【課題】大型の製造設備が無くても製造できる展開図状の真空断熱材及びその製造方法の提供。
【解決手段】芯材２をガスバリア性フィルムからなる外装材１の中に入れて減圧・熱溶着封止して形成された真空断熱材ユニット（Ａ，Ｂ，Ｃ）を該外装材に設けた熱溶着可能な連結部４同士を熱溶着することにより連結してなる真空断熱材。真空断熱材ユニットの複数個を箱体の展開図を形成するように連結することにより箱型の真空断熱材とすることができ、二次元的に連結することにより床用の断熱材とすることができる。 （もっと読む）

【課題】皺の発生を抑制し、断熱効果を長期にわたって維持可能な真空断熱材を提供する。
【解決手段】真空断熱材４は、グラスウールからなる芯材５を、内側面に熱溶着層６、中間にガスバリア層７、外側面に表面保護層８を有する外被材９で覆い、外被材９の内部を減圧後に、外被材９の開口部を熱溶着（熱シール）してなり、外被材９の引張弾性率を１９０ＭＰａ以上１０００ＭＰａ未満とし、かつ、外被材９の引張強さを４０ＭＰａ以上１３０ＭＰａ未満としたものである。これにより、外被材９が芯材５の形状に沿って追随しやすくなるため、芯材５の端部から発生する皺が抑制され、外被材９同士が大気圧によって密着した部分を繰り返し折り曲げても真空断熱材４の内部真空度を長期にわたって維持することができ、真空断熱材４の断熱効果を長期にわたって維持することができる。 （もっと読む）

【課題】真空断熱材を適用する冷蔵庫において、真空断熱材を最大限に効率よく利用することにより断熱性能を向上しながら、合理的に高性能な冷蔵庫を提供するものである。
【解決手段】真空断熱板６において、断熱の必要な箇所７の厚みを厚くし、断熱をそれ程必要としない箇所は逆に薄くすることにより真空断熱板６を最大限に効率よく利用することができ、直材費を最低限にした合理的で、高性能な真空断熱材を適用した冷蔵庫を提供することが可能となるものである。 （もっと読む）

【課題】断熱材中に真空断熱材を最大限に利用することにより断熱性能を向上し、高性能な冷蔵庫を提供するものである。
【解決手段】硬質ポリウレタン断熱材４の充填空間内に、屈曲した真空断熱板６の各稜線７と略平行に位置する辺８のシール箇所のヒレ９のみを折り曲げた真空断熱板６を複数の屈折箇所を有する内箱３下部の形状に沿って追随するように配設することにより、断熱性能に優れた高性能な冷蔵庫を効果的な真空断熱板６の配設構成によって提供することができるものである。 （もっと読む）

【課題】真空断熱材において、外被材のラミネート構成にアルミ箔を使用する場合において、アルミ箔を厚肉化することなく、ピンホールやクラックの発生を抑制することによって、バリア性を確保し、長期に渡って断熱性能を確保する。
【解決手段】真空断熱材の外被材１８は、ラミネートフィルムからなり、その構成中にアルミ箔２１を含む。アルミ箔２１を、鉄を０．７ｗｔ％以上１．７ｗｔ％以下、ケイ素を０．０５ｗｔ％以上０．１５ｗｔ％以下含有するアルミニウム合金箔とすることにより、結晶を微細化、構造を均質化し、延伸展伸性を向上する。ひれ折りや真空断熱材の溝加工や折り曲げ加工など外被材に大きな負荷がかかる場合においても、アルミ箔のクラック発生を抑制、バリア性を確保する。 （もっと読む）

【課題】真空断熱材の芯材に粉体を使用しても、ハンドリング性が良く、廃棄時には粉が飛散してしまうなどの問題がないようにする。
【解決手段】真空断熱材５における芯材６が、少なくとも乾式シリカ粉体８と無機繊維９と珪酸塩化合物粉体１０とからなる成形体であり、珪酸塩化合物粉体１０の平均粒子径が、乾式シリカ粉体８の平均一次粒子径より大きく５０μｍ以下である。乾式シリカ粉体８と無機繊維９と珪酸塩化合物粉体１０の組み合わせは、相互の親和性が高いために、強固な成形体が得られる。また、珪酸塩化合物粉体１０の平均粒子径を限定することによって良好な断熱性能を有する真空断熱材５が得られる。 （もっと読む）

【課題】ヒートブリッジの影響が極めて少なく、高い断熱性能を持ち、寸法精度が高く、かつその性能を長期にわたって維持することが可能な真空断熱物品の製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも、〔１〕被断熱物品を第１のガスバリア性フィルムＡで覆い、減圧・封止して内袋を形成する工程、〔２〕該内袋の外面全体に芯材を配置する芯材する工程及び〔３〕該芯材を配置した内袋を第２のガスバリア性フィルムで覆い、次いで減圧・封止して外袋を形成する工程によって真空断熱物品を製造する。 （もっと読む）

