【課題】長時間操業によるモールドパウダーの微妙な変化をとらえ適切な連続鋳造を可能とする連続鋳造におけるモールドパウダ評価方法、該方法を用いた連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型銅板におけるメニスカス位置から下方200〜350mm位置で、かつ鋳型銅板溶鋼側表面から5〜15mmの深さに埋没設置した熱電対の熱電対２温度を用いて、下式で与えられる現在時刻から過去10秒間の平均熱電対温度T_{_TC10}と現在の熱電対温度T_{_TC}の温度勾配ΔT_{_TC}を求め、該温度勾配ΔT_{_TC}が、0.05回/min以上の頻度でΔT_{_TC}＞10(℃/sec)となる場合をモールドパウダー異常であると評価することを特徴とする。ΔT_{_TC}＝（T_{_TC10}-T_{_TC}）/Δｔ。但し、Δt：サンプリング時間(sec)。 （もっと読む）

【課題】縦割れ等の表面欠陥がなく、表面性状に優れた鋳片を安定して連続鋳造することが可能な方法を提供する。
【解決手段】水冷式の鋳型を振動装置によって昇降振動させながら鋼を連続鋳造する方法であって、前記鋳型に供給される冷却水の温度と、前記鋳型から排出された冷却水の温度をそれぞれ測定し、これらの温度の差から算出した鋳型による溶鋼からの抜熱量に応じて、前記鋳型の振動ストロークと振動周波数を設定し、モールドパウダーの流入量を制御することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。前記振動装置として油圧シリンダーを備える油圧式振動装置を用い、湾曲型連続鋳造機において湾曲面の内側および外側に前記油圧シリンダーを設け、前記鋳型と前記油圧シリンダーを直接連結させ、それぞれの油圧シリンダーによる前記鋳型の振動ストロークおよび振動周波数を独立して制御し、前記鋳型を昇降振動させることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】拘束性ブレイクアウトの発生を未然に防止できる鋳型内温度測定方法を提案する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型の鋳型壁面に埋設固定した複数の熱電対により鋳型内温度を測定する方法において、熱電対２の埋設固定位置から連続鋳造用鋳型の下端に至るまでの寸法をＬＬ、凝固シェル破断部の再凝固必要長さＬ_１、非常減速必要長さＬ_２および破断部検知必要長さＬ_３の総和をＬ（＝Ｌ_１＋Ｌ_２＋Ｌ_３）、とした場合に、前記熱電対２を、Ｌ＜ＬＬの条件を満足する位置に埋設固定して鋳型内温度を測定する。 （もっと読む）

【課題】拘束性ブレークアウト以外の要因であるモールド内湯面変動によって生じる温度変化に起因して、ブレークアウト警報が発せられることを少なくでき、かつ拘束性ブレークアウトを正確に予知することが可能な連続鋳造におけるブレークアウト予知方法を提案することを目的とする。
【解決手段】鋳造方向２箇所に互いに間隔を隔ててモールド内に埋設した温度検出素子の検出温度に基づいて連続鋳造中に発生するブレークアウトを予知する連続鋳造におけるブレークアウト予知方法であって、
前記検出温度のそれぞれを、モールドレベル計によって測定された湯面高さの値によって補正し、
補正した検出温度同士の温度差を求め、該温度差が予め設定したしきい値以上となったときにブレークアウトが発生すると予知する。 （もっと読む）

【課題】正確な鋳型温度を得る。
【解決手段】鋳型内溶鋼の電磁攪拌装置３を備えた連続鋳造機の鋳型温度を熱電対２で測定するに際し、熱電対２からの電圧信号を温度信号に変換した後、電磁攪拌装置３から発せられる電磁ノイズが原因の前記温度信号に変換した後の信号における周期的なノイズ波形をローパスフィルタ５で除去する鋳型温度測定方法において、電磁攪拌開始後における任意時刻のローパスフィルタ５からの出力値と鋳型温度との間の偏差を、電磁攪拌開始直前と同開始直後と前記任意時刻におけるローパスフィルタ５からの出力値を用いて算出して前記任意時刻におけるローパスフィルタ５の出力値から除去し、当該任意時刻の鋳型温度とする。
【効果】電磁ノイズがあっても、連続鋳造用鋳型の温度を熱電対により正確に測定できるので、鋳型の温度分布または温度測定値の時間変動を用いたブレイクアウトの予知や鋳型内溶鋼流動の推定が可能になる。 （もっと読む）

