断熱板及びその製造方法
【課題】取り扱い易くすることで作業性を高めることができ、しかも製造コストや組立コストを抑えることができ、更には厚さ寸法を小さくすることのできる断熱板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の断熱板によれば、金属板等の重量のある部品を多く用いることなく形成できるので、軽量化を図ることができる。従って、断熱板が取り扱い易くなり、作業性を高めることができる。また、金属板等の高価な部品を少なくすることができるので製造コストを抑えることができる。さらに、厚さ寸法を小さくすることができるので、例えば自動販売機の断熱壁として断熱板を用いる場合に自動販売機本体の小型化を図ることができる。また、本実施形態の断熱板の製造方法によれば、得られた断熱板の各表面材１１，１２の板厚方向を金属板によって被覆する工程が不要なので、組立コストを抑えることができる。
【解決手段】本発明の断熱板によれば、金属板等の重量のある部品を多く用いることなく形成できるので、軽量化を図ることができる。従って、断熱板が取り扱い易くなり、作業性を高めることができる。また、金属板等の高価な部品を少なくすることができるので製造コストを抑えることができる。さらに、厚さ寸法を小さくすることができるので、例えば自動販売機の断熱壁として断熱板を用いる場合に自動販売機本体の小型化を図ることができる。また、本実施形態の断熱板の製造方法によれば、得られた断熱板の各表面材１１，１２の板厚方向を金属板によって被覆する工程が不要なので、組立コストを抑えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動販売機、冷凍・冷蔵ショーケース、冷蔵庫、冷凍庫、その他の種々の製品に使用される断熱板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の断熱板として、複数の金属板によって形成された箱体の中に真空断熱材を配置し、各金属板と真空断熱材との隙間に発泡性断熱材を注入して充填させた断熱板が知られている（例えば、特許文献１参照）。この断熱板は、各金属板と真空断熱材との隙間に発泡性断熱材を充填することによって、断熱性を向上させることができる。
【０００３】
また、この種の断熱板の製造方法として、連続供給されるシート状の一方の表面材に発泡性断熱材を供給し、この発泡性断熱材を他方の表面材に固定された真空断熱材を埋設可能な状態まで発泡させた後、各表面材を押さえることにより一定の厚みの断熱板を製造するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２乃至特許文献４参照）。この断熱板の製造方法によれば、複数の断熱板を連続的に製造することができる。
【特許文献１】特開平１１−８３２９６号公報
【特許文献２】特開２００５−１６１７９４号公報
【特許文献３】特開２００４−２２３７５９号公報
【特許文献４】特開２００４−２３４３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記断熱板では、複数の金属板によって形成された箱体の中に真空断熱材や発泡性断熱材を配置しているので、断熱板全体が重くなることから、取り扱いが困難となり、作業性が低下するおそれがあった。
【０００５】
また、前記断熱板では、複数の金属板によって形成された箱体の中に真空断熱材や発泡性断熱材を配置しているので、厚さ寸法が大きくなるという問題があった。このため、例えば前記断熱板を自動販売機の断熱壁として使用した場合には、自動販売機本体が大型化することになる。
【０００６】
さらに、前記断熱板では、複数の金属板を構成部品としているので、製造コストが高くなるという問題点を有していた。
【０００７】
また、前記断熱板の製造方法では、真空断熱材を保護するために、製造後の断熱板を用いて、各表面材の板厚方向を金属製の補強板によって被覆する工程をさらに必要とするため、組立コストが高くなるという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、取り扱い易くすることで作業性を高めることができ、しかも製造コストや組立コストを抑えることができ、更には厚さ寸法を小さくすることのできる断熱板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の断熱板は、上記目的を達成するために、板厚方向両面に配置された非金属性の表面材と、各表面材の間に配置された板状の真空断熱材と、各表面材の間に配置されるとともに、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板と、各表面材間の隙間に充填された発泡性断熱材とからなる。
【００１０】
本発明の断熱板によれば、非金属性の表面材の間に配置され、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う補強板によって真空断熱材が保護されるので、金属板等の重量のある部品を各表面材として用いる必要がない。
