【課題】ワークの外部および内部における貫通穴に発生するバリの除去工程が不要となるドリルを用いた深穴加工方法を提供する。
【解決手段】加工開始面１１および加工完了面１２が傾斜面または曲面である被加工部材１０に対して、先端角が１８０°である第１のドリルを用いて加工開始面１１を加工する第１の工程と、第１の工程後に第１のドリルの全長よりも長く、かつ先端角が１８０°である第２のドリルを用いて第１の送り速度で深穴加工する第２の工程とを含む深穴加工方法とする。また、第２の工程後に第１の送り速度よりも遅い第２の送り速度にて加工穴を加工完了面１２まで貫通させる第３の工程を追加することもできる。さらに、第３の工程における第２の送り速度を第２のドリルの径で除した値が、０．００５〜０．０６の範囲とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】深穴加工の貫通時に切刃の摩耗や損傷を回避できる深穴加工方法および深穴加工装置を提供する。
【解決手段】主軸にガンドリル工具２０を装着した加工装置を用いてワークＷに深穴２Ｂを加工する深穴加工方法であって、前記ガンドリル工具２０で加工中の深穴２Ｂが未貫通の状態では、前記ガンドリル工具２０の加工状態を通常モードに設定するとともに、前記ガンドリル工具２０で加工中の深穴２Ｂが貫通した状態では、前記ガンドリル工具２０の加工状態を前記通常モードよりも加工負荷が軽い保護モードに切替える。貫通部位までは通常モードによる効率的な深穴加工を実行するとともに、貫通時には保護モードに切替えることよりガンドリル工具２０を保護することができる。 （もっと読む）

【課題】 最高回転速度の高いスピンドルで大径のドリルを使ってシングル加工を行った場合、穴の未貫通及びスピンドル破損を防止することができる加工方法を提供する。
【解決手段】 既定時間内にＺ軸の応答位置が既定範囲内へ到達しない場合は、ドリルを一旦切込開始位置まで上昇させ前記Ｚ軸への位置指令手順から繰り返し、前記繰り返しが指定回数を超える前に既定時間内に応答位置が既定範囲内へ到達した場合は、ドリルを次の加工位置へ移動させ、前記指定回数を超えたときアラームを出し加工動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 穴明け加工時にドリルの駆動反力により発生する装置振動の低減を図り、高速で高精度な加工ができるプリント基板の穴明け方法及びプリント基板加工機を提供すること。
【解決手段】 プリント基板Ｐを載置するテーブル３とドリル７とを水平なＸＹ方向に相対的に位置決めした後、ドリル７をプリント基板Ｐに対してＸＹ方向に垂直なＺ方向に相対的に移動させてプリント基板Ｐに穴を加工するプリント基板の穴明け方法において、ドリル７ａ〜７ｆをＡ，Ｂ２つの工具群に分け、工具群Ａのドリル７ａ，７ｃ，７ｅをプリント基板Ｐに対して移動を開始させた後、予め定める時間遅れΔｔ経過後、工具群Ｂのドリル７ｂ，７ｄ，７ｆを工具群Ａのドリルの動作パターンと同じ動作パターンで、プリント基板Ｐに対して移動させる。 （もっと読む）

【課題】回転負荷測定装置の構成を単純にして信頼性を高くするとともに製造コストを低減することが可能なスピンドルモータを提供する。
【解決手段】筒状筐体１１０と、モータ１２０と、モータ１２０と一体になって回転可能な基端側回転体１３０と、基端側回転体１３０とともに回転可能な先端側回転体１４０と、先端側回転体１４０と一体になって回転可能な穿孔工具把持部１５０と、基端側回転体１３０の回転力を先端側回転体１４０に伝達する回転力伝達部材１６０と、回転力伝達部材１６０の捩れ変形に基づいて回転負荷を測定する静電容量測定方式の回転負荷測定装置１７０とを有するスピンドルモータ１００。 （もっと読む）

【課題】ノイズが発生した場合であっても精度よく工具の位置を検出することができる工具の位置検出方法およびプリント基板加工装置を提供する。
【解決手段】対地抵抗が高いロータシャフトに発生する軸電圧をロータシャフトに保持された工具を介して測定することにより工具の軸線方向の位置を決定する。予め軸電圧の閾値Ｖｈと、判定期間Ｔ０と、判定回数Ｎと、を定めておき、判定期間Ｔ０において測定された軸電圧Ｖｉ２が閾値Ｖｈを超えた回数ｉが、判定回数Ｎ以上である場合に、工具の先端がワークの表面に接触したと判定する。判定期間Ｔ０と切り込み速度Ｋに基づき、判定期間に切り込まれた切り込み量Ｔ０・Ｋ量を算出し、工具の先端がワーク表面に接触したと判定したときからの切り込み深さを、算定された判定期間の切り込み量を減算した残りの切り深さ（Ｈ−Ｔ０・Ｋ）により設定する。 （もっと読む）