【課題】従来、放射冷暖房装置に使う断熱材は通常住宅用のグラスウールが一般的であり、厚みは５０〜１００ｍｍあるため、放射冷暖房装置が大きく嵩張るため施工性や作業性が悪くなるといった問題があった。
【解決手段】放射パネル裏面の風路構成の最上部に断熱材の芯材を太さ３ミクロンのグラスファイバーを使用した真空断熱材を用いることで嵩張りがなくなり施工性・作業性が改善される。また、グラスファイバーの繊維を層状にして繊維方向を同一方向にし、熱伝導率が０．００２５Ｗ／ｍＫ以下にした高性能真空断熱材を使用することで省エネ効果が向上する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、真空断熱パネルの外装体となる真空断熱材を構成するガスバリア性を有する積層フィルムのガスバリア性が高く、長期に亘って外装体内部の真空状態が保持され、断熱性能が維持される真空断熱材を提供することを目的とする。
【解決手段】外装体内部に断熱コア材を封入し、内部を真空排気した真空断熱パネルのその外装体材料がガスバリア性を有する積層フィルムからなる真空断熱材であって、前記積層フィルムが、プラスチック基材からなる支持体上の少なくとも一方に無機化合物からなる蒸着層を設けた蒸着フィルムと、アルミニウム箔とを接着剤を介して貼り合わせてなることを特徴とする真空断熱材である。 （もっと読む）

【課題】折り曲げ可能な構成を有しつつも、加工性に優れ、しかも安価に製作可能とする。
【解決手段】金属製板材３によって形成される、複数の空間部８と、各空間部８を接続する接続部９とを備えた構成とする。少なくとも、空間部８にはコア材２を収容する。接続部９は、隣接する空間部８同士を連通する通路１０を備え、かつ、折り曲げ可能とする。 （もっと読む）

【課題】 １００〜５００℃の高温領域で使用できるとともに、接合部分の接着を確実にした真空断熱材を提供することにある。
【解決手段】 真空断熱材１０は、無機繊維シートとステンレス箔とを積層した充填材３とゲッター材４とを、厚さ０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍのステンレスシート１からなる外装材にて包み込み内部を真空引きした後、接合部分２を接合させて外装材の内部を真空状態としたものである。接合部分２は、対向するステンレスシート１の接合面に厚さ３μｍ以上の電解ニッケルメッキ層６を施し、更に電解ニッケルメッキ層６間に厚さ０．０１〜０．１ｍｍのＡｇ／Ｃｕ系ロウ材５を配置したものである。 （もっと読む）

【課題】凸部がある部材に対して真空断熱材を配設しようとすると、凸部を避けて複数枚の真空断熱材を配設する必要があり、工数がかかる問題がある。
【解決手段】床暖房システム８は、パネル９とフローリング材１３と、パネル９の上に配設された複数の補強材１１と、パネル９とフローリング材１３との間に配設された真空断熱材１０と、フローリング材１３と真空断熱材１０との間に配設されたＰＴＣ面状発熱体１２とからなり、真空断熱材１０は、外被材１７の間に複数の芯材１６が互いに間隔をあけて減圧密封されてなり、外被材１７の間に芯材１６が減圧密封されている芯材部１４と、隣接する芯材１６間に外被材１７のみからなる非芯材部１５とを有し、芯材部１４が隣接する補強材１１間の空間内に配設され、非芯材部１５がＰＴＣ面状発熱体１２と補強材１１との隙間を通る形で補強材１１を跨って配設される構成である。 （もっと読む）

【課題】取り扱い易くすることで作業性を高めることができ、しかも製造コストや組立コストを抑えることができ、更には厚さ寸法を小さくすることのできる断熱板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の断熱板によれば、金属板等の重量のある部品を多く用いることなく形成できるので、軽量化を図ることができる。従って、断熱板が取り扱い易くなり、作業性を高めることができる。また、金属板等の高価な部品を少なくすることができるので製造コストを抑えることができる。さらに、厚さ寸法を小さくすることができるので、例えば自動販売機の断熱壁として断熱板を用いる場合に自動販売機本体の小型化を図ることができる。また、本実施形態の断熱板の製造方法によれば、得られた断熱板の各表面材１１，１２の板厚方向を金属板によって被覆する工程が不要なので、組立コストを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】窒素等活性の低い気体を吸着可能である吸着材を得ることにより、生産効率の向上、及び断熱性能のよい断熱体を提供する。
【解決手段】断熱体１Ａは、吸着材を構成する気体吸着性物質２Ａと無機繊維集合体からなる板状の芯材５とを、内側から順に熱融着層、ガスバリア層、表面保護層を有するラミネートフィルムからなる２枚の外被材４Ａで覆って外被材４Ａ内部を減圧密封したものである。気体吸着性物質２Ａは、ＬｉとＭｇＯとを、ステンレス製容器・ボールによる振動ボールミルを用いてメカニカルアロイングを行い混合して得た。例えば、ある程度の真空度までは真空ポンプで排気し、後は吸着材で残存気体を吸着して所定の真空度を得ることができるので、断熱体１Ａの生産効率を高めることができる。また、外被材４Ａ内部の活性の低い気体を吸着することから、断熱体１Ａの断熱性能の向上が図れる。 （もっと読む）