【００１１】
また、本発明の断熱板の製造方法は、上記目的を達成するために、互いに断熱板の板厚方向に間隔をおいて配置され、シート状に連続した非金属製の表面材間に、板状の真空断熱材と、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板とを配置し、各表面材を所定方向に送り出しながら各表面材間の隙間に発泡性断熱材を充填した後、所定寸法に切断するようにしている。
【００１２】
本発明の断熱板の製造方法によれば、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板によって真空断熱材が保護されるので、得られた断熱板の各表面材の板厚方向を金属板によって被覆する工程が不要となる。
【００１３】
さらに、本発明の断熱板の製造方法は、上記目的を達成するために、互いに断熱板の板厚方向に間隔をおいて配置され、所定寸法に形成された非金属製の表面材間に、板状の真空断熱材と、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板とを配置し、各表面材を所定間隔に保持した状態で各表面材間の隙間に発泡性断熱材を充填するようにしている。
【００１４】
本発明の断熱板の製造方法によれば、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板によって真空断熱材が保護されるので、得られた断熱板の各表面材の板厚方向を金属板によって被覆する工程が不要となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の断熱板によれば、金属板等の重量のある部品を多く用いることなく形成することができるので、断熱板の軽量化を図ることができる。従って、断熱板が取り扱い易くなり、例えば自動販売機等の外箱に充填する等において作業性を高めることができる。また、金属板等の高価な部品を少なくすることができるので、製造コストを抑えることができる。さらに、断熱板の厚さ寸法を小さくすることができるので、例えば自動販売機の断熱壁として断熱板を用いる場合に自動販売機本体の小型化を図ることができる。
【００１６】
また、本発明の断熱板の製造方法によれば、得られた断熱板の各表面材の板厚方向を金属板によって被覆する工程を必要としないので、組立コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１乃至図３は本発明の一実施形態を示すもので、図１は断熱板の概略側面断面図、図２は真空断熱材の概略側面断面図、図３は断熱板の製造装置の概略正面図を示す。
【００１８】
まず、断熱板の構成について説明する。断熱板は、表面材１０、真空断熱材２０、補強板３０及び発泡性断熱材４０から構成されている。
【００１９】
表面材１０は、第１の表面材１１及び第２の表面材１２から構成され、各表面材１１，１２が断熱板の板厚方向の両面にそれぞれ配置されている。また、表面材１０は、真空断熱材２０及び補強板３０よりも幅が大きくなるように形成されている。このように構成された表面材１０は、例えば紙や樹脂フィルム等の非金属性の材料から形成され、補強板３０の外側表面を被覆するようになっている。
【００２０】
真空断熱材２０は、断熱性を有する繊維状のグラスウール２１と、このグラスウール２１の全体を被覆する気密性のラミネートフィルム２２とから構成され、各表面材１１，１２の間に配置される。このラミネートフィルム２２の周縁には、ラミネートフィルム２２の内部を吸引するための図示しない吸引口が設けられている。この吸引口からラミネートフィルム２２の内部を吸引することにより、真空断熱材２０の内部が真空状態となり、周縁部２３が形成される。
【００２１】
補強板３０は、第１の補強板３１及び第２の補強板３２から構成され、各表面材１１，１２の間に配置されるとともに、各補強板３１，３２が真空断熱材２０の板厚方向の両面を覆うようにそれぞれ配置されている。この補強板３０は、例えば鉄板等の金属製の薄板から形成され、真空断熱材２０の板厚方向両面を覆うことによって真空断熱材２０を保護するようになっている。補強板３０が真空断熱材２０を保護することにより、金属板等の重量のある部品を各表面材１１，１２として用いる必要がない。
【００２２】
発泡性断熱材４０は、例えばポリウレタンやポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）等の硬質プラスチック発泡体から形成され、真空断熱材２０及び補強板３０を配置した各表面材１１，１２の隙間に充填されるものである。
【００２３】
次に、上記のように構成された断熱板を製造する際に用いられる製造装置５０について説明する。
【００２４】
製造装置５０は、第１のローラ５１、第２のローラ５２、第１のコンベヤ５３、第２のコンベヤ５４、第３のコンベヤ５５及びカッタ５６から構成されている。このように構成された製造装置５０を用いることによって、断熱板を連続的に製造することが可能になる。
【００２５】
