レンズにドリル作業する装置及びその方法
レンズを保持するシステムによって保持されたレンズにドリルで穴開けするためのレンズにドリルで作業する装置であって、土台と、旋回式ドリル支持アームを備え、前記旋回式ドリル支持アームは、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、レンズ表面の法線に適切な角度で、レンズに作業するための伸ばした位置まで旋回することを特徴とする。ドリルモータが旋回式ドリル支持アームに取り付けられ、ドリルモータから離れ、旋回式ドリル支持アームに取り付けられたドリルを駆動する。ドリルは、伸ばした位置でドリル作業を行なう間、同じ状態を保っている。好ましい態様においては、ドリル機は、レンズ切削機にボルト付けされたモジュール式ユニットであり、ドリル作業能力を備えたパターンのない切削機の技術の無駄のない合理化されたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁なしフレームに用いるための未処理眼鏡レンズを加工するためのシステム及び方法に関する。特に、本発明は、縁なしフレームを屈曲したレンズに通すための決められた穴をドリルで開けるためのシステム及び方法を提供する。ドリル作業するシステム及び手順はレンズ切削機にまとめられる。
【背景技術】
【０００２】
患者の目の網膜上に光の焦点を合わせ、視力を向上させるために、屈曲した眼鏡レンズが処方される。そのようなレンズは、患者へ正しい処方が提供されるための望ましい性質を備えた未処理のガラス製又はプラスチック製のレンズから形成される。未処理レンズは通常円形で、眼鏡フレームに組み合わせる完成されたレンズが比較的小さいものであるのに較べ、より大きな寸法であり、例えば、直径４インチで厚さ0.5インチまでの大きさである。それゆえ、未処理レンズは患者が選んだ眼鏡フレームに合わせるため、縁を切削しなくてはならない。
【０００３】
眼科研究所の技術者は、眼鏡技師、検眼医又は眼科医によって処方された処方箋に従って、レンズを用意する。処方箋には患者のすべての処方が以下の通り含まれている：１）完成されたレンズが有さなくてはならない総倍率；２）必要な場合（例えば、多焦点レンズ）すべてのセグメントの強度とサイズ；３）すべてのシリンダーカーブの倍率及び方向；４）光学中心及び必要なすべてのプリズムの位置。縁なしフレームに対しては、技術者が縁なしレンズに取り付け穴をドリルで開けなければならない。
【０００４】
眼鏡レンズを未処理のレンズから加工する過程は、非常に注意と精度を必要とする。特に未処理レンズを上述の削る作業の前に正しい位置に置くときに精密に正確に行なうことが、適切な屈曲、光学中心、形状が達成される結果となる。もし未処理レンズが適切に調整されないと、そのレンズは処方された仕様ではなくなる。また、穴開け作業をフレームを取り付けるための異なったサイズの穴に精確で順応できるものとすることも特に重要である。未処理レンズが不適切に調整されると、技術者の要する時間とともに材料も無駄になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
レンズの縁に閉鎖式穴、小さな穴又は刻みをドリルで精確に効率よく穴開けするためのドリル作業システム又は方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、レンズを保持するシステムによって保持されたレンズにドリルで穴開けするためのレンズにドリルで作業する装置であって、土台と、旋回式ドリル支持アームを備え、前記旋回式ドリル支持アームは、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、レンズに作業するための伸ばした位置まで旋回することを特徴とする。ドリルモータが旋回式ドリル支持アームに取り付けられ、ドリルモータから離れたドリルを駆動する。ドリルは、伸ばした位置でドリル作業を行なう間、同じ状態を保っている。
【０００７】
好ましい態様においては、レンズにドリル作業する装置は、モジュール式ユニットであって、レンズの周囲の縁を削るのに適したレンズ加工装置（例えば、切削機）に選択的に取り付けられていてもよい。モジュール式ドリルユニットは、レンズ切削機にボルト付けするボルト締めユニットであってもよい。
【０００８】
本発明は、切削機とドリル機を備えたレンズ加工装置もまた提供する。前記装置は、主装置と主装置中で回転及び平行移動するために備えられた少なくとも１つのレンズ回転軸を備える。駆動装置は少なくとも１つのレンズ回転軸を直線及び回転方向に駆動する。レンズは、レンズ回転軸上に備えられたレンズを保持するシステムに保持される。レンズにドリルで穴を開ける装置が、レンズを保持するシステムによって保持されたレンズにドリルで穴を開け、又その他の処理をするために備えられている。レンズにドリルで穴を開ける装置は、土台と、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、レンズに作業するための伸ばした位置まで旋回する旋回式ドリル支持アームを備える。ドリルモータが、旋回式ドリル支持アームに取り付けられドリルモータから離れたドリルを駆動する。
本発明の特徴は、以下の図を用いた説明により明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、ドリル穴開け能力を備えたパターンのない切削機であって、ハウジング１２に格納されている切削機とドリル機を備え、未処理レンズを機械に及び機械から運ぶ関連付けられた運搬装置１４と削り操作及び穴開け操作により生じた粉塵、破片を吸い取るための真空装置１６を備えた切削機の概略図である。さらに図１の切削機にはディスプレイ１８（例えば、１５”カラーフラットパネルLCD）が多方面から視覚に対し調節可能なヒンジの上に備えられている。ディスプレイ１８により、ドリル作業されるレンズの穴開け位置が、見る及び／又は調節するために表示される。モジュール式デザインにより、ハウジング１２の中で電子機器とカッターモータは切削チャンバーから分離される。
【００１０】
好ましい態様においては、オートメーション化された加工システムは、自動のロード、専用のピック及び各々の切削機のための組み立てユニットの空間を用いて設計されている。この点で、切削機の特有のバック−ローディングの特徴により、メンテナンス及びトラブルシューティングのためのユニットの正面に非常にアクセスしやすくなっている。ピックと空間のメカニズムは、先端技術を盛り込んだものであって、空気カップ、トレイからレンズをつまみ上げ切削機／ドリル機の組み合わせに置くアームが備えられている。一度レンズが完成すると、そのメカニズムは逆転し、そのサイクルを繰り返す前にレンズを取り去り、運搬装置１４のトレイに置く。切削機／ドリル機のシステムは、多目的であり、トレイスタッカー又は運搬装置１４のいずれかを通してロード／アンロードするための研究上の選択物に対応することができる。
【００１１】
好ましい態様においては、Windows（登録商標）様のフォーマットを容易に使用することができ、パソコンのソフトウェアが顧客のための信頼できる正確なデータを蓄積する。さらに、本発明のシステムは、フレームの情報を加え、変更することができる切削機専属のデータベースを蓄積するよう設計されている。好ましくは、本発明のシステムは、経験のない操作者にメンテナンス機能と操作手引きを与えるための「ヘルプ」画面を備える。
【００１２】
本発明のデータベースの特徴に関しては、切削機／ドリル機の組み合わせは、ドリル作業についてのデータ（穴、溝又は刻みのタイプ、位置、サイズなど）を内蔵データベースに蓄積する能力を提供する。この情報は、切削の目的のレンズについてのドリル作業の情報を素早く引き出すのに用いることができる。
【００１３】
情報はデータベースから様々な方法で取り出すことができる。
