【課題】 分離された液体が液溜室に流入し易くして気液の分離効率を向上できると共に、フィルターが比較的早期に詰まることを防止できる気液分離器を提供する。
【解決手段】 本体１と排気管１０で形成する環状空間１１に旋回羽根１２を配置する。旋回羽根１２の上方を入口６に連結する。排気管１０の内側の孔を通してその上方を出口７に連結する。環状空間１１の下方に旋回室１４と液溜室１５を形成して液溜室１５の下部を排液口８に連結する。排気管１０と液溜室１５の間に下端部をプラグ２３により閉止状態とした流体ろ過用の円筒状フィルター２２を配置する。プラグ２３の外周壁と本体１及び底蓋４の内周壁との間にフィルター２２の軸方向に沿って流下用衝突板２４を放射状に複数枚例えば左右及び前後に４枚配置する。フィルター２２の外周囲にフィルター２２の軸方向に沿って分離用衝突板２５を放射状に複数枚例えば左右及び前後に４枚配置する。 （もっと読む）

【課題】圧力損失の増加を極力抑え、高蒸気クオリティにおいても低キャリーオーバーを実現できる気水分離器を提供する。
【解決手段】液滴捕獲ガイド３を設けた排水衝突部材２を気水分離器の外筒１５の外側に配置し、気水分離器からの排水を排水衝突部材２に沿って水面下に衝撃少なく入水させて気水分離器周りでの液滴の発生を抑制し、かつ、排水が排水衝突部材２に衝突して発生した微細液滴等の蒸気乾燥器への排出を液滴捕獲ガイド３により抑制するので、高蒸気クオリティにおいても気水分離器周りからのキャリーオーバーが大きくならない上、気水分離器周りの流路の一部に限定して排水衝突部材２や液滴捕獲ガイド３を設けて圧力損失の増加を抑える。 （もっと読む）

【課題】胴内における蒸気の旋回により分離された水が、胴の内周面を下方へ垂れる際、仕切板やその取付材で跳ね返って再び蒸気の旋回流に巻き込まれるのを防止する。
【解決手段】縦向き円筒状の胴２と、この胴２内へ蒸気を導入する蒸気入口管３と、胴２内における蒸気の旋回により分離された水を導出する分離水出口管５と、胴２内における蒸気の旋回により乾き度を向上された蒸気を導出する蒸気出口管４と、胴２内の上下方向中途部に設けられる円板状の仕切板６とを備える。仕切板６を胴２に保持する取付材２０は、仕切板６の下部に設けられると共に、胴２の周側壁に保持される。仕切板６の外周面と胴２の内周面との間に、連続する円環状の隙間が開けられる。仕切板６と取付材２０との接続部は、仕切板６の外周縁よりも内側に配置される。 （もっと読む）

【課題】錆などの固形物を堆積させない水切り部で、蒸気の乾き度の向上を図る。
【解決手段】縦向き円筒状の胴２と、この胴２の周側壁から胴２内へ蒸気を導入する蒸気入口管３と、胴２の上部から胴２内へ突入して設けられる蒸気出口管４と、胴２内へ導入された蒸気の旋回により分離された水を胴２外へ導出する分離水出口管５とを備える。蒸気出口管４には、胴２内への突入部の外周面に、下方へ行くに従って拡がる水切り部１５が設けられる。水切り部１５は、蒸気出口管４の下端部から上方へ離隔した位置に設けられると共に、蒸気出口管４と同軸で且つ頂角（２×θ２）が鋭角な円錐台状に形成される。水切り部１５の下端部において、水切り部１５と蒸気出口管４との間に１０ｍｍを超える隙間（ｂ２）が開けられる。 （もっと読む）