第１のローラ５１は、シート状に連続した第１の表面材１１がコイル状に巻回された第１のコイル５１ａを装着している。この第１のローラ５１は、第１の方向転換ローラ５１ｂを介して、第１の表面材１１を第２のコンベヤ５４の直下に第１のコンベヤ５３と等しい所定速度で送り出す。
【００２６】
第２のローラ５２は、シート状に連続した第２の表面材１２がコイル状に巻回された第２のコイル５２ａを装着している。この第２のローラ５２は、第２の方向転換ローラ５２ｂを介して、第２の表面材１２を第１のコンベヤ５３上に第１のコンベヤ５３と等しい所定速度で送り出す。
【００２７】
第１のコンベヤ５３は、第２の表面材１２や補強板３０によって板厚方向両面が覆われた真空断熱材２０を一定方向に所定の搬送速度で搬送するものである。この第１のコンベヤ５３に対して所定間隔を隔てた搬送方向上流側には、噴射ノズル５３ａが設置されている。この噴射ノズル５３ａから各表面材１１，１２の隙間に向かって、液状の発泡性断熱材４０が噴射されるようになっている。
【００２８】
第２のコンベヤ５４は、各表面材１１，１２の間に配置され、補強板３０によって板厚方向両面が覆われた真空断熱材２０を一定方向に所定の搬送速度で搬送するものである。この第２のコンベヤ５４は、第１のコンベヤ５３に対して所定間隔を隔てた搬送方向下流側に設置されている。第１のコンベヤ５３と第２のコンベヤ５４とが互いに所定間隔を隔てて設置されることにより、各表面材１１，１２が断熱板の板厚方向に間隔をおいて配置されることになる。
【００２９】
第３のコンベヤ５５は、第１のコンベヤ５３と所定の間隔をおいて設けられ、第１のコンベヤ５３の搬送速度よりも高い搬送速度に設定されている。
【００３０】
カッタ５６は、第１のコンベヤ５３と第３のコンベヤ５５との間に設けられている。このカッタ５６は、第３のコンベヤ５５に向かって、第１のコンベヤ５３と第２のコンベヤ５４との間から送り出された各表面材１１，１２を所定間隔に切断するものである。このカッタ５６としては、上下一対に形成された剪断式のカッタや回転式のカッタ等が採用される。
【００３１】
続いて、上記製造装置５０を用いた断熱板の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、第２のローラ５２に装着された第２の表面材１２は、第２の方向転換ローラ５２ｂを介して第１のコンベヤ５３上に所定速度で送り出される。この第１のコンベヤ５３上に送り出された第２の表面材１２に、補強板３０によって板厚方向の両面が覆われた真空断熱材２０が載置される。これにより、補強板３０によって真空断熱材２０が保護されるので、得られた断熱板の各表面材１１，１２の板厚方向を金属板等によって被覆する工程が不要となる。
【００３３】
次に、噴射ノズル５３ａから第２の表面材１２に向かって液状の発泡性断熱材４０が噴射される。この液状の発泡性断熱材４０は、噴射されると直ちに発泡が始まる。一方、第１のローラ５１に装着された第１の表面材１１は、第１の方向転換ローラ５１ｂを介して第２のコンベヤ５４の直下に所定速度で送り出される。つまり、第２の表面材１２に向かって噴射された発泡性断熱材４０は、第１のコンベヤ５３と第２のコンベヤ５４との間に送り込まれる。そして、第１のコンベヤ５３と第２のコンベヤ５４との間に送り込まれた発泡性断熱材４０は、各表面材１１，１２によって上下方向への膨潤が規制されるとともに、第１のコンベヤ５３の搬送面に沿って前後左右に膨潤状態が拡がる。これにより、発泡性断熱材４０は、真空断熱材２０と、真空断熱材２０の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う補強板３０とを備えた各表面材１１，１２の隙間に充填される。
【００３４】
その後、第１のコンベヤ５３と第２のコンベヤ５４との間から送り出された各表面材１１，１２が、カッタ５６によって所定寸法に切断されることにより、断熱板が得られる。
【００３５】
最後に、得られた複数の断熱板は、相互に間隔をおいて所定の場所まで第３のコンベヤ５５によって搬送される。
【００３６】
このように本実施形態の断熱板によれば、金属板等の重量のある部品を多く用いることなく形成することができるので、断熱板の軽量化を図ることができる。従って、断熱板が取り扱い易くなり、例えば自動販売機等の外箱に充填する等において作業性を高めることができる。
【００３７】
また、本実施形態の断熱板によれば、金属板等の高価な部品を少なくすることができるので、製造コストを抑えることができる。
【００３８】
さらに、本実施形態の断熱板によれば、厚さ寸法を小さくすることができるので、例えば自動販売機の断熱壁として断熱板を用いる場合に自動販売機本体の小型化を図ることができる。
【００３９】
また、本実施形態の断熱板の製造方法によれば、得られた断熱板の各表面材１１，１２の板厚方向を金属板によって被覆する工程を必要としないので、組立コストを抑えることができる。
【００４０】
