【課題】生地をミシンへ送り込む作業を自動化するような場合にあって、送り込みの途中で生地に弛み皺を発生させることがないようにし、またミシンの針落部に対して生地を真っ直ぐに送り込むことが確実に行えるようにする。
【解決手段】ミシン２の針落部３に向けて連設状に設置される生地テーブル５と、ミシン２へ生地Ｗを送り込む中間送り機構６とを有しており、中間送り機構６は、生地Ｗを生地テーブル５上へ押さえ付けながら駆動回転する送りローラ１０と、この送りローラ１０を生地テーブル５上の生地Ｗに対して送り方向Ｘと交差する方向Ｙで出入り移動させる出入り調節機構１３とを有している。 （もっと読む）

【課題】縫い代を安定して検出する。
【解決手段】被縫製物を交差方向送る主送り機構２０と横送り機構と、被縫製物の縫い代を検出する端部検出装置４０，６０と、縫い代が目標値となるように横送り機構を制御するミシン１００において、端部検出装置は、光源と、複数の受光部が被縫製物幅方向に沿って複数並んで設けられ、被縫製物の側端部により遮蔽された照射光から当該被縫製物の側端部の被縫製物幅方向の位置検出を行う検出素子４５，６５とを有し、端部検出装置を被縫製物幅方向に沿って移動させるアクチュエータ４７，６７と、縫い代の目標値の変化に応じて、アクチュエータの移動制御を行う制御部１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】数本のケバによる電圧変化を無視して加工布の布端位置を簡易な構成により検出すること。
【解決手段】布端位置検出装置は、布端位置に応じた電圧を出力する布端センサ（６）と、前記布端センサに出力された電圧に基づいて前記布端位置を検出する布端センサコントローラ（７１）とを有し、前記布端センサコントローラは、布端を挟んで加工布（Ｗ）の内側から外側に向う方向において、布端判定用の閾値（Ｖｅ）を最初に超える電圧変化が生じた位置を前記布端位置として判定する構成とした。 （もっと読む）

【課題】空環切断後のミシン側に残った空環の自由端は吸引切断直後に空環吸引管の吸入孔から吸引通路外へこぼれ落ちることなく、吸引通路内に確実に吸引され、空環を確実に吹き返すことができ、安定した空環縫込みを実現できるようにする。
【解決手段】布地Ｎの後端に形成したシームに連なって作り出された空環Ｃｈを、針板２の針落ち部５より後方側に設けられた空環吸引管２５の吸入孔２６ａに吸引して該吸入孔２６ａ内で切断し、ミシン側に残った空環Ｃｈの自由端を針落ち部５の手前側の針板２面上に風圧により吹き出し移動させ、この移動してきた空環Ｃｈを針落ち部５の手前側で挟持し、この挟持した空環Ｃｈを次の布地Ｎに形成されるシーム中に縫い込むようにした空環縫い込み装置を備えたオーバーロックミシンにおいて、空環吸引管２５の内底面２５ａが正面側からみて右下がりに傾斜した斜面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】縫い代を目標値通りに縫製を行う。
【解決手段】被縫製物ＣＵ，ＣＤを水平に送る主送り機構２０と、被縫製物を被縫製物幅方向に沿って移動させる横送り機構３０，３６と、縫い代を検出するための端部検出装置４０，６０と、被縫製物の縫い代が目標値となるように横送り機構を制御する制御装置１３０とを備え、端部検出装置は反射面１２を照射する光源６３１と、反射面による反射光を受光する複数の受光部が複数並んで設けられた検出素子６５と、光源からの照射光を平行光化し、反射面に対して垂直方向又は当該垂直方向に対して被縫製物幅方向に沿った軸回りに傾斜した方向から平行光化した照射光を照射する光学素子６３２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】二重環縫いの縫目に特有のほつれの発生を、針糸及びルーパ糸の付与張力の影響を受けずに有効に防止することができる新たなほつれ止め方法、ほつれ止め装置、及びこれらの方法及び装置によって形成される縫目構造を提供する。
【解決手段】針落ち位置Ａ，Ａの後側に糸掛けフック３及びルーパ糸保持体６を配し、該糸掛けフック３及びルーパ糸保持体６を揺動して、夫々の先端のフック部３ｂ及び糸受け部６ａをルーパ１に接近させ、フック部３ｂによりルーパ１が捉えた針糸ループを保持し、側に位置する針糸ループを、針落ち位置Ａよりもルーパ１の進出端側に位置させ、糸受け部６ａによりルーパ１から縫製生地に延びるルーパ糸を針落ち位置Ａよりも前側に位置させて少なくとも１針分の縫製動作を行わせる。 （もっと読む）

