【課題】ワークの外部および内部における貫通穴に発生するバリの除去工程が不要となるドリルを用いた深穴加工方法を提供する。
【解決手段】加工開始面１１および加工完了面１２が傾斜面または曲面である被加工部材１０に対して、先端角が１８０°である第１のドリルを用いて加工開始面１１を加工する第１の工程と、第１の工程後に第１のドリルの全長よりも長く、かつ先端角が１８０°である第２のドリルを用いて第１の送り速度で深穴加工する第２の工程とを含む深穴加工方法とする。また、第２の工程後に第１の送り速度よりも遅い第２の送り速度にて加工穴を加工完了面１２まで貫通させる第３の工程を追加することもできる。さらに、第３の工程における第２の送り速度を第２のドリルの径で除した値が、０．００５〜０．０６の範囲とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】被加工物の曲面に対して、高精度に加工を行うことができる工作機械を提供する。
【解決手段】平坦な平面Ｗａと湾曲した曲面Ｗｂとを有するワークＷを、平面Ｗａが水平に配置された状態で固定して、曲面Ｗｂに対して孔開け加工を行う工作機械であって、曲面Ｗｂに対して孔開け加工を行う工具Ｔ１を回転可能に装着する下加工ヘッド２５と、下加工ヘッド２５を工具Ｔ１の軸方向に移動させる下サドル２４と、平面Ｗａに対して、曲面Ｗｂの曲率に応じて設定された傾斜角度αで傾いて設けられ、下サドル２４を傾斜角度αの傾斜方向に移動可能に支持する下クロスレール２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】切り屑のカールを制御することで分断性を高め、切り屑を小さくカールさせることで切り屑の排出性を大幅に向上させることができるドリルを提供する。
【解決手段】２枚の切れ刃を有するドリルであって、前記ドリルは、先端角が１７０°〜１９０°であり、溝幅が７５°〜８５°の範囲であり、第一溝底曲線は凹曲線でなり、第一溝底曲線の最大窪み位置とドリルの軸線Ｏの間隔は直径の０．３５倍〜０．７０倍とし、第一溝底曲線の最大窪み量は直径の０．０３倍〜０．０７倍の範囲であり、第二溝底曲線は凹曲線でなり、第二溝底曲線の最大窪み位置とドリルの軸線Ｏの間隔は心厚の１．５倍〜２．５倍とし、第二溝底曲線の最大窪み量は前記ドリル直径の０倍を超え０．０４倍未満となる範囲であり、且つ第二溝底曲線の最大窪み量は第一溝底曲線の最大窪み量に対し小さく設定したことを特徴とするドリルである。 （もっと読む）

本発明のポケットホール装置（１０）では、平板（１４）が ベース（１２）に対して直線状（２２）に往復運動する。アンビル（１６）がベース（１２）に対して固定され、工作物（２）をポケットホール（４）に関して所望される角度で傾斜した頂部面（１０２）に保持する。ドリルビット（３０）を備えたドリルスピンドル（１８）が、平板（１４）に対して固定される。工作物（２）がアンビル（１６）に設置された後、平板が移動されてポケットホールをあける。任意選択で、平板（１４）が最初に事前穿孔位置（２８）に移動される場合、アンビル（１６）の反対側の第２スピンドル（２０）が、ポケットホール（４）を事前穿孔する。スピンドル（１８）は、ラッチ機構（４４）によって使用可能または使用不可にされる。スピンドル（１８）が、平板（１４）に摺動式に設置されたレール（４０）に設置されることで、レール（４０）が直交（４２）するように摺動することが可能になり、これによりポケットホール（４）の間隔を調節する。 （もっと読む）