図４は本発明の他の実施形態を示すもので、図４は断熱板の概略側面断面図を示す。尚、図１〜図３で示した断熱板と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００４１】
前記実施形態は断熱板を連続的に製造したが、本実施形態は断熱板を単体で製造する点で異なる。
【００４２】
まず、断熱板の構成について説明する。断熱板は、表面材６０、真空断熱材２０、補強板３０及び発泡性断熱材４０から構成されている。
【００４３】
表面材６０は、所定寸法に形成された第１の表面材６１及び第２の表面材６２から構成されている。この各表面材６１，６２は、断熱板の板厚方向の両面と、断熱板の端縁側に位置するようにそれぞれ配置されている。この各表面材６１，６２間には、真空断熱材２０及び補強板３０が配置されるようになっている。また、断熱板の一端縁側に位置する第１の表面材６１と第２の表面材６２との間には、発泡性断熱材４０を注入することが可能な注入口６３が形成されている。このように構成された表面材６０は、例えば紙や樹脂フィルム等の非金属性の材料から形成されている。
【００４４】
続いて、上記のように構成された断熱板の製造方法について説明する。
【００４５】
まず、断熱板の板厚方向に間隔をおいて各表面材６１，６２を配置し、第１の表面材６１と第２の表面材６２との間に、補強板３０によって板厚方向の両面を覆われた真空断熱材２０を配置する。これにより、補強板３０によって真空断熱材２０が保護されるので、得られた断熱板の各表面材６１，６２の板厚方向を金属板等によって被覆する工程が不要となる。
【００４６】
その後、各表面材６１，６２を所定間隔に保持した状態で、注入口６３から各表面材６１，６２の隙間に発泡性断熱材４０を注入して充填することにより、断熱板が得られる。
【００４７】
このように本実施形態の断熱板の製造方法によれば、得られた断熱板の各表面材６１，６２の板厚方向を金属板によって被覆する工程を必要としないので、組立コストを抑えることができる。本実施形態のその他の作用及び効果は、図１〜図３で示した断熱板と同様である。
【００４８】
尚、前記実施形態において、図１に示す断熱板は、真空断熱材２０の板厚方向の両面を覆うように各補強板３１，３２を配置したが、これに限られない。例えば、図５に示すように、真空断熱材２０の板厚方向の一方の面を覆うように補強板３１のみを配置しても良い。同様に、図４に示す断熱板も、真空断熱材２０の板厚方向の一方の面を覆うように補強板３１のみを配置しても良い。この場合における作用及び効果は、図１〜図５で示した断熱板及びその製造方法と同様である。
【００４９】
また、前記実施形態において、図３に示す製造装置５０は、第１のコンベヤ５３上に送り出された第２の表面材１２に、補強板３０によって板厚方向の両面が覆われた真空断熱材２０を載置したが、これに限られない。例えば、第１のコンベヤ５３上に送り出された第２の表面材１２に、補強板３０によって板厚方向の両面が覆われた真空断熱材２０を貼着固定しても良い。これにより、補強板３０によって板厚方向の両面が覆われた真空断熱材２０は、安定した状態で第１のコンベヤ５３上を搬送される。
【００５０】
さらに、前記実施形態において、図３に示す製造装置５０には、第１のローラ５１と第２のローラ５２との間から送り出された各表面材１１，１２の両側端縁部を切断除去するために、左右一対のスリッタが設けられていても良い。
【００５１】
また、前記実施形態において、真空断熱材２０をグラスウール２１によって形成したがこれに限られず、例えば、ウレタン材やＰＥＴであっても良い。これにより、真空断熱材２０は、汎用性の材料を用いて形成することができるので、実用化に際して極めて有利である。
【００５２】
さらに、前記実施形態の断熱板は、自動販売機、冷凍・冷蔵ショーケース、冷蔵庫、冷凍庫、その他の種々の製品に使用することができる。このとき、前記実施形態の断熱板は、例えば自動販売機における内箱の代わりとして適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態を示す断熱板の概略側面断面図
【図２】真空断熱材の概略側面断面図
【図３】断熱板の製造装置の概略正面図
【図４】本発明の他の実施形態を示す断熱板の概略側面断面図
【図５】断熱板の変形例を示す概略側面断面図
【符号の説明】
【００５４】
１０，６０…表面材、１１，６１…第１の表面材、１２，６２…第２の表面材、２０…真空断熱材、３０…補強板、４０…発泡性断熱材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動販売機、冷凍・冷蔵ショーケース、冷蔵庫、冷凍庫、その他の種々の製品に使用される断熱板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の断熱板として、複数の金属板によって形成された箱体の中に真空断熱材を配置し、各金属板と真空断熱材との隙間に発泡性断熱材を注入して充填させた断熱板が知られている（例えば、特許文献１参照）。この断熱板は、各金属板と真空断熱材との隙間に発泡性断熱材を充填することによって、断熱性を向上させることができる。