最初に第三者のソフトウェアパッケージから、作業情報をダウンロード後、切削機はフレーム製造業者の名前、フレームモデルの名前、フレームの目のサイズを用い、独自のキーを与え、データベースからドリル作業情報を検索する。この情報は引き出され、自動的に作業に加えられる。操作者は、レンズに正しい特性でドリル作業するために、それ以上のドリル作業情報を入力する必要はない。
【００１４】
交互に、操作者は手動で内蔵のドリル作業データベースを検索し、ドリル作業のための作業情報を得ることができる。データベースはフレーム製造業者の名前、フレームモデルの名前、フレームの目のサイズを用いて検索される。
【００１５】
操作者は、入力手段（例えば、キーボード１９）によって、新たなドリル作業の記録をデータベースに加えるオプションも用いることができる。これらの記録は、入力された切削機／ドリル機システム内に蓄積される。データベースは、データベースをフレキシブルディスクにバックアップすることにより１つの切削機から他の切削機に容易に移動することができ、それからデータベースを他の切削機にインポートすることができる。
【００１６】
モジュール式ドリル機が、切削機及びドリル機の組み合わせのハウジング１２の中に入っている。一方、本発明の切削機は、分離したモジュール式ドリル機を取り付けるために特有な設計がなされており、以下はドリル機の中心となる説明である。
【００１７】
図２及び図３を参照すると、モジュール式、ボルト付けドリル機２０が引っ込んだ位置（図２）及び伸ばした位置（図３）で、カバーとハウジングのいくつかは取り除かれ、配線は表されていない状態で表されている。ドリル機２０は、ドリル作業が望まれるときに選択的に切削機の作業領域に入ることによって、このシステムに多様性を加えている。同様に、ドリル機２０は、切削過程において接触しないように、作業領域の外で旋回することができる。
【００１８】
ドリル機２０は、平板２２ｄから３つの壁２２a−２２ｃが上方へ伸びることにより形成されるドリルの土台２２を介して、切削ユニット（表されていない）に取り付けられている。ドリル３０は、適切な軸受けシステム（図７参照）により後壁２２ｂに取り付けられた旋回式ドリル支持アーム４０を介して、土台２２に取り付けられている。この配置により、ドリル３０は旋回式ドリル支持アーム４０の末端に取り外し可能に配置され、ドリル３０が必要なときに適切に使用されるようにドリルモータ３２から離れている。
【００１９】
ドリル土台２２により、ドリル機２０は当業者に知られている切削機（例えば、ナショナルオプトロニクスモデル７Eパターンのない切削機）にボルト付けその他で取り付けられている。ドリル機２０は、ドリル３０が作業領域から離れている引っ込んだ位置（図２）から、ドリル３０がレンズに作業するための伸ばした位置（図３）まで旋回するように取り付けられている。ドリルモータ３２もまた旋回式ドリル支持アーム４０に取り付けられていて、ドリル３０を歯付きベルト又はその他の適切な駆動システム３４（例えばギアリング又はチェーン駆動システム）を介してを駆動する。通常は、ドリルは１８０００―２００００ｒｐｍの速度で駆動される。当業者には分かることであるが、ドリルモータ３２が離れた位置にあることは、ドリル機２０の多様性及び有用性を増大する、なぜならドリルモータとその他のドリル部品に影響を与えることなくチャックとドリルを使用し、交換することが可能になるからである。
【００２０】
図４ａ，４ｂに示された回転式駆動機構は旋回式ドリル支持アーム４０を引っ込んだ位置から伸ばした位置まで旋回させるために用いられる。回転式駆動機構は、好ましくは土台２２の後壁２２ｂに固定されたギアモータ５０と旋回式ドリル支持アーム４０に固定されたウォームギア５２を含む。ギアモータ５０はピニオンギア５１を駆動し、順にウォームギア５２を駆動し、その結果、ギアモータ５０から供給されたトルクが旋回式ドリル支持アーム４０を引っ込んだ位置（図２）から伸ばした位置（図３）まで旋回させる。適切な移動式リミットスイッチにより旋回式ドリル支持アーム４０の動きを制御する、特に旋回式ドリル支持アーム４０の動きは、引っ込んだ位置及び伸ばした位置の両位置において移動式リミットスイッチ（図５，６，７参照）を駆動し、そうしてギアモータ５０にエネルギーを与える。
【００２１】
ドリル機２０の更なる構造を図５及び図６に表す、図５はドリル機２０が引っ込んだ位置にある図であり、図６はドリル機２０が伸ばした位置にある図であり、いずれも回転式駆動機構のカバーが取り除かれて表されている。すでに述べたように、回転式駆動機構は旋回式ドリル支持アーム４０をピニオンギア５１とウォームギア５２を介して駆動するギアモータ５０を含む。
【００２２】
好ましい態様においては、移動式リミットスイッチ５６、５８は、後壁２２の隣接した窓２２ｂ’に取り付けられ、回転式駆動機構によって提供される駆動トルクを制限する。ギアモータ５０が旋回式ドリル支持アーム４０を伸ばした位置（図６）から引っ込んだ位置（図５）まで駆動するとき、作動フィンガー６６が移動式リミットスイッチ６８（図７参照）をギアモータ５０にエネルギーを与えるために作動する。交互にギアモータ５０が旋回式ドリル支持アーム４０を引っ込んだ位置から伸ばした位置まで駆動するとき、作動フィンガー６８が移動式リミットスイッチ５８（図６及び図７参照）を作動し、ギアモータ５０にエネルギーを与える。
【００２３】
ドリル機２０の電気的接続は表されていないが、当業者には様々な電源及び制御信号が、図２、図３、図４ａ及び図６に要素７０として表されているモジュール式ピン配列を介してドリル機２０に備えられていることが理解されるであろう。
【００２４】
図７は、ドリル機２０の主要部品の分解図であり、図８は、切削機に取り付けられたドリル機２０を表す透視図である。切削機は、ドリル機２０が図５に示された引っ込んだ位置から図８に示された伸ばした位置まで旋回する前に、退いた位置（図８の矢印‘R’の方向）に移動することがわかる。それから、切削機は図８に表された作業位置に戻り、切削機及び／又はドリル機がレンズ１００に作業できるようにする。ドリル作業が完了した後、切削機は再び退いた位置に移動し、ドリルが引っ込んだ位置に旋回することができる（図２及び図５参照）。この配置において、ドリルは使用されない時は、作業領域の外にある。明らかに、図１を参照してわかる小型の配置は、ドリル機が切削機の作業領域を出入りする多様性を有していても、保持されている。
【００２５】
好ましい態様において、ドリル３０は、図３に示される伸ばした位置においてドリル作業が行なわれている間、実質的に同じ状態を保っている。ドリルが同じ状態を保っているので、ドリル作業に対する制御プロセスおよびアルゴリズムは、第一に切削機（図８参照）により定められるレンズを保持するシステムの動きによって制御される。穴、溝又は刻みのための具体的なドリルアルゴリズムについて以下に詳述する。
【００２６】
本発明のドリル機は、側削りと円形切りを組み合わせた機能の単一のドリルミルを用いて様々なサイズの穴、溝又は刻みを生成する能力がある。１つのアルゴリズムで単一のドリルミルを用いて様々なサイズのこれらの穴、溝又は刻みを切ることができる。
【００２７】
一般に、ドリルミルは、切削機に取り付けられると、レンズの回転軸に対して10°の角度に置かれる。そうしてドリルミルとレンズを接触させたり、引っ込めたりするときに、サイズと斜面キャリッジ間の動きを協調させることが必要とされる。この協調された動きは、ドリルが１０°の位置となることによる穴の拡大を防ぐ。当業者には分かることであるが、ドリルミルは、レンズ又はシステムがドリルミルに対して調節可能な処理角度を有するように設計されている場合は、異なった角度に位置していてもよい。
【００２８】
