【課題】クラックの導入により、大幅に強度低下させることなく、制振性を高めたマグネシウム合金シートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】長さ１ｍｍ以下で方向の異なる複数のクラックが内部にのみ存在する制振マグネシウム合金シート。その製造方法は、マグネシウム合金のインゴットを圧延することによってクラックを有する圧延シートを得る工程、上記圧延シートの表面酸化膜を除去する工程、酸化膜除去後の圧延シートを上記マグネシウム合金と同組成のマグネシウム合金で鋳包んで鋳包みシートを得る工程、鋳包みシートを、新たなクラックを発生させない範囲の温度および圧下率で圧延することによって、最終的な合金シートに成形する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】冷間成形した鋼管の母材の降伏応力ＹＳが６５０ＭＰａ以上、降伏比ＹＲが９０％以下を安定して達成できる低降伏比高強度鋼管用鋼板とその製造方法、および、その鋼板を冷間成形した低降伏比高強度鋼管を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．４〜３．０ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００７０ｍａｓｓ％以下を含有し、さらに、Ｃｕ：０．１〜１．０ｍａｓｓ％、Ｎｉ：０．１〜２．０ｍａｓｓ％のうち１種または２種を含有する成分組成を有し、ビッカース硬さＨｖが２００〜３３０のベイナイトと、体積分率が５〜２０％でビッカース硬さＨｖが４５０〜６５０の島状マルテンサイトとの混合組織からなる鋼組織を有することを特徴とする低降伏比高強度鋼管用鋼板。 （もっと読む）

【課題】建築、海洋構造物、造船等の分野に使用して好適な、引張強さ５８０ＭＰａ以上の溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０.５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｎｂ：０．０５〜０．１５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、更に、Ｖ：０．００５〜０．１５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％の１種又は２種を含有し、原子％でのＣ量とＮｂ、Ｖ、Ｔｉの合計量の比であるＣ／（Ｎｂ＋Ｖ＋Ｔｉ）が１．０〜５．０、Ｐ_ＣＭ値（質量％）が０．１５以下、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｂの１種又は２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織が実質的にベイナイト組織で、ベイナイト相中にはＮｂと、Ｖ、Ｔｉから選ばれる１種又は２種を含み、１０ｎｍ未満の炭化物が、好ましくは２×１０^３個/μｍ^３以上分散析出している鋼板。 （もっと読む）

【課題】Ｍｏの含有量を制限しても、ＨＡＺの低温靭性を確保することができ、安価で、低温靱性に優れた高強度ラインパイプ用溶接鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】管状に成形された母材鋼板をシーム溶接した鋼管であって、この母材鋼板は、Ｃ：０．０１０〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．５０〜２．００％、Ｓ：０．０００１〜０．００５０％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％を含み、Ａｌ：０．０２０％以下、Ｍｏ：０．１０％未満に制限し、成分の含有量［質量％］から求められる炭素当量Ｃｅｑを０．３０〜０．５３、割れ感受性指数Ｐｃｍを０．１０〜０．２０とし、母材鋼板の金属組織が面積率で２０％以下のポリゴナルフェライトと残部ベイナイトからなり、有効結晶粒径が２０μｍ以下であり、溶接熱影響部の有効結晶粒径が１５０μｍ以下であることを特徴とする低温靱性に優れた高強度ラインパイプ用溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】熱膨張率が小さく、かつ熱伝導率が大きいという特性を有するＣｒ−Ｃｕ合金板の耳割れを防止できる製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣｒを３０％超え８０％以下含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなるＣｒ−Ｃｕ合金素材に４０〜３００℃の温度範囲で温間圧延を施したＣｒ−Ｃｕ合金板の製造方法。Ｃｒ粉末とＣｕ粉末との混合粉末を焼結した多孔質体にＣｕを溶浸して、Ｃｒ−Ｃｕ合金素材とし、これを温間圧延でＣｒ−Ｃｕ合金板とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】軟質で、優れた加工性を有するとともに、優れた焼入れ性を有する鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.3〜0.7%、Si:0.1%以下、Mn:0.20%以下、P:0.01%以下、S:0.01%以下、Al:0.05%以下、N:0.0050%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライトとグラファイトとセメンタイトを含む組織を有し、かつ組織全体に占めるフェライトとグラファイトとセメンタイトの体積率の合計が95%以上、グラファイトとセメンタイト全体に占めるグラファイトの体積率(グラファイト率)が5%以上、グラファイトとセメンタイトの平均粒径が5μm以下であることを特徴とする鋼板。 （もっと読む）

