【課題】
剛性が低い紙葉類や折れ癖がある紙葉類を座屈させることなく、集積された最上部の紙葉類から１枚ずつ先端左右部の傾きを揃えて繰り出す。
【解決手段】
フィードローラ軸に、フィードローラとフィードローラより両外側に円周の一部が他の円周部分より高摩擦部であるストッパローラと、ストッパローラより内側の位置に柔軟性を有する放射状の部材を配置し、且つストッパローラの高摩擦部はフィードローラの高摩擦部と回転方向で同位相となる位置とする。ピックローラ軸には、紙葉類繰り出し部分へ紙葉類を送り込む高摩擦部とその反対側の位置に柔軟性を有する放射状の部材を有するピックローラをフィードローラ軸に配置した両外側のストッパローラに対して軸方向で同一または内側となる位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】 ゴムローラに付着した紙粉を効率的、かつ経済的にクリーニングできるようにする。
【解決手段】 紙葉類Ｐに接触して回転することによりマイナスに帯電して紙葉類Ｐを取り出すゴムローラ８と、プラスに帯電してゴムローラ８に接触して走行することにより、ゴムローラ８上の紙粉を除去するクリーニングベルト１２とを具備する。 （もっと読む）

【課題】紙葉類の座屈を回避しつつその先端を所定位置に揃えることができ、重送を防止することができる紙葉類搬送装置及び紙葉類搬送方法を提供する。
【解決手段】集積された紙葉類Ｐを１枚ずつ分離して搬送する紙葉類搬送装置であって、紙葉類Ｐの搬送方向に回転する送出ローラ２と、送出ローラ２に対向する位置に設けられ、紙葉類Ｐの搬送方向とは反対方向に回転する分離ローラ４と、第１繰出ゴム部９及び第２繰出ゴム部１０を有する繰出ローラ６と、偏心ローラ１２とを備える。繰出ローラ４の第１繰出ゴム部９で紙葉類Ｐを繰り出し、送出ローラ２と分離ローラ４との間に挿入する。その後、偏心ローラ１２が分離ローラ４に近接することによって紙葉類Ｐの先端を所定位置に戻す。そして、戻された紙葉類Ｐを繰出ローラ４の第２繰出ゴム部１０で繰り出し、送出ローラ２と分離ローラ４との間に再挿入する。 （もっと読む）

【課題】収納部に積層状態で収納された被記録媒体に供給ローラを当接させつつ回転させることで、印字手段に被記録媒体を供給し、所望の印字を行う印字装置に関し、当該供給ローラを容易に交換可能な印字装置を提供する。
【解決手段】携帯用小型プリンタ装置１において、ピックアップローラ５０を交換する際には、ローラ本体５５を把持し、スプリング５７の付勢力に抗して、スライド移動させる。スライド移動によりピックアップローラ５０の全長は短く縮められ、第１凸部５５ｃは、第１凹部５１ａから取り外される。その後、ローラ本体５５を傾けつつ、スライド軸部材５８の先端を軸取付部４２ａから取り外すことで、ピックアップローラ５０を印字機構ユニット７から取り外す。そして、スライド軸部材５８をローラ本体５５外側方向にスライド移動させ、ローラ本体５５からスライド軸部材５８等を取り外し、ローラ本体５５のみを交換する。 （もっと読む）

【課題】給送開始時に生じた被記録材の傾きを修正するスキュー取りを円滑かつ確実に行うことができる新規な給送用ローラ、該給送用ローラを備えた給送装置及び該給送装置を備えた記録装置等を提供すること。
【解決手段】本発明に係る給送用ローラ１は、ローラ外周面３５が被記録材Ｐに接触状態で回転することで該被記録材を給送方向に給送する給送用ローラであって、前記ローラ外周面は該ローラ外周面の全幅Ｗより狭い幅寸法の小幅の接触部３６を備え、該小幅の接触部３６が、被記録材を給送する際に、該被記録材に接触するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シートを安定して供給する。
【解決手段】軸部１４６が押し出し用ガイド１１８ｂに案内され、長穴１４３に沿って供給ロール５８の外周側に移動する。ここで、補助ロール１４２は、摩擦部材１４８が摩擦部材１３２の壁部１４１に対向している部分に接触するとともに、シート供給装置５４に保持された最上位のシートに接触する。つまり、補助ロール１４２は、押し出し用ガイド１１８ｂにより押し出されて供給ロール５８から突出し、摩擦部材１４８と摩擦部材１３２との摩擦力及び押し出し用ガイド１１８ｂによる押圧により固定されて、供給ロール５８よりもシートの搬送方向上流側でシートに接触する。このように、補助ロール１４２は、回転軸５９に対する距離、及び自転を制限される。さらに供給ロール５８が回転することにより、軸部１４６は、供給ロール５８が確実にシートに接触することができる位置Ｐまでシートを搬送する。 （もっと読む）

