【課題】真空断熱材において、長期に渡って断熱性能を維持すること。
【解決手段】芯材２ｂとともに外被材３に減圧密封された吸着材４は、気体難透過性の容器内に、気体吸着材と、水分吸着材とを有し、気体吸着材と水分吸着材が、仕切りによって別々の真空空間に収容される構成である。気体吸着材と水分吸着材は気体難透過性容器内に収容されているため、大気中で取り扱う際の気体吸着材の劣化を抑制できる。また、真空断熱材１への適用後も、水分吸着材によって水分を除去された気体を気体吸着材が吸着する構成であるため、気体吸着材の水分吸着による失活が抑制できる。上記のように、気体吸着材が有する特性を十分に発揮できる構成とすることで、長期に渡って断熱性能を維持する。 （もっと読む）

【課題】従来の断熱性能の改善限界を超えることが可能で、優れた断熱性能を有する真空断熱材用芯材、その芯材を備えた真空断熱材、および、これらの製造方法を提供する。
【解決手段】真空断熱材用芯材は、複数の不織布１１０を積層することにより構成された真空断熱材用芯材である。不織布１１０は、連続フィラメント法によって製造された複数のガラス繊維１１１、１１２を少なくとも含む。不織布１１０においては、複数のガラス繊維のうち大半のガラス繊維１１１、１１２が不織布１１０の表面とほぼ平行な方向に延在している。 （もっと読む）

【課題】断熱性能が優れるガラス繊維積層体、及び該ガラス繊維積層体を芯材とする薄くて断熱性に優れる真空断熱材を提供する。
【解決手段】平均繊維径が２〜５μｍのガラス繊維からなり、ショットの混入率が０．５質量％以下で、かつショットの平均粒径が１５０μｍ以下であって、５００μｍ以上の繊維長を有するガラス繊維の割合が８０％以上であるガラス繊維積層体を芯材とし、該芯材を外被材で被覆した内部を減圧密閉してなり、この状態の芯材の密度が１００〜４００ｋｇ／ｍ^３である真空断熱材。 （もっと読む）

【課題】
断熱特性の優れた真空断熱材およびそれを備えた機器を提供する。
【解決手段】
ガスバリア性を有する外包材と、外包材中に入れられた無機繊維の芯材とを有し、内部を減圧した真空断熱材において、前記ガスバリア性を有する外包材の表面に突起を形成し、真空断熱材を作製する。前記突起は内面側、外面側のいずれでもよく、また両方に設けることも可能である。前記突起は有機物でも無機物でもよく、その形状は柱状，錘状等が良い。 （もっと読む）

【課題】 車両の外装材と内装材の間に配置される真空断熱材において、軽量で車両において燃費向上に効果的であり、かつ、真空度の耐久性が高く、芯材生産効率がよく、真空引きが容易である車両用真空断熱材を提供することを目的とする。
【解決手段】 真空断熱材の芯材として、厚み方向に貫通孔が形成された変性ポリフェニレンエーテル系樹脂からなる連続気泡押出発泡シートを用いることにより、上記特性を有する真空断熱材を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】従来に比較して安価な、かつ、常温常圧、あるいは常温減圧下でも大容量の気体を吸着可能な気体吸着材を備えた、優れた断熱性能を有する断熱体を提供する。
【解決手段】断熱体６は、芯材７と、ガスバリア性を有し芯材７を覆う外被材８と、芯材７と共に外被材８に覆われる気体吸着材１とを備え、外被材８の内部を減圧してなる。気体吸着材１は、少なくとも、イオン交換率が１００％以上２００％以下の銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトと水分吸着性物質とを含む。ＺＳＭ−５型ゼオライトの銅イオン交換工程において、銅イオン交換がバッチ式にて行われ、銅イオン含有イオン交換溶液が、銅イオン交換前のＺＳＭ−５型ゼオライト１ｇあたり５０ｍｌ以上２００ｍｌ以下の量である。 （もっと読む）

