【課題】大型化・重量増を招くことなく、大容量の圧縮機にも対応できるように全開流量を増大させ得、しかも、弁室から吸入圧冷媒導入室側への洩れ量を低減できて制御精度等を向上できるとともに、異物の詰まりや弁棒がロックする等の作動不良を生じ難くできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供する。
【解決手段】弁棒１５の下部に下側弁体部１６Ａと上側弁体部１６Ｂが設けられるとともに、該下側弁体部１６Ａと上側弁体部１６Ｂとがそれぞれ同時に接離するように、弁室２１に下側弁シート部２２ａと上側弁シート部２２ｂが設けられ、かつ、前記下側弁シート部２２ａと上側弁シート部２２ｂの下流側にそれぞれ下側冷媒出口室２６Ａと上側冷媒出口室２６Ｂが設けられてなる。 （もっと読む）

【課題】駆動源の回転数のばらつきを吸収するポンプ吐出量制御装置を提供する。
【解決手段】ポンプ吐出量制御装置において、第１のポンプ１０と連動する第２のポンプ１２と、第２のポンプの吐出回路に介装したリリーフ機構付きのオリフィス６８と、オリフィスの前後差圧の上昇に応じて第２のレギュレータ４２により調整される制御圧を減じるように駆動するアクチュエータ６４と、を備え、ポンプ１２の所定回転数以上では前記前後差圧がリリーフ機能により略同一に維持され、第１のポンプの吐出量がそれ以上には増加しないようにしたポンプ吐出量制御装置である。 （もっと読む）

【課題】流路抵抗を増やさないように、且つ差圧式流量検出手段を構成する区画体を収容する収容室の周壁面と区画体との摺接部位における磨耗を抑制できるようにする。
【解決手段】リヤハウジング１３にはオイルセパレータ３９が組み込まれている。吐出室１３２内の冷媒は、オイルセパレータ３９内及び通路４７を経由してマフラー室３３に流入する。マフラー室３３内の圧力は、低圧導入通路３０１を介して低圧側圧力室３４２に波及する。オイルセパレータ３９内の油分離室４２で分離された油は、通路４９を介して貯油室４８へ送られる。油分離室４２内の圧力は、通路４９、貯油室４８及び高圧導入通路５０を介して高圧側圧力室３４１に波及する。オイルセパレータ３９は、油分離室４２内の圧力とマフラー室３３内の圧力とに差圧をつける。差圧式流量検出手段６０は、油分離室４２の圧力とマフラー室３３内の圧力との差圧に基づいて、冷媒流量を検出する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、油温が低いときにキャビテーションによる異音の発生を防止することを目的とする。
【解決手段】 固定容量形ポンプＰと、リザーバーＲから作動油を吸い込んで固定容量形ポンプに導くための吸い込み通路１と、上記固定容量形ポンプの吐出側に設けたチョーク２１と、このチョーク２１の前後の差圧に応じて、ＣＶＴへの供給流量と上記固定容量形ポンプに循環させる流量とを分流制御する流量制御弁Ｆと、上記循環する流量を上記吸い込み通路に導く循環通路１１とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】他の制御弁との部品の共用化を図りながら大容量の圧縮機に適応可能とした可変容量型圧縮機用制御弁を提供する。
【解決手段】弁口２２より上流側に圧縮機から吐出圧力Ｐｄの冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口２５が設けられるとともに、弁口２２より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口２６が設けられた弁本体２０と、弁棒１５を弁口２２開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータ３０と、前記圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応動して弁棒１５を弁口２２開閉方向に駆動する感圧応動部材４０と、を備え、案内孔１９の上部に小径孔部１９ｂが設けられるとともに、弁棒１５の上部に小径孔部１９ｂに摺動自在に嵌挿される小径部１５ｂが設けられ、弁棒１５に、冷媒出口２６における冷媒圧力Ｐｃを、案内孔１９の大径孔部１９Ａと弁棒１５の大径部１５Ａとの間に形成される均圧用圧力導入室５２に導く均圧孔５１が形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】可変容量ポンプの吐出量を計量するため可変容量ポンプと流体連通する計量弁を備える、可変容量ポンプを制御する流量制御システム。
【解決手段】調節弁は第１圧力を保つバイパス流量として可変容量ポンプの吐出の一部を受け入れる。この調節弁の出力は一時的圧力である。一時的圧力は第１圧力と低基準圧力の平均にほぼ等しい。アクチュエータは可変容量ポンプのカム・リングに接続されるピストンに動作を及ぼすことで可変容量ポンプの吐出を設定する。アクチュエータは一時的圧力を受け入れ、これによって可変容量ポンプの吐出量が決定される。 （もっと読む）