ドリルミルより大きい穴、溝又は刻みは、２つの経路を用いて切削される。それぞれの経路で切削する前に、切削機は、確実に軸の緩みをシステムから軽減する。図９ａ−９ｆを参照し、以下にドリルミルより大きい穴がいかにレンズ１００に切り込むことができるかを詳述する。特に、ドリルはレンズ１００が切削機によって動かされ、回転させられている間、同じ状態を保っている。図９ａ−９ｆは、切削機のレンズ保持部と穴が開けられるレンズの一部が表されているのみである。図９ａ−９ｆは、穴を開ける際のレンズ１００の動きに連動して、レンズ１００に対するドリルミル２００の位置を表す。
【００２９】
最初に、穴の頂上（ドリルミル２００によって表されている）が、ギアボックスの緩みを軽減するのに十分な４ｇｒａｄの距離ドリルミルの下に回転する。もちろん、当業者は、個々の機械の詳細及び耐久力を詳細に知っているので、ギアボックスの緩みを軽減するための適切な前もったドリル回転を決めることができる。
【００３０】
次に、切削機はレンズ１００を上方に回転させ、切削される穴の頂上が、切削に適した位置となるようにする。すべてのドリル作業は、上方への軸の動きを用いて行なわれ、軸ギアボックス緩みからのどのような負の影響も防止する。
【００３１】
ドリルミルは、ドリルで穴開けした穴を拡大するための第一経路に備え、次にレンズに接触する（図９ａ）。
【００３２】
図９ｂに表されるように、ドリルミルは、レンズ１００の穴の内側の縁を切削するための経路をたどる。再び、この段階の切削の間、軸は上方へのみ動く。ドリルミル２００（レンズ１００によって表されている）のおおよその経路は、図９ｂに表された矢印‘Ａ’で示される。
【００３３】
図９ｃで表される段階の後、切削機はドリルミル２００をレンズ１００から引っ込める、そうして穴の頂上（ドリルミル２００によって表されている）が、４ｇｒａｄの距離ドリルミル２００の下に回転する（反時計回り）ことができるように、軸とレンズ１００を回転させる。この操作は、どのような軸ギアボックス緩みも減少させるようもう１回繰り返される。
【００３４】
その後、軸は上方に回転され（時計回り）、こうして、穴の頂上が前と全く同じ位置となり（すなわち図９ａと図９ｂに表される時計の１２時の位置）、切削を始めるのに適切な位置になる。
【００３５】
第二及び最終経路に備え、時計の１２時の位置で、ドリルミル２００は再びレンズ１００に接触する。
【００３６】
ドリルミル２００は、次に矢印Bで表される経路をたどって、レンズ１００の外側の縁を切削する。この切削の動きの間、軸は上方にのみ動き、軸の緩みが生じないようにする。ドリルミル２００（レンズ１００によって表されている）のおおよその経路は、図９ｅに表された矢印‘Ｂ’で示され，図９ｆに示された６時の位置まで至る。
【００３７】
ドリルミル２００が穴から引っ込み、この穴をドリル開けする作業は完了する。
【００３８】
ドリル機２０は、ドリルミル２００より大きい穴を切削するのに用いられた方法で溝又は刻みもまた切削する。溝及び／又は刻みを切削する間、レンズの回転軸は常に同じ方向で、ギアボックス緩みの効果を減少させるのに役立つ。
【００３９】
図１０の表は、異なったレンズの溝又は刻み及び位置に供する切削経路の詳細である。実線は、第一の経路で切削される経路を示す、また点線は、第二の経路で切削される経路を示す。これらの経路を特定の位置で用いることは、切削の間、回転の軸が一方向に回転することのみが要求されることを保証する。
【００４０】
図１０を参照して、溝又は刻みを切削する際に用いられる一般的な手順を以下のステップで概説する。再び、溝又は刻みの頂上（ドリルミル２００によって表されている）が、４ｇｒａｄ（緩みを軽減するのに十分な量以上）の距離ドリルミルの下に回転する。軸は上方に動き、溝又は刻みの頂上が切削に適切な位置となるようにする。全てのドリル作業は、軸の上方への動きを用いて行なわれ、軸ギアボックス緩みからのどのような負の影響も防止する。
【００４１】
溝又は刻みをドリルで作業するための第一経路に備え、ドリルミル２００は次にレンズに接触する。ドリルミル２００はレンズ１００の溝又は刻みの第一経路（図１０に実線で表されている）を切削する経路をたどる。再び、軸は、この切削の段階の間、上方へのみ動く。切削機は、ドリルミルをレンズから引っ込め、軸を回転させ、溝又は刻みの頂上（ドリルミルによって表されている）が４ｇｒａｄ（緩みを軽減するのに十分な量以上）の距離ドリルミルの下に回転するようにする。この操作は、どのような軸ギアボックス緩みも減少させるようもう１回繰り返される。
【００４２】
軸はそれから上方へ回転し、こうして、溝又は刻みの頂上が前と全く同じ位置であって、切削を始めるのに適切な位置、すなわち図１０における実線と点線の接点になる。第２及び最終経路に備え、ドリルミル２００は再びレンズ１００に接触する。ドリルミル２００は、次にレンズ１００に溝又は刻みを切り入れる第二経路（図１０に点線で表されている）を切削する経路をたどる。この切削の動きの間、軸は上方にのみ動き、軸の緩みが生じない（若しくは実質的に生じない）ようにする。ドリルミル２００がレンズ１００から引っ込む。この溝又は刻みをドリル開けする主要なものは完了する。
【００４３】
図１１は、本発明に用いられるドリルミル２００の好ましい例であって、京セラ株式会社製である。１インチ（２５．４ｍｍ）のドリルミルに対して、切削直径は、約１ｍｍで溝の深さは１０ｍｍである。図１１に表されたドリルミルは、右側から３０°切り入れられたらせん角度の右巻きらせんである。溝と先端の幾何学は、眼鏡レンズに典型的な熱硬化性及び熱可塑性の高分子のいずれの切削に対しても最適化されている。
【００４４】
前述の説明から、本発明の全体のシステムは、ドリル作業能力を備えたパターンのない切削機の技術の無駄のない合理化されたものであることが明らかになった。ドリルの角度は、レンズの表面に垂直に切削できるように設計されている。この技術は、フィット性に優れたフレームと美的にも満足できる製品を提供する。好ましい態様において、本システムはそれぞれのレンズに穴の直径又は溝の幅が１mmから５ｍｍである６つまでの穴、溝又は刻みを切削することができる。切削機は、速く、ドリルミルの交換をすることなく、全てのレンズ素材に精密で傷がなくがたつきのない穴をドリルで開けることができる。
【００４５】
前述の発明は、好ましい態様を参照して表し説明した。当業者にとって特許請求の範囲の記載の精神や範囲から逸脱することなく形式や細部に様々な変更を加えることができることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ドリル作業能力を備えた切削機であって、切削機とドリル機が、未処理レンズを機械に運び及び機械から運ぶ運搬装置と任意に真空装置を備えたハウジングに格納されている切削機の概略図である。
【図２】ドリルが引っ込んだ位置で表されている本発明のドリル機の透視図である。
【図３】ドリルが伸ばした位置で表されている本発明のドリル機の透視図である。
【図４ａ】伸ばした位置のドリル機の透視図であって、ハードウェアをいくつか省略して旋回式ドリル支持アームのための回転式駆動機構を露出したものである。
【図４ｂ】本発明の回転式駆動機構の部分拡大図である。
【図５】引っ込んだ位置のドリル機を表す透視図である。
【図６】図５と同じ角度からの伸ばした位置のドリル機を表す透視図であって、ハードウェアをいくつか省略して旋回式ドリル支持アームのための回転式駆動機構を露出したものである。
【図７】本発明のドリル機の主要な部品を表した分解図である。
【図８】切削機に取り付けられた本発明のドリル機を表す透視図である。
【図９】本発明のドリル機によるドリル作業操作の異なった場面を表している。
【図１０】異なったレンズの溝又は刻み及び位置に対する切削経路を列挙した表である。
【図１１】本発明に用いられるドリルミルの好ましい例である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁なしフレームに用いるための未処理眼鏡レンズを加工するためのシステム及び方法に関する。特に、本発明は、縁なしフレームを屈曲したレンズに通すための決められた穴をドリルで開けるためのシステム及び方法を提供する。ドリル作業するシステム及び手順はレンズ切削機にまとめられる。
