【課題】糸切れや糸切断が発生した後、糸端が正常な糸道以外の領域に通されることや、糸が接触ローラに巻き付くことを防止した糸巻取ユニットを提供する。
【解決手段】接触ローラ１４の周面に近接する領域であって、かつトラバースガイド１７から接触ローラ１４とパッケージＰの接触部Ｎに至る糸道以外の領域ＮＴに配置され、糸切れ又は糸切断で生じた糸端ＹＰや糸端ＹＳの通過を阻止する規制部６１、を備える。糸切れや糸切断が発生した際、規制部６１が糸端ＹＰや糸端ＹＳの通過を阻止し、糸端が規制部６１を超えて正常な糸道以外の領域ＮＴに通されることが防止される。また、糸Ｙが接触ローラ１４に巻き付くことが防止される。 （もっと読む）

【課題】糸巻取装置において、綾振ドラムによりトラバースされる糸をガイドする糸ガイドが設けられている場合でも、精度よくトラバースの異常を検出する。
【解決手段】綾振ドラム２８の前側に配置された糸ガイド４０には、トラバースされることによって綾振ドラム２８の軸方向に移動する糸Ｙをガイドするガイド面４１ａを備えた第１ガイド壁部４１のガイド面４１ａと反対側の面に、糸検出センサ５０が取り付けられている。糸検出センサ５０は反射型の光学式センサであり、発光素子及び受光素子が設けられたセンシング部５１は、第１ガイド壁部４１に形成された貫通孔４６内に位置しており、貫通孔４６を介して、ガイド面４１ａ側に露出している。また、糸ガイド４０は、第１ガイド壁部４１に対して前側に折り返された第２ガイド壁部４２ａには、貫通孔４６を覆う部分に貫通孔４７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】パッケージの駆動と糸のトラバースとが独立した糸巻取装置において、トラバース検出部を複数設ける必要性をなくし、コストを低減すること。
【解決手段】パッケージ８３を巻き取る巻取部２００と、パッケージ８３の駆動に対して独立して駆動され、パッケージ８３に巻き取られる糸Ｙをトラバースするトラバースガイド１７と、トラバースガイド１７のトラバース幅の中央部に設けられ、糸Ｙの有無を検出するトラバース検出部７０と、を備えた糸巻取装置１００とする。 （もっと読む）

【課題】トラバースの折り返しを巻姿に応じて調整することにより、良好な巻姿を得る。
【解決手段】トラバース中に、ボビンの中央部において、ボビン１回転毎にダンサーローラ位置と計尺量を測定する。複数回測定して、その平均値と標準偏差を算出し、閾値を決める。フランジ近傍部において、ボビン１回転毎にダンサーローラ位置と計尺量を測定し、平均値との差から変移量を算出する。変移量と閾値を比較する。変移量が閾値を超えると、巻姿が変化したと判断し、変化が開始した変移位置を検出する。トラバースを１往復して、両側のフランジ近傍部での巻姿を判断し終わると、次のトラバース中に、折り返し調整を行う。巻太りの場合、変移位置よりも中央寄りで折り返す。巻細りの場合、変移位置から減速して、折り返し基準位置で折り返す。 （もっと読む）

【課題】ドラムの鍔が変形していても、ケーブルの崩れを生じないように、また、より多くのケーブルを巻き付ける。
【解決手段】線条体の自動整列巻き方法は、両側に鍔３Ｂを備えた回転するドラム３に線条体５を相対的にトラバースさせながら自動整列して多層巻きする際に、ｎ層に線条体５を巻付けているときに、予め、次の（ｎ＋１）層に巻付けられる線条体５の中心を通る直線上のつば内幅を非接触式のつば幅検出装置２１により測定し、この測定されたつば内幅と線条体５の外径に基づいて、（ｎ＋１）層に巻付けられる線条体５の巻数と各線条体５の配置ピッチＰを計算し、この計算された配置ピッチＰに基づいて、状況に応じて前記ｎ層目に巻付けられた線条体５と前記鍔３との間の上、並びに前記ｎ層目の線条体５の間の上に前記線条体５を巻付ける。 （もっと読む）

【課題】 トラバースガイドの脱調、糸条の巻取ドラムへの巻付き等のトラバースの異常発生の検出と共に、ベルト、プーリ等の各装置のメンテナンス時期を容易に判定することのできるトラバース装置を提供すること。
【解決手段】 駆動ベルト体２を正逆駆動させることにより、駆動ベルト体２に取着されたトラバースガイド４を往復運動させて糸Ｙのトラバースを行うトラバース装置１において、センサＳＥ１により前記トラバースガイド４を検出する時間間隔を測定し、時間間隔の基準値を超えていれば脱調現象又はトラバース装置１の劣化等と判定する。その後、原点復帰制御部２０ｂにより、駆動モータ５を停止させた後、原点Ｓへの復帰制御を行う。又、ある期間内においてセンサＳＥ１による検出の回数が所定数を超えれば第３アラーム発信器１８ａから第３アラームを発してメンテナンスの必要性を報知する。 （もっと読む）