【課題】ドリルやタップ等の工具の交換を簡単かつ迅速に行え、かつ加工中の工具の折損を防止できるドリル・タップ加工装置の提供。
【解決手段】本発明におけるツールユニット３は、中空穴２１ａを形成したツールホルダ２１を有し、このツールホルダ２１には予め工具２２が一体に配置されたコレットホルダ２３が挿入されている。ツールホルダ２１とコレットホルダ２３とは回転伝達可能な構造であり、コレットホルダ２３は鋼球２４が溝２３ｂに嵌合することでツールホルダ２１に保持されている。また、コレットホルダ２３の溝２３ｂより挿入方向先端側は、ツールホルダ２１の中空穴２１ａに沿う直径に構成されており、ツールホルダ２１にコレットホルダ２３を挿入して装着操作する際、鋼球２４をツールホルダ２１外周方向へ押し出しておくことが可能となっている。 （もっと読む）

【課題】１つ以上の穴の穿孔、タップ立て、裏座ぐり、及び座ぐりの少なくともいずれかに用いる工具を提供する。
【解決手段】この工具は、サーボモータ切削装置５１０とギヤボックス５２０とを有する。サーボモータ切削装置とギヤボックスは、穴を形成する切削工具を回転させる。ドリルユニットスキッドは、発電電動機械のケース内のフック嵌着スロットに係合するように適合されており、サーボモータドリル５１０とギヤボックス５２０とを支持する。 （もっと読む）

【課題】種々の材質のワークに適した加工条件を簡易に設定可能にして操作性を向上させ、複合部材の加工に適したエア駆動ドリル装置を提供する。
【解決手段】シリンダ形状のボディ２に進退自在に内装されたラム３と、ラム３に内設された主軸エアモータ５と、ラム３を前進および後退させる送りエアシリンダ機構６と、送りエアシリンダ機構６および主軸エアモータ５にエア流路Ｌを介して圧縮エアを供給するエア供給口１ｂと、を有するエア駆動ドリル装置であって、エア流路Ｌは、主軸エアモータ５を駆動する第１の流路Ｌ１と、送りエアシリンダ機構６に連通し、ラム３を前進および後退させる第２の流路Ｌ２（Ｌ２１，Ｌ２２）と、を備え、第１の流路Ｌ１および第２の流路Ｌ２は、それぞれ分離独立して並列に設けた。 （もっと読む）

【課題】比較的狭い空間部位での内壁面加工に対し、小型化と、高トルク加工の実施を可能とすることとが両立する穴加工装置の工具装置を提供。
【解決手段】被加工対象物の内部に形成された空間部９１の内壁面９１ａを加工する工具２５を有する穴加工装置の工具装置であって、穴加工装置２の主軸４ａまたは内部に主回転軸３２を有する非回転支承部３の長手方向に対し異なる方向に、工具２５の工具回転軸２５１を設定し、かつ主軸４ａまたは非回転支承部３側の駆動力を工具２５の回転力に角度変換する駆動伝達機構２１を備える穴加工装置１の工具装置２において、駆動伝達機構２１は、少なくとも三つの歯車２２、２３１、２３２、２３３を有し、歯車が長手方向に並ぶと共に、長手方向に隣接する歯車同士が噛み合う歯車機構であって、これらの歯車の少なくともいずれかに工具を設け、かつ歯車２３１の軸に工具を取り付ける歯車機構２１ａを備える。 （もっと読む）

【課題】従来より部品数が少なくシンプルな構成であると共に、分解・組み立て作業が容易でメンテナンス性の向上を図ることができる穴開け加工ユニットの提供。
【解決手段】本体ハウジング内のボールネジの軸回転によって、これに螺合するナット部を有するスクリュサポータに固定された中空ラムとスピンドルが前進後退する穴開け加工ユニットにおいて、本体ハウジングは、中空ラムを突出させる開口と対向する後面に主軸モータを挿脱可能に突出状態で嵌装させる第２の開口を有し、スクリュサポータには、スピンドルに回転出力を伝達するために中空ラム内に貫通配置された回転軸に主軸モータを連結する連結部を備え、主軸モータに該連結部に着脱可能に嵌合する嵌合部を備えた。 （もっと読む）