【課題】大型の真空断熱体を製造し易い製造方法を提供する。
【解決手段】断熱空間形成用コア材１を、一側面を熱融着層で形成してある非通気性のフィルム２で熱融着層どうしがフィルム縁部に沿って重なる重なり部７が形成されるように包み込み、重なり部における熱融着層どうしを全長に亘って互いに熱融着して、コア材をフィルムの内側に減圧状態で密封する真空断熱体の製造方法であって、コア材を包むフィルムの内側と外側とを連通可能な熱可塑性樹脂製吸引管４を、互いに重なる熱融着層どうしの間に気密に装着する吸引管装着工程と、重なり部における熱融着層どうしを全長に亘って互いに熱融着させた状態で、フィルムの内側を、吸引管を通して吸引して減圧し、吸引管の内周側を全周に亘って互いに熱融着させて、コア材をフィルムの内側に減圧状態で密封する減圧・密封工程とを設けてある。 （もっと読む）

【課題】冷却装置の断熱体において、断熱性能の向上とウレタン原液の使用量の低減とを図る。
【解決手段】冷却装置の断熱体は、外板と内板との間に形成された空間にポリオールとイソシアネートとを注入しシクロペンタン及び水からなる混合発泡剤の存在下で反応させて硬質ポリウレタンフォームを有する。硬質ポリウレタンフォームを形成するポリオール成分は、ｍ−トリレンジアミン系ポリエーテルポリオール、蔗糖系ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールを含む混合物からなる。 （もっと読む）

【課題】使用状態に於ける、熱影響による変形量及び変形方向を安定させる。
【解決手段】コア材の周囲をパネル部材１で覆い、内部を真空引きする。コア材２は平板状とする。パネル部材１は、コア材２の片面に位置し、使用状態において温度変化の大きい側に配置される第１パネル部１１と、前記コア材２の残る片面に位置する第２パネル部１２とを備えたものとする。第１パネル部１１は、第２パネル部１２に比べて剛性が小さく、熱膨張又は熱収縮による変形により、少なくともコア材２から離れる方向には変形しないように構成する。 （もっと読む）

【課題】 製造時およびリサイクル時において環境負荷の極めて低い真空断熱材であって、取扱い性および作業性に優れ、また長期にわたって良好な断熱性を維持する真空断熱材を提供すること。
【解決手段】 少なくとも芯材と該芯材を収納し内部を減圧状態に維持できる外包材とを備えてなり、前記芯材は、繊維太さ１〜６デニールのポリエチレンテレフタレート繊維を５０重量％以上含有する繊維集合体をシート状に加工してなり、密度が１５０〜３００Ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする、外包材に芯材を充填しその内部を減圧して密封した真空断熱材。 （もっと読む）

【課題】真空断熱材の端部の熱損失を低減することにより、断熱性能を向上させた真空断熱材を提供する。
【解決手段】断熱性のある芯材１０をガスバリア性を有する金属ラミネート材２０で覆って内部を減圧して真空封入してなる従来構造の真空断熱材１の端部（シール部）１ｂにＰＥＴ等の樹脂よりなる低熱伝導ラミネート材３０を設けている。低熱伝導ラミネート材は、Ｕ字状に折り曲げて真空断熱材の端部の表裏両面を覆うように設けられている。また真空断熱材の表裏全面を低熱伝導ラミネート材で覆うようにしてもよい。或いは、芯材を低温側に配置される金属ラミネート材と高温側に配置される低熱伝導ラミネート材とでサンドイッチ状に包んで、その内部を減圧して真空封入して、真空断熱材を形成してもよい。 （もっと読む）

【課題】真空断熱材の芯材に用いるガラス繊維の素材強度を高め、大気圧縮による芯材の高密度化及び繊維接触部の増大を抑制し、芯材部における固体成分の熱伝導を低減することで断熱性能を向上させる。
【解決手段】真空断熱材１は、ガラス繊維からなる芯材２と水分吸着材３とをガスバリア性を有する外包材４で被覆して外包材４の内部を減圧密閉してなり、ガラス繊維はアルカリケイ酸ガラスであり、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２のうち、少なくともいずれか１成分を含み、かつＺｒＯ_２、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２の合計は重量％で、０．５〜１３％の範囲内で含まれる組成からなる。 （もっと読む）