【課題】複数枚の印刷済み付箋紙を簡単に束ねることができ、これを付箋紙束として作り置きすることができる付箋紙プリンタを提供する。
【解決手段】付箋紙束Ｈから１枚ずつ付箋紙Ｈ１を引き剥がしながら、付箋紙を排出部９に向かって送り出す付箋紙送り手段１６と、引き剥がされて送られる付箋紙Ｈ１に印刷を行う印刷手段１７と、排出部９に設けられ、印刷済みの複数枚の付箋紙Ｈ１を揃えて積層する排出口トレイ１２と、排出口トレイ１２に臨み、積層された複数枚の付箋紙Ｈ１の粘着部を押圧して、複数枚の付箋紙Ｈ１を剥離可能に再粘着させる押圧手段１８と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】遊星歯車と、動力を伝達すべき歯車と、の噛合状態を維持する手段を、より低コスト化するとともに小型化する。
【解決手段】遊星歯車６９、７０は揺動部材６８に支持されるとともに太陽歯車６７と噛合し、太陽歯車６７の回転に伴って遊星運動する。コイルばね９３の第１作用部９３ｂは揺動部材６８と係合可能に、且つ第２作用部９３ａが遊星ロックカム８１と係合可能に構成されている。遊星ロックカム８１はばねカム歯車８０に形成されており、ばねカム歯車８０が回転すると、遊星ロックカム８１が第２作用部９３ａを押し、コイルばね９３の付勢力が揺動部材６８に付与されて、遊星歯車７０と歯車７１との噛合状態が維持される。 （もっと読む）

【課題】 被記録媒体を種類の異なり各ローラ間の送り量に差があるローラによって送る場合であっても、送り精度を安定させることができる給送装置を提供すること。
【解決手段】 給送装置（１４４）は、被記録媒体（Ｐ）をピックアップして給送する給送ローラ３１１と、該給送ローラ３１１の送り量より小となる送り量で回転され、該給送ローラ３１１から給送された被記録媒体（Ｐ）を記録領域（１４３）へ送る搬送ローラ対３３０と、前記給送ローラの軸３０２に備えられ、前記給送ローラ３１１と前記搬送ローラ対３３０とで被記録媒体（Ｐ）を搬送している状態において、前記給送ローラ３１１と前記搬送ローラ対３３０との送り量の差に起因する前記給送ローラ３１１の負荷増加量に基づいてスリップするトルクリミッタ３０１と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シートの搬送速度が一定の画像形成装置であっても、シートの連れ出しの有無に関わらず、シートを１枚ずつ適度な間隔に分離してレジストローラに給送可能にする。
【解決手段】本画像形成装置は、給紙カセットと、給紙ローラと、コントローラと、給紙ローラよりも搬送方向下流に設けられ、シートが連れ出されていることを検出する連れ出し検出センサと、を備えている。コントローラは、給紙カセットからシートを送り出す際に、連れ出し検出センサがシートの連れ出し有りを検出している場合には、シートの送り出しタイミングを一定時間遅らせて、前のシートとの間隔を適度に分離する。 （もっと読む）

【課題】種々のサイズのシートに対し、無給紙等の給紙不良や重送等の分離不良が発生しないようにした給紙装置を提供する。
【解決手段】昇降トレイ３４をトレイ圧接ばね４５によって上方に付勢することで、昇降トレイ３４上のシートＰを送出ローラ３２に圧接させ、送出ローラ３２の回転により最上位のものから給紙する。所定の回転トルク以上で送出ローラ３２に連れ回りする分離ローラ３３を分離ローラ圧接ばね４８によって送出ローラ３２に圧接させる。トレイ圧接ばね４５、分離ローラ圧接ばね４８、分離ローラ３３の回転トルクを、通紙幅が所定幅以上（例えば、Ｂ４の１８２ｍｍ以上）に好適に設定し、所定幅未満のシートＰを給送する場合に限り、１枚給紙ごとに、昇降機構３５で昇降トレイ３２を昇降させてシート分離を促進する。 （もっと読む）

【課題】対向するロールに挟まったシートの除去がしやすくする。
【解決手段】支持フレーム４０を、フィードロール３６を支持する上部フレーム４１と、リタードロール３８を支持する下部フレーム４２とに分割されており、給紙トレイ２２Ａが引き出される方向にある第１端部４０Ａに用紙が通過可能な隙間Ｓを形成する。これにより、フィードロール３６とリタードロール３８との間に用紙が挟まった場合には、給紙トレイ２２Ａを引き出してから、その挟まった用紙を、第１端部４０Ａ側へ引っ張り、隙間Ｓを通して、用紙を除去することができる。したがって、対向するロールに挟まった用紙の除去がしやすい。 （もっと読む）

