【課題】高強度と良好な曲げ加工性をあわせ持つコルソン系銅合金を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎｉ：１．００〜５．００％、Ｓｉ：０．２５〜１．２０％、さらに、Ｓｎ、Ａｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐ、Ｂ、及びＴｉからなる群から選ばれる少なくとも１種を総量で０．０５〜２．０％含有し、残部がＣｕおよび不可避不純物からなる銅合金であり、下記式（１）を満たすことを特徴とする銅合金板条。（Ｂｒａｓｓ方位：｛０１１｝＜２−１１＞方位の方位密度）＋（Ｓ方位：｛１２３｝＜６３４＞方位の方位密度）＋（Ｃｏｐｐｅｒ方位：｛１１２｝＜１１１＞方位の方位密度）≦２３式（１） （もっと読む）

【課題】ウェブ高さの造り分けを行う際に生じるＨ形鋼ウェブ部両端の増厚部を解消し、同一セットのロールから均一なウェブ厚みの製品が製造できるＨ形鋼の圧延方法および仕上ユニバーサル圧延機を提供する。
【解決手段】ウェブ両端の増厚部を圧下しながらウェブ高さを拡幅または縮幅することによって、多サイズを造り分ける仕上ユニバーサル圧延機を用いたＨ形鋼の圧延において、当該仕上ユニバーサル圧延機の竪ロール径を水平ロール径の１５〜４０％のものを用い、竪ロールの回転軸と水平ロールの回転軸とを同一平面上に設置し、最終パスでウェブ両端の増厚部を圧下することを特徴とするＨ形鋼の圧延方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】圧延時の圧着によるザクの解消をより効率的に促進することが可能な、手法を与える。
【解決手段】鋼材に、２軸以上の方向に圧延ロールによる圧下を施すに当たり、該圧延ロールとして、ロール直径：800mm以上、かつ（ロール直径）／（被圧延鋼材厚さ）：2.5以上のロールを用いて、圧下時の鋼材の中心部温度：950℃以上1300℃以下、鋼材の中心部と表面の温度差：30℃以上、１パスの圧下率：10％以上および鋼材表面各部のロールとの接触時間：0.10秒以上５秒未満を満足するパスを、少なくとも１回は施したのち、当該パスとは別方向からの圧下が加わるまでに10秒以上の間隔を設ける。 （もっと読む）

【課題】ワークの板厚分布不良を低減でき、エッジドロップの局部制御が可能な板圧延機、タンデム式板圧延機及び板圧延方法の提供。
【解決手段】軸方向一方側において漸次縮径するテーパー部を備えると共に軸方向にシフト可能なワークロールと、上記ワークロールと径方向側で隣接し、軸方向の上記テーパー部とは他方側に、軸方向のどのシフト位置でもバックアップロールと接しないように縮径されている延長バレル部を備えると共に、上記延長バレル部に寄った位置に凸中心を置いて径方向に膨出する膨出部を備えて、軸方向にシフト可能な中間ロールと、を備える板圧延機を採用する。 （もっと読む）

【課題】金属ストリップが所望とする表面粗度、特に軟質材、さらには硬質材の金属ストリップが所望とする表面粗度を有する金属ストリップを効率的に製造するができるダルワークロールを用いた調質圧延機を提供する。
【解決手段】表面粗度が１μｍＲａ以上、ロール径が１０００ｍｍ以上、１４００ｍｍ以下のダルワークロール１、２を備え、０.２％耐力が３５０ＭＰa以下の金属ストリップＳを伸び率０.２％以上、３.０％以下で圧延する調質圧延機である。また、表面粗度が１μｍＲａ以上、ロール径が１０００ｍｍ以上、１４００ｍｍ以下、且つ、ロール表層のヤング率が４５０ＧＰa以上のダルワークロール１、２を備え、０.２％耐力が３５０ＭＰaを超える金属ストリップＳを伸び率０.２％以上、３.０％以下で圧延する調質圧延機である。 （もっと読む）