【０００３】
また、この種の断熱板の製造方法として、連続供給されるシート状の一方の表面材に発泡性断熱材を供給し、この発泡性断熱材を他方の表面材に固定された真空断熱材を埋設可能な状態まで発泡させた後、各表面材を押さえることにより一定の厚みの断熱板を製造するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２乃至特許文献４参照）。この断熱板の製造方法によれば、複数の断熱板を連続的に製造することができる。
【特許文献１】特開平１１−８３２９６号公報
【特許文献２】特開２００５−１６１７９４号公報
【特許文献３】特開２００４−２２３７５９号公報
【特許文献４】特開２００４−２３４３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記断熱板では、複数の金属板によって形成された箱体の中に真空断熱材や発泡性断熱材を配置しているので、断熱板全体が重くなることから、取り扱いが困難となり、作業性が低下するおそれがあった。
【０００５】
また、前記断熱板では、複数の金属板によって形成された箱体の中に真空断熱材や発泡性断熱材を配置しているので、厚さ寸法が大きくなるという問題があった。このため、例えば前記断熱板を自動販売機の断熱壁として使用した場合には、自動販売機本体が大型化することになる。
【０００６】
さらに、前記断熱板では、複数の金属板を構成部品としているので、製造コストが高くなるという問題点を有していた。
【０００７】
また、前記断熱板の製造方法では、真空断熱材を保護するために、製造後の断熱板を用いて、各表面材の板厚方向を金属製の補強板によって被覆する工程をさらに必要とするため、組立コストが高くなるという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、取り扱い易くすることで作業性を高めることができ、しかも製造コストや組立コストを抑えることができ、更には厚さ寸法を小さくすることのできる断熱板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の断熱板は、上記目的を達成するために、板厚方向両面に配置された非金属性の表面材と、各表面材の間に配置された板状の真空断熱材と、各表面材の間に配置されるとともに、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板と、各表面材間の隙間に充填された発泡性断熱材とからなる。
【００１０】
本発明の断熱板によれば、非金属性の表面材の間に配置され、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う補強板によって真空断熱材が保護されるので、金属板等の重量のある部品を各表面材として用いる必要がない。
【００１１】
また、本発明の断熱板の製造方法は、上記目的を達成するために、互いに断熱板の板厚方向に間隔をおいて配置され、シート状に連続した非金属製の表面材間に、板状の真空断熱材と、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板とを配置し、各表面材を所定方向に送り出しながら各表面材間の隙間に発泡性断熱材を充填した後、所定寸法に切断するようにしている。
【００１２】
本発明の断熱板の製造方法によれば、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板によって真空断熱材が保護されるので、得られた断熱板の各表面材の板厚方向を金属板によって被覆する工程が不要となる。
【００１３】
さらに、本発明の断熱板の製造方法は、上記目的を達成するために、互いに断熱板の板厚方向に間隔をおいて配置され、所定寸法に形成された非金属製の表面材間に、板状の真空断熱材と、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板とを配置し、各表面材を所定間隔に保持した状態で各表面材間の隙間に発泡性断熱材を充填するようにしている。
【００１４】
本発明の断熱板の製造方法によれば、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板によって真空断熱材が保護されるので、得られた断熱板の各表面材の板厚方向を金属板によって被覆する工程が不要となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の断熱板によれば、金属板等の重量のある部品を多く用いることなく形成することができるので、断熱板の軽量化を図ることができる。従って、断熱板が取り扱い易くなり、例えば自動販売機等の外箱に充填する等において作業性を高めることができる。また、金属板等の高価な部品を少なくすることができるので、製造コストを抑えることができる。さらに、断熱板の厚さ寸法を小さくすることができるので、例えば自動販売機の断熱壁として断熱板を用いる場合に自動販売機本体の小型化を図ることができる。
【００１６】
