【課題】洗浄時の洗浄力が維持でき、且つ泡立ち性が優れ、しかもすすぎ工程において泡がすばやく消え、すすぎが速やかに完了する衣料用粉末洗剤組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）（Ａ−１）直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩及び／又は（Ａ−２）アルキル硫酸塩を含む界面活性剤、（Ｂ）炭素数１２の高級アルコール及び／又は炭素数１４の高級アルコール、（Ｃ）リン酸塩、（Ｄ）固体の無機化合物を、特定条件で含有する衣料用粉末洗剤組成物。 （もっと読む）

【課題】洗濯機の性能や使い勝手を向上させることができるドラム式洗濯機を提供する。
【解決手段】モータＭを含む洗濯機Ａの運転を制御する回路基板を収容する基板ケース９と、筐体１の上部に設けられ、外槽５内に洗剤を投入する洗剤ケース３と、を備え、基板ケース９は、筐体１内において外槽５の上部に設けられ、洗剤ケース３は、基板ケース９と鉛直方向において重ならないように基板ケース９の前方に配置した。洗剤ケース３は、洗剤を投入する開口３ａ１，３ｂ１，３ｃ１が上向きに形成された洗剤投入室３ａ，３ｂ，３ｃと、て開口３ａ１，３ｂ１，３ｃ１を開閉する蓋部材３ｄと、を備える。 （もっと読む）

【課題】環境に対する負荷が高い多価金属イオン捕捉ビルダーを低減しながら、洗浄時の洗浄力が維持でき、且つ泡立ち性が優れ、しかもすすぎ工程において泡がすばやく消え、すすぎが速やかに完了する衣料用粉末洗剤組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）（Ａ−１）直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、（Ａ−２）アルキル硫酸塩及び（Ａ−３）特定の非イオン界面活性剤を含む界面活性剤、（Ｂ）炭酸塩及び非晶質ケイ酸塩から選ばれる化合物、（Ｃ）アルミノケイ酸塩、結晶性ケイ酸塩、リン酸塩、及びカルボン酸系高分子化合物から選ばれる多価金属イオン捕捉ビルダーを、特定条件で含有する衣料用粉末洗剤組成物。 （もっと読む）

【課題】精度良く洗剤の種別を検出することができ、使用する洗剤の種別に即した運転を行って節水及び洗濯時間の短縮することができる洗濯機を提供することを目的とする。
【解決手段】外殻を形成する外箱と、外箱の内部に設けられた水槽と、水源からの水を水槽へ供給する給水経路と、給水経路に接続され洗濯用洗剤を貯留する洗剤ケース２０と、を備え、給水経路から水槽へ供給される水とともに洗剤ケース２０に貯留された洗濯用洗剤を水槽へ投入する洗濯機において、洗剤ケース２０は、液体洗剤を貯留する液体洗剤貯留部２３と、液体洗剤貯留部２３に液体洗剤が貯留されているか否か検出する検出手段とを備え、検出手段が、液体洗剤の貯留を検出すると液体洗剤の貯留を検出しない場合に比べて、すすぎ行程の運転強度を弱くすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、コストアップがなく、メンテナンスの必要性もない、脱水すすぎができる洗濯機を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、収納した洗濯物６５を洗う洗濯槽６１と、前記洗濯槽６１を回転駆動する電動機と、前記洗濯槽の上側から洗濯水を注ぐ注水装置を備え、前記注水装置は、注水ケース３２と、前記注水ケース３２が出し入れ自在に収まるケース収納枠部を有し、前記ケース収納枠部に設けた注水ケース３２の出入口５２が前記洗濯槽６１の内周上側に位置している洗濯機において、前記出入口の口縁下部には注ぐ洗濯水を前記洗濯槽６１の内側方向に導く注水案内鍔部５５を設け、前記注水案内鍔部５５には注ぐ洗濯水が前記洗濯槽６１の内周側に沿うように落ちる落水孔６０を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体洗剤、液体仕上剤の投入を容易にするドラム式洗濯機を提供すること。
【解決手段】回転ドラム４１と、水槽４４と、洗剤収容容器６４と、洗剤収容容器６４に設けられた粉末洗剤収容部７５、液体仕上剤収容部７７および液体洗剤収容部７６と、注水を行う注水蓋体６６と、洗剤収容容器６４を引き出し自在に収容する洗剤投入部枠体６７と、洗剤投入部枠体６７と水槽とを連通する水槽給水経路６９とを備え、洗剤収容容器６４の最後部に粉末洗剤収容部７５を設け、粉末洗剤収容部７５の前側に液体洗剤収容部７６を設け、最前部に液体仕上剤収容部７７を設けるとともに、液体洗剤収容部７６と液体仕上剤収容部７７との仕切り壁８５を、上方から見た平面形状で、液体洗剤収容部７６の角隅部に形成した液体洗剤流出口８１に向かって傾斜させることにより、液剤の投入を容易にし、液剤の所定の効果を、確実に発揮させることができる。 （もっと読む）