【課題】画像不具合や搬送不具合を起こすことの無い安定したシート材給送性能を実現する装置と、この装置並びにこれを用いる画像形成装置の小型化を実現可能とする構成を提案する。
【解決手段】画像形成装置１に設けたシート材給送用の給送装置２が備えるシート材積載部材３上に、シート材と接触してシート材給送方向Ａへとシート材を給送する給送部材４を備える。給送部材４には、シート材の給送に寄与する弾性体のゴムローラ４ａを基準として、その外周に異物除去部材としてマグネット４ｂを設けてある。このことで、シート材を給送する際、シート材に付着した磁性体異物を除去することができ、画像の不具合や搬送の不具合を起こすことの無い、安定したシート材給送性能を実現でき、同時に別途異物除去機能を設ける必要が無いので、少なくともその分だけでも装置の小型化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】シート給送装置を小型の画像形成装置に装備できるようにする。
【解決手段】シート給送装置３１は、カセット１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｄのシートを給送する複数のシート給送部８１，８２，８３，８４のうち、少なくても１つのシート給送部８２のカセットの代わりに、エアーアシスト部８５を備えている。エアーアシスト部８５は、隣接するシート給送部８３のカセット１０Ｃに収納されたシートを分離するようになっている。 （もっと読む）

【課題】被印字媒体を供給するために印字装置の収納部内にセットされる用紙パッケージを構成するパッケージ材を利用することにより、当該印字装置のピックアップローラをクリーニングすることを容易に行うこと。
【解決手段】カセット材１０８が印字装置１の収納部５内にセットされ、さらに、印字装置１のケースカバー４を閉止状態にすると、カセット材１０８の舌片８ｄの搬送方向上流側の端縁部が印字装置１のピックアップローラ２０のゴム部分２０ａに突き当たる。このとき、印字装置１のピックアップローラ２０を回転させれば、カセット材１０８の舌片８ｄの搬送方向上流側の端縁部が印字装置１のピックアップローラ２０のゴム部分２０ａの周囲を順次掻き取り、印字装置１のピックアップローラ２０のゴム部分２０ａの周囲に付着した異物を除去することができる。 （もっと読む）

【課題】ユニバーサル型の給紙カセットにおいて、記録用紙が指掛け用凹部に落下するのを確実に防止して、給紙カセット内に記録用紙を安定的に収容保持できるようにする。
【解決手段】指掛け用凹部を二種以上の記録用紙の端辺の少なくとも一部を横切るような連続溝として形成する。これにより、従来形態のような幅および長さ寸法の大きな長方形状の凹部に比べて、当該凹部の上方開口を小さくして、カセット本体の底面の記録用紙に対する支持面領域を大きく取ることができるので、記録用紙が自重で凹部内に落ち込ことを効果的に防いで、適正な姿勢状態で記録用紙をカセット本体内に安定的に収容保持することができる。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、延長トレイのガタつき等の発生を防ぐことのできるトレイ装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】延長トレイ４の延長トレイ引き出し方向と直交する両側端面に溝部４ｂを設け、延長トレイ４を引き出し可能に保持する保持部材３の両側端面に、延長トレイ４が引き出された際、溝部４ｂに臨む突起３ｂを設ける。そして、延長トレイ４が延長トレイ引き出し方向と直交する方向へ撓んだとき、溝部４ｂが突起３ｂに係止するようにする。 （もっと読む）

【課題】上下のトレイに収容される記録媒体を簡単な構成で高精度に搬送することができる給紙装置を提供すること。
【解決手段】上側給紙トレイ４に収容されている記録媒体Ｐが供給ローラ１０と搬送ローラ１３とによって搬送されると、記録媒体Ｐは凹部４４内を通過しながら搬送されるので、外周用搬送ガイド４０と内周用搬送ガイド４１とによって形成される搬送経路を下側給紙トレイ３に収容されている記録媒体用に合わせて形成したとしても、上側給紙トレイ４に収容されている記録媒体Ｐの曲率が必要以上に小さくなることはなく、搬送抵抗が増大するが防止される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、限られた装置の幅で給紙カセットの回動を可能とするシート材給送装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】省スペース化のために、給紙カセット７の回動に連動して搬送ガイド部１３を退避する構成にする。給紙カセット７の回動中心を画像形成装置内部に最適配置して給紙カセット７の回動軌跡を装置本体の幅以下として、実質の装置の大きさである給紙カセットが回動する占有面積を最小限とする。給紙カセット７を開く際、収納しているときより低い位置に構成し、閉める際の衝撃の緩和を単純な構成で可能とする。また、給紙カセット７の回動中心は装置本体の枠体と一体構造と、高剛性，高精度を両立する構成とする。 （もっと読む）

【課題】異なる大きさの記録媒体のいずれであっても効率良く収容して画像形成する。
【解決手段】通常の普通紙を印字するレーザープリンター１０であっても、給紙カセットを交換するだけで、特殊な幅狭のカードＣを横積みして効率良く（無駄になるスペースが少なく）、多くの枚数をセットし、印字できる。よって、通常は、普通紙を平積みする第一給紙カセットを装着しておき、必要なときにのみ、第二給紙カセット２０２に交換すれば良い。また、装置本体は、通常の普通紙が印字するレーザープリンターにアイドルギア１３２を備えるだけで実現している（共通化している）。よって、特殊なカードＣを印字する専用機のように製造コストが増加することがない。 （もっと読む）