【背景技術】
【０００２】
患者の目の網膜上に光の焦点を合わせ、視力を向上させるために、屈曲した眼鏡レンズが処方される。そのようなレンズは、患者へ正しい処方が提供されるための望ましい性質を備えた未処理のガラス製又はプラスチック製のレンズから形成される。未処理レンズは通常円形で、眼鏡フレームに組み合わせる完成されたレンズが比較的小さいものであるのに較べ、より大きな寸法であり、例えば、直径４インチで厚さ0.5インチまでの大きさである。それゆえ、未処理レンズは患者が選んだ眼鏡フレームに合わせるため、縁を切削しなくてはならない。
【０００３】
眼科研究所の技術者は、眼鏡技師、検眼医又は眼科医によって処方された処方箋に従って、レンズを用意する。処方箋には患者のすべての処方が以下の通り含まれている：１）完成されたレンズが有さなくてはならない総倍率；２）必要な場合（例えば、多焦点レンズ）すべてのセグメントの強度とサイズ；３）すべてのシリンダーカーブの倍率及び方向；４）光学中心及び必要なすべてのプリズムの位置。縁なしフレームに対しては、技術者が縁なしレンズに取り付け穴をドリルで開けなければならない。
【０００４】
眼鏡レンズを未処理のレンズから加工する過程は、非常に注意と精度を必要とする。特に未処理レンズを上述の削る作業の前に正しい位置に置くときに精密に正確に行なうことが、適切な屈曲、光学中心、形状が達成される結果となる。もし未処理レンズが適切に調整されないと、そのレンズは処方された仕様ではなくなる。また、穴開け作業をフレームを取り付けるための異なったサイズの穴に精確で順応できるものとすることも特に重要である。未処理レンズが不適切に調整されると、技術者の要する時間とともに材料も無駄になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
レンズの縁に閉鎖式穴、小さな穴又は刻みをドリルで精確に効率よく穴開けするためのドリル作業システム又は方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、レンズを保持するシステムによって保持されたレンズにドリルで穴開けするためのレンズにドリルで作業する装置であって、土台と、旋回式ドリル支持アームを備え、前記旋回式ドリル支持アームは、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、レンズに作業するための伸ばした位置まで旋回することを特徴とする。ドリルモータが旋回式ドリル支持アームに取り付けられ、ドリルモータから離れたドリルを駆動する。ドリルは、伸ばした位置でドリル作業を行なう間、同じ状態を保っている。
【０００７】
好ましい態様においては、レンズにドリル作業する装置は、モジュール式ユニットであって、レンズの周囲の縁を削るのに適したレンズ加工装置（例えば、切削機）に選択的に取り付けられていてもよい。モジュール式ドリルユニットは、レンズ切削機にボルト付けするボルト締めユニットであってもよい。
【０００８】
本発明は、切削機とドリル機を備えたレンズ加工装置もまた提供する。前記装置は、主装置と主装置中で回転及び平行移動するために備えられた少なくとも１つのレンズ回転軸を備える。駆動装置は少なくとも１つのレンズ回転軸を直線及び回転方向に駆動する。レンズは、レンズ回転軸上に備えられたレンズを保持するシステムに保持される。レンズにドリルで穴を開ける装置が、レンズを保持するシステムによって保持されたレンズにドリルで穴を開け、又その他の処理をするために備えられている。レンズにドリルで穴を開ける装置は、土台と、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、レンズに作業するための伸ばした位置まで旋回する旋回式ドリル支持アームを備える。ドリルモータが、旋回式ドリル支持アームに取り付けられドリルモータから離れたドリルを駆動する。
本発明の特徴は、以下の図を用いた説明により明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、ドリル穴開け能力を備えたパターンのない切削機であって、ハウジング１２に格納されている切削機とドリル機を備え、未処理レンズを機械に及び機械から運ぶ関連付けられた運搬装置１４と削り操作及び穴開け操作により生じた粉塵、破片を吸い取るための真空装置１６を備えた切削機の概略図である。さらに図１の切削機にはディスプレイ１８（例えば、１５”カラーフラットパネルLCD）が多方面から視覚に対し調節可能なヒンジの上に備えられている。ディスプレイ１８により、ドリル作業されるレンズの穴開け位置が、見る及び／又は調節するために表示される。モジュール式デザインにより、ハウジング１２の中で電子機器とカッターモータは切削チャンバーから分離される。
【００１０】
好ましい態様においては、オートメーション化された加工システムは、自動のロード、専用のピック及び各々の切削機のための組み立てユニットの空間を用いて設計されている。この点で、切削機の特有のバック−ローディングの特徴により、メンテナンス及びトラブルシューティングのためのユニットの正面に非常にアクセスしやすくなっている。ピックと空間のメカニズムは、先端技術を盛り込んだものであって、空気カップ、トレイからレンズをつまみ上げ切削機／ドリル機の組み合わせに置くアームが備えられている。一度レンズが完成すると、そのメカニズムは逆転し、そのサイクルを繰り返す前にレンズを取り去り、運搬装置１４のトレイに置く。切削機／ドリル機のシステムは、多目的であり、トレイスタッカー又は運搬装置１４のいずれかを通してロード／アンロードするための研究上の選択物に対応することができる。
【００１１】
好ましい態様においては、Windows（登録商標）様のフォーマットを容易に使用することができ、パソコンのソフトウェアが顧客のための信頼できる正確なデータを蓄積する。さらに、本発明のシステムは、フレームの情報を加え、変更することができる切削機専属のデータベースを蓄積するよう設計されている。好ましくは、本発明のシステムは、経験のない操作者にメンテナンス機能と操作手引きを与えるための「ヘルプ」画面を備える。
【００１２】
本発明のデータベースの特徴に関しては、切削機／ドリル機の組み合わせは、ドリル作業についてのデータ（穴、溝又は刻みのタイプ、位置、サイズなど）を内蔵データベースに蓄積する能力を提供する。この情報は、切削の目的のレンズについてのドリル作業の情報を素早く引き出すのに用いることができる。
【００１３】
情報はデータベースから様々な方法で取り出すことができる。
最初に第三者のソフトウェアパッケージから、作業情報をダウンロード後、切削機はフレーム製造業者の名前、フレームモデルの名前、フレームの目のサイズを用い、独自のキーを与え、データベースからドリル作業情報を検索する。この情報は引き出され、自動的に作業に加えられる。操作者は、レンズに正しい特性でドリル作業するために、それ以上のドリル作業情報を入力する必要はない。
【００１４】
交互に、操作者は手動で内蔵のドリル作業データベースを検索し、ドリル作業のための作業情報を得ることができる。データベースはフレーム製造業者の名前、フレームモデルの名前、フレームの目のサイズを用いて検索される。
【００１５】
操作者は、入力手段（例えば、キーボード１９）によって、新たなドリル作業の記録をデータベースに加えるオプションも用いることができる。これらの記録は、入力された切削機／ドリル機システム内に蓄積される。データベースは、データベースをフレキシブルディスクにバックアップすることにより１つの切削機から他の切削機に容易に移動することができ、それからデータベースを他の切削機にインポートすることができる。
【００１６】