【課題】ズレのない縫製を行う。
【解決手段】二枚の生地Ｃ１，Ｃ２が重ねて載置される作業台３０と、二枚の生地の縫製を行うロックミシン４０と、作業台の端縁部に沿ってロックミシンを搬送する搬送機構５０と、上方から二枚の生地を保持する複数のクランプ部材６１１を作業台の端縁部３２に沿って並んで配置した手前クランプ機構６０とを備え、ロックミシンは、布押さえ４３を作業台の端縁部に隣接する配置とすると共に、作業台側の縫い針４１が布押さえの作業台側の側端部４３ａに対して針落ちを行い、複数のクランプ部材の先端部の位置を作業台の端縁部の際の位置に合わせたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】布地の端縁を高い精度で３枚重ねして三巻縫いすることができ、作業性に優れている。布地の端縁を折返し幅が等しい完全な三巻状態で縫製して三巻部分の厚さを均一にして製品品質を向上する。布地の表側から三巻縫いすることができ、製品の外観を良好にする。
【解決手段】テーブル本体１１の一方側にて第２折返し板１９上に載置され、かつ第１折返し板１５上に対して端縁が第１及び第２支持板１３・１７間の幅で位置出しされた状態で載置され、吸引手段２１による吸引により第１支持板１３の先端に沿って折り目が形成された状態でセットされた布地端縁を、第２折返し板１９側へ移動する第１折返し板１５により上記折り目にて折返した後に、該状態にて第２折返し板１９を第１折返し板１５側へ移動して３枚重ね状態に折返して仮三巻状態に形成し、該状態で布地移送手段により移送される布地の仮三巻部分をミシンにより直線縫いして三巻縫いする。 （もっと読む）

【課題】この発明は、縫製用ミシンによる縫製時において、被縫製物を所望する複数パターンの縫い方にて縫製する作業が正確に行え、縫製作業の向上を図ることができる縫製物ガイドの提供を目的とする。
【解決手段】縫製物ガイド１０の本体部２０を縫製用ミシンＡの針落ち位置Ｂに固定する際、本体部２０のマグネット２１及び滑り止め部材２２を針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに接地し、本体部２０を、マグネット２１により吸着可能な部分には該マグネット２１の磁力にて吸着固定する。また、マグネット２１により吸着不可能な部分には滑り止め部材２２の接触抵抗にて滑り止め固定する。縫製時において、縫製物ガイド１０の本体部２０及びガイド部３０Ａの向きや位置が変位することがなく、ガイド部３０Ａによってガイドされる被縫製物Ｃの縫付け側縁部をステッチ縫いする作業が正確に行える。 （もっと読む）