【課題】洗剤収容容器の、省スペース化と金型構造の簡素化を実現すること。
【解決手段】回転ドラム４１と、水槽４４と、洗剤収容容器６４と、洗剤収容容器６４の最後部に設けられた粉末洗剤収容部７５と、粉末洗剤収納部７５の前部に設けられた液体洗剤収納部７６と、洗剤収容容器６４の最前部に設けられた液体仕上剤収容部７７と、洗剤収容容器６４を引き出し自在に収容する洗剤投入部枠体６７と、洗剤投入部枠体６７と水槽４４とを連通する水槽給水経路６９とを備え、液体仕上剤収容部７７に収容された液剤は、下流側に設けた液体仕上剤投入路８７を経由して水槽４４内に流入するとともに、液体洗剤収容部７６に収容された液剤は、液体洗剤収容部７６の後角隅部に形成した液体洗剤流出口８１から、液体洗剤流出口８１の下方に設けた液体仕上剤投入路８７を経由して水槽４４内に流入することにより、省スペースと原価低減を実現できる。 （もっと読む）

【課題】すすぎ時の循環水量を多くしてすすぎ効果を高める。
【解決手段】水受け槽２内の洗濯水を循環させるポンプ１２を備えた循環水路１１と、循環水路１１に設けたリントフィルター１７と、リントフィルター１７の下流側で分岐した洗剤フィルター２１を備えた第２循環路２０と、洗剤フィルター２１の上流側で分岐したバイパス路２２と、投入された洗剤が液体洗剤か否かを判定する洗剤判定手段２３と、駆動モータ７等を制御し、洗い、すすぎ、脱水の各工程を逐次制御する制御手段２６とを備え、制御手段２６は、投入された洗剤が液体洗剤であると、すすぎ工程において、バイパス路２２を通して回転ドラム３へ洗濯水を循環させるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】濁度検知の精度の向上により、行程の時間短縮や省エネルギー制御を行なう。
【解決手段】給水弁７０と、外槽４３底部に設けた排水ダクト７５に配置した濁度検知手段９２と、給水弁７０と排水ダクト７５を連結する洗浄ホース７２と、一連の行程を制御する制御手段とを備え、制御手段は、洗い行程の初期にて排水ダクト７５内に給水された水の濁度を濁度検知手段９２にて検知しておくとともに、最終すすぎ行程にて、給水弁７０を動作させて、排水ダクト７５に給水した水の濁度を濁度検知手段９２にて検知し、両方の濁度値の低い値を有効値として、すすぎ液の濁度の算出を行なうことで、信頼性の高い濁度判定ができ、以降の行程制御を容易に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】洗剤の種類に応じて、行程時間の設定を適切に行う。
【解決手段】パルセータ４６と、駆動手段４８と、給水弁７０と、外槽４３底部に設けられた接続ダクト５３に接続された排水ダクト７５と、排水ダクト７５に設けられ、赤外線の透過度合により洗濯液の濁度を検知する濁度検知手段９２と、駆動手段４８などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御する制御手段とを備え、制御手段は、洗い行程において、濁度検知手段９２により水道水濁度と洗剤液濁度を検知し、液体洗剤と判定した時に、洗い時間を長くし、かつ、すすぎ時間を短くすることで、行程の時間短縮と、省エネルギーを達成することができる。 （もっと読む）