【課題】本管に支管が傾斜して接合された配管に対して、本管と支管との連通孔を正確かつ作業効率よく穿孔可能とする樹脂製配管の孔開け方法及び穿孔具を提供する。
【解決手段】本管１００の外面に、該本管１００の軸線に対して所定の傾斜角をもって支管１０１を接合し、支管１０１内から本管１００に孔を開ける樹脂製配管の孔開け方法であって、本管１００に支管１００内から下孔１００ｂを穿孔した後に支管１０１に回転駆動機２を案内するガイド溝を有する連通孔用支持部３３を支管１０１に装着し、回転駆動機２にホルソー３１を連結してホルソー３１のガイド軸３４を下孔１００ｂに挿入し、回転駆動機２を駆動してホルソー３１を回転させると共に、回転駆動機２をガイド溝により案内させつつ本管１００方向へ押圧してホルソー３１により本管１００の壁部に連通孔１００ａを形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】新たな治具や制御軸の追加を必要とすることなく、ワークの傾斜面に穴を加工することができる穴加工方法を提供する。
【解決手段】ワークＷを載置するテーブルとスピンドルヘッドとが三次元方向へ相対移動可能に構成された加工装置を用いて、ワークＷの傾斜面に穴を加工する穴加工方法。センタ穴あけ工具によって、傾斜面の穴２の加工位置Ｐよりも傾斜面上方位置からスピンドルヘッドの軸線と平行にセンタ穴１を加工するセンタ穴加工ステップと、穴あけドリル３５によって、センタ穴１をガイドとしてワークＷを削り込みながら、穴あけドリル３５の先端が穴２の略中心軸線３に達するまで削り込んだのち、穴あけドリル３５を穴の中心軸線に一致するまで傾ける穴あけドリル姿勢設定ステップと、穴あけドリルを設定された姿勢のまま、穴あけドリルの軸方向へ進退させて穴を加工する穴加工ステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】比較的硬質の素材からなるワークに所定角度傾斜した微細孔を設けるための傾斜微細孔加工方法について、微細孔をより大きな傾斜角でより深く穿設可能としながら、その形状精度及び位置精度を高いレベルで達成できるようにする。
【解決手段】ワーク１表面への垂直線に対し所定角度傾斜した切削予定線Ｘに、ドリル回転軸線を一致させて所定の送りピッチで送りながら微細孔を穿設する傾斜微細孔加工方法において、ドリル径ｄと略同サイズの内径を有しドリル先端部を保持して回転軸線の遠心方向への遊動を規制するガイド孔１０ａを、エンドミル２を用いて中心軸線が切削予定線Ｘに一致するようにワーク１表面から略円柱状に切削して設け、次いでガイド孔１０ａにドリル３０ａ先端部を挿入しドリル切削工程を開始するものとして、穴開け加工のアプローチ工程でガイド１０ａ孔によりドリルの切削位置・切削方向をガイドして切削予定線Ｘに一致させるものとした。 （もっと読む）

【課題】 熟練を要せずに、リムレスフレームのための穴角度等を適切に設定し、穴加工を適切に行える眼鏡レンズ加工装置を提供することを技術課題とする。
【解決手段】 被加工レンズを保持するレンズチャック軸と、レンズチャック軸に保持された被加工レンズ表面にリムレスフレームを取り付けるための穴を穴加工具により加工する穴加工手段と、を備える眼鏡レンズ加工装置において、
穴位置データを入力する穴データ入力手段と、リムレスフレームが取り付けられていたデモレンズの表面カーブに関するカーブデータを入力するカーブデータ入力手段と、前記カーブデータ及び穴位置データに基づいて前記レンズチャック軸に保持された被加工レンズの表面に穴加工する穴角度を演算する穴角度演算手段と、演算された穴角度に基づいて前記穴加工手段を制御する穴加工制御手段と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 レンズの屈折面の傾斜角に基づいて設定された穴角度に対する修正加工を適切に行える眼鏡レンズ加工装置を提供する。
【解決手段】 眼鏡レンズを保持するレンズ保持手段と、眼鏡レンズにリムレスフレームを取り付けるための穴等を加工する穴加工具と、穴位置でのレンズ屈折面の傾斜角を測定又は入力する手段と、レンズ屈折面の傾斜角に基づいて所定の基準軸に対する穴角度を演算する穴角度演算手段とを備え、前記穴角度演算手段による穴角度に基づいて穴加工具をレンズに対して相対的に移動して穴加工する眼鏡レンズ加工装置において、前記穴角度演算手段による穴角度を修正した穴角度を入力する修正角度入力手段を備え、該修正された穴角度に基づいて穴加工する。 （もっと読む）

【課題】穴加工をするためのドリルの昇降方向と加工対象物の加工面とが垂直状態でなく傾斜していたり加工面が曲面状態の場合であっても、穴の加工工程の短縮及びドリルの位置決め精度の安定化が図れる穴の加工方法の提供。
【解決手段】ボールエンドミル１２を加工対象物１１の加工面１１Ａ上の所定位置に位置決めして回転駆動しながら下降させた後、上昇させ、加工面１１Ａにドリル１３を案内できる深さまで下穴１４を加工し、ドリル１３を案内する上端部の筒状の案内溝１４Ａと、これに続く断面が円弧状の溝１４Ｂとを形成する。その後、ドリル１３を下穴１４上に位置決めして回転駆動しつつ所定の送り速度で下降させると、ドリル１３の先端が下穴１４の案内溝１４Ａによって位置決め案内された状態となるから、更に下降するドリル１３によって穴１６を高精度で加工できる。 （もっと読む）