【課題】真空断熱材を適用した断熱部材の断熱性能を向上させる。
【解決手段】断熱部材１０は、真空断熱材１の伝熱面の片面に第一面材１１が配設され、もう一方の伝熱面に第二面材１２が配設されている。芯材部５の片側の伝熱面と第一面材１１が接触しており、芯材部５のもう一方の断熱面と第二面材１２も接触している。非芯材部６と第一面材１１および第二面材１２との間には空間が形成されている。よって、非芯材部６と第一面材１１および第二面材１２とから形成される空間が断熱方向に対して閉じられているので、空間内の空気が静止状態に近づくことにより高い断熱性能が得られるようになり、非芯材部６の断熱性能が向上する。よって、真空断熱材全体としての断熱性能が高い真空断熱材を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】長期にわたって断熱効果を維持することができる真空断熱材を提供する。
【解決手段】熱溶着層１２を有するガスバリア性の外被材９からなる袋内に対向する二つの伝熱面を有する板状の芯材５を挿入し、袋内が減圧状態となるよう、袋の開口部付近に位置する熱溶着層１２同士を熱溶着することで、対向する熱溶着層１２同士を未溶着の状態で密着させたのち、常圧下で芯材５の各伝熱面と接するそれぞれの外被材９への投入熱量が異なるように外被材９の未溶着部８を熱溶着するものである。これにより、真空断熱材１の周縁を芯材５側へ折り返した時に発生する亀裂の面積が小さくなることで亀裂から浸入するガスや水蒸気の透過量を抑制し、未溶着部８が熱溶着部１９として大気中のガスや水蒸気の浸入を妨げるため、真空断熱材１の内部真空度を長期にわたって維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】断熱性能の向上を図ることができる真空断熱材を得る。
【解決手段】真空断熱材１は、積層された複数の断熱層を含む芯材２と、芯材２を覆って密閉し、内部が減圧されている密閉フィルム３とを有している。各断熱層は、断熱層に沿った方向について互いに隣接する高密度部及び低密度部を有している。高密度部における繊維の占有率は、低密度部における繊維の占有率よりも高くなっている。これにより、断熱層の高密度部の強度を向上させることができ、密閉フィルム３内での減圧による圧縮力を高密度部によって支えることができる。従って、芯材２の圧縮変形を抑制することができ、真空断熱材１の断熱性能の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】外包体の内側面を外側面の材料に比べて線膨張係数が小さい材料で構成し、壁面の外面と耐熱真空断熱材の内側面との間に開放した間隙が形成されないようにして、加熱室の断熱性を維持する。
【解決手段】高温側に配置される第１部材１１を低温側に配置される第２部材１２に比較して線膨張係数が小さい素材により形成し、第１部材１１と第２部材１２との間に芯材１３を収納した後、内部を真空状態にする。第１部材１１の熱変形量と第２部材１２の熱変形量とに大きな差が生じないようにし、耐熱真空断熱材１が厚さ方向に変形して耐熱断熱材２１から離間することによる加熱室２０の断熱性の低下を防止する。 （もっと読む）

【課題】長期にわたって優れた断熱性能を有する真空断熱材を提供する。
【解決手段】ガスバリア層６と熱溶着層３との間に接着剤層７を有する外被材４で芯材２を覆って外被材４内部を減圧密封してなり、ガスバリア層６と熱溶着層３との間に位置する接着剤層７が、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤および硬化促進剤を含む樹脂組成物であって、前記樹脂組成物より形成される硬化物中に、特定の骨格構造を含有していることにより、真空断熱材のシール端部からのガスおよび水蒸気侵入量が抑制され、長期に渡って優れた断熱性能を有する真空断熱材を提供することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、断熱性、リサイクル性、環境適合性に優れ、低価格、低重量であり、サイズの変更が自在に行える真空断熱パネルと、個体差のない断熱性を備え、歪みが発生し難く、繰り返し使用でき、環境適合性に優れ、低価格、低重量であり、サイズの変更が自在に行える保温箱を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の真空断熱パネルと保温箱は、ダンボール素材を基材として構成された上段格子芯材２１と、ダンボール素材を基材として構成された下段格子芯材２２と、上段格子芯材２１及び下段格子芯材２２を積層してこの周囲を密封する被膜シート３とを備え、上段格子芯材２１と下段格子芯材２２が点接触されただけで積層され、且つ被膜シート３内が真空にされたことを主要な特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外被材の水蒸気バリア性が高く経年における断熱性の劣化が従来に比べて少ない真空断熱材を提供する。
【解決手段】外被材３は、最外層の保護層６に２５μｍのナイロンフィルム７と２０μｍのＰＥＴフィルム８、ガスバリア層５に６μｍのアルミ箔９、最内層の熱溶着層４に３０μｍのポリエチレン１０を有し、熱溶着層４よりも保護層６の水蒸気バリア性が高く１００μｍ当たり１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下になっている。これにより、外被材３として水蒸気バリア性が高くなるので、真空断熱材１の屈曲等で、ガスバリア層５のみ、またはガスバリア層５と熱溶着層４の両方が損傷しても外被材３の水蒸気バリア性の悪化を抑えることができ、水の浸入を低減できるので内圧の上昇を低減でき、長期にわたり断熱性能に優れた真空断熱材１を提供できる。 （もっと読む）

