【課題】金属板をせん断加工することにより得た切り板に曲げ加工を施して切断面が曲げられた形状を呈する曲げ加工品を製造する際に、曲げ部の外側のコーナ部に亀裂が発生するのを防止する。
【解決手段】金属板を厚み方向にせん断して縦方向の一端及び他端に切断面４ａを有する切り板４を形成する切断工程と、切り板４に曲げ加工を施す曲げ工程とを行って、切断面が曲げられた曲げ加工品を製造する曲げ加工品の製造方法において、切り板４の切断面に形成されているカエリ部４a4の金属を該カエリ部に隣接する切り板の非切断部４０１側に流動させてカエリ部４a4の金属を非切断部４０１の金属に一体化する切断面成形工程を行った後に曲げ工程を行う。 （もっと読む）

【課題】エアーモータから排気されるオイルミストを利用して回転カムと打撃子との間の潤滑を行うことのできるバリ除去装置を提供する。
【解決手段】板材加工機におけるワークテーブル又はダイホルダに着脱可能なベース部材２７Ａに、バリを下側から打圧するためのバリ打圧部を上端部に備えた打撃子５７を上下動自在に備えると共に下方向へ付勢して備え、ベース部材に備えた回転アクチュエータとしてのエアーモータ４１によって回転される多角形状の回転カム４５Ａを打撃子５７の下面に摺接して備え、回転カムと打撃子との摺接部の潤滑を行うために、エアーモータから排気されるオイルミストを回転カムを収容した収容室５３へ導くための誘導路７１をベース部材に備え、打撃子の下面にローラ６７を回転自在に包持して備え、ローラと回転カムの外周面とを線接触してある。 （もっと読む）

【課題】プレスにより打ち抜き加工されたワーク周端面の平滑化処理を精度良くかつ効率的に行うことができる打抜き体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板Ａを素材として打抜用パンチ１２と打抜用ダイ１１とによって打ち抜かれたワークＷを、ワーク外径より小さな口径の第１しごき用ダイ２１に投入し、対となる保持部材２２，２３によりワーク表裏面を挟圧保持しながら第１しごき用ダイ内を通過させてワーク周端面ＷＳをしごき加工して平滑化した後、対となる保持部材によりワーク表裏面を挟圧保持しながら第２しごき用ダイ３１内を、前記しごき加工の方向と反対方向に通過させてワーク周端面を再しごき加工して平滑化する。 （もっと読む）

【課題】省スペースで簡易に、寸法精度の高いチップ切断部を有する鉄心を製造する。
【解決手段】鉄心切板３１０をこの長手方向の前後に選択的に搬送可能な第２搬送部８２０と、第２搬送部８２０により上記長手方向の前方に搬送された鉄心切板３１０の搬送方向の先端と接触して鉄心切板３１０を位置決めするストッパー６００と、ストッパー６００により位置決めされた鉄心切板３１０のストッパー６００と接触している側の端部３１３を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７００とを備える。また、第２搬送部８２０により上記長手方向の後方に搬送された鉄心切板の搬送方向の先端と接触して鉄心切板を位置決めするストッパー６１０と、ストッパー６１０により位置決めされた鉄心切板のストッパー６１０と接触している側の端部を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワークのＸ，Ｙ方向への移動時の抵抗を小さくして、ワークに変形を付与することなくＸ，Ｙ方向へ円滑に移動することのできるバリ除去装置を提供する。
【解決手段】板材加工機によって加工された板状のワークの下面に生じたバリを除去するためのバリ除去装置であって、前記板材加工機におけるワークテーブル又はダイホルダに対して着脱可能なベース部材２７に、前記バリを下側から打圧するためのバリ打圧部３９を上端部に備えた打撃子３５を上下動自在に備えると共に下方向へ付勢して備え、前記ベース部材２７に備えた回転用アクチュエータ４１によって回転される多角形状の回転カム４５を、前記打撃子３５の下面に摺接してあり、前記回転カム４５は、多角形状又は円板形状の回転部材５５の外周面に複数の回転体５７を備え、前記打撃子３５の下面に回転体５９を備えている。 （もっと読む）