【課題】布送り方向に沿った布端に沿って適切に縫い目を形成する。
【解決手段】針板１４上の被縫製物Ｃ１，Ｃ２に下方から接して送り動作を行う送り歯１と、被縫製物に上方から接する押さえ足１９と、送り歯による送り方向に交差する方向について被縫製物の縫い目に沿った端部の位置を移動調節する端部調節機構と、被縫製物の端部が所定位置にあるか否かを検知する検知手段２４，２５と、端部調整機構を、検知手段が端部ありと検知した場合に検知手段から離れる方向に移動制御し、検知手段が端部なしと検知した場合には、当該検知状態が継続する時間又は送り距離について定めた閾値を超えるまで端部なしの検知が継続した場合に、被縫製物が検知手段から離れる方向に移動するよう制御を行う制御手段１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】生地端の周方向に適度な状態でテンションを作用させながら筒状生地を保持できるようにして、生地端縫製装置等での回転駆動力の伝達と生地端への折り返し形成との二律背反するような条件設定にも巧く対処できるようにした。
【解決手段】筒状生地Ｗの生地端を回転可能に保持させる保持装置２と、生地端に折り返しを形成させる折込装置３と、生地端の折込状態に保形処理を施す仕上げ装置４とを有し、保持装置２は、出入り調整機構１２付きメインロータ６を有し、このロータ外周部には、折込装置３が生地端に折り返しを形成させるための折り代よりも筒内奥方で筒内面に当接することにより生地端に周方向のテンションを付与させる生地端保持領域３５と、生地端の折り代に対応して生地端保持領域３５よりも径小に形成されることで生地端のテンションを解放させるテンション解放領域３６とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】ローラによる布への押圧力の微調整を行い、高レスポンスで調整すること。
【解決手段】下側の被縫製物の送り動作を行う送り歯１と、上側の被縫製物の送り動作を行う送り足２と、送り方向に交差する方向に往復移動させる下側ローラ３と、下側ローラを回転させる下側駆動手段４と、送り方向に交差する方向に往復移動させる上側ローラ７と、上側ローラを回転させる上側駆動手段８と、各ローラとで被縫製物を挟み込む分離板１１と、被縫製物が所定位置にあるか否かを検知する検知手段１２と、下側ローラを下側の被縫製物に押し付ける下側押圧手段６と、上側ローラを上側の被縫製物に押し付ける上側押圧手段１０と、各部の駆動を制御する制御手段１３と、を備える上下送りミシン１００において、各押圧手段は、通電した電流量に応じて各ローラを介して被縫製物に対する押圧力が調整自在とされ、制御手段は、各押圧手段に通電する電流量を個別に制御する。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減できるだけでなく、構成部品の耐久性を向上して折返し生地部分の厚みの変化に対する応答性能を長期間にわたって適正、良好に維持することができるミシンの生地折返し案内装置を提供する。
【解決手段】針落ち部の手前箇所に設けられた生地送り案内板１を、固定案内部材５とは反対の端部側に形成された軸１０周りで上下揺動可能に支持するとともに、この生地送り案内板１を下方に揺動付勢するコイルスプリング１３を軸１０の外周に巻き付けて設け、生地送り案内板１と固定送り面３との間の通路４に折返された縫製生地Ｗの下側生地部分Ｗｕの厚みに応じて生地送り案内板１が上下揺動して通路４の上下幅を自動的に増減できるように構成している。 （もっと読む）

【課題】原反製造の段階でのタオルのサイズ、形状を考慮する必要をなくし、製造された原反を任意のサイズ、形状に切断してタオルを製造できるようにする。また、タオル端部の乾燥や感触を良くし、タオルの表側、裏側の区別が付かないようにする。
【解決手段】上記課題を解決するため、本発明のタオル類似物は、パイル組織のみで織成されたタオル本体と、該タオル本体に、（１）タオル本体の端部に沿って添糸を上又は下に載置する。（２）オーバーロックミシンを用いて前記タオル本体と前記添糸との全外周をほぼ覆うように縢り縫いを行う。この際、縢り幅を前記添糸の太さの幅とし、縢り縫いのピッチを縢り縫いが完了した時点で前記添糸が見えない程度に細かくする。（３）オーバーロックミシンの針糸で、前記添糸を前記タオル本体の端部近傍に縫着する。とした解れ止め端部処理を施した構成を具備する。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス作業を行う際の作業空間が広く、異物の付着による光センサの誤検知を確実に防止することのできる作業者による使い勝手のよいサージングミシンを提供する。
【解決手段】布ガイド４の布上ガイド面６ａと対向するようにミシンテーブル２に反射型光センサ７を埋設する。布ガイド４の布上ガイド面６ａの反射型光センサ７と対向する位置には、反射層９を設ける。布ガイド４の反射層９の配設位置より布送り方向の上流側には、反射型光センサ７に向かって空気を噴射するためのノズル１１を配設する。 （もっと読む）