モジュール式ドリル機が、切削機及びドリル機の組み合わせのハウジング１２の中に入っている。一方、本発明の切削機は、分離したモジュール式ドリル機を取り付けるために特有な設計がなされており、以下はドリル機の中心となる説明である。
【００１７】
図２及び図３を参照すると、モジュール式、ボルト付けドリル機２０が引っ込んだ位置（図２）及び伸ばした位置（図３）で、カバーとハウジングのいくつかは取り除かれ、配線は表されていない状態で表されている。ドリル機２０は、ドリル作業が望まれるときに選択的に切削機の作業領域に入ることによって、このシステムに多様性を加えている。同様に、ドリル機２０は、切削過程において接触しないように、作業領域の外で旋回することができる。
【００１８】
ドリル機２０は、平板２２ｄから３つの壁２２a−２２ｃが上方へ伸びることにより形成されるドリルの土台２２を介して、切削ユニット（表されていない）に取り付けられている。ドリル３０は、適切な軸受けシステム（図７参照）により後壁２２ｂに取り付けられた旋回式ドリル支持アーム４０を介して、土台２２に取り付けられている。この配置により、ドリル３０は旋回式ドリル支持アーム４０の末端に取り外し可能に配置され、ドリル３０が必要なときに適切に使用されるようにドリルモータ３２から離れている。
【００１９】
ドリル土台２２により、ドリル機２０は当業者に知られている切削機（例えば、ナショナルオプトロニクスモデル７Eパターンのない切削機）にボルト付けその他で取り付けられている。ドリル機２０は、ドリル３０が作業領域から離れている引っ込んだ位置（図２）から、ドリル３０がレンズに作業するための伸ばした位置（図３）まで旋回するように取り付けられている。ドリルモータ３２もまた旋回式ドリル支持アーム４０に取り付けられていて、ドリル３０を歯付きベルト又はその他の適切な駆動システム３４（例えばギアリング又はチェーン駆動システム）を介してを駆動する。通常は、ドリルは１８０００―２００００ｒｐｍの速度で駆動される。当業者には分かることであるが、ドリルモータ３２が離れた位置にあることは、ドリル機２０の多様性及び有用性を増大する、なぜならドリルモータとその他のドリル部品に影響を与えることなくチャックとドリルを使用し、交換することが可能になるからである。
【００２０】
図４ａ，４ｂに示された回転式駆動機構は旋回式ドリル支持アーム４０を引っ込んだ位置から伸ばした位置まで旋回させるために用いられる。回転式駆動機構は、好ましくは土台２２の後壁２２ｂに固定されたギアモータ５０と旋回式ドリル支持アーム４０に固定されたウォームギア５２を含む。ギアモータ５０はピニオンギア５１を駆動し、順にウォームギア５２を駆動し、その結果、ギアモータ５０から供給されたトルクが旋回式ドリル支持アーム４０を引っ込んだ位置（図２）から伸ばした位置（図３）まで旋回させる。適切な移動式リミットスイッチにより旋回式ドリル支持アーム４０の動きを制御する、特に旋回式ドリル支持アーム４０の動きは、引っ込んだ位置及び伸ばした位置の両位置において移動式リミットスイッチ（図５，６，７参照）を駆動し、そうしてギアモータ５０にエネルギーを与える。
【００２１】
ドリル機２０の更なる構造を図５及び図６に表す、図５はドリル機２０が引っ込んだ位置にある図であり、図６はドリル機２０が伸ばした位置にある図であり、いずれも回転式駆動機構のカバーが取り除かれて表されている。すでに述べたように、回転式駆動機構は旋回式ドリル支持アーム４０をピニオンギア５１とウォームギア５２を介して駆動するギアモータ５０を含む。
【００２２】
好ましい態様においては、移動式リミットスイッチ５６、５８は、後壁２２の隣接した窓２２ｂ’に取り付けられ、回転式駆動機構によって提供される駆動トルクを制限する。ギアモータ５０が旋回式ドリル支持アーム４０を伸ばした位置（図６）から引っ込んだ位置（図５）まで駆動するとき、作動フィンガー６６が移動式リミットスイッチ６８（図７参照）をギアモータ５０にエネルギーを与えるために作動する。交互にギアモータ５０が旋回式ドリル支持アーム４０を引っ込んだ位置から伸ばした位置まで駆動するとき、作動フィンガー６８が移動式リミットスイッチ５８（図６及び図７参照）を作動し、ギアモータ５０にエネルギーを与える。
【００２３】
ドリル機２０の電気的接続は表されていないが、当業者には様々な電源及び制御信号が、図２、図３、図４ａ及び図６に要素７０として表されているモジュール式ピン配列を介してドリル機２０に備えられていることが理解されるであろう。
【００２４】
図７は、ドリル機２０の主要部品の分解図であり、図８は、切削機に取り付けられたドリル機２０を表す透視図である。切削機は、ドリル機２０が図５に示された引っ込んだ位置から図８に示された伸ばした位置まで旋回する前に、退いた位置（図８の矢印‘R’の方向）に移動することがわかる。それから、切削機は図８に表された作業位置に戻り、切削機及び／又はドリル機がレンズ１００に作業できるようにする。ドリル作業が完了した後、切削機は再び退いた位置に移動し、ドリルが引っ込んだ位置に旋回することができる（図２及び図５参照）。この配置において、ドリルは使用されない時は、作業領域の外にある。明らかに、図１を参照してわかる小型の配置は、ドリル機が切削機の作業領域を出入りする多様性を有していても、保持されている。
【００２５】
好ましい態様において、ドリル３０は、図３に示される伸ばした位置においてドリル作業が行なわれている間、実質的に同じ状態を保っている。ドリルが同じ状態を保っているので、ドリル作業に対する制御プロセスおよびアルゴリズムは、第一に切削機（図８参照）により定められるレンズを保持するシステムの動きによって制御される。穴、溝又は刻みのための具体的なドリルアルゴリズムについて以下に詳述する。
【００２６】
本発明のドリル機は、側削りと円形切りを組み合わせた機能の単一のドリルミルを用いて様々なサイズの穴、溝又は刻みを生成する能力がある。１つのアルゴリズムで単一のドリルミルを用いて様々なサイズのこれらの穴、溝又は刻みを切ることができる。
【００２７】
一般に、ドリルミルは、切削機に取り付けられると、レンズの回転軸に対して10°の角度に置かれる。そうしてドリルミルとレンズを接触させたり、引っ込めたりするときに、サイズと斜面キャリッジ間の動きを協調させることが必要とされる。この協調された動きは、ドリルが１０°の位置となることによる穴の拡大を防ぐ。当業者には分かることであるが、ドリルミルは、レンズ又はシステムがドリルミルに対して調節可能な処理角度を有するように設計されている場合は、異なった角度に位置していてもよい。
【００２８】
ドリルミルより大きい穴、溝又は刻みは、２つの経路を用いて切削される。それぞれの経路で切削する前に、切削機は、確実に軸の緩みをシステムから軽減する。図９ａ−９ｆを参照し、以下にドリルミルより大きい穴がいかにレンズ１００に切り込むことができるかを詳述する。特に、ドリルはレンズ１００が切削機によって動かされ、回転させられている間、同じ状態を保っている。図９ａ−９ｆは、切削機のレンズ保持部と穴が開けられるレンズの一部が表されているのみである。図９ａ−９ｆは、穴を開ける際のレンズ１００の動きに連動して、レンズ１００に対するドリルミル２００の位置を表す。
【００２９】
最初に、穴の頂上（ドリルミル２００によって表されている）が、ギアボックスの緩みを軽減するのに十分な４ｇｒａｄの距離ドリルミルの下に回転する。もちろん、当業者は、個々の機械の詳細及び耐久力を詳細に知っているので、ギアボックスの緩みを軽減するための適切な前もったドリル回転を決めることができる。
【００３０】
次に、切削機はレンズ１００を上方に回転させ、切削される穴の頂上が、切削に適した位置となるようにする。すべてのドリル作業は、上方への軸の動きを用いて行なわれ、軸ギアボックス緩みからのどのような負の影響も防止する。
【００３１】
ドリルミルは、ドリルで穴開けした穴を拡大するための第一経路に備え、次にレンズに接触する（図９ａ）。
【００３２】