【課題】製造コストが抑制されモータの性能の低下も抑制するロータ部の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】外周部に複数の歯を有したロータ部の製造方法において、複数の歯を有したコア板を打ち抜き加工により形成する工程と、複数の前記コア板を重ね合わせて前記ロータ部を形成する工程と、外周面に凹凸が形成されていないローラダイスを用いて前記ロータ部を転造する工程と、を備えたロータ部の製造方法。 （もっと読む）

【課題】１回のコイニング加工で、せん断加工孔の両端と、せん断加工孔の内周面全体に充分かつ均一な圧縮の残留応力を付与し、せん断加工孔全体の疲労特性を向上させることができるコイニング加工方法を提供する。
【解決手段】せん断加工孔を有するコイニング加工対象物を第一金型に載置し、該第一金型に対向する第二金型で前記コイニング加工対象物を前記第一金型に押え付け、前記第二金型に対向し前記第一金型と一組をなすコイニングパンチの先端から突出させた中芯を、前記せん断加工孔の一端から、前記せん断加工孔に、前記第二金型に到達するまで挿入しつつ、前記第二金型と前記中芯とで、前記せん断加工孔の他端及び内周面を塑性変形させるとともに、前記せん断加工孔の一端周縁部に存在するバリを前記コイニングパンチで圧潰する。 （もっと読む）

【課題】 パンチプレスにおいて板材に打ち抜き加工や切断加工で成形された長孔や切断部分のバリを、同じパンチプレスでの工程として除去できるパンチプレスのバリ取りツールを提供する。
【解決手段】 このパンチプレスのバリ取りツール６は、互いに対向して配置される上型７および下型８を有する。これら上型７および下型８は、それぞれボール保持部材２２，３２、およびこれらボール保持部材に回転自在に支持されボール保持部材２２，３２の対向面に互いに対向して突出するボール２３，３３を有する。これら上下一対のボール２３，３３の一部が板材Ｗの前記長孔Ａに嵌まり、上下のボール２３，３３で板材Ｗを挟んだ状態で板材Ｗが移動することにより、前記長孔Ａの長手方向に沿って形成されているバリａを連続的に取って行くようにされている。長孔Ａに限らず、板材Ｗの切断部分の沿うバリも、上記と同様に連続的に取って行くものとする。 （もっと読む）

【課題】ワークのＸ，Ｙ方向への移動時の抵抗を小さくして、ワークに変形を付与することなくＸ，Ｙ方向へ円滑に移動することのできるバリ除去方法及び装置を提供する。
【解決手段】板材加工機におけるワークテーブル上に支持されたワークＷの、バリを生じた加工縁ＷＥ付近の上面を、ワーク押え手段７によってＸ，Ｙ軸方向へ移動自在に押え、ワークＷのＸ，Ｙ軸方向への移動時に、ワーク押え手段７の下方位置に上下動自在に備えた打撃子３５を上下に振動させ、打撃子３５の上動時にバリの押し潰しを行うバリ除去方法である。バリ除去装置は、板材加工機におけるワークテーブル又はダイホルダ５に着脱可能なベース部材２９に、バリを下側から打圧するバリ打圧部３３を上端部に備えた打撃子３５を上下動自在に備えると共に、打撃子３５を上下動するための上下動用アクチュエータをベース部材２９又は打撃子３５を備えたバリ除去ユニット３７に備えている。 （もっと読む）

【課題】板状のワークに打抜き加工を行った打抜孔の下部周縁に生じたバリの除去を行うことのできるバリ取り工具を提供する。
【解決手段】板状のワークＷに打抜き加工された打抜孔ＷＨのバリ取りを行うバリ取り工具であって、下面がワークの上面に当接可能な筒状のガイド部材７内に上下動自在に備えたホルダ１３の下部に、前記ガイド部材７の下面より下方向へ突出自在かつ水平方向へ変位自在なバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂを備え、前記ホルダ１３の上昇時に、前記打抜孔ＷＨの下部に生じたバリＢを押し潰すためのバリ押し潰し傾斜面３９Ｕを前記バリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂに備えており、前記バリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂは、前記打抜孔ＷＨの両側のバリ取りを行うために、対称形状の一対を備えており、前記バリ取り工具が前記打抜孔ＷＨの周縁に接触する接触部分に砥粒を備えている。 （もっと読む）