【課題】濁度検知の時間短縮と精度の向上により、行程の時間短縮制御を行なう。
【解決手段】給水弁７０と、外槽４３底部に設けた排水ダクト７５に配置した濁度検知手段９２と、外槽４３の外周下部内方で、パルセータ４６外周部上面より低い位置に設けた導電率検知手段７８と、給水弁７０と排水ダクト７５を連結する洗浄ホース７２と、一連の行程を制御する制御手段とを備え、制御手段は、予め排水ダクト７５のみに給水した水道水の濁度を前記濁度検知手段９２にて検知し、給水弁７０を動作させて、洗浄ホース７２、排水ダクト７５を介して外槽４３内に給水した、パルセータ４６外周上面より低い水位の洗剤液を導電率検知手段７８にて検知した後、洗剤液の濁度を前記濁度検知手段９２にて検知することで、水道水濁度と洗剤液の濁度との比較により洗剤の種類を判定したので、信頼性の高い判定ができ、以降の行程制御が容易に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】ポリマー組成物および該組成物を用いた布からの汚れの落ちを促進する方法を提供する。
【解決手段】布を、Ａ、Ｂ、およびＣのモノマーの２以上のモノマーを共重合してなるポリマーの少なくとも１つと接触させることを含む、布からの油汚れの落ちを促進する方法であって、該ポリマーにおいて、ＡはＣ_３−Ｃ_８モノエチレン性不飽和カルボン酸の１以上から選択されるモノマーの重合されたモノマー残基であり；ＢはＣ_３−Ｃ_６０アルキル（メタ）アクリレート、エトキシル化Ｃ_１−Ｃ_２４アルキル（メタ）アクリレート、および対応するこれらのマレイン酸のモノおよびジエステルの１以上から選択されるモノマーの重合されたモノマー残基であり、Ｃは、ＡおよびＢにおけるモノマーと共重合可能なエチレン性不飽和モノマーの１以上から選択されるモノマーの重合されたモノマー残基である。 （もっと読む）

【課題】風呂水を使用して洗濯をする場合でも洗剤種判別を正確に行う。
【解決手段】風呂水吸水手段４２により風呂水を使用して運転する場合において、風呂水吸水前の呼び水給水時に光センサ７２により粉末洗剤か液体洗剤かの判別を行った後、風呂水吸水手段４２により水槽に給水すれば、風呂水に入浴剤や人体由来の汚れが含まれていた場合でも、洗剤種判別を正確におこなうことができる。 （もっと読む）

【課題】粉末洗剤が、洗剤投入部枠体へ落下し凝固するのを防ぐこと。
【解決手段】粉末洗剤収容部２２と液体仕上剤収容部２４および液体洗剤収容部２３との間に洗剤回収溝５１と、洗剤回収溝５１と連通する回収通路５２を設け、粉末洗剤収容部２２に給水されて液体仕上剤収容部２４または液体洗剤収容部２３側に溢れた水および洗剤は、洗剤回収溝５１から回収通路５２を経て洗剤投入部枠体４０の空間部４０ｄに回収するように構成したことにより、注水蓋体３０から粉末洗剤収容部２２に高水圧の注水がなされた場合にも、粉末洗剤および供給された水が洗剤回収溝５１から回収通路５２を経て水槽３に供給されるので、洗濯機前面への水漏れを防止できる。 （もっと読む）