【課題】シュラウドヘッドの強度の低下を抑制し、原子炉圧力容器の中心軸の位置での水位と原子炉圧力容器の周辺部での水位の差を低減できる沸騰水型原子炉を提供する。
【解決手段】沸騰水型原子炉１は、原子炉圧力容器２内のシュラウドヘッド５の上方で円筒の蒸気乾燥器スカート１９内に、複数の気水分離器６を配置している。気水分離器６のスタンドパイプ７がシュラウドヘッド５に設置される。スタンドパイプ７の横断面形状が流線形をしており、この流線形の先端部である前頭部１６が原子炉圧力容器２の中心軸に向って配置される。スタンドパイプ７の横断面形状が流線形であって流線形の先端部が原子炉圧力容器２の中心軸側を向いているので、スタンドパイプ７の形状損失を低減することができ、原子炉圧力容器２の中心軸付近での水位２４と蒸気乾燥器スカート１９の内面の位置での水位２５の差を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 フィルターに詰まりを生じているか否かを判別できる気液分離器を提供する。
【解決手段】 本体１と排気管１０で形成する環状空間１１に旋回羽根１２を配置する。旋回羽根１２の上方を入口６に連結する。排気管１０の内側の孔を通してその上方を出口７に連結する。環状空間１１の下方に液溜室１５を形成して液溜室１５の下端を排液口８に連結する。排気管１０と液溜室１５の間に流体をろ過するフィルター２２を配置する。フィルター２２の出口７側圧力と外気圧力及びコイルばね２７付勢力との偏差に基づいて変位する圧力応動部材としてのダイヤフラム２４を設ける。上蓋５から外部への突出度合が変化する可動部材２８をダイヤフラム２４に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】分離水出口管にスチームトラップを設ける場合でも、スチームトラップへの錆の流入を防止する。
【解決手段】気固液分離器１の胴２は、円筒状でその軸線を上下方向へ沿って配置される。蒸気入口管３は、胴２の周側壁に対し接線方向に接続される。蒸気出口管４は、胴２の天板７中央に設けられる。分離水出口管５は、胴２の上下方向中途部の周側壁に接続される。胴２内での蒸気の旋回により、「気体（蒸気）」と「液体（水）および固体（錆）」とに分けた後、後者をさらに「液体（水）」と「固体（錆）」とに分けることができる。すなわち、分離水出口管５は、胴２の上下方向中途部の周側壁に接続されているので、胴２内の下部には水と錆とが溜まることになり、錆が含まれにくいオーバーフロー水が分離水出口管５へ導出される。 （もっと読む）

【課題】分離水出口管にスチームトラップを設ける場合でも、スチームトラップへの錆の流入を防止する。
【解決手段】気固液分離器１の胴２は、円筒状でその軸線を上下方向へ沿って配置される。蒸気入口管３は、胴２の周側壁に対し接線方向に接続される。蒸気出口管４は、胴２の天板８中央に設けられる。ストレーナ５は、周側壁が網状または多孔板状の筒状に形成されており、胴２の底板９中央から胴２内へ突入して設けられる。分離水出口管６は、ストレーナ５からの水を胴２外へ導出する。胴２内での蒸気の旋回により、「気体（蒸気）」と「液体（水）および固体（錆）」とに分けた後、後者をさらにストレーナ５により、「液体（水）」と「固体（錆）」とに分けることができる。錆は、ストレーナ５により除去され、スチームトラップ１７への流入が防止される。 （もっと読む）

【課題】四塩化珪素の亜鉛還元によって主としてソーラーセルに使用する高純度シリコンを得るためのシリコン製造装置であって、より高純度のシリコンをより小型設備によって、安定に生成すると共に、他の反応成分との分離を完全に行うと共に、系内でシリコンを融体化して、連続的に取り出すことが容易な装置を提供することを課題とした。
【解決手段】
本発明は本発明は▲１▼亜鉛ガスの発生装置、▲２▼該亜鉛ガス中に四塩化ケイ素を液体で導入して反応させシリコン及び／又はシリコン前駆体を生成させる生成装置、▲３▼シリコンの結晶成長と固気分離を行う分離装置及び▲４▼分離したシリコンを融体化する為に融体シリコンを内部に有する融体化装置、を有することを特徴とする高純度シリコン製造装置である。 （もっと読む）

【課題】気水分離器の圧力損失を低減すると共に気水分離性能を向上させて気水分離器から出る湿分を増加させないようにする。
【解決手段】気水分離器１２は、第１段内筒１１０の下部側の内壁に、外側の主スワラ１５０と、この主スワラ１５０よりも小さい内側の補助スワラ１６０とを同心円状に備える。そして、この気水分離器１２では、第１段内筒１５０の軸中心付近を流通する気液二相流が補助スワラ１６０を通過するときに遠心力によって蒸気と水とに分離し、その分離した水（液滴）を主スワラ１５０側に導いて、主スワラ１５０を通過するときに遠心力によって、第１段内筒１１０の内壁側へ分離する。 （もっと読む）