【課題】静的引張法で測定された圧延方向のヤング率が高い、低降伏比高ヤング率鋼板、めっき鋼板、鋼管、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％、Ｔｉ：０．００２〜０．１５％を含有し、Ｔｉ、Ｎが、Ｔｉ−４８／１４×Ｎ≧０．０００５を満足し、フェライトとベイナイトの一方又は双方の体積率の合計が５０％超、マルテンサイトの体積率が２〜２５％であり、鋼板の表面からの板厚方向の距離が板厚の１／６である位置の、｛１００｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比と｛１１０｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比との和が５以下であり、｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜１１２＞方位群のＸ線ランダム強度比の最大値と｛２１１｝＜１１１＞方位のＸ線ランダム強度比の和が５以上であることを特徴とする低降伏比高ヤング率鋼板。 （もっと読む）

【課題】板厚５０ｍｍ以上の船舶、海洋構造物、低温貯蔵タンク、建築・土木構造物等の大型構造物に使用して好適な脆性亀裂伝播停止特性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
板厚中央部における圧延面での{１００}＜０１１＞方位強度が３．５以上、かつ板厚１／４部における圧延面での{１００}＜０１１＞方位強度が０．７以上の集合組織を有し、板厚１／４部におけるシャルピー破面遷移温度が―４０℃以下で、好ましくは鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０３〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．０８％、Ｐ、Ｓ、Ｎ：０．００５０％以下、必要に応じてＴｉ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭのいずれか１種、または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】 優れた強度と溶接性、および低温靭性を兼ね備えることが可能なＬＰＧおよび液体アンモニア（ＬＡＧ）などの多種液化ガスを混載する多目的タンク向け厚鋼板とその製造法を提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．２％、Ｍｎ：１．６〜２．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｍｏ：０．０５〜０．１５％、Ｔｉ：０．００８〜０．０２％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ａｌ：０．００５％以下、Ｎ：０．００４％以下、Ｏ：０．００１〜０．００４％を含有した鋼片を１０５０℃以上１２００℃以下の温度に加熱後、８５０℃以下の未再結晶温度域において累積圧下率で３０％以上の熱間圧延をし、７２０℃以上で熱間圧延を完了させた後、７００℃以上の温度から５℃／ｓ以上の冷却速度で１００℃以上２００℃以下まで冷却する。 （もっと読む）

【課題】母材靭性、母材の材質均一性およびＨＡＺ靭性に優れた引張強度５６５ＭＰａ以上の高靭性ラインパイプ用鋼板に好適な高靭性ラインパイプ用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．０２〜０．０５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００１〜０．０１０％、さらに、Ｃｕ：０．１０〜０．６０％、Ｎｉ：０．１０〜１．２０％、Ｃｒ：０．０５〜０．４０％、Ｍｏ：０．０５〜０．４０％の１種または２種以上を含有し、必要に応じて、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭの１種または２種以上を含有する０．３０≦Ｃｅｑ≦０．４５、残部Ｆｅおよび不可避的介在物で、溶接入熱４〜１０ｋＪ／ｍｍで溶接した際の溶接熱影響部組織に占める上部ベイナイト組織が９０％以上、当該上部ベイナイト組織に含まれる島状マルテンサイトが３％以下である鋼板。 （もっと読む）

