側に設けられた空環吸引管２５の吸入孔２６ａに吸引して該吸入孔２６ａ内で切断し、ミシン側に残った空環Ｃｈの自由端を針落ち部５の手前側の針板２面上に風圧により吹き出し移動させ、この移動してきた空環Ｃｈを針落ち部５の手前側で挟持し、この挟持した空環Ｃｈを次の布地Ｎに形成されるシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置を備えたオーバーロックミシンにおいて、空環吸引管２５の内底面２５ａが正面側からみて右下がりに傾斜した斜面に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーバーロックミシンにより布地の後端に形成されたシームに連なって作り出される空環をミシン側に所要長さを残して切断し、そのミシン側に残った空環を次の布地のシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンは、布地にシームを形成する場合、縫い始め端の縫い目のほつれを防ぐために、シームに連なる空環をそのシームの中に縫い込むことが行なわれる。このような縫い込み作業を自動的に行なうために、先に縫い終わった布地のシームに連なって作り出される空環をミシンの布送り出し側、すなわち、針板の針落ち部より後方側で切断し、この切断によりミシン側に残った空環の自由端を風圧により針落ち部の手前側に吹き出し移動させ、この移動してきた空環を針落ち部の手前側で一旦、保持させ、この空環を次の布地のシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−２８１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなオーバーロックミシンの空環縫い込み装置では、空環切断後のミシン側に残った空環の自由端は切断器（固定刃、可動刃）が交叉しない、吸入孔の前方側を通って吸引通路内に吸引されているが（特公平５−２８１５９号公報第４頁右欄第１３〜第２２行）、切断後のミシン側に残された空環の長さは非常に短くなっている場合があり、この場合切断直後に吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちやすいため、切断後の空環の吹き出しミス発生の原因になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、布地の後端に形成したシームに連なって作り出された空環を吸引する空環吸引管の内底形状に工夫を凝らすことにより空環切断後のミシン側に残った空環の自由端は吸引切断直後に空環吸引管の吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちることなく、吸引通路内に確実に吸引停留され、空環吹き出しの確実化を図り得ることができ、安定した空環縫い込みを実現できる空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンは、布地の後端に形成したシームに連なって作り出された空環を、針板の針落ち部より後方側に設けられた空環吸引管の吸入孔に吸引して、この吸入孔内において切断し、ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に風圧により吹き出し移動させ、この移動してきた空環を針落ち部の手前側で挟持し、この挟持した空環を次の布地に形成されるシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置と、押え金と送り歯による布送り機構とを備えたオーバーロックミシンにおいて、前記空環吸引管の内底面が正面側からみて左端側にある前記吸入孔から右端部までの全長に亘ってもしくは前記吸入孔付近のみを右下がりに傾斜した斜面に形成されていることに特徴を有するものである。
これによると、空環吸引管の右下がりに傾斜した内底面の斜面が、空環切断直後のミシン側に残った空環の自由端の吸入孔から吸引通路外への滑落防止作用を働くことになって、空環の自由端を空環吸引管の右下がりに傾斜した内底面の斜面に沿い下って停留させることができるため吸引切断直後の空環が空環吸引管の吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちるのを抑制できて該空環を確実に吹き出すことができる。
【０００７】
一つの好適な態様として、本発明による空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンは、ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に吹き出し移動させるエアを吹き出すブローパイプを設け、該ブローパイプには吹出口を前記空環吸引管の吸入孔の近傍位置でかつ該吸入孔に向けて設けることができる。
これに対し、前出の特許文献１記載の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンでは、吸入孔側へエアを圧送するブローパイプが吸引通路途中の吸入孔の位置から離間した箇所に接続され、このブローパイプから吹き出したエアによりミシン側に残され吸入孔の内側にある空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に吹き出すようにしてあるが、これによるとブローパイプから相当に強い風力と大きな風量のエアを吹き出す必要がある。
しかしながら、本発明の上記構成のように吹出口を空環吸引管の吸入孔の近傍位置でかつ該吸入孔に向けて設けておくと、多くの風量を要せずかつ瞬時に空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に吹き出すことができる。
【０００８】
また、本発明による空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンは、ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に風圧により吹き出し移動させるとき前記送り歯は針板上面より下方に下げるように構成することができる。
これに対し、前出の特許文献１記載の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンでは、縫い終わり時にミシンの作動を停止して押え金を上げる時、ミシン針および布送り機構を構成する送り歯は上死点付近に位置しているため、送り歯が針板の上面より突出している状態で空環が風圧により針落ち部の手前側に吹き出し移動されるようになされている。これでは、風圧により針落ち部の手前側に吹き出し移動される空環が針板の上面より突出している送り歯に当たり、針落ち部の手前側に設置されている空環挟持装置まで確実に移動されないで、挟持ミスを生じやすいという問題がある。
しかしながら、本発明の上記構成のようにミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に風圧により吹き出し移動させるとき送り歯は針板上面より下方に下げるように構成してあると、空環の自由端は送り歯に引掛かることなく、針落ち部の手前側に吹き出し移動させられ、そこで所定通りに挟持されることになる。また、次に縫う布地を押え金と送り歯との間に挿入する際も、送り歯が針板上面より下方に位置させられているので、布地の挿入をスムーズに行なうことが可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、布地の後端に形成したシームに連なって作り出された空環を吸引する空環吸引管の内底面を正面から見て右下がり斜面に形成するという簡単な手段で、空環切断後のミシン側に残った空環の自由端は吸引切断直後に空環吸引管の吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちるのを抑制でき、吸引通路内に確実に吸引停留させることができるため、空環を確実に吹き出すことができ、安定した空環縫い込みを実現できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例を示す空環縫い込み装置付きオーバーロックミシン全体の一部切り欠き斜視図である。