【課題】改善された性質を有するおよび／または使用可能な寿命を延長する、打ち抜きされた金属部品を製造する方法の提供。
【解決手段】（ａ）約０．２インチ（約０．５１ｃｍ）以下の厚さを有する平らな金属シート材料を用意する工程、（ｂ）平らな金属シート材料を金属打ち抜きプロセスへ適用して、打ち抜きされた金属部品を形成する工程、打ち抜きされた金属部品は、頂部および底部の表面並びに縁を有し、金属打ち抜きプロセスは、打ち抜きされた金属部品の疲労破壊開始箇所を最低にする、（ｃ）打ち抜きされた金属部品を仕上げる工程、仕上げ工程は、打ち抜きされた金属部品の縁の少なくとも一部におけるバリを除去すること、縁の少なくとも一部を丸くすることを含む。 （もっと読む）

【課題】構成がより簡単で、ワークの表面に不要な打痕などを残す虞の少ない加工装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを載置して支持するワーク支持部４，６と、ワーク支持部４，６に対して往復移動するパンチ５とを備え、パンチ５に、往復移動の往路でワークＷの側縁部Ｗａに往復移動の方向と交差する向きの押圧力を加えるしごき部１１ａと、往復移動の復路でワークＷの側縁部Ｗａを切削する切削加工部１１ｂとが設けられている加工装置。 （もっと読む）

【課題】ねじの強度を確保できる構造を効率良く安定して得られる、ねじ孔の形成方法を実現する。
【解決手段】素材１３ａの一部に打ち抜きにより形成した下孔１４ａの破断面側の開口部に、面取り部３３を形成する。この際、コイニングパンチ２６の杆部２９を上記下孔１４ａ内に隙間なく挿入すると共に、段部３０により上記面取り部３３を形成すべき部分の周囲部分を押圧する。この面取り部３３の形成に伴い、肉が破断面部分に移動し、この破断面部分の径を小さくして、上記下孔１４ａをほぼ均一な円筒面とする事ができる。この状態で、この下孔１４ａにねじを形成すれば、上記破断面部分のねじ山の盛り上がりを確保でき、ねじ強度を確保できる。 （もっと読む）

【課題】両端の面取り部の形成後に内周側のバリ状の不要部除去をプレス加工によって行うことができる面取り貫通孔を有する部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】両端に面取り部を有する面取り貫通孔を形成するに当たり、板状部７０に下孔を形成する下孔抜き工程と、第１パンチを打ち込んで第１面取り部１１を形成する第１面取り工程と、第２テーパ面とその中央から突出して先端に円環状の角部を有する略円柱状の中央押圧部を設けた第２パンチを打ち込んで、第２面取り部１２を形成すると共に軸方向内方へ凹んだ中央凹部１４を形成する第２面取り工程と、下孔の径方向内方に突出した不要部７５を仕上げパンチにより打ち抜き除去する打抜き仕上げ工程とを有し、打抜き仕上げ工程は、中央押圧部の角部と外径が同じ又はこれよりも小さい仕上げパンチ２５を用い、第１面取り部１１から第２面取り部１２に向けて打ち抜くことにより行う。 （もっと読む）

【課題】 板材に長孔を継ぎ目無く加工することができるパンチプレスの追抜き加工方法を提供する。
【解決手段】 このパンチプレスの追抜き加工方法は、パンチ加工によるパンチ孔を隣合うもの同士が互いに部分的に重複するように複数開けることで、単独のパンチ孔よりも平面方向に長い長孔３０を板材Ｗに開ける追抜き加工を行う。板材Ｗの少なくとも片側の面に、所望の長孔３０の端縁に沿う溝３１を形成する過程と、パンチ加工用のパンチ金型４を前記溝３１に沿わせながら前記追抜き加工を行う過程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ワークに打ち抜き加工をする際に、ワークに形成されるバリを、特別な工程を付加することなく除去できるパンチプレス金型を提供する。
【解決手段】パンチプレス金型は、パンチ本体１１が下降する際に、ワーク３０に形成された打ち抜き穴の縁部に押されてパンチ本体の側面１１ａの内部に収納され、且つ、パンチ本体１１が上昇する際にパンチ本体の側面１１ａから弾性力で突出して、打ち抜きの際にワーク３０に形成されたバリを除去するバリ取り刃１３を有する。 （もっと読む）

