【課題】研削時の研削力によってズレ動きが生じたり、変形が生じたりすることなくワークを安定よく保持することができるようにした研削装置におけるワーク保持装置を提供することである。
【解決手段】主軸１の先端にマグネットチャック２を介してドライブプレート３を取付け、そのドライブプレート３に形成された円筒部４の先端のワーク吸着面５によりワークＷを吸着支持する。円筒部４の内側にピンブロック７を周方向に間隔をおいて設け、それぞれのピンブロック７に形成されたピン孔１１に保持ピン１２を出没自在に組込む。保持ピン１２の下方に形成された加圧室１１ｂに圧縮エアを供給して保持ピン１２を上方に移動させ、ピン孔１１から外方に突出する保持ピン１２の先端部をワークＷの内径面の端部に形成された面取りｃに当接させて、ワークＷの内径部を保持し、その保持状態でワークＷの内径面あるいは外径面の研削加工を行うようにする。 （もっと読む）

【課題】ワークの研削中に、ワークの位置ずれを抑制し、正確にワークの研削を行うことが可能な研削装置と、その研削装置を用いた方法を利用する電子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】搬送方向に回転移動するキャリアの収容空間に、ワークを一個ずつ収容する工程と、ワークが収められた収容空間を、搬送方向に回転移動させながら、回転するキャリアからワークにエアを吹き付け、ワークを、静止しているストッパ側壁に押し付ける工程と、ワークにエアを吹き付け、ワークをストッパ側壁に押し付けている状態で、ワークを収めた収容空間を、搬送方向に移動させ、研削領域で、研削手段を収容空間に入り込ませて、ワークの外周面に当て、ワークを回転させながら加工して凹溝を形成し、コアを作る工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】再研削の効率を向上させこの再研削による製品精度を飛躍的に向上させることができる画期的な圧延ロール研削装置を提供すること。
【解決手段】複数個が突き合い夫々の外周面に設けた型溝１に合致する形状に圧延する圧延ロール２を研削する圧延ロール研削装置であって、前記突き合う一組の圧延ロール２の双方を砥石４で研削する研削機構５を備え、この研削機構５の砥石４を移動制御して前記双方の圧延ロール２を研削した後、この圧延ロール２の研削結果を測定検査するワーク測定検査部６を備えると共に、このワーク測定検査部６の検査結果に応じて前記ワーク保持部３に前記双方の圧延ロール２を保持したまま移動させて前記研削機構５で再研削するワーク保持部移動機構７を備えた圧延ロール研削装置。 （もっと読む）

【課題】両側主軸台でワークを支持する構成の加工装置において、短時間でワークを所定の位相で支持することができる工作物支持装置を提供する。
【解決手段】工作物回転軸上に対向配置され、ワークを両端から支持する第一支持装置３０Ｒと、第二支持装置３０Ｌと、両支持装置３０Ｒ，３０Ｌを制御する制御手段を備え、第一支持装置３０Ｒは、第一把持手段３３Ｒと第一主軸モータ３２ＲＭと、ワークの一端に形成された嵌合部材３５Ｒと、嵌合部材３５Ｒを第二支持装置３０Ｌ側に付勢する付勢手段３６Ｒを有し、第二支持装置３０Ｌは、第二把持手段３３Ｌと第二主軸モータ３２ＬＭを有し、制御手段は、ワークを嵌合部材３５Ｒに対して相対回転させることにより嵌合させ、嵌合部材３５Ｒの位相を制御することにより、ワークを所定の位相で支持する、工作物支持装置。 （もっと読む）

【課題】スーパーフィニッシュ（鏡面研削）加工を行う必要が無くなって、リードタイムの短縮を図ることができる加工方法及びこの加工方法に用いて製造した軸受を提供する。
【解決手段】軸受の構成部品をチャック装置１０にてチャックしてこの構成部品の仕上げ加工を行う。チャック装置１０によるチャックを解除することなく、構成部品をチャックしたまま焼入鋼切削と研削加工とを行う。 （もっと読む）

【課題】 傷を付けずにネジ部の奥まで十分に磨くことができるボルト磨き装置を提供する。
【解決手段】 ボルトＢを保持してこのボルトＢをボルト軸周りに回転させるボルト回転機構４と、ブラシ軸５０、およびこのブラシ軸５０の周囲に設けられたブラシ材５１を有し、上記ブラシ軸の中心軸線Ｒ周りに回転させられる回転ブラシ５Ａと、上記回転ブラシ５Ａを保持して回転させるブラシ回転機構６Ａと、を備え、上記ブラシ材５１を上記ボルトＢに接触させて上記ボルトＢを磨くボルト磨き装置であって、上記ブラシ回転機構６Ａは、上記ボルト軸と上記ブラシ軸５０とが重なる方向からみた場合、上記ボルト軸に対して上記ブラシ軸５０の中心軸Ｒが所定の傾き角＋αをなすように上記回転ブラシ５Ａを傾けることができる。 （もっと読む）