【図２】同オーバーロックミシンの空環縫い込み装置を第１，２挟持プレートが閉じた状態で示す要部の平面図である。
【図３】同オーバーロックミシンの空環縫い込み装置を第１，２挟持プレートが開いた空環挟持状態で示す要部の平面図である。
【図４】同オーバーロックミシンの空環吸引管の平面図である。
【図５】同オーバーロックミシンの空環吸引管の左側面図である。
【図６】同オーバーロックミシンの空環吸引管を布ガイドを取り付けた状態で示す左側面図である。
【図７】同オーバーロックミシンの空環吸引管の分解斜視図である。
【図８】同オーバーロックミシンの空環吸引管の内部正面図を示しており、（ａ）は空環切断前の状態図、（ｂ）は空環切断中の状態図、（ｃ）は空環切断後の状態図である。
【図９】(ａ)は同オーバーロックミシンの空環吹き返し装置の縦断面図、（ｂ）は同空環吹き返し装置の空気弁の動作を説明する要部の縦断面図である。
【図１０】同オーバーロックミシンの送り歯昇降機構部の拡大分解斜視図である。
【図１１】同オーバーロックミシンの通常の縫い動作中の押え金と送り歯との位置関係を示す要部の一部切り欠き側面図である。
【図１２】同オーバーロックミシンの縫い動作終了時の押え金と送り歯との位置関係を示す要部の一部切り欠き側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンの好適な実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図３において、１はオーバーロックミシンのクロスプレートであって、このクロスプレート１の作業面１ａには、ミシン針に対応する箇所に針板２が嵌め込まれている。この針板２はボルト３によりミシン本体Ｍに取着されたブラケット４に固定されており、その上面は前記作業面１ａの一部を形成している。また、針板２には、作業面１ａを上下方向に貫通する針落ち部５が形成されているとともに、この針落ち部５と隣接する部分を起点として後方（図２中矢印Ｂ方向）に延びる爪（舌金）６が一体的に形成されている。なお、図２および図３に示す一点鎖線Ｘは、針落ち部５を通る布送り方向と一致するオーバーロックミシンの縫製軸である。
【００１３】
前記縫製軸Ｘに対して爪６側で、かつ針落ち部５よりも手前（図２中矢印Ａ方向）側の作業面１ａには、縫製軸Ｘと平行な一辺が開放辺とされた凹部７が形成されており、この凹部７には、上面が作業面１ａと同一平面にあって、作業面１ａの一部を形成する空環挟持部８が嵌入されている。この空環挟持部８は、凹部７の底辺と前方側の一辺に沿い平面視がＬ字状の第１挟持プレート８１と、この第１挟持プレート８１のＬ字状コーナーに嵌り込む第２挟持プレート８２とからなり、これら両挟持プレート８１，８２は常時、縫製軸Ｘと平行な辺において密着している。
【００１４】
上記空環挟持部８の第２挟持プレート８２には、クロスプレート１の下方を通ってミシン手前側に延びる腕部８２ａが一体に形成されており、一方、第１挟持プレート８１には、腕部８２ａのさらに下方を通ってミシン前方側へ延びる腕部８１ａが腕部８２ａと摺接する状態で一体に形成されている。これら各腕部８２ａ，８１ａを貫通するボルト９を介して第２および第１挟持プレート８２，８１がブラケット４にボルト止めされた補助ブラケット１０に回動可能に取り付けられている。また、第２挟持プレート８２の下面には円柱状の操作用スタッド８２ｂが突設されており、ブラケット４および縫製軸Ｘと直交させて配置させたロッド１１の一端に固着した係合部材１２を操作用スタッド８２ｂに係合させることにより、前記ロッド１１を操作して第２挟持プレート８２を回動可能としている。
【００１５】
前記ロッド１１に雄ねじが螺設されており、この雄ねじにはバネ受け１３が螺合されている。このバネ受け１３と前記ブラケット４との間に圧縮ばね１４が介装され、この圧縮ばね１４の付勢力によりロッド１１に係合された第２挟持プレート８２が第１挟持プレート８１と密着する方向（図２中矢印Ｃ方向）に付勢されている。クロスプレート１の下方には第１エアシリンダ１５が配設されており、この第１エアシリンダ１５のピストンロッド１５ａには、このピストンロッド１５ａが後退している時、前記両挟持プレート８２，８１が密着している状態における前記ロッド１１の先端に当接もしくは近接するロッド押圧部材１６が固定されており、前記第１エアシリンダ１５によりピストンロッド１５ａを伸長させることによって、ロッド押圧部材１６が圧縮ばね１４の付勢力に抗してロッド１１を押圧するように構成されている。
【００１６】
以上の構成により、第２挟持プレート８２はボルト９回りの回動運動により単独で凹部７から脱出可能であり、これによって、図３に示すように、クロスプレート１上に第１挟持プレート８１との間に開口する空環自由端の挿入口Ｈを形成する。
【００１７】
一方、第１挟持プレート８１は、図１に示すようにクロスプレート１内の下部に装備された第２エアシリンダ１７により駆動される。すなわち、この第２エアシリンダ１７の上下方向に進退するピストンロッド１７ａをＬ字状の揺動アーム１８の一端に形成したロッド受け１８ａに当接させるとともに、前記第１挟持プレート８１の腕部８１ａに揺動アーム１８の他端を当接させ、前記ピストンロッド１７ａを伸長させて前記ロッド受け１８ａを押し上げることにより、第１挟持プレート８１を第２挟持プレート８２と同方向に前記ボルト９の周りに回動させるようにしている。
【００１８】
図１において、１９は針板２との間に布地を挟持する押え金であって、この押え金１９は針落ち部５の後方側でミシン本体Ｍに揺動可能に軸支される押え台２０の先端に装着されており、この押え台２０をエアシリンダ２１を介して上下方向に揺動させることにより、前記押え金１９を布押え位置と押え解除位置とに切替え自在としている。図２、図３において、２２は針板２に前記縫製軸Ｘに沿って形成した長孔２Ａに対して上下・前後方向に運動する主送り歯、２３はこの主送り歯２２に近接して平行状に配置され、主送り歯２２と同様に運動する差動送り歯であり、これら両送り歯２２，２３と押え金１９とにより布送り機構が構成されている。
【００１９】
前記爪６の後方には、図２、図３に示すように、縫製軸Ｘと所定の間隔をおいて、その縫製軸Ｘと平行な布ガイド２４がクロスプレート１の作業面１ａから起立して設けられている。図６〜図８に示すように、この布ガイド２４には空環吸引管２５が装備されている。この空環吸引管２５を構成する吸引通路２６には、吸入孔２６ａを針板２の後端部近傍において布ガイド２４に穿設して開口させ、この吸入孔２６ａの近傍部に可動メス２７ａと固定メス２７ｂとからなる空環切断器２７を設けている。そして、前記吸引通路２６は、図示しないエア吸引源にパイプ２６ｃ(図１参照)を介して接続されており、このエア吸引源を作動させることにより、図２に示すように、布地Ｎの後端に形成したシームに連なって作り出された空環Ｃｈを吸入孔２６ａに吸引させて、この吸入孔２６ａ内において空環切断器２７により切断するようになっている。
【００２０】
図８(ａ)〜（ｃ）に示すように、空環吸引管２５はこれの内底面２５ａを正面側からみて右下がりに傾斜した斜面に形成している。図示例では、内底面２５ａが正面側からみて左端側（布ガイド２４）に設けてある吸入孔２６ａから右端部までの全長に亘って右下がり傾斜面に形成しているが、これに限られず、空環切断器２７により切断直後に吸入孔２６ａ内に残される空環Ｃｈの自由端が吸入孔２６ａから吸引通路２６外の針板２上へこぼれ落ちることなく図８（ｃ）のように空環吸引管２５の右下がりに傾斜した内底面２５ａの斜面に沿い下って停留するように成すという目的を達成するために、空環吸引管２５の内底面２５ａの少なくとも吸入孔２６ａ付近のみを右下がり傾斜面に形成するものであればよい。ちなみに、空環吸引管２５の内底面２５ａは、図５、図７に示すように前後方向において手前側に向かって上り傾斜状に形成している。
【００２１】