図９ｂに表されるように、ドリルミルは、レンズ１００の穴の内側の縁を切削するための経路をたどる。再び、この段階の切削の間、軸は上方へのみ動く。ドリルミル２００（レンズ１００によって表されている）のおおよその経路は、図９ｂに表された矢印‘Ａ’で示される。
【００３３】
図９ｃで表される段階の後、切削機はドリルミル２００をレンズ１００から引っ込める、そうして穴の頂上（ドリルミル２００によって表されている）が、４ｇｒａｄの距離ドリルミル２００の下に回転する（反時計回り）ことができるように、軸とレンズ１００を回転させる。この操作は、どのような軸ギアボックス緩みも減少させるようもう１回繰り返される。
【００３４】
その後、軸は上方に回転され（時計回り）、こうして、穴の頂上が前と全く同じ位置となり（すなわち図９ａと図９ｂに表される時計の１２時の位置）、切削を始めるのに適切な位置になる。
【００３５】
第二及び最終経路に備え、時計の１２時の位置で、ドリルミル２００は再びレンズ１００に接触する。
【００３６】
ドリルミル２００は、次に矢印Bで表される経路をたどって、レンズ１００の外側の縁を切削する。この切削の動きの間、軸は上方にのみ動き、軸の緩みが生じないようにする。ドリルミル２００（レンズ１００によって表されている）のおおよその経路は、図９ｅに表された矢印‘Ｂ’で示され，図９ｆに示された６時の位置まで至る。
【００３７】
ドリルミル２００が穴から引っ込み、この穴をドリル開けする作業は完了する。
【００３８】
ドリル機２０は、ドリルミル２００より大きい穴を切削するのに用いられた方法で溝又は刻みもまた切削する。溝及び／又は刻みを切削する間、レンズの回転軸は常に同じ方向で、ギアボックス緩みの効果を減少させるのに役立つ。
【００３９】
図１０の表は、異なったレンズの溝又は刻み及び位置に供する切削経路の詳細である。実線は、第一の経路で切削される経路を示す、また点線は、第二の経路で切削される経路を示す。これらの経路を特定の位置で用いることは、切削の間、回転の軸が一方向に回転することのみが要求されることを保証する。
【００４０】
図１０を参照して、溝又は刻みを切削する際に用いられる一般的な手順を以下のステップで概説する。再び、溝又は刻みの頂上（ドリルミル２００によって表されている）が、４ｇｒａｄ（緩みを軽減するのに十分な量以上）の距離ドリルミルの下に回転する。軸は上方に動き、溝又は刻みの頂上が切削に適切な位置となるようにする。全てのドリル作業は、軸の上方への動きを用いて行なわれ、軸ギアボックス緩みからのどのような負の影響も防止する。
【００４１】
溝又は刻みをドリルで作業するための第一経路に備え、ドリルミル２００は次にレンズに接触する。ドリルミル２００はレンズ１００の溝又は刻みの第一経路（図１０に実線で表されている）を切削する経路をたどる。再び、軸は、この切削の段階の間、上方へのみ動く。切削機は、ドリルミルをレンズから引っ込め、軸を回転させ、溝又は刻みの頂上（ドリルミルによって表されている）が４ｇｒａｄ（緩みを軽減するのに十分な量以上）の距離ドリルミルの下に回転するようにする。この操作は、どのような軸ギアボックス緩みも減少させるようもう１回繰り返される。
【００４２】
軸はそれから上方へ回転し、こうして、溝又は刻みの頂上が前と全く同じ位置であって、切削を始めるのに適切な位置、すなわち図１０における実線と点線の接点になる。第２及び最終経路に備え、ドリルミル２００は再びレンズ１００に接触する。ドリルミル２００は、次にレンズ１００に溝又は刻みを切り入れる第二経路（図１０に点線で表されている）を切削する経路をたどる。この切削の動きの間、軸は上方にのみ動き、軸の緩みが生じない（若しくは実質的に生じない）ようにする。ドリルミル２００がレンズ１００から引っ込む。この溝又は刻みをドリル開けする主要なものは完了する。
【００４３】
図１１は、本発明に用いられるドリルミル２００の好ましい例であって、京セラ株式会社製である。１インチ（２５．４ｍｍ）のドリルミルに対して、切削直径は、約１ｍｍで溝の深さは１０ｍｍである。図１１に表されたドリルミルは、右側から３０°切り入れられたらせん角度の右巻きらせんである。溝と先端の幾何学は、眼鏡レンズに典型的な熱硬化性及び熱可塑性の高分子のいずれの切削に対しても最適化されている。
【００４４】
前述の説明から、本発明の全体のシステムは、ドリル作業能力を備えたパターンのない切削機の技術の無駄のない合理化されたものであることが明らかになった。ドリルの角度は、レンズの表面に垂直に切削できるように設計されている。この技術は、フィット性に優れたフレームと美的にも満足できる製品を提供する。好ましい態様において、本システムはそれぞれのレンズに穴の直径又は溝の幅が１mmから５ｍｍである６つまでの穴、溝又は刻みを切削することができる。切削機は、速く、ドリルミルの交換をすることなく、全てのレンズ素材に精密で傷がなくがたつきのない穴をドリルで開けることができる。
【００４５】
前述の発明は、好ましい態様を参照して表し説明した。当業者にとって特許請求の範囲の記載の精神や範囲から逸脱することなく形式や細部に様々な変更を加えることができることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ドリル作業能力を備えた切削機であって、切削機とドリル機が、未処理レンズを機械に運び及び機械から運ぶ運搬装置と任意に真空装置を備えたハウジングに格納されている切削機の概略図である。
【図２】ドリルが引っ込んだ位置で表されている本発明のドリル機の透視図である。
【図３】ドリルが伸ばした位置で表されている本発明のドリル機の透視図である。
【図４ａ】伸ばした位置のドリル機の透視図であって、ハードウェアをいくつか省略して旋回式ドリル支持アームのための回転式駆動機構を露出したものである。
【図４ｂ】本発明の回転式駆動機構の部分拡大図である。
【図５】引っ込んだ位置のドリル機を表す透視図である。
【図６】図５と同じ角度からの伸ばした位置のドリル機を表す透視図であって、ハードウェアをいくつか省略して旋回式ドリル支持アームのための回転式駆動機構を露出したものである。
【図７】本発明のドリル機の主要な部品を表した分解図である。
【図８】切削機に取り付けられた本発明のドリル機を表す透視図である。
【図９】本発明のドリル機によるドリル作業操作の異なった場面を表している。
【図１０】異なったレンズの溝又は刻み及び位置に対する切削経路を列挙した表である。
【図１１】本発明に用いられるドリルミルの好ましい例である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持するシステムによって保持されたレンズに、ドリルで穴開けするためのレンズにドリル作業する装置であって、
土台と、
ドリルと、
旋回式ドリル支持アームを有し、
前記旋回式ドリル支持アームは、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、前記ドリルがレンズに作業するための伸ばした位置まで旋回するように設計され、
さらに、前記旋回式ドリル支持アームに取り付けられたドリルモータを有し、
前記ドリルは、前記ドリルモータから離れて、前記旋回式ドリル支持アームに取り付けられ、
前記ドリルは、前記伸ばした位置でドリル作業を行なう間、同じ状態を保つことを特徴とするレンズにドリル作業する装置。
【請求項２】
前記レンズにドリル作業する装置が、モジュール式ユニットであって、前記レンズの切削面を加工するためのレンズ加工装置に選択的に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項３】
前記モジュール式ユニットが、レンズ切削機にボルト付けされるボルト締めユニットであることを特徴とする請求項２記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項４】