【課題】充分な強度を有しかつ成形性に優れたマグネシウム合金圧延材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】結晶構造が六方最密充填構造（ｈｃｐ）であるマグネシウム合金圧延材であって、圧延面法線方向から圧延方向への傾斜角がプラスマイナス７５°の範囲で測定した、六方最密充填構造のｃ軸の極密度分布曲線において、極密度が最大値の半分となる傾斜角である半値角度のうち少なくとも１つが０°から４０°以上離れていることを特徴とするマグネシウム合金圧延材である。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延後の製品エッジ部の性状、およびトリミングによる押し込み疵を防止して、品質が良好な冷延鋼板を安定して製造する方法および設備を提供する。
【解決手段】酸洗前の熱延鋼板のエッジ部に対して、上下対の円形回転刃を上下から所定の深さまで押し当てて、エッジ部を未分離状態までせん断を施し、次いでそれぞれのエッジ部に設置され、エッジ部のみを挟圧可能な狭幅ロールにより挟圧してエッジ部を切り離したのち、酸洗、および、直径３００ｍｍ以上のワークロールを有する圧延機により冷間圧延を施す。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延後の製品エッジ部の性状不良およびトリミングによる表面疵を防止して、品質が良好な冷延鋼板を安定して製造する方法および設備を提供する。
【解決手段】熱間圧延後の鋼板１を酸洗した後に冷間圧延して所定の寸法の冷延鋼板を製造する方法において、冷間圧延前の鋼板１のエッジ部に対して、上下対の円形回転刃１０Ａ、１１Ａ、１０Ｂ、１１Ｂを上下から所定の深さまで押し当てて、エッジ部を未分離状態までせん断を施し、次いでそれぞれのエッジ部に設置され、エッジ部のみを挟圧可能な狭幅ロール１４Ａ、１４Ｂ、１３により挟圧してエッジ部１Ａ、１Ｂを切り離したのち、直径が３００ｍｍ以上のワークロールを有する圧延機により冷間圧延を施すことを特徴とする冷延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属の塑性変形を利用して金属シート表面に凸部を成形できる金属シート成形用ロールおよびそれを用いる金属シートの成形方法を提供することである。
【解決手段】 同一の軸線を有する第１胴部１０、第２胴部１１、１２および軸部１３、１４を含み、第１胴部１０を、その表面に複数の凹部が形成されるロール部材とし、第２胴部１１、１２を、第１胴部１０の軸線方向の両端面２０ａ、２０ｂから第１胴部１０に離反する方向に延び、その径が第１胴部１０の軸線方向端部の径よりも小さいロール部材とし、軸部１３、１４を、第２胴部１１、１２の軸線方向の端面２１ａ、２１ｂから第１胴部１０に離反する方向に延び、その径が第２胴部１１、１２の径よりも小さいロール部材とし、第１胴部１０と第２胴部との間に段差がある金属シート成形用ロールを用いて金属シートを加圧成形する。 （もっと読む）

【課題】高張力鋼板などの金属板Ｓとワークロール１２，１３の間のスリップを防止し、金属板Ｓを高圧下率、高速で圧延できる冷間圧延機列１、冷間圧延ライン１００、金属板の冷間圧延方法、ならびに、冷延金属板の製造方法を提供する。
【解決手段】第１圧延機Ｆ１のロールを５本で構成し、全て非駆動式とするとともに、第２圧延機以降（Ｆ２〜Ｆ６）のロールを４本で構成し、該４本のロールのうちの、金属板Ｓを直接圧延するワークロール２本（１２，１３）を駆動式とする。 （もっと読む）

【課題】水系の潤滑剤を用いてステンレス鋼や高炭素鋼などの金属帯を高速圧延する場合に、均一な表面光沢を得ることができる冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼や高炭素鋼の冷間圧延に際し、ワークロールとしてロール径が150mm以下のものを用いると共に、クーラントとして、重量平均分子量が500〜4000のポリアルキレングリコール：１〜15質量％および炭素数が18〜22の脂肪酸のアミン塩：１〜８質量％を含有する水溶液を使用する。 （もっと読む）

【課題】仕上げ圧延機出側板厚が1.0ｍｍ以下である極薄熱延鋼帯を歩留りよく安定して製造し得る極薄熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の圧延スタンドからなる仕上げ圧延機を用い、仕上げ圧延機出側板厚が1.0ｍｍ以下である極薄熱延鋼帯を製造する際、当該圧延スタンドのワークロール直径D、当該圧延スタンドの出側板厚ｈとしたとき、D/ｈ＞500となる圧延スタンドの上下のワークロールに、圧延部外層が超鋼合金からなるロールを用いる。 （もっと読む）

【課題】被圧延材端面の曲がりあるいは反りである不均一の冶金特性が被圧延材の厚さ方向に生じ、各ロール及び場合によってはモータの駆動系に不均一な負荷がかかるというような欠点を低減することが可能な圧延機を提供すること。
【解決手段】圧延スタンドにおける脚状部５１と、該脚状部５１に設けられつつそれぞれ少なくとも２つのロールを有する２つのロールグループ５２，５３，５４，５５とを備えて成り、被圧延材５６が一方のロールグループにおける１つのロールと他方のロールグループにおける１つののロールとの間を通過するよう構成された圧延機５０において、前記２つのロールグループのうち少なくともいずれかのロールグループにおける前記ロール５２，５３を前記脚状部５１に対して圧延方向へ変位可能とするとともに、これらロールを収容するそれぞれの軸受の両側と前記脚状部５１との間に調整手段を設けた。
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【課題】静的引張法で測定された圧延方向のヤング率が高い、低降伏比高ヤング率鋼板、めっき鋼板、鋼管、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％、Ｔｉ：０．００２〜０．１５％を含有し、Ｔｉ、Ｎが、Ｔｉ−４８／１４×Ｎ≧０．０００５を満足し、フェライトとベイナイトの一方又は双方の体積率の合計が５０％超、マルテンサイトの体積率が２〜２５％であり、鋼板の表面からの板厚方向の距離が板厚の１／６である位置の、｛１００｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比と｛１１０｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比との和が５以下であり、｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜１１２＞方位群のＸ線ランダム強度比の最大値と｛２１１｝＜１１１＞方位のＸ線ランダム強度比の和が５以上であることを特徴とする低降伏比高ヤング率鋼板。 （もっと読む）