図２、図３に示すように、ミシン側に残った空環Ｃｈの自由端を針落ち部５の手前側の針板２の上面上に吹き出し移動させるエアを吹き出す吹出口２８は、空環吸引管２５の吸入孔２６ａの近傍位置でかつ該吸入孔２６ａに向けて設けている。吹出口２８には、吸入孔２６ａ側に向かってエアを圧送するブローパイプ２６ｂが接続されており、このブローパイプ２６ｂを経て圧送されるエアを図３中に矢印Ｐで示すように吹出口２８から吸入孔２６ａに向けて吹き出すことにより、空環切断器２７により切断されて、ミシン側に残って図２の状態にある空環Ｃｈの自由端を風圧により爪６を中心として反時計方向に回動させ、主送り歯２２，差動送り歯２３上を経て図３のように針落ち部５の手前側の針板２上面に吹き出し移動させるようになっている。なお、空環切断器２７の可動メス２７ａの駆動はミシンの駆動に連動するものであっても、また、例えば布地Ｎの終端が針落ち部５を通過した後の運針数をカウントし、その運針数が設定数に達した時点でミシンを停止させた後、ソレノイド等により駆動させるようにしてもよく、さらに、必要長さの空環Ｃｈが作り出されたことを確認した後のペダル操作等により駆動させるようにしてもよい。
【００２２】
図２、図３、図９（ａ）（ｂ）に示すように、前記吸入孔２６ａの斜め前方で、前記空環挟持部８の斜め後方である縫製軸Ｘを挟んで爪６とは反対側のクロスプレート１の作業面１ａには、空環吹き返し装置Ｄを装備する。この空環吹き返し装置Ｄは吹出口２８からの風圧により空環吹き返し装置Ｄの前に吹き出された空環Ｃｈを、針落ち部５より手前に設けた空環挟持部８の位置まで吹き返すために設けられている。
この空環吹き返し装置Ｄは、ミシンの押え金１９の側方、正確にはこの押え金１９下方にある針落ち部５側方においてクロスプレート１に穿設された円形の開口１ｂを備えている。
【００２３】
図９（ａ）にも示すように、この開口１ｂには上面がクロスプレート１の上面と同一面上に配置され且つ下方に空気室２９が形成された弁ホルダー３０が嵌合されている。この弁ホルダー３０の中心部には空気室２９に連通する円形の開口３０ａが穿設されており、この開口３０ａに下端面が開放である円筒形キャップ状の空気弁３１が昇降可能に嵌合されている。
【００２４】
この空気弁３１の下端は空気室２９内に収容されている。また空気弁３１下端の外周縁には鍔３１ａが形成されており、この鍔３１ａは空気室２９内において該空気室２９の内壁に摺接する状態で上下動可能である。前記鍔３１ａには図２、図９（ａ）にも示すようにさらに径方向へ突出するガイド突起３１ｂが形成されている。図２にも示すように、このガイド突起３１ｂは空気室２９の内壁に凹設したガイド溝２９ａに昇降自在且つ回動可能に嵌合している。
【００２５】
前記空気弁３１の上部側壁には図２、図９（ａ）（ｂ）にも示すような横長の噴気孔３２が穿設されている。したがって、この噴気孔３２は空気弁３１が所定量上昇するとクロスプレート１上に露出する。この噴気孔３２は、空気弁３１がガイド突起３１ｂとガイド溝２９ａが嵌合した状態で上昇するとクロスプレート１上で空環挟持部８側を向くように、ガイド突起３１ｂに対して製作誤差の範囲内でほぼ所定位置に形成されている。
【００２６】
前記弁ホルダー３０にはクロスプレート１の下方においてミシンの側方へ延びる取付部３０ｂが一体成形されており、この取付部３０ｂがクロスプレート１にボルト３３止めされたブラケット３４に取り付けられている。ブラケット３４の先端は弁ホルダー３０が形成する空気室２９の下方に向かって延び、ここで空気室２９の下面に閉塞している。したがって、空気弁３１はこれの下端つまり鍔３１ａがブラケット３４の上面に当接しており、またこの状態でその上端面が弁ホルダー３０の上面と同一面上に位置するよう形成されている。すなわち、常時において、クロスプレート１の上面、弁ホルダー３０の上面及び空気弁３１の上端面は全て同一面上にある。また、空気弁３１の鍔３１ａがブラケット３４の上面に当接している状態において、この空気弁３１に形成された噴気孔３２は弁ホルダー３０の開口３０ａの内壁により閉塞されている。
【００２７】
なお、弁ホルダー３０の取付部３０ｂはブラケット３４の下方から挿し込まれて取付部３０ｂに螺合される２本のボルト３５，３５によってブラケット３４に取り付けられている。ブラケット３４においてボルト３５，３５が貫通する孔３４ａ，３４ａは、図２にも示すように、ボルト３３と空気弁３１を結ぶ線を交叉する方向に延びる長孔である。したがって、孔３４ａ，３４ａに対するボルト３５，３５の貫通位置を変えることによって弁ホルダー３０のブラケット３４に対する取付角度を調整することができる。すなわち、前記噴気孔３２の向きを調整することができる。上記の構成により、空気弁３１は、噴気孔３２が針落ち部５の手前側で且つ空気弁３１の右斜め前方にある所定角度方向を向くように位置決めされる。
【００２８】
前記ブラケット３４に空気導入手段３６のブローパイプ３６ａが連結されている。ブラケット３４内にはブローパイプ３６ａとの連結部においてブローパイプ３６ａ内と連通する給気通路３４ｂが形成されている。この給気通路３４ｂは空気弁３１の下方に開口しており、ブローパイプ３６ａ及び給気通路３４ｂを介して圧送されてきた空気は空気弁３１内に導入される。したがって、空気弁３１を上昇させて噴気孔３２をクロスプレート１上に露出させておくと、空気弁３１内に導入されて空気は噴気孔３２からクロスプレート１の上面に沿って噴出される。ブローパイプ３６ａの基端部には空気導入手段３６の加圧空気源（図示せず）が接続されており、この加圧空気源とブローパイプ３６ａの先端間すなわちブローパイプ３６ａの中間部には流量調整弁３６ｂ及び電磁開閉弁（図示せず）が介設されている。
【００２９】
空気弁３１を昇降させる昇降手段３７が、空気導入手段３６と付勢手段たる圧縮ばね３８によって構成されている。圧縮ばね３８は空気弁３１の鍔３１ａと空気室２９の上壁との間に介入されており、常時空気弁３１を下方に付勢している。この圧縮ばね３８のばね定数は、ブローパイプ３６ａを介して空気弁３１内に圧送された加圧空気は圧力により、圧縮ばね３８が図９（ｂ）に示すように圧縮して噴気孔３２がクロスプレート１上に露出される位置まで空気弁３１が上昇し得るばね定数に設定されている。このように構成される昇降手段３７では、噴気孔３２から吹き出される加圧空気を圧送するだけで空気弁３１が上昇し、この空気弁３１を上昇させた空気が図３、図９（ｂ）に矢印Ｗで示すように噴気孔３２からクロスプレート１の上面に沿って吹き出される。また、加圧空気の圧送を停止すると、それと同時に空気弁３１を上昇させる圧力が失われ、空気弁３１は圧縮ばね３８に付勢されて下降する。
【００３０】
既述のように、上記のように構成される空環吹き返し装置Ｄは、吹出口２８からの風圧により空気弁３１の噴気孔３２の前に吹き出された空環Ｃｈを、針落ち部５の手前側で空気弁３１の右斜め前方側に配設された空環挟持部８の位置に吹き返す。
【００３１】
図１に示すように、ミシン本体Ｍには、前記第２挟持プレート８２が駆動されることによって形成される挿入口Ｈ（図３参照）側へエアを吹き付けるためのエア吹き出し用ノズル３９ａを先端に備えたブローパイプ３９が支持されている。また、前記爪６と空環挟持部８との間には、図２に示すように、それぞれ縫製軸Ｘと平行な刃先を有する固定刃４０ａと可動刃４０ｂとからなる第２切断器４０が配設されている。
【００３２】
前記主送り歯２２を先端に取り付けた主送り台４１及び前記差動送り歯２３を先端に取り付けた差動送り台４２の中間部にはそれぞれ、図１０に示すように、水平方向の二股４１Ａ，４２Ａが形成されており、これら二股４１Ａ，４２Ａに、図示省略したミシンの主軸に固定され、この主軸の回転により偏心運動する第１の角駒４３（偏心体）を摺動自在に嵌合させて、前記両送り台４１，４２に上下動を与えるようにしている。また、両送り台４１，４２の後端には、それぞれ水平方向に延びる二股４１Ｂ，４２Ｂが形成されており、これら二股４１Ｂ，４２Ｂ間に第２の角駒４４を摺動自在に嵌合させることにより、両送り台４１，４２の後端部を支持させるようにしている。前記第２の角駒４４は、ミシン機枠に支持される水平軸４５（偏心軸）に設けた偏心ピン４６に回動自在に嵌合されている。さらに、前記各送り台４１，４２にはそれぞれ個別に前後動機構（図示省略）が連結されており、以上の構成により、各送り台４１，４２および各送り歯２２，２３に四運動（楕円運動）を行なわせるようにしている。
【００３３】
