【課題】 物体の押圧又は牽引を精密に行うことができるリニアアクチュエータおよび当該リニアアクチュエータを備える中ぐり加工装置を提供する。
【解決手段】 本体ケース２内に配置された直線状に延びるスライダ３と、スライダ３の軸方向に沿って当該スライダ３に固定された複数の磁石６と、磁石６が固定されたスライダ３の周囲を囲むように本体ケース２に支持された複数のコイル４と、を備え、通電時のコイル４と磁石６との相互作用により本体ケース２に対してスライダ３が軸方向に相対移動するリニアアクチュエータ１であって、スライダ３の軸方向の一端部および他端部をそれぞれ支持する複数の板バネ７を備え、各板バネ７は、スライダ３の軸方向の移動に対して弾性変形するリニアアクチュエータ。 （もっと読む）

【課題】一定の品質で繰り返し中ぐり加工をすることができる中ぐり加工装置を提供する。
【解決手段】主軸２の一端部に傾動ユニット６を介して連結され、主軸２と共に回転可能な工具ホルダー４と、工具ホルダー４に保持された工具５と、主軸２の軸線Ｘ方向に沿ってスライド可能なように中空部９に挿入されたドローバー７と、を備え、傾動ユニット６は、主軸２の軸線Ｘから離間した位置で主軸２の一端部に固定された固定部６１と、工具ホルダー４に固定された基部６０と、固定部６１と基部６０とが一体となるように両者を繋ぐ連結部６２であって、基部６０が主軸２に対して離間または接近するときに弾性変形する連結部６２と、を備えており、ドローバー７の先端は、基部６０を押圧するように当該基部６０に当接可能であり、基部６０には、固定部６１と反対側の位置にバランス部材６３が固定されている、中ぐり加工装置。 （もっと読む）

【課題】簡易な機構で加工部の加工直径を調節することができる加工装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ドローバー引張機構９０は、一端が主軸台２０に揺動自在に係止されるレバー９２と、このレバー９２の他端と主軸台２０の間に渡されピストンロッド９４がほぼドローバー６１に平行に延ばされレバー９２を揺動させるレバー揺動シリンダ９５と、レバー９２の途中に揺動可能に止められドローバー６１へ延ばされ軸受９８を介してドローバー６１の一端に連結される連結部材９９とからなり、てこの原理でレバー９２でドローバー６１を軸方向へ移動させるようにした。
【効果】連結部材をレバーの途中に揺動可能に止め、レバー揺動シリンダでレバーを移動させるだけであるので、ドローバー引張機構を簡易且つ安価な機構にでき、装置全体としても簡易な機構で加工部の加工直径を調節することができる加工装置となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来のものと比べて製造コストを低減させることができると共に、従来と同じ大きさの主体と同じ圧力を用いてより大きな補正量を得ることができる剛平行弾性体及び剛平行弾性体の駆動方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本体１２の中心軸の軸方向に形成される凹部１８内に、本体１２の中心軸に対して直角方向に配置される互いに対向する壁面３７ａ，３７ｂを有する。本体１２の凹部１８内に、壁面３７ａ，３７ｂを反対側に押圧する第一腕部３０と第二腕部３２とを有するヒンジ機構２４を収容する。ピストン２６でヒンジ機構２４を凹部１８内に押圧することで、第一腕部３０と第二腕部３２とが互いに対向する壁面３７ａ，３７ｂを離れる方向に押圧し、ボーリングバー１０８に備えられたチップ１０６の位置を微小補正する。 （もっと読む）

【課題】より簡易な構成の加工径補正装置において、孔加工の自動化を進めるべく、加工径の補正が適切に行われたことをフィードバックしながら、孔加工をすすめることができる加工径補正装置を提供する。
【解決手段】ボーリング加工におけるチップ９による加工径Ａを補正するための装置であり、押圧することによって変位する部位である入力部１１と、入力部１１が所定のストロークＬで変位することによって、所定のストロークＳだけ変位する部位である出力部１２と、入力部１１の変位を出力部１２の変位に変換する変換機構１６と、を備える加工径補正装置１であって、入力部１１に対する押圧力Ｆを測定するための圧力センサ３ｂと、入力部１１に対する押圧力Ｆの許容値に係る情報が予め記憶されるとともに、圧力センサ３ｂにより測定した押圧力Ｆが、許容値に適合するか否かを判断する制御部４と、をさらに備える。 （もっと読む）

【課題】ツールホルダを確実に支持してワークの複数の孔部に高精度な加工を効率的に行うとともに、汎用性に優れる加工装置を提供する。
【解決手段】加工装置１０は、刃具によりワークＷの孔部２６の内周面を加工するツールホルダ３６と、前記ツールホルダ３６に設けられ、加工済みの孔部２６の内周面に挿入されて前記刃具による次段の前記孔部２６の加工をサポートするサポート機構４２とを備える。サポート機構４２は、ツールホルダ３６の外周面との間に第１流体軸受７６を構成するとともに、前記ツールホルダ３６の回転及び軸方向への移動を許容するリング部材７８と、前記リング部材７８の外周面との間に第２流体軸受８０を構成し、前記ツールホルダ３６の径方向外方に拡径又は突出して加工済みの孔部２６の内周面に押圧される支持部材８２とを備える。 （もっと読む）

