【課題】下降速度と上昇速度が高速である鍛造プレス装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】スライドＳを昇降させる駆動軸ＥＳと、駆動軸ＥＳに連結されたフライホイール３０と、駆動軸ＥＳに連結されたサーボモータ４０とを備える。上昇工程および／または下降工程において、フライホイール３０の駆動により駆動軸ＥＳを回転させてスライドＳを上昇および／または下降させるように制御する。発生するトルクの大きいフライホイール３０の駆動によりスライドＳを上昇、下降させるので、従動系の慣性質量が大きくても駆動軸ＥＳを目的の回転速度まで加速するのに時間がかからない。その結果、上昇速度と下降速度を高速にできる。 （もっと読む）

【課題】サーボモータを駆動するための電源の容量を抑えることができる鍛造プレス装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】スライドＳを昇降させる駆動軸ＥＳと、駆動軸ＥＳに連結されたフライホイール３０と、駆動軸ＥＳに連結されたサーボモータ４０と、サーボモータ４０が発電した電気を蓄電しサーボモータ４０に電力を供給するコンデンサ５４とを備える。フライホイール３０の駆動により駆動軸ＥＳが回転している間、または慣性力により駆動軸ＥＳが回転している間、サーボモータ４０で発電してコンデンサ５４に蓄電するように制御する。コンデンサ５４に蓄電した電気を利用してサーボモータ４０を駆動できるので、その分サーボモータ４０を駆動するための電源５１の容量を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】機械式の鍛造プレス機を用いた鍛造プレス方法において、比較的低出力のモータを用いて高負荷のプレス加工をおこなえるようにする。
【解決手段】鍛造プレス機１０のフライホイール１２を回転させるメインモータ１１にサーボモータを採用し、クラッチ１４を切った状態でメインモータ１１を回転させフライホイール１２に十分に回転エネルギーを蓄積した後にクラッチ１４を入れてプレス作業をおこなう。これにより比較的低出力のモータで高負荷のプレス作業を可能とする。プレス加工の瞬間にはメインモータ１１を空転させてフライホイール１２に蓄積された回転エネルギーが消費されることで、スライド１６の減速を許容している。 （もっと読む）

【課題】機械式の鍛造プレス機において、高負荷でのプレス加工時におけるプレス速度の素早く精度の高い調整を簡単な構造で安価に可能とする。
【解決手段】鍛造プレス機１０のフライホイール１２を回転させるメインモータ１１に、サーボモータを用いる。サーボモータは汎用モータに比べて、応答性、停止精度等が優れるため、これをメインモータ１１に使用すると、プレス加工時のプレス速度の素早く精度の高い調整が可能となる。サーボモータを直接クランク軸１３に連結して駆動させるのではなく、フライホイール１２を介し回転エネルギーを蓄積した状態でクランク軸１３を駆動させる方式であるため、高負荷のプレス加工を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】１台で鍛造製品の量産と試作を効率よく行うことができる機械式の鍛造プレスを提供することである。
【解決手段】クランク軸４に、メインモータ６で回転駆動されるフライホイール８の回転と、別途に回転駆動されるサーボモータ１０の回転とを伝達可能とし、フライホイール８とサーボモータ１０のいずれか一方の回転をクランク軸４に伝達して、スライド１を昇降動作させ、回転を伝達しない他方の回転駆動を止めて、鍛造作業を行うものとすることにより、量産するときは、フライホイール８からクランク軸４に回転を伝達して、所定の鍛造速度で効率よく鍛造し、試作するときは、サーボモータ１０からクランク軸４に回転を伝達して、最適な鍛造速度を容易に短時間で選定できるようにし、１台で鍛造製品の量産と試作を効率よく行うことができるようにした。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、加熱を受けたおよび／または流動性を有する状態である金属ワークピースを鍛造、具体的にはストレッチ鍛造するフォーミングマシンに関する。フォーミングマシンは、
ａ）少なくとも二つのフォーミングツール（４Ａ、４Ｂ）と、
ｂ）フォーミングツールが互いの方に向かう接近運動（Ｒ）において、またはフォーミングツールが互いから離れる復帰運動において、フォーミングツールの少なくとも一方を駆動する少なくとも一つの駆動装置と、を備え、
ｃ）駆動装置が、少なくとも一つの偏心素子（２２Ａ、２２Ｂ）と少なくとも一つの油圧駆動素子（１１Ａ、１１Ｂ）とを備え、
ｄ）偏心素子の偏心運動が油圧媒体を介して油圧駆動素子の作用運動を生み出すように、少なくとも一つの駆動素子（１１Ａ、１１Ｂ）が偏心素子（２２Ａ、２２Ｂ）と直接または間接的に油圧接続されており、
ｅ）油圧駆動素子（１１Ａ、１１Ｂ）がそれぞれフォーミングツール（４Ａ、４Ｂ）の少なくとも一つに接続され、その作用運動時に少なくとも一つのフォーミングツールを駆動する。 （もっと読む）