前記水平軸４５の一端には、ねじりバネ４７を介して時計方向に付勢される回動用レバー４８が取り付けられており、この回動用レバー４８の自由端部を前記押え金１９の上げ動作に連動して作動するアクチュエータであるエアシリンダ４９のピストンロッド４９ａに連結している。なお、前記回動用レバー４８の側部には、図１０に明示のように、円弧状の長孔５０ａを有する案内板５０が設けられており、回動用レバー４８の中間部に取り付けた段付きネジ５１を前記長孔５０ａに嵌合して、この段付きネジ５１のつまみ５１ａを上下動操作することにより、回動用レバー４８を手動でも操作可能にしている。また、エアシリンダ４９は、押え金１９を上下動させる起動部（図示省略）、例えばペダルやスイッチ類の作動に連動させている。なお、図１中、５２は針板２上の布地の有無を検出する布検知センサーであり、このセンサー５２の布終端検出信号に基づいて、ミシンを停止させて押え金１９を上げるようにしている。
【００３４】
以上の構成により、縫製中、すなわち、ミシンの作動中には、図１１に示すように、各送り台４１，４２が前記前後動機構により前後に揺動するとともに、第１の角駒４３の揺動運動により第２の角駒４４を支点として上下に揺動し、これに伴い各送り歯２２，２３に楕円運動を与え、針板２の上面に対して出没させて押え金１９と協働して布送り作用を行ない、また、縫い終りに際して布地Ｎの終端が通過し空環Ｃｈが形成された後にミシンを停止させたとき、ミシン針および各送り台４１，４２は上死点またはその近傍で停止し、ペダル操作などにより押え金１９を上げると、図１２に示すように、エアシリンダ４９のピストンロッド４９ａが短縮動作して、回動用レバー４８が下動し、水平軸４５が回動して第２の角駒４４が上がり、これに伴って各送り台４１，４２が第１の角駒４３を支点として回動して各送り歯２２，２３が針板２の上面より下方に下がるようになされている。
【００３５】
次に、上記構成の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンの要部の作動について説明する。
【００３６】
ミシンの作動時には、吸引通路２６に接続されたエア吸引源が作動されて、吸引通路２６内には図２中の矢印ａで示すようにエアが吸引されている。したがって、布地Ｎのシームに連なって作り出される空環Ｃｈが図２、図８（ａ）のように自動的に吸引通路２６の吸入孔２６ａに吸引され、この吸入孔２６ａ内において図８（ｂ）のように空環切断器２７の可動メス２７ａと固定メス２７ｂとにより、ミシン側の吸入孔２６ａにほぼ一定長さを残して布地Ｎから切断される。この切断により吸入孔２６ａ内に残される空環Ｃｈの自由端は、図８（ｃ）のように、空環吸引管２５の右下がりに傾斜した内底面２５ａの斜面に沿い下って停留するため吸入孔２６ａから吸引通路２６外の針板２上へこぼれ落ちるのを抑制できる。
【００３７】
次に、ミシンの作動を停止させると、ミシン針および各送り台４１，４２がその上死点またはその近傍で停止する。この状態で、ペダル操作などを介して押え金１９を上昇させると、図１２に示すように、エアシリンダ４９のピストンロッド４９ａが短縮動作して、回動用レバー４８が下動し、水平軸４５が回動して第２の角駒４４が上がり、これに伴って各送り台４１，４２が第１の角駒４３を支点として回動して各送り歯２２，２３が針板２の上面より下方に下がる。
【００３８】
次いで、前記エア吸引源の作動を停止し、ブローパイプ２６ｂからエアを圧送して、そのエアを吹出口２８から吸入孔２６ａに向けて吹き出すことによって、ミシン側の吸入孔２６ａに残った空環Ｃｈは空環吹き返し装置Ｄの空気弁３１の噴気孔３２の前に吹き出される。その際、吸引切断直後の空環Ｃｈの自由端は空環吸引管２５の吸入孔２６ａから吸引通路２６外へこぼれ落ちることなく空環吸引管２５の右下がりに傾斜した内底面２５ａの斜面に沿い下って停留しているため、該空環Ｃｈの吹き出しを確実に行うことができる。また、この吹き出しに際しては、吹出口２８が吸入孔２６ａの近傍位置でかつ該吸入孔２６ａに向けて設けられているので、多くの風量を要せずかつ瞬時に空環Ｃｈの自由端を空気弁３１の噴気孔３２の前に吹き出すことができる。このとき、各送り歯２２，２３は図１２のように、針板２の上面より下方に下がっているので、押え金１９と送り歯２２，２３との間を経て針落ち部５の手前側へ移動される空環Ｃｈの自由端が送り歯２２，２３に引掛かることなく、空気弁３１の噴気孔３２の前に吹き出されることになる。
次いで、この空気弁３１の噴気孔３２の前に吹き出された空環Ｃｈは、噴気孔３２から吹き出される加圧空気により針落ち部５の手前側で空気弁３１の右斜め前方側に配設された空環挟持部８の位置に吹き返される。このときも、各送り歯２２，２３は図１２のように、針板２の上面より下方に下がっているので、空環Ｃｈの自由端が送り歯２２，２３に引掛かることなく円滑に空環挟持部８側に移動されることになる。
【００３９】
一方、これと同時に、前記ピストンロッド１５ａの伸長動作に伴って、第２挟持プレート８２がボルト９を中心にして回動して、針落ち部５の手前側の第１挟持プレート８１との間に開口する空環自由端の挿入口Ｈを形成することになり、ブローパイプ３９のノズル３９ａから吹き降ろされるエアによって、前記空環Ｃｈの自由端が、図３に示すように、前記挿入口Ｈに吹き込まれる。
【００４０】
このようにして、空環Ｃｈの自由端が挿入口Ｈに吹き込まれると、第２挟持プレート８２の作動を停止してピストンロッド１５ａを後退させることにより、圧縮ばね１４の力によって前記挿入口Ｈを閉鎖して第１および第２挟持プレート８１，８２間に空環Ｃｈを挟持する。
【００４１】
次に、新たな布地Ｎの始端を押え金１９と送り歯２２，２３との間に挿入するのであるが、この時も、送り歯２２，２３は図１２のように、針板２の上面より下方に没入したままであり、したがって、重ね布地の下側の布地Ｎが送り歯２２，２３に引掛かることがなく、スムーズに挿入できるとともに、上下の布地間にずれを生じることもない。
【００４２】
そして、新たな布地Ｎの挿入が終了した時点で、エアシリンダ４９の作動によりそのピストンロッド４９ａを伸長させて、回動用レバー４８を上動させることで、送り歯２２，２３を図１１に示す元の位置に復帰させて、この送り歯２２，２３と押え金１９との間に布地Ｎを挟み、この状態でミシンを始動させることにより、布地Ｎの前端にシームを形成し、このシーム中に前記空環Ｃｈを縫い込ませるのである。
【符号の説明】
【００４３】
Ｎ 布地
Ｃｈ 空環
２ 針板
５ 針落ち部
８ 空環挟持部
１９ 押え金
２５ 空環吸引管
２５ａ 内底面
２６ 吸引通路
２６ａ 吸入孔
２６ｂ ブローパイプ
２７ 空環切断器
２８ 吹出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーバーロックミシンにより布地の後端に形成されたシームに連なって作り出される空環をミシン側に所要長さを残して切断し、そのミシン側に残った空環を次の布地のシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンは、布地にシームを形成する場合、縫い始め端の縫い目のほつれを防ぐために、シームに連なる空環をそのシームの中に縫い込むことが行なわれる。このような縫い込み作業を自動的に行なうために、先に縫い終わった布地のシームに連なって作り出される空環をミシンの布送り出し側、すなわち、針板の針落ち部より後方側で切断し、この切断によりミシン側に残った空環の自由端を風圧により針落ち部の手前側に吹き出し移動させ、この移動してきた空環を針落ち部の手前側で一旦、保持させ、この空環を次の布地のシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−２８１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなオーバーロックミシンの空環縫い込み装置では、空環切断後のミシン側に残った空環の自由端は切断器（固定刃、可動刃）が交叉しない、吸入孔の前方側を通って吸引通路内に吸引されているが（特公平５−２８１５９号公報第４頁右欄第１３〜第２２行）、切断後のミシン側に残された空環の長さは非常に短くなっている場合があり、この場合切断直後に吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちやすいため、切断後の空環の吹き出しミス発生の原因になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、