洗濯機用洗剤の小袋（１）を開示する。該小袋は不織布製袋の形態を有し、必要に応じて、染料の吸収体として作用できるように事前加工が施される。また、該小袋は、清浄剤、香料、デスケーラ、および漂白剤のうちの少なくとも１つの物質が添加された、本来の洗浄剤を含む、予め秤量された量の粉末製品を収納する。
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【課題】洗濯機への粉末洗剤の供給を自動化することにより、洗濯物の洗濯を効率よく行う。
【解決手段】粉末洗剤６５が投入されるホッパ３と、ホッパ３の出口部７の開度を調整する開度調整弁１０と、ホッパ２の出口部７の外側に取り付けられるエゼクタ２０と、エゼクタ２０と洗濯機７０との間を接続する洗剤供給管３５と、エゼクタ２０及び洗剤供給管３５に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段４０とを備えてなる。圧縮空気供給手段４０は、圧縮空気供給源４１と、圧縮空気供給源４１からエゼクタ２０に圧縮空気を供給する第１圧縮空気供給系統４２と、圧縮空気供給源１４から洗剤供給管３５に圧縮空気を供給する第２圧縮空気供給系統４６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】洗剤投入装置において、水道水からの給水が止まった際に、注水口の上部水路に残水を生じさせない。
【解決手段】洗剤投入部を有する洗剤ケースと、前記洗剤ケースを引き出し可能に収納する注水装置とを備え、前記注水装置は、前記洗剤投入部に注水するための注水口と、前記注水口に水を導く水路とを有し、前記注水口は細長い形状で、部分的に幅の広い開口部を有するとともに、長手方向の長さが、前記開口部の幅の2倍以上となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】洗濯機の洗剤投入装置において、水道水からの給水が止まった際に、注水口の上部水路に残水を生じさせない。
【解決手段】洗剤投入部を有する洗剤ケースと、前記洗剤ケースを引き出し可能に収納する注水装置と、前記注水装置に設けられ、前記洗剤投入部に注水するための複数の注水口と、前記注水口に水を導く水路と、前記注水口の下部に傾斜面を有し、前記傾斜面に前記注水口よりも広い開口を複数有する残水導出部材とを備えた。 （もっと読む）

【課題】排出経路部から水が無駄に流出させないことで給水を吐出口から吐出されるシャワー水に集中させ、洗剤ケースや給水構造内部における洗剤の残留を防止して清潔度を向上することができる洗濯機を提供する。
【解決手段】給水構造は、洗剤８４を入れるための洗剤ケース８１と、洗剤ケース８１への給水を行う給水経路８０とを備えている。給水経路８０は、給水元に接続される給水経路部９０と、給水経路部９０の先端に設けられた吐出部９１と、給水経路部９０の残水の排出用に分岐した排出経路部９２とを有している。排出経路部９２は、給水経路部９０の給水方向に対して直角Ｒ方向に向いているので、排出経路部から給水経路部へ空気を気泡８７として混入させることができ、その結果、空気入りのシャワーによって洗剤ケース８１内における洗剤の残留が防止される。排出経路部９２は、給水経路部９０の給水方向に対して鈍角に向けることもできる。 （もっと読む）

システム及び方法は、製品の供給元である製品容器が空又は略空であることを検出し、且つ、製品状態の通知を提供する。システムは、ロードセルによって計量されるべく臨界荷重未満の荷重が配置された際に、第１の距離／単位荷重の割合において撓むロードセルと、ロードセルブラケットであって、ロードセルによって計量されるべく実質的に臨界荷重以上である荷重が配置された際に、ロードセルの自由端がロードブラケットに接触するように配置されたロードセルブラケットと、を含む。ロードセルブラケットは、ロードセルが更に撓むことを防止可能であり、或いは、ロードセルがロードセルブラケットと接触状態にある際に、第２の距離／単位荷重の割合におけるロードセルの撓みを許容可能である。システムは、供給された製品の量が実質的にゼロに等しい際には、製品切れ通知を、残っている製品の量が閾値重量未満である際には、製品不十分通知を、或いは、供給証明通知を生成可能である。 （もっと読む）