【課題】処理材料(ミルベース)と粉砕媒体(ビーズ)をベッセル内で攪拌して固体粒子を分散、粉砕する装置において、固体粒子をナノメートルサイズに分散、粉砕できるようにした実生産レベルで何ら障害が生じない装置を提供する。
【解決手段】ミキサー２９内には、処理材料と粉砕媒体を攪拌するための撹拌羽根３１があり、超音波発生装置３０が設けられている。ミキサーの流出口２７はビーズミル２８の供給口６に通じ、ビーズミルの吐出口１１はミキサーの流入口２６に通じ、処理材料はビーズミルとミキサーを循環する。凝集したナノ粒子には超音波による衝撃が与えられるとともに上記粉砕媒体に衝突し、また粉砕媒体も超音波の衝撃波により運動されるとともに粉砕媒体間の衝突によりせん断力が発生し、固体粒子はナノメートルサイズに分散、粉砕される。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、比較的小さな容量のモータを備えた循環型湿式メディア撹拌ミルを用いて、効率よく、かつ製品の粒度の細かい設定が可能な重質炭酸カルシウムの湿式粉砕方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明は、重質炭酸カルシウムの粒子を分散媒体に分散してなる原料スラリ中の重質炭酸カルシウム粒子を循環型湿式メディア撹拌ミルによって粉砕する重質炭酸カルシウムの粉砕方法において、メディア撹拌ミルの撹拌部材を回転駆動するモータの回転数を調節して、該メディア撹拌ミルのモータの動力が一定になるようにしたことを特徴とする重質炭酸カルシウムの湿式粉砕方法。 （もっと読む）

本発明は、特にセメント産業のための砕料を粉砕する方法に関し、ミル３、特にエアスウェプト式ローラミルで砕料２が高温ガス４が供給された状態で乾式粉砕を施され、分級され、粉塵／ガス混合物６として粉塵除去用のフィルタ７に送られる。エネルギ収支を改善し、高温ガス発生器を用いて作り出される熱エネルギを節約するために、砕料の水分を排出するために、再循環される高温ガスすなわちプロセスガス１１に新鮮なガス１２すなわち外気が指定の比率で追加されるが、その追加前に予備加熱される。新鮮なガスは、砕料の水分を排出するプロセスガスの熱エネルギを伝達することにより熱交換器１０で予備加熱され、次いで、プロセスガスは低い温度で環境に放出される。予備加熱された新鮮なガス１６は粉砕回路に送られ、ミル３の前またはミル内の必要な位置で、例えば燃焼用空気として再循環ガスに追加されたり、外気フラップによって再循環ガスに追加される。
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【課題】原料粒子を不純物の混合なく効率的に１μｍ以下まで微粒化でき、しかも均一で高品質な微粒子製品が得られる微粒化装置の提供。
【解決手段】微粒化装置において、原料粒子を含むスラリーを収容する原料タンクと、該原料タンクに対して直列循環回路で接続され、スラリー中で回転力を与えられたビーズによって原料粒子を挟み込んで粉砕するビーズミルと、前記原料タンクに対して直列循環回路で接続され、加圧されたスラリーをノズルによって高速噴射するジェットミルと、を備えているものとした。 （もっと読む）

【課題】石炭、特に揮発分が多い石炭を、安全かつ安価に粉砕できるシステムを提供すること。
【解決手段】石炭を貯蔵する貯蔵タンク２と、過熱水蒸気を発生させる過熱水蒸気発生装置３と、前記過熱水蒸気発生装置３から供給された過熱水蒸気Ｓを搬送用流体として導入しながら前記貯蔵タンク２から供給された石炭Ｗを粉砕する粉砕機４と、前記粉砕機４により粉砕された微粉炭Ｗ’を搬送用流体である過熱水蒸気Ｓ’から分離し捕集する集塵機７とを備える石炭の粉砕システム１とした。 （もっと読む）

【課題】セメントペーストの付着が少なく、したがって吸水率が小さく、絶乾密度の高い再生セメント・コンクリート砂を製造する磨砕装置を提供する。
【解決手段】磨砕装置が、水平に配置されていて、強制的に駆動される駆動軸１と、駆動軸１の左右両端に設けられた１対のドラム内に回転自在に配装されたローラ６及びローラ７を備えている。駆動軸１の高速回転時に、１対のドラム２、３の各々の内周面に遠心力の作用で細粒の原料が付着することにより、細粒の原料が、各ドラム２、３の内周面に環状の層として形成される。１対のドラム２、３の各々の回転中心が各ローラ６、７の回転中心から所定距離ａだけ偏心していて、原料の環状の層が薄いとき、ローラ６、７は回転せず、原料の環状の層が厚くなって、ローラ６、７の外周が原料の環状の層に侵入したとき、内周面に形成された原料の環状の層とローラ６、７の外周との磨擦によって、ローラ６、７が回転する。 （もっと読む）