布地の後端に形成したシームに連なって作り出された空環を吸引する空環吸引管の内底形状に工夫を凝らすことにより空環切断後のミシン側に残った空環の自由端は吸引切断直後に空環吸引管の吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちることなく、吸引通路内に確実に吸引停留され、空環吹き出しの確実化を図り得ることができ、安定した空環縫い込みを実現できる空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンは、布地の後端に形成したシームに連なって作り出された空環を、針板の針落ち部より後方側に設けられた空環吸引管の吸入孔に吸引して、この吸入孔内において切断し、ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に風圧により吹き出し移動させ、この移動してきた空環を針落ち部の手前側で挟持し、この挟持した空環を次の布地に形成されるシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置と、押え金と送り歯による布送り機構とを備えたオーバーロックミシンにおいて、前記空環吸引管の内底面が正面側からみて左端側にある前記吸入孔から右端部までの全長に亘ってもしくは前記吸入孔付近のみを右下がりに傾斜した斜面に形成されていることに特徴を有するものである。
これによると、空環吸引管の右下がりに傾斜した内底面の斜面が、空環切断直後のミシン側に残った空環の自由端の吸入孔から吸引通路外への滑落防止作用を働くことになって、空環の自由端を空環吸引管の右下がりに傾斜した内底面の斜面に沿い下って停留させることができるため吸引切断直後の空環が空環吸引管の吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちるのを抑制できて該空環を確実に吹き出すことができる。
【０００７】
一つの好適な態様として、本発明による空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンは、ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に吹き出し移動させるエアを吹き出すブローパイプを設け、該ブローパイプには吹出口を前記空環吸引管の吸入孔の近傍位置でかつ該吸入孔に向けて設けることができる。
これに対し、前出の特許文献１記載の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンでは、吸入孔側へエアを圧送するブローパイプが吸引通路途中の吸入孔の位置から離間した箇所に接続され、このブローパイプから吹き出したエアによりミシン側に残され吸入孔の内側にある空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に吹き出すようにしてあるが、これによるとブローパイプから相当に強い風力と大きな風量のエアを吹き出す必要がある。
しかしながら、本発明の上記構成のように吹出口を空環吸引管の吸入孔の近傍位置でかつ該吸入孔に向けて設けておくと、多くの風量を要せずかつ瞬時に空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に吹き出すことができる。
【０００８】
また、本発明による空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンは、ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に風圧により吹き出し移動させるとき前記送り歯は針板上面より下方に下げるように構成することができる。
これに対し、前出の特許文献１記載の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンでは、縫い終わり時にミシンの作動を停止して押え金を上げる時、ミシン針および布送り機構を構成する送り歯は上死点付近に位置しているため、送り歯が針板の上面より突出している状態で空環が風圧により針落ち部の手前側に吹き出し移動されるようになされている。これでは、風圧により針落ち部の手前側に吹き出し移動される空環が針板の上面より突出している送り歯に当たり、針落ち部の手前側に設置されている空環挟持装置まで確実に移動されないで、挟持ミスを生じやすいという問題がある。
しかしながら、本発明の上記構成のようにミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に風圧により吹き出し移動させるとき送り歯は針板上面より下方に下げるように構成してあると、空環の自由端は送り歯に引掛かることなく、針落ち部の手前側に吹き出し移動させられ、そこで所定通りに挟持されることになる。また、次に縫う布地を押え金と送り歯との間に挿入する際も、送り歯が針板上面より下方に位置させられているので、布地の挿入をスムーズに行なうことが可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、布地の後端に形成したシームに連なって作り出された空環を吸引する空環吸引管の内底面を正面から見て右下がり斜面に形成するという簡単な手段で、空環切断後のミシン側に残った空環の自由端は吸引切断直後に空環吸引管の吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちるのを抑制でき、吸引通路内に確実に吸引停留させることができるため、空環を確実に吹き出すことができ、安定した空環縫い込みを実現できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例を示す空環縫い込み装置付きオーバーロックミシン全体の一部切り欠き斜視図である。
【図２】同オーバーロックミシンの空環縫い込み装置を第１，２挟持プレートが閉じた状態で示す要部の平面図である。
【図３】同オーバーロックミシンの空環縫い込み装置を第１，２挟持プレートが開いた空環挟持状態で示す要部の平面図である。
【図４】同オーバーロックミシンの空環吸引管の平面図である。
【図５】同オーバーロックミシンの空環吸引管の左側面図である。
【図６】同オーバーロックミシンの空環吸引管を布ガイドを取り付けた状態で示す左側面図である。
【図７】同オーバーロックミシンの空環吸引管の分解斜視図である。
【図８】同オーバーロックミシンの空環吸引管の内部正面図を示しており、（ａ）は空環切断前の状態図、（ｂ）は空環切断中の状態図、（ｃ）は空環切断後の状態図である。
【図９】(ａ)は同オーバーロックミシンの空環吹き返し装置の縦断面図、（ｂ）は同空環吹き返し装置の空気弁の動作を説明する要部の縦断面図である。
【図１０】同オーバーロックミシンの送り歯昇降機構部の拡大分解斜視図である。
【図１１】同オーバーロックミシンの通常の縫い動作中の押え金と送り歯との位置関係を示す要部の一部切り欠き側面図である。
【図１２】同オーバーロックミシンの縫い動作終了時の押え金と送り歯との位置関係を示す要部の一部切り欠き側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンの好適な実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図３において、１はオーバーロックミシンのクロスプレートであって、このクロスプレート１の作業面１ａには、ミシン針に対応する箇所に針板２が嵌め込まれている。この針板２はボルト３によりミシン本体Ｍに取着されたブラケット４に固定されており、その上面は前記作業面１ａの一部を形成している。また、針板２には、作業面１ａを上下方向に貫通する針落ち部５が形成されているとともに、この針落ち部５と隣接する部分を起点として後方（図２中矢印Ｂ方向）に延びる爪（舌金）６が一体的に形成されている。なお、図２および図３に示す一点鎖線Ｘは、針落ち部５を通る布送り方向と一致するオーバーロックミシンの縫製軸である。
【００１３】