【課題】分塊や鍛造等によって圧延する際にビレット表面に割れや疵が発生しにくいことにより、製管後の管外表面品質において優れた継目無管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５〜０．２５０％、Ｓｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｎ：０．０５〜３．００％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００４％以下、Ｃｕ：０．０１〜３．０％、Ｃｒ：１０〜３５％、Ｎｉ：１０〜８０％、Ｍｏ：０．０１〜７．０％、Ａｌ：０．００１〜０．２００％以下及びＮ：０．００１〜０．３００％を含み、残部はＦｅ及び不純物の化学組成を有し、不純物中のＺｎとＰｂが、Ｚｎ：０．００４％以下及びＰｂ：０．００２５％以下であることを特徴とする高合金継目無管及びその製造方法 （もっと読む）

【課題】結晶粒が微細で、かつ平坦度に優れる、マグネシウム合金板の製造方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金の板材Ｍを複数回の圧延パスを繰り返し圧延して製造するにあたり、前記圧延パス中に、上下ロール６ａ，６ｂの周速比を１．０５〜１．３０の範囲とした少なくとも１パス以上の異周速圧延と、クロス角を０．０５〜７．５°の範囲とした少なくとも１パス以上のペアクロス圧延とを含むので、異周速圧延により板厚方向全域にわたって大きなせん断変形が付加され、微細な結晶粒が得られるとともに、ペアクロス圧延で板材の平坦度を高めてプレス精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】被圧延材に複数のスタンドを有する冷間タンデム圧延機を用いた冷間圧延を行って冷延鋼板を製造する際に、ヒートスクラッチの発生を、生産性を損なうことなく確実かつ簡便に防止する。
【解決手段】冷間圧延を開始する前に、ドラフトスケジュール（各スタンド１〜５の圧延荷重、ロールギャップ及び圧延速度）に基づいて各スタンド１〜５それぞれによる冷間圧延の際の被圧延材６の温度を予測し、予測した被圧延材６の温度のうちでヒートスクラッチ発生限界温度超の温度となるものが存在する場合には、ドラフトスケジュールのうちの圧延速度を、予測する各スタンド１〜５全ての被圧延材６の温度をヒートスクラッチ発生限界温度以下の温度とする圧延速度に低下して修正し、修正した圧延速度にしたがって冷間圧延を開始する。 （もっと読む）

【課題】ｒ値の面内異方性が小さいことから深絞り加工用途にも十分に供することができる熱延鋼板を確実に製造する。
【解決手段】圧延スタンドＦ１〜Ｆ７と、冷却装置４ａ〜４ｅと、スタンド間温度計２ｃとを有する仕上圧延機３を用いて、熱間圧延を開始する前に予め定めた、冷却装置４ａ〜４ｅの冷却条件と圧延速度とに基づいて被圧延材１に仕上圧延を行うことにより熱延鋼板を製造する。仕上圧延を開始した後に、スタンド間温度計２ｃによる被圧延材１の温度の測定値が、被圧延材１の鋼のＡｒ_３変態点以上の目標温度域を下回る場合に、最終の圧延スタンドＦ７を通過する際の被圧延材１の温度が目標値を満足するとともに、圧延スタンド間Ｆ４／５における被圧延材１の温度がＡｒ_３変態点以上の目標温度域を満足するように、冷却条件及び圧延速度の一方又は双方を変更する。 （もっと読む）

【課題】塗膜の存在状態に左右されることなく、全面腐食や局部腐食に対して優れた耐食性を有すると共に、ＹＰが３１５ＭＰａ以上の強度を有する原油タンク用熱間圧延形鋼とその製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００１〜０．１６ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０１〜１．５ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．１〜２．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００１〜０．００８ｍａｓｓ％、Ｗ：０．００１〜０．５ｍａｓｓ％およびＣｒ：０．０６ｍａｓｓ％以上０．２０ｍａｓｓ％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、加工フェライトを全組織に対して面積率で１０％以上含むフェライトとパーライトとからなるミクロ組織を有する原油タンク用熱間圧延形鋼。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金の熱間圧延中の温度変動による製品の品質低下を防止、歩留まり向上、生産量アップする。
【解決手段】圧延機の入、出側両端にマグネシウム合金シートを各々コイル状態で加熱、保温可能な巻取機を設置し、マグネシウム合金シートを複数リバース圧延にて順次厚み圧下するマグネシウム合金熱間圧延装置において、圧延機は、表面温度をある一定温度に加熱、昇温可能なワークロールとバックアップロールとを備える。 （もっと読む）