【課題】ブレイクアウトを精度高く予知すること。
【解決手段】連続鋳造設備の鋳型に埋設され、かつ感度係数を求めた複数の温度計により前記鋳型の温度を検出するステップ（Ｓ２）と、複数の温度計の各々の感度係数を成分とするベクトルを感度係数ベクトルとし、複数の温度計の各々の検出値を成分とするベクトルを検出温度ベクトルと定義するステップと、感度係数ベクトルに垂直な検出温度ベクトルの成分を逸脱度とするステップ（Ｓ３）と、逸脱度の成分が閾値を超えた温度計に対して第１のスコアを与えるステップ（Ｓ４）と、第１のスコアを与えた温度計の隣接状況に基づいて、第１のスコアから第２のスコアを演算するステップ（Ｓ５）と、第２のスコアに基づいてブレイクアウトを予知するステップ（Ｓ６）とを含むブレイクアウト予知方法。 （もっと読む）

【課題】非定常現象を精度良く捉えてブレークアウトを精度良く検知する連続鋳造おけるブレークアウト検出方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る連続鋳造におけるブレークアウト検出方法は、鋳型１における鋳造方向で異なる少なくとも２段の位置において、一対の熱電対２３を鋳型銅板厚み方向で異なる位置に埋設し、熱電対２３によって計測される温度に基づいて前記各位置における局所熱流束を算出し、鋳型内を鋳造方向に移動する凝固シェルの特定位置が前記各位置を通過するときの熱流束時間変化量の積をブレークアウト発生の判定に用いることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】スラブに表面欠陥となり得る介在物・気泡が存在するか否かを適確に予測し、溶鋼の清浄度低下による欠陥の発生も考慮して鋳片表層の品質を予測すること。
【解決手段】鋳型１に配設した複数の熱電対１０を通じて計測位置の温度を取得し、該取得した温度から凝固シェル界面における溶鋼の流速を算出する流速算出工程と、予め設定した介在物・気泡の洗い流し臨界流速と前記流速算出工程で算出した溶鋼の流速とを比較し、算出した溶鋼の流速が洗い流し臨界流速を下回ったことを条件に、計測位置に対応する凝固シェルに表面欠陥となり得る介在物・気泡が存在すると判断する付着判断工程と、前記流速演算工程で算出した溶鋼流速から偏流度を算出し、該偏流度に基づいて偏流に伴うスラブ欠陥の発生有無を判断する偏流検知工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】鋳型幅方向におけるモールドパウダーの流入厚みのむらに伴う操業トラブルを回避できるようにする。
【解決手段】溶鋼１から鋳型用の冷却水までの間に凝固シェル２、モールドパウダー層３、鋳型４の各熱伝導体が存在する連続鋳造において、複数の鋳型幅方向位置それぞれにおいて凝固シェル２と鋳型４との間の熱伝達係数α、及び、溶鋼１と凝固シェル２との間の熱伝達係数βを求めて、複数の鋳型幅方向位置で最大値となる熱伝達係数α_maxと最小値となる熱伝達係数α_minとが所定の数値以上かけ離れた値であるときに、鋳造速度を減少させる。この場合、鋳型幅方向におけるモールドパウダーの流入厚みのむらが生じているものと推定されるので、鋳造速度を減少させることにより、凝固シェル２の成長時間を確保して、凝固シェル２の厚みの不均一を抑える。 （もっと読む）

【課題】モールドパウダー層の厚みの変動状態に伴う操業トラブルを回避できるようにする。
【解決手段】溶鋼１から鋳型用の冷却水までの間に凝固シェル２、モールドパウダー層３、鋳型４の各熱伝導体が存在する連続鋳造において、凝固シェル２と鋳型４との間の熱伝達係数α、及び、溶鋼１と凝固シェル２との間の熱伝達係数βを求めて、熱伝達係数βが２０００〜１０００００Ｗ／ｍ²・Ｋの場合であって、熱伝達係数αが２０００Ｗ／ｍ²・Ｋ以上のときに、例えば鋳造速度を増加させる。熱伝達係数αが２０００Ｗ／ｍ²・Ｋ以上の場合、鋳型４〜凝固シェル２間のモールドパウダーの流入不足により、モールドパウダー層３が薄くなったものと推定されるので、鋳造速度を増加させることにより、モールドパウダーの溶融、滓化を促進させて、鋳型４〜凝固シェル２間のモールドパウダーの流入量を増大させる。 （もっと読む）