前記縫製軸Ｘに対して爪６側で、かつ針落ち部５よりも手前（図２中矢印Ａ方向）側の作業面１ａには、縫製軸Ｘと平行な一辺が開放辺とされた凹部７が形成されており、この凹部７には、上面が作業面１ａと同一平面にあって、作業面１ａの一部を形成する空環挟持部８が嵌入されている。この空環挟持部８は、凹部７の底辺と前方側の一辺に沿い平面視がＬ字状の第１挟持プレート８１と、この第１挟持プレート８１のＬ字状コーナーに嵌り込む第２挟持プレート８２とからなり、これら両挟持プレート８１，８２は常時、縫製軸Ｘと平行な辺において密着している。
【００１４】
上記空環挟持部８の第２挟持プレート８２には、クロスプレート１の下方を通ってミシン手前側に延びる腕部８２ａが一体に形成されており、一方、第１挟持プレート８１には、腕部８２ａのさらに下方を通ってミシン前方側へ延びる腕部８１ａが腕部８２ａと摺接する状態で一体に形成されている。これら各腕部８２ａ，８１ａを貫通するボルト９を介して第２および第１挟持プレート８２，８１がブラケット４にボルト止めされた補助ブラケット１０に回動可能に取り付けられている。また、第２挟持プレート８２の下面には円柱状の操作用スタッド８２ｂが突設されており、ブラケット４および縫製軸Ｘと直交させて配置させたロッド１１の一端に固着した係合部材１２を操作用スタッド８２ｂに係合させることにより、前記ロッド１１を操作して第２挟持プレート８２を回動可能としている。
【００１５】
前記ロッド１１に雄ねじが螺設されており、この雄ねじにはバネ受け１３が螺合されている。このバネ受け１３と前記ブラケット４との間に圧縮ばね１４が介装され、この圧縮ばね１４の付勢力によりロッド１１に係合された第２挟持プレート８２が第１挟持プレート８１と密着する方向（図２中矢印Ｃ方向）に付勢されている。クロスプレート１の下方には第１エアシリンダ１５が配設されており、この第１エアシリンダ１５のピストンロッド１５ａには、このピストンロッド１５ａが後退している時、前記両挟持プレート８２，８１が密着している状態における前記ロッド１１の先端に当接もしくは近接するロッド押圧部材１６が固定されており、前記第１エアシリンダ１５によりピストンロッド１５ａを伸長させることによって、ロッド押圧部材１６が圧縮ばね１４の付勢力に抗してロッド１１を押圧するように構成されている。
【００１６】
以上の構成により、第２挟持プレート８２はボルト９回りの回動運動により単独で凹部７から脱出可能であり、これによって、図３に示すように、クロスプレート１上に第１挟持プレート８１との間に開口する空環自由端の挿入口Ｈを形成する。
【００１７】
一方、第１挟持プレート８１は、図１に示すようにクロスプレート１内の下部に装備された第２エアシリンダ１７により駆動される。すなわち、この第２エアシリンダ１７の上下方向に進退するピストンロッド１７ａをＬ字状の揺動アーム１８の一端に形成したロッド受け１８ａに当接させるとともに、前記第１挟持プレート８１の腕部８１ａに揺動アーム１８の他端を当接させ、前記ピストンロッド１７ａを伸長させて前記ロッド受け１８ａを押し上げることにより、第１挟持プレート８１を第２挟持プレート８２と同方向に前記ボルト９の周りに回動させるようにしている。
【００１８】
図１において、１９は針板２との間に布地を挟持する押え金であって、この押え金１９は針落ち部５の後方側でミシン本体Ｍに揺動可能に軸支される押え台２０の先端に装着されており、この押え台２０をエアシリンダ２１を介して上下方向に揺動させることにより、前記押え金１９を布押え位置と押え解除位置とに切替え自在としている。図２、図３において、２２は針板２に前記縫製軸Ｘに沿って形成した長孔２Ａに対して上下・前後方向に運動する主送り歯、２３はこの主送り歯２２に近接して平行状に配置され、主送り歯２２と同様に運動する差動送り歯であり、これら両送り歯２２，２３と押え金１９とにより布送り機構が構成されている。
【００１９】
前記爪６の後方には、図２、図３に示すように、縫製軸Ｘと所定の間隔をおいて、その縫製軸Ｘと平行な布ガイド２４がクロスプレート１の作業面１ａから起立して設けられている。図６〜図８に示すように、この布ガイド２４には空環吸引管２５が装備されている。この空環吸引管２５を構成する吸引通路２６には、吸入孔２６ａを針板２の後端部近傍において布ガイド２４に穿設して開口させ、この吸入孔２６ａの近傍部に可動メス２７ａと固定メス２７ｂとからなる空環切断器２７を設けている。そして、前記吸引通路２６は、図示しないエア吸引源にパイプ２６ｃ(図１参照)を介して接続されており、このエア吸引源を作動させることにより、図２に示すように、布地Ｎの後端に形成したシームに連なって作り出された空環Ｃｈを吸入孔２６ａに吸引させて、この吸入孔２６ａ内において空環切断器２７により切断するようになっている。
【００２０】
図８(ａ)〜（ｃ）に示すように、空環吸引管２５はこれの内底面２５ａを正面側からみて右下がりに傾斜した斜面に形成している。図示例では、内底面２５ａが正面側からみて左端側（布ガイド２４）に設けてある吸入孔２６ａから右端部までの全長に亘って右下がり傾斜面に形成しているが、これに限られず、空環切断器２７により切断直後に吸入孔２６ａ内に残される空環Ｃｈの自由端が吸入孔２６ａから吸引通路２６外の針板２上へこぼれ落ちることなく図８（ｃ）のように空環吸引管２５の右下がりに傾斜した内底面２５ａの斜面に沿い下って停留するように成すという目的を達成するために、空環吸引管２５の内底面２５ａの少なくとも吸入孔２６ａ付近のみを右下がり傾斜面に形成するものであればよい。ちなみに、空環吸引管２５の内底面２５ａは、図５、図７に示すように前後方向において手前側に向かって上り傾斜状に形成している。
【００２１】
図２、図３に示すように、ミシン側に残った空環Ｃｈの自由端を針落ち部５の手前側の針板２の上面上に吹き出し移動させるエアを吹き出す吹出口２８は、空環吸引管２５の吸入孔２６ａの近傍位置でかつ該吸入孔２６ａに向けて設けている。吹出口２８には、吸入孔２６ａ側に向かってエアを圧送するブローパイプ２６ｂが接続されており、このブローパイプ２６ｂを経て圧送されるエアを図３中に矢印Ｐで示すように吹出口２８から吸入孔２６ａに向けて吹き出すことにより、空環切断器２７により切断されて、ミシン側に残って図２の状態にある空環Ｃｈの自由端を風圧により爪６を中心として反時計方向に回動させ、主送り歯２２，差動送り歯２３上を経て図３のように針落ち部５の手前側の針板２上面に吹き出し移動させるようになっている。なお、空環切断器２７の可動メス２７ａの駆動はミシンの駆動に連動するものであっても、また、例えば布地Ｎの終端が針落ち部５を通過した後の運針数をカウントし、その運針数が設定数に達した時点でミシンを停止させた後、ソレノイド等により駆動させるようにしてもよく、さらに、必要長さの空環Ｃｈが作り出されたことを確認した後のペダル操作等により駆動させるようにしてもよい。
【００２２】
図２、図３、図９（ａ）（ｂ）に示すように、前記吸入孔２６ａの斜め前方で、前記空環挟持部８の斜め後方である縫製軸Ｘを挟んで爪６とは反対側のクロスプレート１の作業面１ａには、空環吹き返し装置Ｄを装備する。この空環吹き返し装置Ｄは吹出口２８からの風圧により空環吹き返し装置Ｄの前に吹き出された空環Ｃｈを、針落ち部５より手前に設けた空環挟持部８の位置まで吹き返すために設けられている。
この空環吹き返し装置Ｄは、ミシンの押え金１９の側方、正確にはこの押え金１９下方にある針落ち部５側方においてクロスプレート１に穿設された円形の開口１ｂを備えている。
【００２３】
図９（ａ）にも示すように、この開口１ｂには上面がクロスプレート１の上面と同一面上に配置され且つ下方に空気室２９が形成された弁ホルダー３０が嵌合されている。この弁ホルダー３０の中心部には空気室２９に連通する円形の開口３０ａが穿設されており、この開口３０ａに下端面が開放である円筒形キャップ状の空気弁３１が昇降可能に嵌合されている。
【００２４】
この空気弁３１の下端は空気室２９内に収容されている。また空気弁３１下端の外周縁には鍔３１ａが形成されており、この鍔３１ａは空気室２９内において該空気室２９の内壁に摺接する状態で上下動可能である。前記鍔３１ａには図２、図９（ａ）にも示すようにさらに径方向へ突出するガイド突起３１ｂが形成されている。図２にも示すように、このガイド突起３１ｂは空気室２９の内壁に凹設したガイド溝２９ａに昇降自在且つ回動可能に嵌合している。
【００２５】