また、本発明の断熱板の製造方法によれば、得られた断熱板の各表面材の板厚方向を金属板によって被覆する工程を必要としないので、組立コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１乃至図３は本発明の一実施形態を示すもので、図１は断熱板の概略側面断面図、図２は真空断熱材の概略側面断面図、図３は断熱板の製造装置の概略正面図を示す。
【００１８】
まず、断熱板の構成について説明する。断熱板は、表面材１０、真空断熱材２０、補強板３０及び発泡性断熱材４０から構成されている。
【００１９】
表面材１０は、第１の表面材１１及び第２の表面材１２から構成され、各表面材１１，１２が断熱板の板厚方向の両面にそれぞれ配置されている。また、表面材１０は、真空断熱材２０及び補強板３０よりも幅が大きくなるように形成されている。このように構成された表面材１０は、例えば紙や樹脂フィルム等の非金属性の材料から形成され、補強板３０の外側表面を被覆するようになっている。
【００２０】
真空断熱材２０は、断熱性を有する繊維状のグラスウール２１と、このグラスウール２１の全体を被覆する気密性のラミネートフィルム２２とから構成され、各表面材１１，１２の間に配置される。このラミネートフィルム２２の周縁には、ラミネートフィルム２２の内部を吸引するための図示しない吸引口が設けられている。この吸引口からラミネートフィルム２２の内部を吸引することにより、真空断熱材２０の内部が真空状態となり、周縁部２３が形成される。
【００２１】
補強板３０は、第１の補強板３１及び第２の補強板３２から構成され、各表面材１１，１２の間に配置されるとともに、各補強板３１，３２が真空断熱材２０の板厚方向の両面を覆うようにそれぞれ配置されている。この補強板３０は、例えば鉄板等の金属製の薄板から形成され、真空断熱材２０の板厚方向両面を覆うことによって真空断熱材２０を保護するようになっている。補強板３０が真空断熱材２０を保護することにより、金属板等の重量のある部品を各表面材１１，１２として用いる必要がない。
【００２２】
発泡性断熱材４０は、例えばポリウレタンやポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）等の硬質プラスチック発泡体から形成され、真空断熱材２０及び補強板３０を配置した各表面材１１，１２の隙間に充填されるものである。
【００２３】
次に、上記のように構成された断熱板を製造する際に用いられる製造装置５０について説明する。
【００２４】
製造装置５０は、第１のローラ５１、第２のローラ５２、第１のコンベヤ５３、第２のコンベヤ５４、第３のコンベヤ５５及びカッタ５６から構成されている。このように構成された製造装置５０を用いることによって、断熱板を連続的に製造することが可能になる。
【００２５】
第１のローラ５１は、シート状に連続した第１の表面材１１がコイル状に巻回された第１のコイル５１ａを装着している。この第１のローラ５１は、第１の方向転換ローラ５１ｂを介して、第１の表面材１１を第２のコンベヤ５４の直下に第１のコンベヤ５３と等しい所定速度で送り出す。
【００２６】
第２のローラ５２は、シート状に連続した第２の表面材１２がコイル状に巻回された第２のコイル５２ａを装着している。この第２のローラ５２は、第２の方向転換ローラ５２ｂを介して、第２の表面材１２を第１のコンベヤ５３上に第１のコンベヤ５３と等しい所定速度で送り出す。
【００２７】
第１のコンベヤ５３は、第２の表面材１２や補強板３０によって板厚方向両面が覆われた真空断熱材２０を一定方向に所定の搬送速度で搬送するものである。この第１のコンベヤ５３に対して所定間隔を隔てた搬送方向上流側には、噴射ノズル５３ａが設置されている。この噴射ノズル５３ａから各表面材１１，１２の隙間に向かって、液状の発泡性断熱材４０が噴射されるようになっている。
【００２８】
第２のコンベヤ５４は、各表面材１１，１２の間に配置され、補強板３０によって板厚方向両面が覆われた真空断熱材２０を一定方向に所定の搬送速度で搬送するものである。この第２のコンベヤ５４は、第１のコンベヤ５３に対して所定間隔を隔てた搬送方向下流側に設置されている。第１のコンベヤ５３と第２のコンベヤ５４とが互いに所定間隔を隔てて設置されることにより、各表面材１１，１２が断熱板の板厚方向に間隔をおいて配置されることになる。
【００２９】
第３のコンベヤ５５は、第１のコンベヤ５３と所定の間隔をおいて設けられ、第１のコンベヤ５３の搬送速度よりも高い搬送速度に設定されている。
【００３０】
カッタ５６は、第１のコンベヤ５３と第３のコンベヤ５５との間に設けられている。このカッタ５６は、第３のコンベヤ５５に向かって、第１のコンベヤ５３と第２のコンベヤ５４との間から送り出された各表面材１１，１２を所定間隔に切断するものである。このカッタ５６としては、上下一対に形成された剪断式のカッタや回転式のカッタ等が採用される。
【００３１】