【課題】多方向の力に対する高い剛性を確保し、加工されたねじ溝の加工面を良好に維持するねじ溝研削用レスト装置及びかかるレスト装置を提供する。
【解決手段】ねじ溝を砥石Ｇで研削する際の研削抵抗による撓みを防止するために、工作物であるねじ軸Ｗをレストシューで支持するレスト装置１５において、レストシューは、ねじ軸の螺旋溝面Ｗｓを、下方から当接する下方レストシュー４５と砥石Ｇの反対側から当接する後方レストシュー４６とを有し、下方レストシュー４５及び後方レストシュー４６には、これらのレストシューを、当接する前記螺旋溝面Ｗｓの形状に倣い該螺旋溝面Ｗｓに接離する方向に進退させるレストシュー進退機構５９と、前記螺旋溝面に当接した位置で各レストシューを固定させるレストシュー固定機構６０とが、夫々設けられている。 （もっと読む）

【課題】片持ち支持の砥石車により円筒外周面とその両端面を研削加工する際に、研削加工時間の短縮を図りつつ研削焼けの発生を抑制できる研削加工方法および研削盤を提供する。
【解決手段】第一の端面１０２と円筒外周面１０１のうち第一の端面１０２側の一部とに対して砥石車４３によりプランジ研削加工を行い、当該プランジ研削加工後における円筒外周面１０１の研削残し部の第二の端面１０３からの軸方向幅（Ｗ１−Ｗ２）が砥石車４３の軸方向幅Ｗ２よりも小さくなるようにする第一工程と、第一工程の後に、第二の端面１０３と円筒外周面１０１の前記研削残し部とに対して砥石車４３によりプランジ研削加工を行う第二工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】砥石サイズ(径寸法)の拡大を図り、砥石の長寿命化による研削精度の早期低下の防止、周速度の高速化による軸受軌道輪(被研削体)の研削加工時間の短縮、並びに研削加工効率の向上を可能とする研削加工技術(研削加工装置及び研削加工方法)を提供する。
【解決手段】所定の軸周りに回転した状態で被研削体２０と接触し、当該被研削体を回転させるための２つの回転部材22a,22bと、回転させた被研削体を支持して位置決めするための１つの支持部材２４と、前記２つの回転部材とは非接触状態で被研削体の処理対象面２０ｓに圧接され、当該処理対象面を研削加工するための砥石２６とを備えた研削加工装置であって、前記２つの回転部材のうち少なくとも一方は、前記所定の軸方向に対する砥石の位置を基準として、当該砥石を挟んだ軸方向の両側で、もしくはその片側のみで、前記被研削体と接触している。 （もっと読む）

【課題】狭い間隔でも硬化部と軟質部のパターンが形成でき、これにより潤滑性能に優れた油溝を形成する油溝形成方法を提供する。
【解決手段】熱処理加工されるワークＷを回転させて回転軸方向に所定の送りピッチＰで送り動作させながら、所定のパワーでワークＷの外周面上をレーザ光ＬＢで照射して加熱するレーザ加熱工程と、ワークＷのレーザ光ＬＢが照射される加熱領域に、レーザ加熱工程と同時に冷却液を供給してワークＷを冷却する冷却工程と、レーザ加熱工程及び冷却工程の後に、ワークＷの外周面上を弾性砥石により加工を施す加工工程と、を行なうことによりワークＷの外周面上に油溝を形成する方法とする。 （もっと読む）

【課題】ベルトスリーブの外周面に、所定形状の溝を短時間で形成することが可能な、溝形成方法及び溝形成装置を提供すること。
【解決手段】まず、ロール２１，２２により走行されるベルトスリーブ１の外周面に切削刃物２６を当接させて、外周面にスリーブ周方向に延在する予備溝９を切削形成する。次に、ベルトスリーブ１の外周面に前記予備溝９に対応した形状の凸部２８ａを有する研磨砥石２８を当接させて、予備溝９の内面を含むベルトスリーブ１の外周面を研磨することにより、予備溝９からＶ溝８を形成する。 （もっと読む）

【課題】ワークの外周面に溝と、溝に隣接する突出部を砥石により研削する場合に、加工時間の短い研削装置を提供する。
【解決手段】コア６に砥粒７を接着した砥石５を、砥石回転軸Ｘ１を中心に回転させながらワーク２０に対し相対移動させることにより、ワーク２０の外周面を研削する研削装置において、コア６は、砥石回転軸Ｘ１と平行なコア内平行部６ａと、コア内平行部６ａの軸線方向両端に連続し、コア内平行部６ａより大径のコア突出部６ｂと、を有し、コア内平行部６ａ及びコア突出部６ｂの表面に砥粒７が接着されている。 （もっと読む）

