吸水口（６）と、排水口（７）と、プライミング中に水および／または空気を排出するための排水・通気部（５）とを含むケーシングアセンブリ（２）と、バルブ部材（９）を備え且つケーシングアセンブリ（２）に設けられるバルブアセンブリ（３）とを備える飲料用機械のためのプライミングバルブ装置（１）であって、バルブ部材の弾性戻し圧力下で吸水口内の圧力が低下するときに、弾性的な戻りにより、同じ上記バルブ部材（９）が排水口の閉位置へと移動できるプライミングバルブ装置（１）。 （もっと読む）

【課題】 長期に渡って作動流体導入口と作動流体排出口の開閉を切り換えることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられた密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５が配置される。スナップ機構５はフロート３の昇降に応じて揺動するフロートアーム３４と、フロートアーム３４の揺動軸３５に回転可能に取り付けられたセラミックス材料よりなるカム３７と、フロートアーム３４の揺動に応じてフロートアーム３４の軸線方向に圧縮あるいは伸張変形する圧縮コイルバネ３８と、圧縮コイルバネ３８の変形に応じてカム３７を押圧しながらフロートアーム３４の軸線方向に移動するセラミックス材料よりなるローラ３９とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 フロートが所定高位に達するまでは確実に排気弁を開き給気弁を閉じることができ、フロートが所定低位に達するまでは確実に排気弁を閉じ給気弁を開くことができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 スナップ機構５がフロート３に連結されフロート３の昇降に応じて揺動するフロートアーム３４と、フロートアーム３４の揺動に応じて変形する圧縮状態のコイルバネ３８と、動力伝達軸２８に連結されコイルバネ３８の変形回復により動力伝達軸２８をスナップ移動させる副アーム３７とを具備するものにおいて、排気弁を開き給気弁を閉じた第１状態のときに排気弁を開き給気弁を閉じる方向に排気弁を閉じ給気弁を開いた第２状態のときに排気弁を閉じ給気弁を開く方向に動力伝達軸２８を付勢する圧縮状態の補助コイルバネ５０を密閉容器２と副アーム３７の間に設ける。 （もっと読む）

【課題】 フロートが所定高位に達するまでは確実に排気弁を開き給気弁を閉じることができ、フロートが所定低位に達するまでは確実に排気弁を閉じ給気弁を開くことができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 スナップ機構５がフロート３に連結されフロート３の昇降に応じて揺動するフロートアーム３４と、フロートアーム３４の揺動に応じて変形する圧縮状態のコイルバネ３８と、動力伝達軸２８に連結されコイルバネ３８の変形回復により動力伝達軸２８をスナップ移動させる副アーム３７とを具備するものにおいて、排気弁を開き給気弁を閉じた第１状態のときに排気弁を開き給気弁を閉じる方向に排気弁を閉じ給気弁を開いた第２状態のときに排気弁を閉じ給気弁を開く方向に動力伝達軸２８付勢する圧縮状態の補助コイルバネ５０をフロートアーム３４の揺動軸３５と副アーム３７の間に設ける。 （もっと読む）

液体タンクの排気回路に用いられるバルブであって、ａ）前記タンクに開口し、開口部（１４）を介して前記排気回路（２）に接続される主チャンバ（３）と、ｂ）本体部（４）及び前記開口部（１４）を閉鎖可能なヘッド部（５）を備え、前記主チャンバ（３）内で垂直に滑動可能なフロートと、ｃ）前記開口部（１４）を囲み、前記主チャンバ（３）内で底部を介して開口する副チャンバ（３’）を形成するバッフル（１２）と、を備え、前記副チャンバ（３’）と、前記フロートの前記本体部（４）及びヘッド部（５）との寸法及び形状が、前記ヘッド部（５）が前記副チャンバ（３’）の内部において少なくとも部分的に滑動可能である一方、前記フロートの前記本体部（４）が滑動不能となるように設計されている。
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【課題】 排気弁の排気口に排出された液体を気体から分離して気体とは別に排出する。
【解決手段】 気液入口１４と排気口１５が開口した排気弁ケーシング１１，１２の内部に排気室１３を形成し、排気室１３に配置した排気部材１８により排気弁口１６を開閉して気体を排気口１５に排気する排気弁１０と、気液入口３６と排気口３７と排液口３８が開口した気液分離器ケーシング３１，３２，３３の内部に気液分離室３４と排液室３５を形成し、気液分離室３４に配置した気液分離部材４１により気体と液体を分離して気体を排気口３７に排気すると共に液体を排液室３５に流下させ、排液室３５に配置した排液部材４１により排液弁口３９を開閉して液体を排液口３８に排液する気液分離器３０とを具備し、排気弁１０の排気口１５と気液分離器３０の気液入口３６を接続する。 （もっと読む）

【課題】 排気弁の排気口に排出された液体を気体から分離して気体とは別に排出する。
【解決手段】 排気弁ケーシング１１，１２で気液入口１４と排気口１５と排気室１３を形成し、排気室１３に配置した排気部材１８により排気弁口１６を開閉して気体を排気口１５に排気する排気弁１０と、気液分離器ケーシング３１，３２で気液入口３６と排気口３７と排液口３８と気液分離室３４を形成し、気液分離室３４に配置した気液分離部材４１により気体と液体を分離して気体を排気口３７に排気し液体を排液口３８に排液する気液分離器３０と、排液弁ケーシング６１，６２で気液入口６４と排液口６５と排液室６３を形成し、排液室６３に配置した排液部材６８により排液弁口６６を開閉して液体を排液口６５に排液する排液弁とを具備し、排気弁１０の排気口１５と気液分離器３０の気液入口３６を接続し気液分離器３０の排液口３８と排液弁６０の気液入口６４を接続する。 （もっと読む）

【課題】ポンプ使用時における吸込圧力の状態が如何なる場合でも、適切な混入流体の抜き動作を実現できる混入流体の抜き弁の提供。
【解決手段】調節プラグ２０を軸周りに回して軸方向（上下方向）に動かすことにより、調節プラグ２０の下端と、バルブ５０の上端との間隔を調節できる。これにより、調節プラグ２０の下端とバルブ５０の上端との間に配置されているばね４０の長さを調節でき、バルブ５０に対するばね４０の付勢力を調整できる。 （もっと読む）