【課題】外乱、例えばプレッシャフットに加わる反力、による速度変動の影響を低減することができ、加工品質を向上させる。
【解決手段】予め定める時間毎に、指令された移動速度ｖｓと検出された移動速度（速度応答）ｖｒとの差である速度偏差Δｖと、この速度偏差Δｖを積分した速度積分値Σと、に基づいて軸心が加工位置の中心に位置決めされたドリル９の移動速度を定め、ドリル９を移動させて穴を加工するプリント基板加工装置において、比較器５０，５２，５４と、判定器５５と、演算手段と、を設け、検出されたドリル９の移動速度ｖｒが予め定める範囲を外れた後、速度偏差Δｖの符号が反転した場合は、速度積分値Σに予め定める値を乗算し、乗算した結果を速度積分値Σとしてドリル９の移動速度を定める。 （もっと読む）

【課題】 穿孔加工装置に用いた場合に、微細な穴から比較的大きな穴までの比較的広い範囲の穴を形成することが可能なスピンドルモータを提供する。
【解決手段】筒状筐体１１０と、モータ１２０と、モータ１２０と一体になって回転可能な基端側回転体１３０と、基端側回転体１３０とともに回転可能な先端側回転体１４０と、先端側回転体１４０と一体になって回転可能な穿孔工具把持部１５０と、基端側回転体１３０の回転力を先端側回転体１４０に伝達する回転力伝達棒１６０と、回転力伝達棒１６０の捩れ変形に基づいて回転負荷を検出する回転負荷検出装置１６６とを有するスピンドルモータ１００。 （もっと読む）

【課題】椀形状の反射鏡に対し高い加工精度でしかも効率的に貫通孔を穿孔する。
【解決手段】本発明の反射鏡の穿孔方法は、それぞれ同軸上を進退自在に移動するよう対向配置され、椀形状の反射鏡３を内外から切削加工する外側加工用と内側加工用とで一対のコアドリル１３ａ、１３ｂの先端部どうしの間に、反射鏡３の被加工部３４を介在させる工程と、被加工部３４が先端部間に介在された一対のコアドリル１３ａ、１３ｂをそれぞれ前進させて反射鏡３の内外両側から被加工部３４の切削を開始する工程と、被加工部３４の内外両側からの切削が進行し被加工部３４に所定の厚みが残る加工状態で、反射鏡３側から内側加工用のコアドリル１３ｂを後退させる工程と、コアドリル１３ｂを後退させた後、外側加工用のドリル１３ａをさらに前進させて反射鏡３の被加工部３４に貫通孔３３を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】加工速度を向上させることができ、かつ加工精度に優れる穴明け加工機を提供すること。
【解決手段】振動抑制補償器２２０を設け、動作制御コントローラ５０から指令されるＺテーブル２０７に対する位置指令信号５２に、位置指令信号５２を微分したＺテーブル２０７の速度指令信号２３７と、速度指令信号２３７を微分したＺテーブル２０７の加速度信号２４０とを加え、得られた信号からノッチフィルタ２４２により予め定める周波数ω１を除去して、Ｚテーブル２０７の位置指令信号２２７とする。 （もっと読む）

【課題】竪管と横引き管の接続部を閉塞したライナーを簡単に穿孔することのできるライナーの穿孔装置を提供する。
【解決手段】互いにユニバーサルジョイント３４で連結された切削ユニット１と回転ユニット２で構成され、切削ユニットは、モータ１１とそのモータの回転軸１２の先端に設けられ駆動方向を９０度変換するギヤ装置１３と、そのギヤ装置の駆動軸１４に設けた回転切削刃物１５と、その切削ユニットを排水竪管Ｐｖの軸線に対して傾動させて、前記回転切削刃物を排水竪管の内面に係合させる傾動手段１７、１８とを備え、前記回転ユニットは、回転ユニットを排水竪管の壁面に固定するための固定手段２０と、切削ユニットを回転させるモータ２５とを備え、更に前記回転切削刃物１５の位置を目視するためのＴＶカメラ３００を備えている。 （もっと読む）