【課題】プランジ研削の際に工作物の発熱量を抑制して研削焼けが発生するのを防止すると共に、砥石車の修整量を少なくして砥石車一枚当たりの工作物の生産量を増加させることのできる工作物の研削方法及び研削装置を提供する。
【解決手段】円筒部２０と一対の端面部２１を有する工作物Ｗ、及び工作物Ｗの軸線と平行な軸線周りに回転可能な砥石車１０を夫々回転させると共に、砥石車１０を移動させて端面部２１間を所定の仕上幅に加工する工作物の研削方法であって、砥石車１０の幅を端面部２１間の仕上幅よりも狭い幅とし、砥石車１０を、端面部２１の研削開始位置から円筒部２０の研削終了位置まで、仕上幅の間でジグザグに移動させる第一の研削工程と、砥石車１０を一方の端面部２１の仕上位置から他方の端面部２１の仕上位置まで軸線方向に移動させる第二の研削工程とを有する。また、上記方法を具現化できる研削装置。 （もっと読む）

【課題】 センタレス研削によって被加工物に精密なリング溝を削成する場合、研削工程において研削砥石を同時ドレッシングするというインプロセス方式のセンタレス研削技術（未公知の先願）を改良して、複数個のリング溝相互の間隔寸法を超高精度に制御する。
【解決手段】 研削砥石軸６を、砥石支持部６ａとプーリ支持部６ｂとに分割し、スプライン結合部６ｃで連結する。一方、ベアリングケース・甲７とベアリングケース・乙８とによって研削砥石軸の砥石支持部６ａを支持するとともに、ベアリングケース・丙９によって研削砥石軸のプーリ支持部６ｂを支持する。上記３個のベアリングケースそれぞれには螺旋溝１１が形成されていて、これをカバースリーブ１０で覆って冷却液の流路が形成されている。この流路に冷却液を流通させて、研削砥石軸６の熱膨張を防止し、熱膨張に起因する誤差を防止する。 （もっと読む）

【課題】制動時のジャダーの発生原因となる、ハブ本体６ａの取付面２４の回転振れを抑えられる製造方法を実現する。
【解決手段】主軸１の端部にハブ支持部材４４を取り付けた後、このハブ支持部材４４の端面である円輪状の支持面４５に修正加工を施す。これにより、上記主軸１の回転中心軸αに対するこの支持面４５の直角度を向上させる。その後、この支持面４５に上記取付面２４を当接させた状態で、上記ハブ本体６ａを上記主軸１と共に回転させながら、このハブ本体６ａの円筒面部９（内輪を外嵌する部分）に研削仕上加工を施す。この結果、この円筒面部９の幾何中心軸に対する上記取付面２４の直角度が良好になる為、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】 砥石車を用いる研削技術を改良して、ワーク１の微細なプロファイル（例えば超精密溝１ａ，１ｂ，１ｃ）を、サブマイクロメートルの超高精度で研削仕上げする。
【解決手段】 研削砥石４の精密リング突条４ａ，４ｂ，４ｃでワークの超精密溝１ａ，１ｂ，１ｃを超高精度で研削しつつ、これと同時にドレッサ５の成形溝５ａ，５ｂ，５ｃで上記の精密リング突条４ａ，４ｂ，４ｃをドレッシングする。これによって研削砥石４は、常にドレッシングされた直後の状態（正確な形状寸法・良い切れ味）でワーク１を研削する。 （もっと読む）

【課題】 センタレス研削における粗研削と仕上研削との２工程を１サイクルで施工できるように改良して、センタレス研削作業の能率を向上させる。
【解決手段】 粗研削用砥石と仕上研削用砥石との研削砥石連結体４を構成し、粗研削用砥石には粗研削砥石円柱面４ａと粗研削砥石円錐面４ｂとを形成し、仕上研削用砥石には仕上研削砥石円柱面４ｃを形成する。上記研削砥石連結体を、スタート位置Ｓにしてワーク３を粗研削し、ブレード１とワーク３とは動かさずに研削砥石連結体４を図の右方へ移動させ、前進位置Ｆにしてワーク３を仕上研削する。このようにして、第１の粗研削工程と第２の仕上研削工程とを１サイクルで施工する。研削用砥石のドレッシングは、ドレッサの位置を固定したままでプランジドレス、トラバースドレスいずれも可能である。 （もっと読む）