【課題】可動金型をより簡単な構造の駆動構造で旋回駆動して、切断対象Ｍをかえりがなく、しかも滑らかにせん断できる切断装置を提供する。
【解決手段】固定金型１０、可動金型１１と、可動金型１１用の型駆動構造を備えている。型駆動構造は、上下スライド可能な縦スライド体１４と、左右スライド可能な横スライド体１５とを有する。縦スライド体１４のスライドを連動構造で左右スライドに変換して、横スライド体１５に伝動する。縦スライド体１４と可動金型１１との間に、縦スライド体１４のスライド動作を横方向の動作に変換する第１カム構造２６を設ける。横スライド体１５と可動金型１１との間に、横スライド体１５のスライド動作を縦方向の動作に変換する第２カム構造２７を設ける。両カム構造２６・２７で変換された縦横動作の合成方向へ可動金型１１を移動させて、可動金型１１を旋回させながら切断対象Ｍを切断する。 （もっと読む）

【課題】製品高さが高いコルゲートフィンであっても、切断不良及び切断刃の折損を生じさせずに良好な切断が可能なコルゲートフィンの切断装置を提供する。
【解決手段】コルゲートフィン１０のリブ１２内に進入して、コルゲートフィン１０を切断する可動刃３２と、可動刃３２に対してコルゲートフィン１０を挟んで対向する位置に配置され、可動刃３２の先端部とともにリブを切断する固定刃３４とを備えるコルゲートフィン１０の切断装置３０において、可動刃３２には固定刃３４との間でリブ１２を切断する切断面３２ａを有する刃先部３１が設けられ、可動刃３２の刃先部３１が設けられている側のリブ１２の外壁を支持し、可動刃３２が下降してリブ１２を切断して押し下げた際には、切断されて押し下げられたリブ１２とともに押し下げられて外壁を支持し続けるように、上方に向けて付勢されている支持ブロック４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】長尺の棒材を短く切断して、多くの部品の素材を得るための切断方法を提供する。
【解決手段】切断したい棒材の外形と同じ形になった穴がある刃を、棒材を通せるように２枚重ねて配置し、固定刃１は固定軸３に固定する。公転刃２は偏芯軸５に嵌合した軸受４で保持される。回転体１０（弾み車）がモータの回転を受けて回転すれば、案内軸９によって歯付輪７と偏芯軸５のねじれ歯５ａ介して偏芯軸５と軸受４が回転し、公転刃２は遊動して回転する。操作輪８によって歯付輪７を軸方向に押し込めば、偏芯軸５はねじれ歯５と歯付輪６との噛み合いに案内されて、軸受４と公転刃２と共に回転移動する。公転刃２が回転移動すれば、公転刃２の穴の中心は回転中心線Ｐを離れて、軸受４によって遊動して公転する。公転刃２は、刃の穴に通した棒材の外周を公転しながら材料に切り込み、公転半径が大きくなれば棒材をせん断して切断する。 （もっと読む）

【課題】連続搬送されてくる金属材料を搬送状態で高速切断し得る簡易な構造の走行切断機を提供すること。
【解決手段】金属材料Ｗを連続搬送する搬送機構１１と、金属材料Ｗの搬送速度と同期した回転速度で正転方向に回転する駆動モータ２１と、駆動モータ２１の回転をクランク軸３９に伝達する動力伝達機構２７と、ハンマ５１を所定の回転半径で回転運動させるクランク機構４９と、金属材料Ｗの搬送方向Ａに沿って往復運動するスライドフレーム６５とハンマ５１の衝突を受けて切断刃６１を上下動させる加工ヘッド５５とを備えた切断機構６３と、を具備すること。 （もっと読む）

【課題】 切断面の変形や荒れ等の発生を防ぎ、切断材料の種類等に関わりなく切断材料を良好に切断することができる技術を提供する。
【解決手段】 挿入された切断材料をせん断するダイス孔３２を有する可動刃１２の外周１２ａに当接する可動ピン１０ａを第１方向に沿って動作させる第１シリンダ１０と、可動刃１２の外周１２ａに当接する可動ピン２８ａを第１方向とは異なる第２方向に沿って動作させる第２シリンダ２８と、可動刃１２の外周１２ａに当接する可動ピン３０ａを、第１方向及び第２方向とは異なる第３方向に沿って動作させる第３シリンダ３０が設けられている。第１シリンダ１０と第２シリンダ２８と第３シリンダ３０のそれぞれは、互いの位置関係に応じた位相差をもって制御される。 （もっと読む）

【課題】フランジ壁のコーナー部分を斜めに、あるいは丸めた状態で切断して衣服などの引っ掛かりを確実に防止できるレール切断装置を提供する。
【解決手段】ハット形断面のレールＲを切断する第１切断構造２と、フランジ壁５のコーナー部分を切断する第２切断構造３とを隣接配置する。第１切断構造２は、固定刃１０と、揺動可能に軸支される可動刃１２と、可動刃１２を操作するハンドル１３および倍力機構を含む。第２切断構造３は、固定刃３５と、固定刃３５で案内支持される可動刃３６と、可動刃３６を復帰付勢するばね３７とを含む。第２切断構造３の固定刃３５および可動刃３６に、コーナー部分を切断する切断刃４４・４９を設ける。以て、ハンドル１３による第１切断構造２の切断動作に連動して、第２切断構造３の可動刃３６を倍力機構で切断待機位置から切断位置へ変位操作して、フランジ壁５のコーナー部分を切断する。 （もっと読む）