【課題】ＡＳＴＭによる規制をクリアしながら強度と延性を両立させた加工性に優れた製缶用高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】製品板厚ｔが０.１〜０.５ｍｍである製缶用高強度薄鋼板において、質量％で、 Ｃ：０．０４−０．１３、Ｓｉ：０.０１超−０.０３、Ｍｎ：０.１−０.６、Ｐ：０.０２以下、Ｓ：０.０２以下、Ａｌ：０.０１−０.２、Ｎ：０.００１−０.０２、を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼組成を有し、鋼組織がフェライト主体のフェライトとマルテンサイトとの複合組織であって、マルテンサイト分率を５％以上、３０％未満とし、マルテンサイト粒径ｄ（μｍ）と製品板厚ｔ(mm)とが、下記式（Ａ）を満たし、３０Ｔ硬度が６０以上であることを特徴とする。
１．０＜(1−EXP(−t＊３．０))＊４／d―――――式（Ａ） （もっと読む）

【目的】圧延条件を最適化することにより、圧延時の割れを抑制しつつ、底面集合組織の分散化を図り、室温での延性に優れ、且つ、機械的性質の異方性が低減されたＣａ含有Ｍｇ合金圧延材を提供すること。
【解決手段】Ｃａ含有Ｍｇ合金を溶体化処理した後、該Ｃａ含有Ｍｇ合金の融点（液相線）をＴｍ（℃）としたときに、圧延温度を０．５５×Ｔｍ（℃）〜０．７５×Ｔｍ（℃）とし、且つ、１パス当たりの圧下率を５〜２０％として、全圧下率が５０％以上となるように前記Ｃａ含有Ｍｇ合金を複数回圧延することにより、圧延方向の０．２％耐力と垂直方向の０．２％耐力との比（圧延方向の０．２％耐力／垂直方向の０．２％耐力）が９／１０〜１０／９であることを特徴とするＣａ含有Ｍｇ合金圧延材。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性を有し、かつ優れた伸びフランジ加工性を有するフェライト系ステンレス鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.015質量％以下，Si：0.3質量％以下，Mn：0.10〜0.40質量％，Ｐ：0.04質量％以下，Ｓ：0.008質量％以下，Al：0.08質量％以下，Ｎ：0.015質量％以下，Cr：20.5〜23.5質量％，Cu：0.3〜0.7質量％，Ni：0.5質量％以下，Nb：0.25〜0.55質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなるスラブを製造し、スラブを1000℃以上に加熱した後、仕上げ温度を800℃以上1000℃未満とし巻取り温度を500℃以下として熱間圧延を行ない、得られた熱延鋼板に加熱温度900℃以上かつ加熱時間500秒以下で熱延板焼鈍を施し、さらに酸洗を施し、次いで冷間圧延を行ない、得られた冷延鋼板に加熱温度850℃以上で冷延板焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた極軟質高炭素熱延鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.2〜0.7 %、Si：0.01〜1.0%、Mn：0.1〜1.0%、P：0.03%以下、S：0.035%以下、Al：0.08%以下、N：0.01%以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる高炭素熱延鋼板であり、熱間圧延後は、炭化物平均粒径が50nm以下の球状炭化物を有し、アスペクト比が５以上の炭化物の割合が15％以下である。さらに、熱間圧延後の転位密度が１×10¹⁵m^-2以上であり、かつ、球状化焼鈍、冷却後の転位密度が１×10¹⁴m^-2以上である。 （もっと読む）