前記空気弁３１の上部側壁には図２、図９（ａ）（ｂ）にも示すような横長の噴気孔３２が穿設されている。したがって、この噴気孔３２は空気弁３１が所定量上昇するとクロスプレート１上に露出する。この噴気孔３２は、空気弁３１がガイド突起３１ｂとガイド溝２９ａが嵌合した状態で上昇するとクロスプレート１上で空環挟持部８側を向くように、ガイド突起３１ｂに対して製作誤差の範囲内でほぼ所定位置に形成されている。
【００２６】
前記弁ホルダー３０にはクロスプレート１の下方においてミシンの側方へ延びる取付部３０ｂが一体成形されており、この取付部３０ｂがクロスプレート１にボルト３３止めされたブラケット３４に取り付けられている。ブラケット３４の先端は弁ホルダー３０が形成する空気室２９の下方に向かって延び、ここで空気室２９の下面に閉塞している。したがって、空気弁３１はこれの下端つまり鍔３１ａがブラケット３４の上面に当接しており、またこの状態でその上端面が弁ホルダー３０の上面と同一面上に位置するよう形成されている。すなわち、常時において、クロスプレート１の上面、弁ホルダー３０の上面及び空気弁３１の上端面は全て同一面上にある。また、空気弁３１の鍔３１ａがブラケット３４の上面に当接している状態において、この空気弁３１に形成された噴気孔３２は弁ホルダー３０の開口３０ａの内壁により閉塞されている。
【００２７】
なお、弁ホルダー３０の取付部３０ｂはブラケット３４の下方から挿し込まれて取付部３０ｂに螺合される２本のボルト３５，３５によってブラケット３４に取り付けられている。ブラケット３４においてボルト３５，３５が貫通する孔３４ａ，３４ａは、図２にも示すように、ボルト３３と空気弁３１を結ぶ線を交叉する方向に延びる長孔である。したがって、孔３４ａ，３４ａに対するボルト３５，３５の貫通位置を変えることによって弁ホルダー３０のブラケット３４に対する取付角度を調整することができる。すなわち、前記噴気孔３２の向きを調整することができる。上記の構成により、空気弁３１は、噴気孔３２が針落ち部５の手前側で且つ空気弁３１の右斜め前方にある所定角度方向を向くように位置決めされる。
【００２８】
前記ブラケット３４に空気導入手段３６のブローパイプ３６ａが連結されている。ブラケット３４内にはブローパイプ３６ａとの連結部においてブローパイプ３６ａ内と連通する給気通路３４ｂが形成されている。この給気通路３４ｂは空気弁３１の下方に開口しており、ブローパイプ３６ａ及び給気通路３４ｂを介して圧送されてきた空気は空気弁３１内に導入される。したがって、空気弁３１を上昇させて噴気孔３２をクロスプレート１上に露出させておくと、空気弁３１内に導入されて空気は噴気孔３２からクロスプレート１の上面に沿って噴出される。ブローパイプ３６ａの基端部には空気導入手段３６の加圧空気源（図示せず）が接続されており、この加圧空気源とブローパイプ３６ａの先端間すなわちブローパイプ３６ａの中間部には流量調整弁３６ｂ及び電磁開閉弁（図示せず）が介設されている。
【００２９】
空気弁３１を昇降させる昇降手段３７が、空気導入手段３６と付勢手段たる圧縮ばね３８によって構成されている。圧縮ばね３８は空気弁３１の鍔３１ａと空気室２９の上壁との間に介入されており、常時空気弁３１を下方に付勢している。この圧縮ばね３８のばね定数は、ブローパイプ３６ａを介して空気弁３１内に圧送された加圧空気は圧力により、圧縮ばね３８が図９（ｂ）に示すように圧縮して噴気孔３２がクロスプレート１上に露出される位置まで空気弁３１が上昇し得るばね定数に設定されている。このように構成される昇降手段３７では、噴気孔３２から吹き出される加圧空気を圧送するだけで空気弁３１が上昇し、この空気弁３１を上昇させた空気が図３、図９（ｂ）に矢印Ｗで示すように噴気孔３２からクロスプレート１の上面に沿って吹き出される。また、加圧空気の圧送を停止すると、それと同時に空気弁３１を上昇させる圧力が失われ、空気弁３１は圧縮ばね３８に付勢されて下降する。
【００３０】
既述のように、上記のように構成される空環吹き返し装置Ｄは、吹出口２８からの風圧により空気弁３１の噴気孔３２の前に吹き出された空環Ｃｈを、針落ち部５の手前側で空気弁３１の右斜め前方側に配設された空環挟持部８の位置に吹き返す。
【００３１】
図１に示すように、ミシン本体Ｍには、前記第２挟持プレート８２が駆動されることによって形成される挿入口Ｈ（図３参照）側へエアを吹き付けるためのエア吹き出し用ノズル３９ａを先端に備えたブローパイプ３９が支持されている。また、前記爪６と空環挟持部８との間には、図２に示すように、それぞれ縫製軸Ｘと平行な刃先を有する固定刃４０ａと可動刃４０ｂとからなる第２切断器４０が配設されている。
【００３２】
前記主送り歯２２を先端に取り付けた主送り台４１及び前記差動送り歯２３を先端に取り付けた差動送り台４２の中間部にはそれぞれ、図１０に示すように、水平方向の二股４１Ａ，４２Ａが形成されており、これら二股４１Ａ，４２Ａに、図示省略したミシンの主軸に固定され、この主軸の回転により偏心運動する第１の角駒４３（偏心体）を摺動自在に嵌合させて、前記両送り台４１，４２に上下動を与えるようにしている。また、両送り台４１，４２の後端には、それぞれ水平方向に延びる二股４１Ｂ，４２Ｂが形成されており、これら二股４１Ｂ，４２Ｂ間に第２の角駒４４を摺動自在に嵌合させることにより、両送り台４１，４２の後端部を支持させるようにしている。前記第２の角駒４４は、ミシン機枠に支持される水平軸４５（偏心軸）に設けた偏心ピン４６に回動自在に嵌合されている。さらに、前記各送り台４１，４２にはそれぞれ個別に前後動機構（図示省略）が連結されており、以上の構成により、各送り台４１，４２および各送り歯２２，２３に四運動（楕円運動）を行なわせるようにしている。
【００３３】
前記水平軸４５の一端には、ねじりバネ４７を介して時計方向に付勢される回動用レバー４８が取り付けられており、この回動用レバー４８の自由端部を前記押え金１９の上げ動作に連動して作動するアクチュエータであるエアシリンダ４９のピストンロッド４９ａに連結している。なお、前記回動用レバー４８の側部には、図１０に明示のように、円弧状の長孔５０ａを有する案内板５０が設けられており、回動用レバー４８の中間部に取り付けた段付きネジ５１を前記長孔５０ａに嵌合して、この段付きネジ５１のつまみ５１ａを上下動操作することにより、回動用レバー４８を手動でも操作可能にしている。また、エアシリンダ４９は、押え金１９を上下動させる起動部（図示省略）、例えばペダルやスイッチ類の作動に連動させている。なお、図１中、５２は針板２上の布地の有無を検出する布検知センサーであり、このセンサー５２の布終端検出信号に基づいて、ミシンを停止させて押え金１９を上げるようにしている。
【００３４】
以上の構成により、縫製中、すなわち、ミシンの作動中には、図１１に示すように、各送り台４１，４２が前記前後動機構により前後に揺動するとともに、第１の角駒４３の揺動運動により第２の角駒４４を支点として上下に揺動し、これに伴い各送り歯２２，２３に楕円運動を与え、針板２の上面に対して出没させて押え金１９と協働して布送り作用を行ない、また、縫い終りに際して布地Ｎの終端が通過し空環Ｃｈが形成された後にミシンを停止させたとき、ミシン針および各送り台４１，４２は上死点またはその近傍で停止し、ペダル操作などにより押え金１９を上げると、図１２に示すように、エアシリンダ４９のピストンロッド４９ａが短縮動作して、回動用レバー４８が下動し、水平軸４５が回動して第２の角駒４４が上がり、これに伴って各送り台４１，４２が第１の角駒４３を支点として回動して各送り歯２２，２３が針板２の上面より下方に下がるようになされている。
【００３５】
次に、上記構成の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシンの要部の作動について説明する。
【００３６】
ミシンの作動時には、吸引通路２６に接続されたエア吸引源が作動されて、吸引通路２６内には図２中の矢印ａで示すようにエアが吸引されている。したがって、布地Ｎのシームに連なって作り出される空環Ｃｈが図２、図８（ａ）のように自動的に吸引通路２６の吸入孔２６ａに吸引され、この吸入孔２６ａ内において図８（ｂ）のように空環切断器２７の可動メス２７ａと固定メス２７ｂとにより、ミシン側の吸入孔２６ａにほぼ一定長さを残して布地Ｎから切断される。この切断により吸入孔２６ａ内に残される空環Ｃｈの自由端は、図８（ｃ）のように、空環吸引管２５の右下がりに傾斜した内底面２５ａの斜面に沿い下って停留するため吸入孔２６ａから吸引通路２６外の針板２上へこぼれ落ちるのを抑制できる。