【課題】静的引張法で測定された圧延方向のヤング率が高い、プレス成形性の良好な高強度高ヤング率鋼板、めっき鋼板、鋼管、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎ：０．０１００％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％ 、Ｔｉ：０．００２〜０．１５０％を含有し、Ｔｉ、Ｎが、Ｔｉ−４８／１４×Ｎ≧０．０００５を満足し、フェライトとベイナイトの一方又は双方の体積率の合計が５０％超であり、残留オーステナイトの体積率が３〜２０％であり、鋼板の表面からの板厚方向の距離が板厚の１／６である位置の、｛１００｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比と｛１１０｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比との和が５以下であり、｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜１１２＞方位群のＸ線ランダム強度比の最大値と｛２１１｝＜１１１＞方位のＸ線ランダム強度比の和が５以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】対向する一対の平面が平坦であり、且つ一対の側面におけるフクラミが抑制された平板を確実に提供できる平板の圧延方法を提供する。
【解決手段】断面角形状の素材Ｍ０を、直径が５００ｍｍ以上の上下一対の水平ロールＨＲａ，ＨＲｂ間、および垂直圧延ＶＲ１，２における左右一対の垂直ロールＶＲａ，ＶＲｂ間に複数回通して、断面長方形状の中間平板Ｍ７に熱間圧延ＨＲ１〜５，ＶＲ１，２する成形圧延ステップＳ１と、引き続いて、中間平板Ｍ７を、直径が４００ｍｍ以下である左右一対の垂直ロールＶＲｃ，ＶＲｄ間、および垂直圧延ＶＲ３における上下一対の水平ロールＨＲｃ，ＨＲｄ間に順次通して、平板Ｍ９に熱間圧延ＶＲ３，ＨＲ６する仕上圧延ステップＳ２と、を行って、厚みＴが１０〜１３５ｍｍで且つ幅Ｗが５００ｍｍ以下の平板Ｍ９を得る、平板の圧延方法。 （もっと読む）

【課題】 フェライト組織の結晶粒径を２μｍ近くにまで微細化することができる熱延鋼板の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 複数スタンドＦ１〜Ｆ６がタンデムに配置された仕上圧延機１を用い、加熱した鋼板Ｘを、いずれかのスタンドの近傍および最終スタンドＦ６の下流側で冷却しながら圧延する熱延鋼板の製造方法である。後段の３スタンドＦ４〜Ｆ６における累積歪みが１．５以上になるように圧下を行うとともに、上記冷却のための手段により、最終スタンドＦ６のワークロールを鋼板が離れたのち０．５秒以内に冷却を開始し、当該冷却の開始後に毎秒２０℃以上の速度で鋼板Ｘを冷却する。 （もっと読む）

【課題】鉛蓄電池格子用圧延シート製造において、スラブ厚みを均一、かつ圧延ローラの外径を略同一とした場合、スラブに蛇行が発生することにより、圧延シートが幅方向に反り、均一で幅寸法の安定した圧延シート製造が困難であった。
【解決手段】スラブの一方の表面を平面とし、他の表面を曲面に凸状に形成して両側部の厚みＴｓを中央部の厚みＴｃより薄く形成する。そして第１段の圧延ローラ対において、スラブの平面に形成した表面に対向する圧延ローラの中心部の径Ｒｃを、スラブの両側部に対向する部分のローラ径Ｒｓよりも小とする。そして、スラブの曲面に形成した表面に対向する圧延ローラのローラ径を一定とすることにより、反りが顕著に抑制された鉛蓄電池格子用圧延シートを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】完全にスジムラの発生を防止できるシャドウマスク用鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】ロール半径方向の円周振れが2μm以下のワークロールを用いて冷間圧延することを特徴とするシャドウマスク用鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】曲がりのない非対称Ｈ形粗形鋼片を能率的かつ高い歩留で製造可能な圧延方法を提供すること。
【解決手段】本発明の非対称Ｈ形粗形鋼片の圧延方法では，エッジング孔型Ｇ１〜Ｇ３の孔底直径を相異なる直径とし，かつ該エッジング孔型Ｇ１〜Ｇ３の上下の孔底周速度がほぼ等しくなるように該上下ロール１１，１２を独立駆動させ，該エッジング孔型Ｇ１〜Ｇ３により扁平矩形鋼片５０を幅圧下して，非対称ドッグボーン形鋼片１０，２０，３０を造形する（第１工程）。次いで，成形孔型Ｇ４を用いて該ドッグボーン形鋼片３０を板厚方向に繰り返し圧下して，非対称Ｈ形粗形鋼片４０を造形する（第２工程）。この第２工程の途中で，エッジング孔型Ｇ３の上下の孔底周速度が相異なるように上下ロール１１，１２を独立駆動させ，該エッジング孔型Ｇ３を用いて成形孔型Ｇ４での圧延途中または圧延後の被圧延材３５を幅圧下して，該被圧延材３５の曲がりを矯正する。 （もっと読む）