続いて、上記製造装置５０を用いた断熱板の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、第２のローラ５２に装着された第２の表面材１２は、第２の方向転換ローラ５２ｂを介して第１のコンベヤ５３上に所定速度で送り出される。この第１のコンベヤ５３上に送り出された第２の表面材１２に、補強板３０によって板厚方向の両面が覆われた真空断熱材２０が載置される。これにより、補強板３０によって真空断熱材２０が保護されるので、得られた断熱板の各表面材１１，１２の板厚方向を金属板等によって被覆する工程が不要となる。
【００３３】
次に、噴射ノズル５３ａから第２の表面材１２に向かって液状の発泡性断熱材４０が噴射される。この液状の発泡性断熱材４０は、噴射されると直ちに発泡が始まる。一方、第１のローラ５１に装着された第１の表面材１１は、第１の方向転換ローラ５１ｂを介して第２のコンベヤ５４の直下に所定速度で送り出される。つまり、第２の表面材１２に向かって噴射された発泡性断熱材４０は、第１のコンベヤ５３と第２のコンベヤ５４との間に送り込まれる。そして、第１のコンベヤ５３と第２のコンベヤ５４との間に送り込まれた発泡性断熱材４０は、各表面材１１，１２によって上下方向への膨潤が規制されるとともに、第１のコンベヤ５３の搬送面に沿って前後左右に膨潤状態が拡がる。これにより、発泡性断熱材４０は、真空断熱材２０と、真空断熱材２０の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う補強板３０とを備えた各表面材１１，１２の隙間に充填される。
【００３４】
その後、第１のコンベヤ５３と第２のコンベヤ５４との間から送り出された各表面材１１，１２が、カッタ５６によって所定寸法に切断されることにより、断熱板が得られる。
【００３５】
最後に、得られた複数の断熱板は、相互に間隔をおいて所定の場所まで第３のコンベヤ５５によって搬送される。
【００３６】
このように本実施形態の断熱板によれば、金属板等の重量のある部品を多く用いることなく形成することができるので、断熱板の軽量化を図ることができる。従って、断熱板が取り扱い易くなり、例えば自動販売機等の外箱に充填する等において作業性を高めることができる。
【００３７】
また、本実施形態の断熱板によれば、金属板等の高価な部品を少なくすることができるので、製造コストを抑えることができる。
【００３８】
さらに、本実施形態の断熱板によれば、厚さ寸法を小さくすることができるので、例えば自動販売機の断熱壁として断熱板を用いる場合に自動販売機本体の小型化を図ることができる。
【００３９】
また、本実施形態の断熱板の製造方法によれば、得られた断熱板の各表面材１１，１２の板厚方向を金属板によって被覆する工程を必要としないので、組立コストを抑えることができる。
【００４０】
図４は本発明の他の実施形態を示すもので、図４は断熱板の概略側面断面図を示す。尚、図１〜図３で示した断熱板と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００４１】
前記実施形態は断熱板を連続的に製造したが、本実施形態は断熱板を単体で製造する点で異なる。
【００４２】
まず、断熱板の構成について説明する。断熱板は、表面材６０、真空断熱材２０、補強板３０及び発泡性断熱材４０から構成されている。
【００４３】
表面材６０は、所定寸法に形成された第１の表面材６１及び第２の表面材６２から構成されている。この各表面材６１，６２は、断熱板の板厚方向の両面と、断熱板の端縁側に位置するようにそれぞれ配置されている。この各表面材６１，６２間には、真空断熱材２０及び補強板３０が配置されるようになっている。また、断熱板の一端縁側に位置する第１の表面材６１と第２の表面材６２との間には、発泡性断熱材４０を注入することが可能な注入口６３が形成されている。このように構成された表面材６０は、例えば紙や樹脂フィルム等の非金属性の材料から形成されている。
【００４４】
続いて、上記のように構成された断熱板の製造方法について説明する。
【００４５】
まず、断熱板の板厚方向に間隔をおいて各表面材６１，６２を配置し、第１の表面材６１と第２の表面材６２との間に、補強板３０によって板厚方向の両面を覆われた真空断熱材２０を配置する。これにより、補強板３０によって真空断熱材２０が保護されるので、得られた断熱板の各表面材６１，６２の板厚方向を金属板等によって被覆する工程が不要となる。
【００４６】
その後、各表面材６１，６２を所定間隔に保持した状態で、注入口６３から各表面材６１，６２の隙間に発泡性断熱材４０を注入して充填することにより、断熱板が得られる。
【００４７】
このように本実施形態の断熱板の製造方法によれば、得られた断熱板の各表面材６１，６２の板厚方向を金属板によって被覆する工程を必要としないので、組立コストを抑えることができる。本実施形態のその他の作用及び効果は、図１〜図３で示した断熱板と同様である。
【００４８】