【課題】潤滑油や熱などの影響を受けにくく、動作の信頼性が高い中ぐり加工装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る中ぐり加工装置は、主軸２と工具ホルダー１との間に設けられ、この工具ホルダーを軸線から傾斜させる傾動ユニット４と、主軸内で軸線方向に往復動可能なドローバー７と、主軸を前記軸線回りに回転させる第１の駆動手段と、ドローバーを前記軸線方向に往復動させる第２の駆動手段と、を備えている。傾動ユニット４は、軸線方向においてドローバー７と工具ホルダー１との間に連結され、主軸２の一端部との間に隙間を介して配置される基部４２と、主軸２の一端部において軸線から径方向に離れた位置に固定された固定部４４と、基部４２と固定部４４とを径方向に連結する連結部４３と、を備え、固定部４４及び連結部４３の少なくとも一方が弾性変形可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】バニシング加工時に切削加工刃がワークの内面に当たって傷がつくことを防止しながら、小径のワークに対しても適用を容易する。
【解決手段】筒状に形成され加工機に装着されるシャンク２と、シャンク２に配設されワークＷの内面のバニシング仕上げを行うバニシング加工部３と、筒状に形成されシャンク２の先端部に固定されたボディ４と、ボディ４に配設された切削加工部５と、を有する複合加工工具１であって、ボディ４の外周部に配設され切削加工刃を固定するカートリッチ６と、カートリッチ６の底部に配設され凸部６１ａが形成された係合部材（調整ブロック６１）と、凸部６１ａと係合する段部６２ｂが形成されボディ４に進退自在に内挿されたリトラクトピン６２と、リトラクトピン６２を進退自在に移動させる往復移動手段８と、往復移動手段８により切削加工径（δ）を拡大ないし縮小させるリトラクト機構９と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】穴加工と別の工作機器類で、被加工物回転、工具回転で、シート面を加工して、穴内径とシート面の同軸度精度を確保可能な、シート面加工工具およびシート面加工方法並びにそのシート面加工工具を用いたインジェクタの製造方法を提供する。
【解決手段】穴あけ加工が施された被加工物Ｗの加工穴Ｈに装入して、被加工物Ｗの加工穴Ｈにシート面の加工を施すためのシート面加工工具１である。
シート面加工工具１は、加工穴Ｈに装入可能な外径の長尺部材で構成し、旋盤装置２における工具駆動部３にチャックする基端部１ａと、中間部位にテーパ状のシャンク部１ｂと、被加工物（Ｗ）の加工穴Ｈに案内するガイド部１ｃと、先端側に、加工穴Ｈ底部にシート面加工を施すための切削刃部１ｄを備えた。 （もっと読む）

【課題】比較的薄肉の軽合金鍛造品あるいは鋳造品のワークにおける加工後の変形によっても前工程で加工した貫通穴部位の形状精度の確保に好適なワーク加工方法および加工装置を提供する。
【解決手段】比較的薄肉の軽合金鍛造品あるいは軽合金鋳造品のワーク１に対して、第１工程で貫通穴（１３）を機械加工し、第２工程により前記貫通穴（１３）周囲のワーク表面を機械加工するワーク加工方法または加工装置において、第２工程により変形する貫通穴（１３）の真円度が許容寸法内に治まるように、第１工程での工具撓み量を調整し、形成する貫通穴１３の形状を前記変形方向が長径となる加工形状に形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】高精度な加工を実現する複合工作機械を提供すると共に、該複合工作機械を用いたシリンダブロックのボア加工での生産性を向上させる。
【解決手段】複合工作機械１０は、スピンドル軸２４と、スピンドル軸２４を内部に軸支するハウジング２８と、スピンドル軸２４の内部に収納され、軸方向に進退自在なシャフト６６、６８と、スピンドル軸２４の先端に連結される加工ヘッド１２とを備える。加工ヘッド１２に設けられたボーリング用バイト４２及びホーニング砥石３６、３８を拡張する拡張手段には、第１ギアセット１６及び第２ギアセット１８が設けられ、シャフト６６、６８を進退移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】
簡易な構成により軸振れを抑制してより確実に拡径溝を成形できる穴加工工具、およびより確実に拡径溝を成形するための穴加工方法を提供する。
【解決手段】
円筒状に延びる穴４１が予め成形されてこの穴４１の内部に第１の当接部４１ｂが設けられた被削材４の加工に用いられる工具で、被削材４に対して相対回転されるとともにバー２の軸方向に相対移動されて穴４１の内部に挿入され、切刃３２ｃにより被削材４を切削する穴加工工具１におけるものである。そして、ヘッド３２の先端面において、中心軸方向の相対移動に伴って第１の当接部４１ｂと当接し、バー２の先端部に中心軸方向に向けて作用する力Ｆ１を切刃方向に向けて作用する力Ｆ２に変換してバー２の先端部を切刃方向に撓ませる第２の当接部３２ｄを設けている。 （もっと読む）