前記旋回式ドリル支持アームを、引っ込んだ位置と伸ばした位置の間を旋回させるための回転式駆動機構を更に有することを特徴とする請求項１記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項５】
前記回転式駆動機構が、前記土台と前記旋回式ドリル支持アームとの間に取り付けられたウォームギアとピニオンギアを有することを特徴とする請求項４記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項６】
前記ドリルモータから前記ドリルへのトルクを供給する更なる駆動システムを有することを特徴とする請求項１記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項７】
前記駆動システムが前記ドリルモータから前記ドリルへのトルクを供給する歯付きベルトを有することを特徴とする請求項６記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項８】
内蔵データベースを更に有し、前記内蔵データベース中にドリル作業データに関する情報を蓄積することを特徴とする請求項１記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項９】
レンズにドリルで穴開けするためのパラメータが、内蔵データベース又は第三者のソフトウェアパッケージの中の１つに由来することによりドリル作業過程を制御するコンピューターを更に有することを特徴とする請求項１記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項１０】
レンズ加工装置であって、
主装置と、
前記主装置中で回転及び平行移動するための少なくとも１つのレンズ回転軸と、
前記少なくとも１つのレンズ回転軸を駆動するための軸回転駆動装置と、
前記少なくとも１つのレンズ回転軸上に配置されたレンズを保持するためのレンズ保持システムと、
前記レンズを保持するシステムによって保持されたレンズにドリルで穴開けするための、レンズにドリル作業する装置であって、
土台と、
ドリルと、
旋回式ドリル支持アームを有し、
前記旋回式ドリル支持アームは、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、前記ドリルがレンズに作業するための伸ばした位置まで旋回するように設計され、
前記旋回式ドリル支持アームに取り付けられたドリルモータを有し、
前記ドリルは、前記ドリルモータから離れて、前記旋回式ドリル支持アームに取り付けられ、
前記ドリルは、前記伸ばした位置でドリル作業を行なう間、同じ状態を保つことを特徴とするレンズにドリル作業する装置とを有することを特徴とするレンズ加工装置。
【請求項１１】
前記レンズにドリル作業する装置が、モジュール式ユニットであって、前記レンズの切削面を加工するためのレンズ加工装置に選択的に取り付けられていることを特徴とする請求項１０記載のレンズ加工装置。
【請求項１２】
前記ドリル中に配置されたドリルミルを更に有し、前記ドリルミルは、ドリル作業の間、前記レンズの表面の法線方向を向いていることを特徴とする請求項１０記載のレンズ加工装置。
【請求項１３】
前記レンズ加工装置が前記レンズの切断縁を切削するための切削機であることを特徴とする請求項１０記載のレンズ加工装置。
【請求項１４】
レンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法であって、
前記レンズを軸に対して回転させ、及び前記軸に対して少なくとも一方向に平行移動させるように設計された機構によりレンズを保持するステップと、
ドリル機を前記レンズに関して固定された位置に配置するステップと、
前記ドリル機に取り付けられたドリルミルを回転するステップと、
前記レンズ上でドリル作業を行なうために、前記レンズを前記ドリルミルに接触させるために、前記ドリル機に対する前記レンズの位置を調節するステップと、
第一の位置から第二の位置へ前記レンズに第一経路を切削するステップと、
前記第二の位置において、前記ドリルミルを前記レンズから引っ込めるステップと、
前記レンズに第二経路の切削をするため、前記第一の位置で前記レンズを前記ドリルミルに再び接触させるステップとを有することを特徴とするレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１５】
前記第一経路の切削作業のステップの前に前記レンズをあらかじめ定められた量回転させることにより、軸ギアボックスの緩みを償うステップを更に有することを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１６】
前記第二経路の切削作業のステップの前に前記レンズをあらかじめ定められた量回転させることにより、軸ギアボックスの緩みを償うステップを更に有することを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１７】
前記第一経路の切削を行なう前記ステップが、前記第一経路の切削の間、軸ギアボックスの緩みを軽減させるために、前記レンズを上方向へ動かすことを含むことを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１８】
前記第二経路の切削を行なう前記ステップが、前記第二経路の切削の間、軸ギアボックスの緩みを軽減させるために、前記レンズを上方向へ動かすことを含むことを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１９】
前記ドリル機の前記旋回式支持アームを前記レンズから離れている引っ込んだ位置から、ドリル作業の行なわれる作業領域内の伸ばした位置まで旋回させるステップを更に有することを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項２０】
第三者のソフトウェアパッケージ、内蔵データベース及び入力操作マニュアルの中の１つからの作業情報を得るステップを更に有し、前記ドリル機が前記レンズに所望のドリル穴、溝又は刻みを生成するのに前記作業情報を用いることを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１】
レンズを保持するシステムによって保持されたレンズに、ドリルで穴開けするためのレンズにドリル作業する装置であって、
土台と、
ドリルと、
旋回式ドリル支持アームを有し、
前記旋回式ドリル支持アームは、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、前記ドリルがレンズに作業するための伸ばした位置まで旋回するように設計され、
さらに、前記旋回式ドリル支持アームに取り付けられたドリルモータを有し、
前記ドリルは、前記ドリルモータから離れて、前記旋回式ドリル支持アームに取り付けられ、
前記ドリルは、前記伸ばした位置でドリル作業を行なう間、同じ状態を保つことを特徴とするレンズにドリル作業する装置。
【請求項２】
前記レンズにドリル作業する装置が、モジュール式ユニットであって、前記レンズの切削面を加工するためのレンズ加工装置に選択的に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項３】
前記モジュール式ユニットが、レンズ切削機にボルト付けされるボルト締めユニットであることを特徴とする請求項２記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項４】
前記旋回式ドリル支持アームを、引っ込んだ位置と伸ばした位置の間を旋回させるための回転式駆動機構を更に有することを特徴とする請求項１記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項５】