尚、前記実施形態において、図１に示す断熱板は、真空断熱材２０の板厚方向の両面を覆うように各補強板３１，３２を配置したが、これに限られない。例えば、図５に示すように、真空断熱材２０の板厚方向の一方の面を覆うように補強板３１のみを配置しても良い。同様に、図４に示す断熱板も、真空断熱材２０の板厚方向の一方の面を覆うように補強板３１のみを配置しても良い。この場合における作用及び効果は、図１〜図５で示した断熱板及びその製造方法と同様である。
【００４９】
また、前記実施形態において、図３に示す製造装置５０は、第１のコンベヤ５３上に送り出された第２の表面材１２に、補強板３０によって板厚方向の両面が覆われた真空断熱材２０を載置したが、これに限られない。例えば、第１のコンベヤ５３上に送り出された第２の表面材１２に、補強板３０によって板厚方向の両面が覆われた真空断熱材２０を貼着固定しても良い。これにより、補強板３０によって板厚方向の両面が覆われた真空断熱材２０は、安定した状態で第１のコンベヤ５３上を搬送される。
【００５０】
さらに、前記実施形態において、図３に示す製造装置５０には、第１のローラ５１と第２のローラ５２との間から送り出された各表面材１１，１２の両側端縁部を切断除去するために、左右一対のスリッタが設けられていても良い。
【００５１】
また、前記実施形態において、真空断熱材２０をグラスウール２１によって形成したがこれに限られず、例えば、ウレタン材やＰＥＴであっても良い。これにより、真空断熱材２０は、汎用性の材料を用いて形成することができるので、実用化に際して極めて有利である。
【００５２】
さらに、前記実施形態の断熱板は、自動販売機、冷凍・冷蔵ショーケース、冷蔵庫、冷凍庫、その他の種々の製品に使用することができる。このとき、前記実施形態の断熱板は、例えば自動販売機における内箱の代わりとして適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態を示す断熱板の概略側面断面図
【図２】真空断熱材の概略側面断面図
【図３】断熱板の製造装置の概略正面図
【図４】本発明の他の実施形態を示す断熱板の概略側面断面図
【図５】断熱板の変形例を示す概略側面断面図
【符号の説明】
【００５４】
１０，６０…表面材、１１，６１…第１の表面材、１２，６２…第２の表面材、２０…真空断熱材、３０…補強板、４０…発泡性断熱材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚方向両面に配置された非金属性の表面材と、
各表面材の間に配置された板状の真空断熱材と、
各表面材の間に配置されるとともに、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板と、
各表面材間の隙間に充填された発泡性断熱材とからなる
ことを特徴とする断熱板。
【請求項２】
互いに断熱板の板厚方向に間隔をおいて配置され、シート状に連続した非金属製の表面材間に、板状の真空断熱材と、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板とを配置し、
各表面材を所定方向に送り出しながら各表面材間の隙間に発泡性断熱材を充填した後、所定寸法に切断する
ことを特徴とする断熱板の製造方法。
【請求項３】
互いに断熱板の板厚方向に間隔をおいて配置され、所定寸法に形成された非金属製の表面材間に、板状の真空断熱材と、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板とを配置し、
各表面材を所定間隔に保持した状態で各表面材間の隙間に発泡性断熱材を充填する
ことを特徴とする断熱板の製造方法。
【請求項１】
板厚方向両面に配置された非金属性の表面材と、
各表面材の間に配置された板状の真空断熱材と、
各表面材の間に配置されるとともに、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板と、
各表面材間の隙間に充填された発泡性断熱材とからなる
ことを特徴とする断熱板。
【請求項２】
互いに断熱板の板厚方向に間隔をおいて配置され、シート状に連続した非金属製の表面材間に、板状の真空断熱材と、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板とを配置し、
各表面材を所定方向に送り出しながら各表面材間の隙間に発泡性断熱材を充填した後、所定寸法に切断する
ことを特徴とする断熱板の製造方法。
【請求項３】
互いに断熱板の板厚方向に間隔をおいて配置され、所定寸法に形成された非金属製の表面材間に、板状の真空断熱材と、真空断熱材の板厚方向の少なくとも一方の面を覆う金属製の補強板とを配置し、
各表面材を所定間隔に保持した状態で各表面材間の隙間に発泡性断熱材を充填する
ことを特徴とする断熱板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−６９９１３（Ｐ２００８−６９９１３Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５０９１６（Ｐ２００６−２５０９１６）
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]