【課題】メディア攪拌型湿式粉砕分散機を使用する粉砕分散処理システムにおいて、粉砕分散処理中に、粉砕分散処理の進行状況を逐次客観的に判断することができるシステムを提供する。
【解決手段】メディア攪拌型湿式粉砕分散機２０、処理物のホールディングタンク４０、循環ポンプ３０及びこれらを接続する循環ライン５０を備えた粉砕分散処理システム１０で、循環ライン５０中に粒度分布測定器及び／又はゼータ電位測定器６０を備える。これらの測定器６０は超音波を用いて測定するものであり、超音波減衰法又は動電音響法を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】 有機性廃棄物の処理効率を向上することが可能な有機性廃棄物処理装置を提供すること。
【解決手段】 有機性廃棄物処理装置１１は、投入された有機性廃棄物を破砕し、該有機性廃棄物と菌床とが混合される破砕槽１２と、該破砕槽１２で破砕された前記有機性廃棄物と前記菌床との混合物を移入して分解させる発酵槽１３とを備えている。さらに、有機性廃棄物処理装置１１は、発酵槽１３で分解された有機性廃棄物を再び破砕槽１２へ戻す第２スクリューコンベア４１を備えている。 （もっと読む）

廃プラスチック、とくには混合プラスチック（ＭＫＳ）の粉砕および清浄化のための方法であって、
・フレークへと粉砕されたフィルム・スクラップまたはフィルム残留物、ならびに／あるいはチップへと細断された肉厚のプラスチック部品から、圧密された材料、とくには凝塊を製造するステップ、
・前記圧密された材料を、ディスク精砕機またはドラム精砕機へと導入して、精砕機内で水の存在下で磨り潰し、ここで精砕機内に位置する物品のうちで前記圧密された材料の割合が少なくとも１０重量％に相当するステップ、
・精砕機から出る磨り潰されたストックから、微細な粒子部分を取り去るステップ、および
・残りの磨り潰されたストックを洗浄し、機械的な脱水および乾燥を加えるか、あるいはさらなる精砕機段において水の存在下で再び粉砕したのちに、脱水および乾燥を加えるステップ
を有している方法。
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【課題】 微細に粉砕された製品を得ることができる媒体攪拌型粉砕装置を提供すること。
【解決手段】 原料入口を有する筒状の容器内に攪拌部材が回転自在に配置され、該容器内に形成される粉砕室に粉砕媒体が入れられており、原料入口から被粉砕物を含む原料を導入しながら攪拌部材を回転駆動することにより粉砕媒体を攪拌し、被粉砕物を微細粒子に粉砕する。攪拌部材は、外周部に筒状壁を有し一端が端部開口により開口した中空の筒型とし、筒状壁には粉砕媒体循環用開口を周方向に間隔をもって形成する。攪拌部材内部には、該攪拌部材と同軸に回転自在に分級用羽根車を配置する。分級用羽根車は、天板と該天板に対して軸方向に間隔をもった底板と、天板と底板との間に固定された複数の羽根部材とを備える。天板に羽根車駆動軸が固定され、羽根車駆動軸の中空内部が原料出口を形成する。羽根車駆動軸は、容器から外部に延び外部駆動源により回転駆動される。 （もっと読む）

【課題】 媒体攪拌型粉砕装置を使用して固形物のナノメートルサイズ粉砕を行う粉砕方法を提供すること。
【解決手段】 媒体攪拌型粉砕装置として、攪拌軸に中空部が形成され、中空部が容器の他端近傍において容器内部に開口され、攪拌軸にはこの中空部を攪拌軸と容器内面との間の空間に連通させる粉砕媒体戻り通路が形成され、スラリ−の動きに伴って容器の他端近傍に達した粉砕媒体が、スラリー入口から攪拌軸の中空部に入り、粉砕媒体戻り通路から攪拌軸と容器内面との間の空間に戻る循環運動をするようになっており、中空部内にスラリー出口が形成され、スラリー出口を囲むようにスクリーンが設けられ、スクリーンが回転駆動されるようになった形式の装置を使用し、粉砕媒体の大きさを２０〜２００μｍとし、攪拌軸をその周速が３〜８ｍ／ｓｅｃとなるように駆動する。 （もっと読む）