【課題】鋳型内における浸漬ノズルからの溶鋼の吐出流角度の変化に伴う操業トラブルを回避できるようにする。
【解決手段】溶鋼１から鋳型用の冷却水までの間に凝固シェル２、モールドパウダー層３、鋳型４の各熱伝導体が存在する連続鋳造において、浸漬ノズル６を挟む左右のうち少なくともいずれかの鋳型幅方向位置において鋳型長辺４Ｌ内に鋳造方向に位置をずらして３箇所以上に埋設された測温手段を用いて、凝固シェル２と鋳型４との間の熱伝達係数α及び溶鋼１と凝固シェル２との間の熱伝達係数βを複数の鋳造方向位置でそれぞれ同時に決定する。そして、複数の熱伝達係数βのうち最大値を示す熱伝達係数β_maxの鋳型幅方向位置及び鋳造方向位置に基づいて浸漬ノズル６からの溶鋼の吐出流角度を求め、所定の吐出流角度から所定の値以上外れているとき、鋳造速度を減少させる。 （もっと読む）

【課題】パウダー固着層の生成、成長に伴う操業トラブルを回避できるようにする。
【解決手段】溶鋼１から鋳型用の冷却水までの間に凝固シェル２、モールドパウダー層３、鋳型４の各熱伝導体が存在する連続鋳造において、鋳型内に鋳造方向に位置をずらして３箇所以上に埋設された測温手段を用いて、メニスカスに近い深さ位置での熱伝達係数α_h及び熱伝達係数β_hを同時に決定し、また、メニスカスから離れた深さ位置での熱伝達係数α_l及び熱伝達係数β_lを同時に決定して、熱伝達係数β_h及びβ_lが共に２０００〜１０００００Ｗ／ｍ²・Ｋの場合であって、熱伝達係数α_lが熱伝達係数α_hよりも所定の比率以上小さいときに、鋳造速度を変化させる。熱伝達係数α_lが熱伝達係数α_hよりも所定の比率以上小さい場合、パウダー固着層６が生成されていると推定されるので、鋳造速度を増加又は減少させることにより、パウダー固着層６を剥離、落下させることができる。 （もっと読む）

【課題】鋳型内における浸漬ノズルの左右での溶鋼の偏流に伴う操業トラブルを回避できるようにする。
【解決手段】溶鋼１から鋳型用の冷却水までの間に凝固シェル２、モールドパウダー層３、鋳型４の各熱伝導体が存在する連続鋳造において、浸漬ノズル６を挟む左右位置それぞれにおいて鋳型長辺４Ｌ内に鋳造方向に位置をずらして埋設された複数の測温手段を用いて、右位置での熱伝達係数α_R及び熱伝達係数β_Rを同時に決定し、また、左位置での熱伝達係数α_L及び熱伝達係数β_Lを同時に決定する。そして、熱伝達係数α_R及びα_Lが共に５００〜５００００Ｗ／ｍ²・Ｋの場合であって、熱伝達係数β_Rと熱伝達係数β_Lとの比が所定の値を超えて異なるとき、浸漬ノズル６の左右で溶鋼の偏流が発生していると推定されるので、鋳造速度を減少させる。 （もっと読む）

【課題】ブレークアウトの発生を精度高く、確実に検知することができるブレークアウト予知方法を提供する。
【解決手段】鋳型内部の湯面下における鋳片引抜方向に沿った第１測定点（２）の温度及び第１測定点（２）よりも下側に位置する第２測定点（３）の温度をそれぞれ時系列的に測定し、現在から所定時間前までの期間の第２測定点（３）の温度変化量と、前記期間よりも所定時間前の期間の第１測定点（２）の温度変化量との相関係数を時系列的に算出し、時系列的に算出された相関係数が所定値以上を所定時間以上継続した場合に、凝固殻破断の発生と検知することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋳造中にスラブの縦割れを正確に検知することができる、スラブの縦割れ検知方法を提供することを課題とする。
【解決手段】鋳造中のモールド温度をモールド幅方向に複数配置した熱電対で測定する温度測定ステップと、測定した温度とその温度時系列データの移動平均値との偏差を導出する温度標準化ステップと、求めた偏差と前記幅方向の左右両隣の偏差との二乗平均値を算出する二乗平均値算出ステップと、モールド内上下２段の幅方向同位置における二乗平均値を積算して評価値とする評価値算出ステップと、前記評価値が予め決めた閾値以上であれば縦割れありと判定する判定ステップと、を有する （もっと読む）

