【課題】歯部が形成される段付き軸状物を鍛造加工によって製造できる段付き軸状物の製造方法を提供する。
【解決手段】素材６０の下端部から上端部までを、下型１０および上型２０によって拘束した状態で、素材６０を下端側に向けて材料流動させて歯部５１を成形する第一の工程と、下型１０による素材６０の拘束状態を維持した状態で、下型１０と上型２０との間にクリアランスＣを形成し、上型２０による素材６０の段部５２を成形する部分の拘束状態を解除する第二の工程と、第二の工程において形成されたクリアランスＣを保持した状態で、素材６０をクリアランスＣに向けて材料流動させて段部５２を成形する第三の工程と、を行う。 （もっと読む）

【課題】成形型の寿命の向上を図ることができる歯形部品の製造方法、歯形部品の製造装置、歯形部品を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様は、円柱状の素材１０をもとに成形型を用いて製造するデフピニオンギヤ１２の製造方法において、素材１０の外周面２２の一部を拘束しつつ素材１０の中央部分２７に対し軸方向に向かって荷重を加えて素材の構成材料を外側に向かって流動させて素材１０の外側部分４３に傘歯車部１１を形成する時に、素材１０の外周面２２の拘束域を減らしつつ、素材１０の中間部分４５の構成材料を材料逃げ部３２に向かって軸方向に流動させて突起部４６を形成し、荷重が最も大きくなった時に、傘歯車部１１と歯形成形型１６との間および突起部４６と歯形成形型１６との間に空間３３，４７を設けておくこと、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 多段鍛造の場合の工程数の削減や鍛造成形荷重の低減を図り、プレス能力の小さなプレス機械においても従来と同等以上の加工精度で機械部品を製造することが可能な鍛造用金型装置を提供する。
【解決手段】 鍛造用金型装置１は、油圧シリンダ５０の油圧を上げてフローティング型８１を押し上げて保持した状態で、上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１を押圧して１段目の段差を形成し、油圧シリンダ５１の油圧を逃がしてフローティング型８１の下面を下段型８６の上面に当接させた状態で、上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１を押圧して２段目の段差を形成し、引き続き上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１をさらに押圧し、上型９０の下面とフローティング型８１の上面とで形成された隙間に素材１０１の材料の一部を分流させてフランジを形成する。 （もっと読む）

【課題】切削加工によらないで円形断面を有する軸状の部材の外周面に略直角の角を有する段部を成形する。
【解決手段】部材の外周面を変形させて外径が第１の径から第２の径に連続的に減少する傾斜部２４を成形し、内部に、少なくとも、第１の径に略等しい内径の第１の内周面６１ｓと、第１の内周面６１ｓに接続し第１の内周面６１ｓよりも径方向外側に拡がる第２の内周面６２ｓと第２の内周面６２ｓに接続し部材の挿入方向に対して略直角をなす押付け面６２ｐと、を有する金型５に傾斜部２４が成形された部材を挿入して傾斜部２４の外側を押付け面６２ｐに接触させ、この状態から部材をさらに押し込むことで傾斜部２４を径方向外側に変形させ、部材を金型５から引き抜くことで、第１の径を超えて径方向外側に移動した傾斜部２４の肉を第１の内周面６１ｓによりしごく。 （もっと読む）

【課題】ガイドの耐久性の向上を図れる据え込み加工方法を提供する。
【解決手段】ガイド20と受けダイ11と筒状の周壁部材30とを用い、棒状素材１の拡径予定部２をガイド20の挿通孔23内に配置するとともに、ガイド20の素材出口部24から突出する素材１の拡径予定部２を受けダイ11の受け面12で受ける。次いで、素材１の拡径予定部２を軸方向に加圧しながら、ガイド20を素材１の拡径予定部２の加圧方向とは反対方向に移動させるとともに、周壁部材30をガイド20の先端面22の素材出口部24を包囲するように当接させた状態でガイド20の動きに追従移動させる。これにより、ガイド20の先端面22と受けダイ11の受け面12と周壁部材の内周面とで形成された成形キャビティ17内において、ガイド20の先端面22と受けダイ11の受け面12との間に露出する素材１の拡径予定部２を拡径し、該拡径予定部２の材料を成形キャビティ17内に充填する。 （もっと読む）

【課題】成形圧力を低減できる据え込み加工方法を提供する。
【解決手段】据え込み加工方法は、受けダイ11と、素材１の拡径予定部２を座屈阻止状態に且つ軸方向にスライド移動可能に挿通保持する挿通孔23が、基端から先端に貫通して設けられたガイド20と、を用い、受けダイ11の受け部13で素材１の拡径予定部２を受けるともに、素材１の拡径予定部２をガイド20の挿通孔23内に配置する工程と、素材拡径予定部の配置工程の後で、素材１の拡径予定部２を加圧手段30により軸方向に加圧しながらガイド20を素材１の拡径予定部２の加圧方向とは反対方向に移動させることにより、ガイド20の先端面21aと受けダイ11の受け部13との間に露出する素材１の拡径予定部２を拡径する工程と、を含む。拡径工程では、素材１の拡径予定部２におけるガイド20の先端部21に対応する部位2aを加熱手段40により局部的に加熱した状態で行う。 （もっと読む）

【課題】棒状の素材の膨出予定部を、その周方向の所定部位について膨出を抑制した状態で膨出でき、更に、膨出部が曲がった形状の据え込み加工品を製作できる据え込み加工方法を提供する。
【解決手段】素材１の非膨出予定部３を受けダイ11の保持孔12に挿通保持し、また素材１の膨出予定部２をガイド20の挿通孔21内に配置する。ガイド20の先端部には膨出抑制用突片部22が一体に設けられる。次いで、膨出予定部２をパンチ30で軸方向に加圧しながら、ガイド20をパンチ30の移動方向とは反対方向に移動させる。これにより、ガイド20の先端部と受けダイ11の受け面13との間に露出する膨出予定部２を、該膨出予定部２の厚さ方向の側面のガイド突片部22との当接部について膨出を抑制した状態で、径方向外側へ膨出させる。さらに、膨出予定部２を膨出させながら該膨出予定部２をその幅方向に曲げる。 （もっと読む）

【課題】素材コストが低い中空素材を用いることができ、容易な操作で中空段付軸を成形できるようにする。
【解決手段】中実素材を軸方向両側から押圧する上型８及び下型９と、この上型と下型のそれぞれの軸心部に摺動可能に、かつ上型、下型の端面より突出可能にした上パンチ１０及び下パンチ１１と、上記上型と下型の間に位置され、上記中空段付軸の外周形状に沿うキャビティを有し、開閉可能にした成形型７と、この成形型を閉状態で型締めする型締め装置１２とからなり、上記成形型を、上記キャビティの周方向に分割され、かつキャビティの軸直角方向に移動可能にした複数の分割片７ａ，７ｂ，７ｃにて構成すると共に、各分割片を対向方向に移動した閉じ状態での外周形状を円錐台状にし、上記型締め装置を、内面形状が上記閉じ状態の成形型の外周に嵌合する円錐状に形成した筒体１２ａにて構成し、この筒体を成形体の外周面に嵌合するようにした。 （もっと読む）