【課題】スラックス素材の特に角部やくり部を縁かがり縫製する際に、スラックス素材に対して回転ローラを確実に圧接させて送り力を付与して縫製する。
【解決手段】テーブル７上にセットされたスラック素材に圧接する回転部材２３により縫製送りする回転送り機構１３と、スラックス素材の排出側にて水平方向へ移動可能に設けられ、排出される際に、先端部がテーブルから水平方向へ突出してスラックス素材を支持してほぼ水平状態に排出姿勢を修正する姿勢修正部材６３及びテーブルに対して姿勢修正部材を出没させる作動部材とからなる姿勢修正機構を設ける。 （もっと読む）

【課題】カギルーパを構成した際には十分な糸の係止部を確保し、カギルーパを構成しない場合には、糸の通過を邪魔することがない十分な距離を確保すること。
【解決手段】上ルーパ（１０）の先端近傍の上縁に形成された係合穴（１０ｂ）と、係合穴との係合により糸を係止可能とする係合部（３０ａ）を有し上ルーパに支持された係合爪（３０）と、係合部が係合穴に係合する位置と係合穴から離脱する位置との間で当該係合爪を上ルーパの上下方向に沿って移動自在に案内するガイド手段（２１，４０）と、係合爪を係合穴から離脱するように当該上ルーパの上方に向けて付勢する付勢手段（４１）と、係合爪をガイド手段に案内させて移動させることにより、付勢手段の付勢力に抗して係合部を係合穴に係合させた状態と、係合部が係合穴から離脱させた状態とで係合爪を保持可能とした操作手段（５０）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】表皮の治具へのセット作業性の向上、および上下表皮を外周縁どうしの位置合わせにずれなく正確に重ね合わすことができて縫い代の均一化を図る。
【解決手段】外治具１と内治具２からなる表皮セット治具３に、所定形状に裁断された少なくとも２枚の上下表皮を重ね合わせて該上下表皮外周縁が内治具２の外周から外方へ露出するようにセットする表皮セット部と、内治具２にセットされた上下表皮の外周縁部分を、縫い針を備えたミシン本体で縫合する縫製部を備える。外治具１は表皮セット部の定位置に設置され、下表皮位置決めガイド板１２、下表皮位置決めガイド１３、および上表皮押えクランプ１４を備える。内治具２は、下表皮位置決めガイド板１２の内側に取り出し可能に配置され、下表皮受けプレート２２、上表皮４の外周縁部４ａを下表皮５の外周縁部５ａに押え付ける本クランプ機構２３を備える。 （もっと読む）

【課題】伸縮性に富んだニット生地などの筒状生地にヘム縫いを行う場合に、容易に縫い重ねを行うことができるヘム縫い用ミシンを提供する。
【解決手段】押え７の一部を形成する押え金７ａには、上下動する針１９，１９が貫通する針貫通孔と、該押え金７ａの表面に針貫通孔より生地送り方向Ｆと反対方向に伸ばした線に沿って形成される目安線が設けられている。そして筒状生地１０の縫い重ね時には、該筒状生地１０が周回され縫い始め縫目Ｗｓａ，Ｗｓが押え金７ａの手前に到達した後に、縫い始め縫い目Ｗｓａ，Ｗｓｂの左右位置と縫い重ね目安線の左右位置をそれぞれ一致させるようにして所定量の縫製を行う。 （もっと読む）

【課題】スプレッダの着脱を容易に行うこと。
【解決手段】ミシン本体１に設けられた上飾り軸機構２と、この上飾り軸機構２に下方から着脱自在に取り付けられるスプレッダ機構４と、を備え、縫い針１０に通された針糸にスプレッダ機構４で保持する飾り糸を交絡させて被縫製物に飾り縫いを施すミシン１００は、上飾り軸機構２とスプレッダ機構４のいずれかに突起部２４を備え、他方にはスプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置と上飾り軸機構２から離脱する位置との間で回転操作自在とされた、スプレッダ機構４の装着時に突起部２４に係合するフック部６２を有する操作部材６を備える。 （もっと読む）