【課題】ブレークアウトの発生を予知するに際し、誤検知の抑制と未検知の抑制の双方を両立して、ブレークアウトの検知精度を向上でき、更には連続鋳造設備の被害や鋳片の生産性の低下の防止を図ることが可能な連続鋳造のブレークアウト予知方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型１０に埋設した温度検出端１１により、連続鋳造用鋳型１０の温度を予め設定した測温周期ｔｍで測定し、測温結果から得られる連続鋳造用鋳型１０の時系列の温度推移を用いてブレークアウトを予知する方法において、時系列の温度推移を、温度検出端１１の測温結果から、０．２秒以上５秒以下の範囲内のサンプリング周期ｔｓごとに抽出される複数の時系列サンプリング群の温度推移で構成し、しかも各時系列サンプリング群を、サンプリング周期ｔｓ内で測温周期ｔｍの整数倍ごとにずらす。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造棒の長手方向における羽毛状晶の発生頻度を抑えて柱状晶及び／又は粒状晶がほとんどを占め、かつ、結晶粒径のバラツキを均一化させて優れた機械加工性、鍛造性を有するアルミニウム合金の連続鋳造棒を鋳造する連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】 アルミニウム合金溶湯２５５から連続鋳造棒を鋳造する連続鋳造装置において、鋳造中の鋳造棒１の表面から鋳造棒１の凝固面を介して凝固面近傍のアルミニウム合金溶湯に機械的振動を付与する振動付与装置４１１を設ける。 （もっと読む）

【課題】スラブに表面欠陥となり得る介在物・気泡が存在するか否かを適確に予測すること。
【解決手段】鋳型１に配設した熱電対１０を通じて計測位置の温度を取得する温度取得部１０１と、温度取得部１０１が取得した温度から凝固シェル界面における溶鋼の流速を算出する溶鋼流速演算部１０２と、溶鋼流速演算部１０２によって溶鋼の流速が算出された場合、予め設定した溶鋼流速と介在物・気泡付着度との関係を表す付着度曲線に基づいて、溶鋼の流速に対応した介在物・気泡の付着度を導出する付着度導出部１０３と、付着度導出部１０３が導出した介在物・気泡の付着度と予め設定した閾値と比較し、介在物・気泡の付着度が閾値を超えた場合に、計測位置に対応する凝固シェルに表面欠陥となり得る介在物・気泡が存在すると判断する付着判断部１０４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でより正確に温度ディップを検出することができ、これにより正確な縦割れの発生を予測することが可能な連続鋳造機および鋳片表面縦割れ発生予測方法を提供する。
【解決手段】温度ディップ指標化部２５ａは、温度センサ２１および２２でそれぞれ検出された温度の変化量ΔＴ_ｉが連続して負を示す期間中にそれぞれ算出された変化量ΔＴ_ｉの合計値をそれぞれ温度ディップ指標Ｋとして算出し、上下指標乗算部２５ｃは、温度センサ２１について温度ディップ指標化部２５ａが算出した温度ディップ指標Ｋと温度センサ２２について温度ディップ指標化部２５ａが算出した温度ディップ指標Ｋとを乗算して掛合せ指標Ｍを算出し、縦割れ発生判定部２５ｃは、掛合せ指標Ｍに基づいて鋳片１７の表面にディプレッションが発生したか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】 従来の静磁場よりも流動制御に優れた静磁場を利用して鋳型内の溶鋼流動を制動することで、凝固完了位置の鋳片幅方向分布を従来に比較して精度良く制御し、これにより軽圧下の効果を十分に発現させ、中心偏析の軽微な鋳片を鋳造する。
【解決手段】 静磁場を印加する第１の電磁石１９，２０を、浸漬ノズル４の設置位置またはその近傍を境として鋳型幅方向に２つに分割して、鋳型背面に相対させて配置するとともに、鋳型とそれぞれの第１の電磁石との間に、静磁場を印加する第２の電磁石２１〜２６を、それぞれの第１の電磁石あたり２基以上、鋳型幅方向に並べて配置し、それぞれの第１の電磁石及び第２の電磁石で独立して磁場強度及び極性を制御して鋳型内の溶鋼に静磁場を印加するとともに、鋳片の厚み中心部の固相率が０．４以下の時点から少なくとも鋳片の厚み中心部の固相率が０．７以上になる時点まで０．６〜１．５ｍｍ／分の範囲内の圧下速度で鋳片を圧下する。 （もっと読む）