【課題】 作業者の熟練度に拘わらず容易に良好な穴あけ加工を行うことができる眼鏡レンズ加工装置を提供する。
【解決手段】 眼鏡レンズの周縁を加工する眼鏡レンズ加工装置において、被加工レンズを保持するレンズ回転軸と、被加工レンズに穴をあけるための穴あけ工具を回転する穴あけ工具回転軸と、前記レンズ回転軸に対する前記穴あけ工具回転軸の傾斜角を変更する傾斜角変更手段と、を備え、被加工レンズのフライス加工も行える。 （もっと読む）

【課題】 装置を複雑化させたり大型化させたりすることなく、レンズ後面側からの座繰り穴加工を可能にする。
【解決手段】 レンズ保持軸に保持されたレンズに対して片面側から穴を加工する穴加工具を持つ穴加工手段と、玉型データ及び穴位置データを入力するデータ入力手段と、２つのレンズ保持軸でレンズを保持させるためにそれぞれに取り付けられる保持部材であって、レンズの屈折面を前後逆に保持させるために各レンズ保持軸に取り替え可能な保持部材と、レンズ後面から穴加工を行う後面加工モードを指定する手段と、後面加工モードが指定されたときに穴位置データを左右反転し、反転した穴位置データに基づいて前記穴加工手段を制御してレンズ後面から座繰り穴の加工を行う穴加工制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 工具本体先端部外周に備えられた切刃の工具本体径方向外側への突出量を、端面角度を変動させることなく精度良くしかも簡単に調整できる切削工具及びこの切削工具に使用されるインサートを提供する。
【解決手段】 工具本体１１の先端面に軸線を中心とした装着孔１６が軸線Ｏに沿って穿設され、装着孔１６に軸状の穴加工工具７１が装着されるとともに、工具本体１１の先端側外周に切刃が配置された切削工具１０であって、工具本体１１の先端側には取付軸部１５が具備され、取付軸部１５には、装着孔１６が貫通されているとともに、軸線Ｏに垂直な断面において、取付軸部１５の外周面は、その中心が軸線Ｏに対して偏芯した円形とされており、取付軸部１５の外周には、前記外周面に摺接する断面円形の内周面を有するリング部材３１が前記中心回りに回転自在かつ任意の回転位置で固定可能に装着され、リング部材３１に切刃が設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ２次元座標系で指定された穴位置等を矛盾無く３次元のレンズ屈折面上に配置し、適切な加工が行えるようにする。
【解決手段】 眼鏡レンズにリムレスフレームを取り付けるための取り付け穴を加工するための穴加工工具と、穴加工工具をレンズ屈折面に相対的に移動して穴加工する穴加工機構と、を備える眼鏡レンズ加工装置において、眼鏡レンズに加工される穴位置データを入力する手段と、眼鏡レンズの玉型形状データを入力する手段と、穴加工される眼鏡レンズの屈折面形状を測定する測定手段と、測定された屈折面形状に基づいて入力された穴位置データをレンズ屈折面のカーブに沿った寸法の穴位置データに補正する穴位置演算手段と、補正された穴位置データに基づいて穴加工機構の動作を制御して穴加工させる穴加工制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 穴開け工具の折れにより、不良レンズが連続して発生することを防止する。
【解決手段】 眼鏡レンズにリムレスフレームを取り付けるための穴を穴開け工具によって加工する穴開け機構をもつ眼鏡レンズ加工装置は、穴開け工具の折れの有無を検知する検知手段を備える。検知手段は、穴開け工具の先端に接触させる接触子を穴開け工具の先端に相対的に接触させる移動手段と、接触子の動きを電気的に検知する検知器とを備え、検知器を穴開け工具が配置された加工室外に配置したことを特徴とする。 （もっと読む）

レンズを保持するシステムによって保持されたレンズにドリルで穴開けするためのレンズにドリルで作業する装置であって、土台と、旋回式ドリル支持アームを備え、前記旋回式ドリル支持アームは、ドリルが作業領域から離れている引っ込んだ位置から、レンズ表面の法線に適切な角度で、レンズに作業するための伸ばした位置まで旋回することを特徴とする。ドリルモータが旋回式ドリル支持アームに取り付けられ、ドリルモータから離れ、旋回式ドリル支持アームに取り付けられたドリルを駆動する。ドリルは、伸ばした位置でドリル作業を行なう間、同じ状態を保っている。好ましい態様においては、ドリル機は、レンズ切削機にボルト付けされたモジュール式ユニットであり、ドリル作業能力を備えたパターンのない切削機の技術の無駄のない合理化されたものである。 （もっと読む）