【課題】加工反力を低減すると共に加工時に歪みを発生することが無く、切り屑を噛み込むこともない多軸加工装置を提供する。
【解決手段】クランプシリンダ１４Ａ、１４Ｂにより、サブコラム１０Ａ、１０Ｂをワーク１２方向へ移動して、クランプ部材１３Ａ、１３Ｂにより、主軸ヘッド集合体１６Ａ、１６Ｂの加工方向と同一水平方向にワーク１２を保持し、ボールネジ１５Ａ、１５Ｂ及び駆動モータ１７Ａ、１７Ｂにより、主軸ヘッド集合体１６Ａ、１６ＢをＺ方向に移動して、主軸ヘッド集合体１６Ａ、１６Ｂにより、ワーク１２の両面から互いに反対の加工方向に複数同時に加工して、ワーク１２を水平方向に加工する多軸加工装置。 （もっと読む）

【課題】汎用性と最小穴あけ間隔の確保とを両立した多軸加工装置を提供する。
【解決手段】各主軸ユニット３が主軸部４とモータ部５とに分割されて構成され、各モータ部５がブラシレスモータ（直流モータ）によって構成される。したがって、各主軸ユニット３が独立しているので、穴あけ間隔の変更への対応が容易であり、ギヤトレインを用いる多軸ヘッドと比較して汎用性が高い。また、交流モータを用いる従来の多軸加工装置１と比較して主軸ユニット３が大幅に小型化され、最小穴あけ間隔が確保される。 （もっと読む）

プリント回路のためのボードの高速穿孔のための装置等であって：サポート（２）と；対応するマンドレル（１２）を備えたドリル・ヘッド（１１）と；マンドレルの中でドリル・ビット（１３）をロッキングして駆動するためのデバイスと；を有し、前記マンドレルは、圧縮空気タービン（３３）により駆動され、且つタービンの回転速度を符号化するための手段であってこの回転速度を表す信号を生成するように構成された手段（４０）を有しており、この信号は、コントロール回路の中に配置され圧縮空気をタービンに供給する比例バルブ（６２）を駆動するために、前記エンコーダ手段（４０）により符号化された回転速度の関数として、コントロール回路（６１）に供給される。
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【課題】 多軸ヘッド交換式工作機械を改良することで、工具を高速で回転させるとともに、駆動源の作動に影響を与えないようにして駆動源を良好に作動させる。
【解決手段】 連結装置１５６を、一端側で入力軸９６にスプライン結合するとともに、中間部で出力軸１５５に設けた大径部１２１とスプライン結合し且つ他端側で大径部１２１よりも小径であって出力軸１５５に設けた小径部１２２と出力軸１５５の軸方向に摺動する内側スライダ８７と、この内側スライダ８７の外周面に嵌合したボールベアリング８８と、このボールベアリング８８の外周面に嵌合するとともに出力軸１５５を収納するために本体部６１に開けた穴部９２の内周面と出力軸１５５の軸方向に摺動する外側スライダ９３と、この外側スライダ９３をストッパ部材９４に付勢するために外側スライダ９３と穴部９２の他端部との間に設けたコイルスプリング９７とから構成した。 （もっと読む）

【課題】 長尺のコアチューブを使用可能とすることにより、ボーリング孔の穿設作業の効率を高める。
【解決手段】 架台２０と、架台２０に回転可能かつ進退可能に設けられるコアチューブ３０と、コアチューブ３０を回転駆動させる回転駆動装置２と、回転駆動装置２を進退させる進退駆動装置１０とを備える。回転駆動装置２は、駆動モータ３と、駆動モータ３の駆動力をコアチューブ３０に伝達させる動力伝達機構５と、動力伝達機構５からの動力を入切させるクラッチ機構とから構成される。駆動モータ３の駆動力を動力伝達機構５及びクラッチ機構を介してコアチューブ３０の周面に伝達させることにより、コアチューブ３０が回転駆動される。進退駆動装置１０を作動させて、回転駆動装置２と一体にコアチューブ３０を被切削体３５の方向に押圧することにより、コアチューブ３０が被切削体３５に回転圧入される。 （もっと読む）

【課題】竪管と横引き管の接続部を閉塞したライナーを簡単に穿孔することのできるライナーの穿孔装置を提供する。
【解決手段】互いにユニバーサルジョイント３４で連結された切削ユニット１と回転ユニット２で構成され、切削ユニットは、モータ１１とそのモータの回転軸１２の先端に設けられ駆動方向を９０度変換するギヤ装置１３と、そのギヤ装置の駆動軸１４に設けた回転切削刃物１５と、その切削ユニットを排水竪管Ｐｖの軸線に対して傾動させて、前記回転切削刃物を排水竪管の内面に係合させる傾動手段１７、１８とを備え、前記回転ユニットは、回転ユニットを排水竪管の壁面に固定するための固定手段２０と、切削ユニットを回転させるモータ２５とを備え、更に前記回転切削刃物１５の位置を目視するためのＴＶカメラ３００を備えている。 （もっと読む）