【課題】表面形状が凹凸状に形成された素材であっても、破断面及びカエリの発生を好適に防止してプレスを施すことができ、延いては凹凸状の表面形状を有する製品を安価に製造することのできるプレス機及びプレス方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ダイ３０に形成された貫通孔３１の断面形状に対応してそれぞれ形成され、前記貫通孔３１の両端側に互いに対向して配置される第一パンチ４０及び第二パンチ５０とを用い、前記貫通孔３１の一端側から素材１を加工すべく前記ダイ３０と少なくとも前記第一パンチ４０とを相対変位させた後、前記貫通孔３１の他端側から素材１を加工すべく前記ダイ３０と少なくとも前記第二パンチ５０とを相対変位させる。前記第一パンチ４０及び第二パンチ５０の各パンチ面４１，５１は、前記素材１の表面形状に合わせて前記素材１の凹凸に嵌まり合う凹凸状に形成される。 （もっと読む）

【課題】鋳造品の余肉除去をプレス機械によって行え、特にワークの余肉を凹状に打ち抜くことを可能にして、鋳造品の仕上げ加工を低コストで行えるようにするために、鋳造品の余肉除去をプレス機械によって行えるようにする方法と装置そしてカッターを提供する。
【解決手段】プレス機械を用いて、鋳造品の余肉を除去するために、ダイセットを構成している、固定型１１と可動型１２の、何れか一方の側にカッター２５を取り付け、他方の側にワークＷをセットし、固定型１１に対する可動型１２の打ち抜き動作により、ワークＷの余肉を凹状に打ち抜いて除去するに当たり、より小型の最初の刃型から、より大型かつ凸状の最終の刃型までの、複数の刃型から成る切断手段を用いて、可動型１２による１回の打ち抜き動作によりワークＷの余肉を凹状に打ち抜く。 （もっと読む）

【課題】 パンチプレスにおいて板材に形成された切断部分のバリを、同じパンチプレスでの工程として除去できるパンチプレスのバリ取りツールを提供する。
【解決手段】 このパンチプレスのバリ取りツール６は、互いに対向して配置される上型７および下型８を有する。下型８は、下型ホルダ部３２およびこの下型ホルダ部３２に対して立方向の回転中心回りに回転自在に支持されたバリ接触部材３３を有する。このバリ接触部材３３は、上面に回転中心と同心のバリ接触突部３３ｃを有する。このバリ接触突部３３ｃは、外周面が断面直線または凹曲線となるバリと接触する傾斜面を有する山形のものである。上型７およびバリ接触部材３３の傾斜面で板材Ｗを挟んだ状態で板材Ｗが移動することにより、板材Ｗに形成された切断部分Ａに沿って形成されているバリを連続的に取っていくようにされている。 （もっと読む）

【課題】 製品の機種が変わっても、作業容易にトリミング刃を取り換えることのできるトリム型を提供する。
【解決手段】 メインバルブボディＷの薄バリ部Ｗｂや湯口部Ｗｙ等を切除するトリム型において、薄バリ部Ｗｂを打ち抜くための複数のトリミング刃８がメインバルブボディＷの機種に合せて配置されるユニット体７を設け、このユニット体７を受けるユニット体受部６を上型２のセットプレート３に設けるとともに、ユニット体７を交換する際、セットプレート３の背面側から行えるようにする。メインバルブボディＷの外周部をトリミングするラフ刃２０を設け、このラフ刃２０にユニット体受部２０ａを設けても良い。 （もっと読む）