【００３７】
次に、ミシンの作動を停止させると、ミシン針および各送り台４１，４２がその上死点またはその近傍で停止する。この状態で、ペダル操作などを介して押え金１９を上昇させると、図１２に示すように、エアシリンダ４９のピストンロッド４９ａが短縮動作して、回動用レバー４８が下動し、水平軸４５が回動して第２の角駒４４が上がり、これに伴って各送り台４１，４２が第１の角駒４３を支点として回動して各送り歯２２，２３が針板２の上面より下方に下がる。
【００３８】
次いで、前記エア吸引源の作動を停止し、ブローパイプ２６ｂからエアを圧送して、そのエアを吹出口２８から吸入孔２６ａに向けて吹き出すことによって、ミシン側の吸入孔２６ａに残った空環Ｃｈは空環吹き返し装置Ｄの空気弁３１の噴気孔３２の前に吹き出される。その際、吸引切断直後の空環Ｃｈの自由端は空環吸引管２５の吸入孔２６ａから吸引通路２６外へこぼれ落ちることなく空環吸引管２５の右下がりに傾斜した内底面２５ａの斜面に沿い下って停留しているため、該空環Ｃｈの吹き出しを確実に行うことができる。また、この吹き出しに際しては、吹出口２８が吸入孔２６ａの近傍位置でかつ該吸入孔２６ａに向けて設けられているので、多くの風量を要せずかつ瞬時に空環Ｃｈの自由端を空気弁３１の噴気孔３２の前に吹き出すことができる。このとき、各送り歯２２，２３は図１２のように、針板２の上面より下方に下がっているので、押え金１９と送り歯２２，２３との間を経て針落ち部５の手前側へ移動される空環Ｃｈの自由端が送り歯２２，２３に引掛かることなく、空気弁３１の噴気孔３２の前に吹き出されることになる。
次いで、この空気弁３１の噴気孔３２の前に吹き出された空環Ｃｈは、噴気孔３２から吹き出される加圧空気により針落ち部５の手前側で空気弁３１の右斜め前方側に配設された空環挟持部８の位置に吹き返される。このときも、各送り歯２２，２３は図１２のように、針板２の上面より下方に下がっているので、空環Ｃｈの自由端が送り歯２２，２３に引掛かることなく円滑に空環挟持部８側に移動されることになる。
【００３９】
一方、これと同時に、前記ピストンロッド１５ａの伸長動作に伴って、第２挟持プレート８２がボルト９を中心にして回動して、針落ち部５の手前側の第１挟持プレート８１との間に開口する空環自由端の挿入口Ｈを形成することになり、ブローパイプ３９のノズル３９ａから吹き降ろされるエアによって、前記空環Ｃｈの自由端が、図３に示すように、前記挿入口Ｈに吹き込まれる。
【００４０】
このようにして、空環Ｃｈの自由端が挿入口Ｈに吹き込まれると、第２挟持プレート８２の作動を停止してピストンロッド１５ａを後退させることにより、圧縮ばね１４の力によって前記挿入口Ｈを閉鎖して第１および第２挟持プレート８１，８２間に空環Ｃｈを挟持する。
【００４１】
次に、新たな布地Ｎの始端を押え金１９と送り歯２２，２３との間に挿入するのであるが、この時も、送り歯２２，２３は図１２のように、針板２の上面より下方に没入したままであり、したがって、重ね布地の下側の布地Ｎが送り歯２２，２３に引掛かることがなく、スムーズに挿入できるとともに、上下の布地間にずれを生じることもない。
【００４２】
そして、新たな布地Ｎの挿入が終了した時点で、エアシリンダ４９の作動によりそのピストンロッド４９ａを伸長させて、回動用レバー４８を上動させることで、送り歯２２，２３を図１１に示す元の位置に復帰させて、この送り歯２２，２３と押え金１９との間に布地Ｎを挟み、この状態でミシンを始動させることにより、布地Ｎの前端にシームを形成し、このシーム中に前記空環Ｃｈを縫い込ませるのである。
【符号の説明】
【００４３】
Ｎ 布地
Ｃｈ 空環
２ 針板
５ 針落ち部
８ 空環挟持部
１９ 押え金
２５ 空環吸引管
２５ａ 内底面
２６ 吸引通路
２６ａ 吸入孔
２６ｂ ブローパイプ
２７ 空環切断器
２８ 吹出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地の後端に形成したシームに連なって作り出された空環を、針板の針落ち部より後方側に設けられた空環吸引管の吸入孔に吸引して、この吸入孔内において切断し、ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に風圧により吹き出し移動させ、この移動してきた空環を針落ち部の手前側で挟持し、この挟持した空環を次の布地に形成されるシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置と、押え金と送り歯による布送り機構とを備えたオーバーロックミシンにおいて、
前記空環吸引管の内底面が正面側からみて左端側にある前記吸入孔から右端部までの全長に亘ってもしくは前記吸入孔付近のみを右下がりに傾斜した斜面に形成されていることを特徴とする、空環縫い込み装置付きオーバーロックミシン。
【請求項２】
ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に吹き出し移動させるエアを吹き出すブローパイプが設けられ、該ブローパイプには吹出口が前記吸入孔の近傍位置でかつ該吸入孔に向けて設けられている、請求項１記載の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシン。
【請求項３】
ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に風圧により吹き出し移動させるとき前記送り歯を針板上面より下に下げるようにしてある、請求項１又は２記載の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシン。
【請求項１】
布地の後端に形成したシームに連なって作り出された空環を、針板の針落ち部より後方側に設けられた空環吸引管の吸入孔に吸引して、この吸入孔内において切断し、ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に風圧により吹き出し移動させ、この移動してきた空環を針落ち部の手前側で挟持し、この挟持した空環を次の布地に形成されるシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置と、押え金と送り歯による布送り機構とを備えたオーバーロックミシンにおいて、
前記空環吸引管の内底面が正面側からみて左端側にある前記吸入孔から右端部までの全長に亘ってもしくは前記吸入孔付近のみを右下がりに傾斜した斜面に形成されていることを特徴とする、空環縫い込み装置付きオーバーロックミシン。
【請求項２】
ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に吹き出し移動させるエアを吹き出すブローパイプが設けられ、該ブローパイプには吹出口が前記吸入孔の近傍位置でかつ該吸入孔に向けて設けられている、請求項１記載の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシン。
【請求項３】
ミシン側に残った空環の自由端を針落ち部の手前側の針板面上に風圧により吹き出し移動させるとき前記送り歯を針板上面より下に下げるようにしてある、請求項１又は２記載の空環縫い込み装置付きオーバーロックミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−６６６４０（Ｐ２０１３−６６６４０Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０８６５０（Ｐ２０１１−２０８６５０）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００１１３２２９）ペガサスミシン製造株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００１１３２２９）ペガサスミシン製造株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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