レンズを保持するシステムによって保持されたレンズにドリルで穴開けするためのレンズにドリルで作業する装置であって、土台と、旋回式ドリル支持アームを備え、前記旋回式ドリル支持アームは、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、レンズ表面の法線に適切な角度で、レンズに作業するための伸ばした位置まで旋回することを特徴とする。ドリルモータが旋回式ドリル支持アームに取り付けられ、ドリルモータから離れ、旋回式ドリル支持アームに取り付けられたドリルを駆動する。ドリルは、伸ばした位置でドリル作業を行なう間、同じ状態を保っている。好ましい態様においては、ドリル機は、レンズ切削機にボルト付けされたモジュール式ユニットであり、ドリル作業能力を備えたパターンのない切削機の技術の無駄のない合理化されたものである。 （もっと読む）

【課題】センター軸に対する刃体の距離を変更させるためのラック・ピニオン機構を構成するラック体の凹凸状のラック歯の部分に穿孔作業により発生する切粉が堆積するのを防止する。
【解決手段】センター軸Ｓと、センター軸Ｓの軸方向と直交する方向にスライド可能なアーム体Ａに取着された刃体Ｋとを備えた穿孔具であって、アーム体Ａは凹凸状のラック歯１２ａを有するラック体１２を有し、ラック歯１２ａと噛合するピニオン２７の回転により、延設方向に沿ってスライドして、刃体Ｋによる穿孔径を調節可能な構成であり、刃体Ｋの穿設により発生した切粉Ｌがラック歯１２ａの間の凹部１２ｂ内に入り込んだ切粉Ｌを通過・排出させるべく設けられた切粉排出路１２ｃと、切粉排出路１２ｃ内の切粉Ｌをラック体の外部に排出させるべく切粉排出路１２ｃと連通して設けられた切粉排出口１２ｄとを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】
回転切削装置の全体サイズをコンパクトとしながら、長い切削工具送りができるようにする。
【解決手段】
回転駆動される基端回転軸２２と、基端回転軸２２にスプライン接続された中間回転軸２４と、該中間回転軸２４にスプライン接続され、先端に切削工具Ｃが取り付けられる先端回転軸２６と、先端回転軸２６を回転可能に保持し、装置本体に軸線方向で可動に取り付けられた保持筒２８と、保持筒を同軸線方向で移動可能で且つ回転不能にして保持する、軸線方向で変位可能な案内筒２９と、装置本体に取り付けられた第１ピニオン３３と、第１ピニオンと係合される案内筒ラック３１と、保持筒ラック３０と、本体ラック３２と、上記案内筒に取り付けられて本体ラック及び保持筒ラックに係合された第２ピニオン３４と、を有する。 （もっと読む）

本発明は、アンカー（１０）を例えばコンクリートから成る固定ベース（２６）内に固定するための方法、該方法に適したアンカー（１０）、該方法に適したドリル装置に関する。本発明では、アンカー（１０）を、高振動数の振動加工によって固定ベース（２６）内に固定穴（２８）を形成するための工具として用いるようにしている。アンカー（１０）は例えばアンダーカット形拡張アンカーであり、該アンカーの拡張スリーブ（１４）は工具を形成していて、高振動数の振動負荷によって固定ベース（２６）内に打ち込まれるようになっている。
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【課題】単純かつ信頼性の高い仕組みをもって初期の楕円または長円形状を有する開孔部を実現する。
【解決手段】本発明は、楕円孔をパイプ壁に切削形成するための装置に関する。装置のベースプレート１に固定されたパイプには、切削工具２０によって楕円孔が切削形成される。切削工具２０は、装置のキャリッジ２に対して円形路沿いに駆動されている間、そのカッタヘッド２４を、それ自体の軸の周りに回転させる。キャリッジ２は複数の線形ランナ３によってベースプレート１上に取り付けられている。歯付き歯車１０は切削工具２０の駆動プーリ４と共に回転して、カムレバー１１の伝達によりシャフト１２を駆動するようにされている。シャフト１２の回転運動は、一方ではギヤ２２を駆動し、他方ではキャリッジ２をベースプレート１に対し前後に往復運動させるよう伝達される。 （もっと読む）