前記回転式駆動機構が、前記土台と前記旋回式ドリル支持アームとの間に取り付けられたウォームギアとピニオンギアを有することを特徴とする請求項４記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項６】
前記ドリルモータから前記ドリルへのトルクを供給する更なる駆動システムを有することを特徴とする請求項１記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項７】
前記駆動システムが前記ドリルモータから前記ドリルへのトルクを供給する歯付きベルトを有することを特徴とする請求項６記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項８】
内蔵データベースを更に有し、前記内蔵データベース中にドリル作業データに関する情報を蓄積することを特徴とする請求項１記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項９】
レンズにドリルで穴開けするためのパラメータが、内蔵データベース又は第三者のソフトウェアパッケージの中の１つに由来することによりドリル作業過程を制御するコンピューターを更に有することを特徴とする請求項１記載のレンズにドリル作業する装置。
【請求項１０】
レンズ加工装置であって、
主装置と、
前記主装置中で回転及び平行移動するための少なくとも１つのレンズ回転軸と、
前記少なくとも１つのレンズ回転軸を駆動するための軸回転駆動装置と、
前記少なくとも１つのレンズ回転軸上に配置されたレンズを保持するためのレンズ保持システムと、
前記レンズを保持するシステムによって保持されたレンズにドリルで穴開けするための、レンズにドリル作業する装置であって、
土台と、
ドリルと、
旋回式ドリル支持アームを有し、
前記旋回式ドリル支持アームは、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、前記ドリルがレンズに作業するための伸ばした位置まで旋回するように設計され、
前記旋回式ドリル支持アームに取り付けられたドリルモータを有し、
前記ドリルは、前記ドリルモータから離れて、前記旋回式ドリル支持アームに取り付けられ、
前記ドリルは、前記伸ばした位置でドリル作業を行なう間、同じ状態を保つことを特徴とするレンズにドリル作業する装置とを有することを特徴とするレンズ加工装置。
【請求項１１】
前記レンズにドリル作業する装置が、モジュール式ユニットであって、前記レンズの切削面を加工するためのレンズ加工装置に選択的に取り付けられていることを特徴とする請求項１０記載のレンズ加工装置。
【請求項１２】
前記ドリル中に配置されたドリルミルを更に有し、前記ドリルミルは、ドリル作業の間、前記レンズの表面の法線方向を向いていることを特徴とする請求項１０記載のレンズ加工装置。
【請求項１３】
前記レンズ加工装置が前記レンズの切断縁を切削するための切削機であることを特徴とする請求項１０記載のレンズ加工装置。
【請求項１４】
レンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法であって、
前記レンズを軸に対して回転させ、及び前記軸に対して少なくとも一方向に平行移動させるように設計された機構によりレンズを保持するステップと、
ドリル機を前記レンズに関して固定された位置に配置するステップと、
前記ドリル機に取り付けられたドリルミルを回転するステップと、
前記レンズ上でドリル作業を行なうために、前記レンズを前記ドリルミルに接触させるために、前記ドリル機に対する前記レンズの位置を調節するステップと、
第一の位置から第二の位置へ前記レンズに第一経路を切削するステップと、
前記第二の位置において、前記ドリルミルを前記レンズから引っ込めるステップと、
前記レンズに第二経路の切削をするため、前記第一の位置で前記レンズを前記ドリルミルに再び接触させるステップとを有することを特徴とするレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１５】
前記第一経路の切削作業のステップの前に前記レンズをあらかじめ定められた量回転させることにより、軸ギアボックスの緩みを償うステップを更に有することを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１６】
前記第二経路の切削作業のステップの前に前記レンズをあらかじめ定められた量回転させることにより、軸ギアボックスの緩みを償うステップを更に有することを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１７】
前記第一経路の切削を行なう前記ステップが、前記第一経路の切削の間、軸ギアボックスの緩みを軽減させるために、前記レンズを上方向へ動かすことを含むことを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１８】
前記第二経路の切削を行なう前記ステップが、前記第二経路の切削の間、軸ギアボックスの緩みを軽減させるために、前記レンズを上方向へ動かすことを含むことを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項１９】
前記ドリル機の前記旋回式支持アームを前記レンズから離れている引っ込んだ位置から、ドリル作業の行なわれる作業領域内の伸ばした位置まで旋回させるステップを更に有することを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【請求項２０】
第三者のソフトウェアパッケージ、内蔵データベース及び入力操作マニュアルの中の１つからの作業情報を得るステップを更に有し、前記ドリル機が前記レンズに所望のドリル穴、溝又は刻みを生成するのに前記作業情報を用いることを特徴とする請求項１４記載のレンズにドリルで穴、溝又は刻みを入れる方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９ａ】
【図９ｂ】
【図９ｃ】
【図９ｄ】
【図９ｅ】
【図９ｆ】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９ａ】
【図９ｂ】
【図９ｃ】
【図９ｄ】
【図９ｅ】
【図９ｆ】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２００８−５１２２６６（Ｐ２００８−５１２２６６Ａ）
【公表日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３１３１５（Ｐ２００７−５３１３１５）
【出願日】平成１７年９月７日（２００５．９．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０３１９１４
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０２９２２９
【国際公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【出願人】（５０６３３９８００）ナショナル オプトロニクス インコーポレイテッド (4)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月７日（２００５．９．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０３１９１４
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０２９２２９
【国際公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【出願人】（５０６３３９８００）ナショナル オプトロニクス インコーポレイテッド (4)
【Ｆターム（参考）】
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