【課題】 優れた断熱性能を示し、更に、伸縮や屈曲に対する耐性に優れ、長期間使用した際にもクラックやピンホールが生じにくく断熱性能の低下しない真空断熱構造体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 金属或いは金属酸化物が蒸着されたポリオレフィン系フィルム（Ａ）と、金属或いは金属酸化物が蒸着されたガスバリア性フィルム（Ｂ）を含む多層フィルムと断熱性材料を含む真空断熱構造体であって、該ポリオレフィン系フィルム（Ａ）の金属或いは金属酸化物が蒸着された面と該ガスバリア性フィルム（Ｂ）の金属或いは金属酸化物が蒸着された面が向き合うように積層されて、且つ、該多層フィルムが断熱性材料を密封包装していることを特徴とする真空断熱構造体。 （もっと読む）

【課題】芯材に粉体を用い、粉体の飛散を抑制するために粉体を強固な成形体とする場合においても、断熱性能に優れた真空断熱材を提供することを目的とする。
【解決手段】真空断熱材１は、シリカ粉体４と熱可塑性樹脂繊維５とを混合してなる芯材２を外被材３で覆い、外被材３の内部を減圧密閉してなり、シリカ粉体４と熱可塑性樹脂繊維５とが接着部分を有してなるもので、芯材２のかさ密度が１３０ｋｇ／ｍ³以上、２５０ｋｇ／ｍ³以下で、熱可塑性樹脂繊維５の含有率が、全重量の０．３重量％以上、３０重量％以下である。 （もっと読む）

【課題】容易に入手可能な繊維材料を用いて、断熱性能の高い真空断熱材を提供する。
【解決手段】真空断熱材１は、外包材２００と外包材２００の内部に収容される芯材１００とを備え、外包材２００は内部を減圧状態に保つことが可能であるように構成され、芯材１００は複数の不織布１１０が積層されて構成され、不織布１１０においては不織布１１０がガラス繊維１１１と少量のバインダとを用いて抄紙法によって作製されることによって、ガラス繊維１１１が不織布１１０の表面と平行な方向に配列して含まれ、ガラス繊維１１１においては平均繊維長Ｌと平均繊維径Ｄとのアスペクト比（Ｌ／Ｄ）が３０００以下であり、最大たわみ量δは、芯材１００のヤング率Ｅとガラス繊維１１１の単位長さあたりの自重Ｗと、平均繊維長Ｌと平均繊維径Ｄとを用いて、二点支持梁の最大たわみ量δとしてδ＝（５ＷＬ^４）／（６ＥＤ^４）と表され、最大たわみ量は、δ＜２Ｄである。 （もっと読む）

断熱環状空間(108)を実質的に除湿するための装置が提供される。この装置は、断熱された周囲包材(106)と、内側の円筒体デバイス(107)と、少なくとも2つの多孔質領域(101)を含む部分的な環状円筒体(100)を含む。この装置は、前記断熱された周囲包材(106)内に配置された前記内側の円筒体デバイス(107)によって作られる前記断熱環状空間(108)内に、前記部分的な環状円筒体(100)を配置する。この部分的な環状円筒体(100)は吸着剤を保持する。
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【課題】
生産が容易でロスが少なく、且つ、さまざまな部品や断熱部位の形状に合わせた真空断熱材を提供し、これを適用する製品の省エネを向上すること。
【解決手段】
少なくとも通気性を有する材料からなる芯材４と、ガスバリア性を有する外被材２とからなる真空断熱材１において、通気部を有する内包材３または結着剤によって芯材４を予め立体形状に成形保持する。または、発泡材料からなる芯材４を金型での発泡等によって立体形状に成形保持する。また、この真空断熱材１が適用される製品において、真空断熱材１の立体形状を製品形状または製品内部の部品形状に迎合する形状とする。 （もっと読む）

【課題】
従来の材料及び製造法により作製される真空断熱材と比較して、断熱性能を維持した上での材料コスト及び製造コストの低減と、リサイクル可能な構成とし環境負荷の小さな真空断熱材を提供することにある。
【解決手段】
ガスバリア性を有する外被材中に芯材を真空封止した真空断熱材であって、前記芯材を超臨界発泡で成形された、リサイクル可能であり連続気泡を持つ発泡成形体で形成する芯材と、前記芯材を収納して内部を減圧し周縁部を溶着して封止したラミネートフィルムからなる外包材とを備え、前記内袋または前記外包材に水分やガス成分などを吸着する能力を保持させたものであることを特徴とする真空断熱材。 （もっと読む）

【課題】本発明は改良された熱伝導値を有する粒状組成物を提供する。
【解決手段】本発明の一実施態様として、103421Paの荷重下、20℃で、窒素中、133.322〜13332.2Paの範囲内の圧力において、160kg／ｍ3以下の充填密度、並びに133.322〜1333.322Paにおいて(0.260ln P＋4.53milliWatt／meterK（mW／ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率及び1333.322〜13332.2Paにおいて(0.824ln P＋0.47)mW／ｍ・Ｋ以下の熱伝導率を有する粒状組成物である。好ましい粒状組成物はゲル組成物である。また、この粒状組成物を含む断熱体についても開示した。 （もっと読む）