【課題】押圧装置から出力される押圧力を高めなくとも、アングル材切断装置のせん断力を向上することのできるアングル材切断装置を提供する。
【解決手段】第２カッター１６の一対の先端面１６ａにおいてその先端面１６ａの長手方向に沿った凹溝１６ｂが設けられていることから、その第２カッター１６の一対の先端面１６ａのうちのアングル材２４に対する押圧面積が小さくされてその先端面１６ａのうちの側縁部に押圧力が集中するので、一対の先端面１６ａが平坦面からそれぞれ構成される場合に比較して、同じ厚みのアングル材２４であれば比較的小さな押圧力によりアングル材２４を切断することができる。すなわち、油圧式押圧装置２２から出力される押圧力を高めなくとも、アングル材切断装置１０のせん断力を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】断面を略Ｈ形状に圧延した鋼材の尾端クロップを、搬送方向上流側に下刃を搬送方向下流側に上刃を有するシヤーにより切断する場合において、クロップシュートとシュートゲートとの間にクロップが引掛ることを防止できるクロップの切断方法を提供する。
【解決手段】断面を略Ｈ形状に圧延した鋼材の尾端クロップ１１ｂを、搬送方向上流側に下刃５ａを搬送方向下流側に上刃５ｂを有するシヤー５により切断する、クロップの切断方法であって、前記尾端クロップのうちウェブ２のみが尾端側に突出した位置で前記切断を行った後、フランジ３を有する尾端クロップを切断できる位置まで逆送し、前記フランジを有する尾端クロップを前記シヤーにより切断するクロップの切断方法。 （もっと読む）

【課題】 建築物の天井下などに配置され、切断必要箇所が壁面に近接していてハンドル操作に支障を受ける箇所での切断作業であっても、迅速に切断作業ができる形鋼材の切断工具を提供すること。
【解決手段】 コの字形に凹入された鋼材受入れ空間Ａを備えた鋼材受け部材１と、揺動自在に枢支した左右一対の操作ハンドル３，４と、操作ハンドル３，４の枢軸２１，２２を備えた操作本体２と、先端側に切断刃５１を備えた刃板５と、該刃板５の後端側とハンドル３，４の先端作用部３２，４２との間に連結された作動軸６と、操作本体２に固定されていて、作動軸６を軸線方向に移動自在で軸周方向に回動自在に軸支する軸受け筒７とからなり、鋼材受け部材１と操作本体２とが、作動軸６を軸心として周方向に相対回動可能に形成してあるもの。 （もっと読む）

【課題】騒音、粉塵等を発生させることなく、より少ない労力で、かつ短時間で、アルミサッシ枠のレール等を切断可能としたレール切断具を提供すること。
【解決手段】レール等の一側面に当接する切断面３０１を有する切断部材３と、前記切断面３０１との間にレールが嵌合する挟持溝４０１を形成しつつ前記切断部材３における切断面３０１の一部に連設された、前記切断面３０１とともにレール等を挟持する挟持部材４と、を具備する本体部２と、前記切断部材３に、切断面３０１と略直交する方向に向けて連設されたハンドル５と、を具備したことを特徴としており、切断面３０１と挟持部４とでレール等を挟持した状態で、円弧を描くようにして、ハンドルを手前側に引き、あるいは前方側に押すことで、切断面３０１に面接触しているレールの部分の全体に剪断力を与え、当該部分をまとめて切断可能とした。 （もっと読む）

【課題】アルミ廃材の剪断を介して製造されるアルミ製品化において、生産性やエネルギー利用効率の高い改良方法並びに装置を提供する。
【解決手段】チャック部で保持したアルミ製品よりアルミ廃材Ｗ１を切断する対の金型１０、１１とカッタ１３を備えたトリミング装置と、この下方位置に配備したアルミ廃材投入用の投入開口７と、アルミ製品原料排出用の排出開口８を備えたフレーム１に、半截角錐刃物を備えた一方刃物構成体４と、一方刃物構成体と対峙する半截角錐刃物を備えた他方刃物構成体５を配備した剪断装置を配備し、トリミング装置により切断したアルミ廃材を、剪断装置を利用して製品原料としての寸法に破砕及び／又は剪断可能としたアルミ廃材の製品化方法とした。 （もっと読む）

【課題】剪断移動を用いて棒状形状を切断するように改良された押圧装置を提供する。
【解決手段】各シェアプレート（２０，２１）が各回動アーム（１１）に取り付けられるとともに反対側の回動アームに移動自在に取り付けられるよう、器具（１０）が形成され。回動アーム（１１）のクランプアーム（１６）にフォーク状（２５）の隙間が形成され、シェアプレート（２０，２１）は取り付けボルト（２６）を用いてクランプアーム（１６）内に保持されている。
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異形材（５０）は、コイル(９)から繰り出される平らな金属ストリップ(１０)から、全長にわたって変化する横断面を有するように生産ラインで成形され、縁切機(１４)および多数のロール成形ユニット（１７-２４）を使用し、縁切機だけでなくロール成形ユニットもストリップに対して側方へ個別に変位させることができる。切断した側縁（５１、５２）の寸法線および後に成形される角隅（５３-５６）の線をたどるように縁切機(１４)およびロール成形ユニット（１７-２４）が個別に制御される。そして、多数のロール成形ユニットによる１つの角隅の成形を、ストリップの縁に近い方に位置する角隅の成形が完了した後にのみ開始する。成形済みの異形材は、ラインに組み込んだ曲げステーションにおいて曲げられる。この曲げステーションは、異形材（５０）の部分をより薄くなるようにロール成形して成形時に異形材を曲げたり、ねじったりするように制御できるローラ（３５-４０）を含む。 （もっと読む）