【課題】装置を簡単かつ小型化することができ、付属機器を小型化できるフォージングロールを提供する。
【解決手段】一対のロール軸２，２と、一対のロール軸２，２の外周面に設けられた一対の金型Ｍａ，Ｍｂとを備え、一対のロール軸２，２間において一対の金型Ｍａ，Ｍｂによって被成形材料Ｓを成形する装置であって、成形負荷に応じて成形速度を変化させる。成形負荷に合わせてロール軸２の回転速度を調整するので、駆動手段に加わる負荷を抑えつつ、成形時間を短縮させることができるから、作業効率を向上させることができる。 （もっと読む）

本発明は、大型で重いブシュブランク（５）を、モータにより、例えば液圧式で駆動可能な変形加工工具（４）によって、比較的少ない投資コストで部分的に鍛造することができると同時に、直径と高さの両方を拡大させる、ブシュ拡張装置及び方法に関する。
（もっと読む）

【課題】装置を簡単かつ小型化することができ、付属機器を小型化できるフォージングロールを提供する。
【解決手段】一対のロール軸２，２と、一対のロール軸２，２の外周面に設けられた一対の金型Ｍａ，Ｍｂとを備え、一対のロール軸２，２間において一対の金型Ｍａ，Ｍｂによって被成形材料Ｓを成形する装置であって、一対のロール軸２，２に複数工程の金型対Ｍが設けられており、各ロール軸２の外周面には、複数工程の金型Ｍが、一対のロール軸２，２の外周面における同一円周上に沿って配設されている。同一円周上に複数工程の金型Ｍａ，Ｍｂを設けているので、ロール軸２の軸方向の長さを短くでき、装置をコンパクトにすることができる。ロール軸２の軸方向における同じ位置で成形荷重を受けるので、ロール軸２の軸方向の長さを短くでき、ロール軸２の耐久性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】装置を簡単かつ小型化することができ、付属機器を小型化できるフォージングロールを提供する。
【解決手段】一対のロール軸２，２と、一対のロール軸２，２の外周面に設けられた一対の金型Ｍａ，Ｍｂとを備え、一対のロール軸２，２間において一対の金型Ｍａ，Ｍｂによって被成形材料Ｓを成形する装置であって、一対のロール軸２，２に複数工程の金型対Ｍが設けられており、各ロール軸２の外周面には、複数工程の金型Ｍが、一対のロール軸２，２の外周面における同一円周上に沿って配設されている。同一円周上に複数工程の金型Ｍａ，Ｍｂを設けているので、ロール軸２の軸方向の長さを短くでき、装置をコンパクトにすることができる。ロール軸２の軸方向における同じ位置で成形荷重を受けるので、ロール軸２の軸方向の長さを短くでき、ロール軸２の耐久性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】被加工物ごとに精度良く加工することができるプレス加工装置及びプレス加工方法を提供する。
【解決手段】ボルスタ１３０にスライド１５０を接近させて型締めした状態で、対向する第１の型及び第２の型との対向面間に配置された被加工物を所望の形状に塑性変形させるプレス加工装置１００において、第１の型１１０、第２の型１２０、ボルスタ１３０（可動部１３１）、及びスライド１５０の少なくとも１つに圧力センサ１７０を配置し、プレス加工時における圧力センサ１７０の検出信号に基づいて、コントローラ１８０が、プレス加工中にスライド１５０とボルスタ１３０（可動部１３１）の接近状態（平行度及びスライド量の少なくとも一方）を制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】成形品に適したストロークおよび成形速度で成形することができ、一台で多品種の鍛造が可能である熱間鍛造プレスおよびその鍛造方法を提供する。
【解決手段】コンロッドＣＲによってエキセンシャフトＥＳの偏心部Ｈと連結されたスライドＳを、エキセンシャフトＥＳを回転させて移動させる熱間鍛造プレスＰにおいて、スライドＳの最大ストロークよりも短いストロークで鍛造を行うときに、スライドＳが下死点に位置する下死点角度を挟んでエキセンシャフトＥＳの偏心部Ｈが揺動するように、エキセンシャフトＥＳを正転逆転させる。最大ストロークを必要としない鍛造品を鍛造する場合において、同一方向にのみエキセンシャフトが回転する場合に比べてサイクルタイムを短縮できるので、生産効率を向上させることができ、長物から、薄物、小物鍛造品など多品種の鍛造品を１台のプレスで成形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】鍛造時に発生する振動を低減でき、プレスの小型化も実現できる鍛造プレスを提供する。
【解決手段】スライドＳを作動させるエキセンシャフトＥＳを備えた鍛造プレスＰであって、エキセンシャフトＥＳが、その軸方向を貫通する貫通孔であって、かつ、その中心軸がエキセンシャフトＥＳにおいて鍛造プレスＰのフレームに回転自在に支持される両端部の中心軸と同軸となるように形成された軸配置孔ｈを備えており、エキセンシャフトＥＳの軸配置孔ｈ内に、エキセンシャフトＥＳに対して回転自在かつエキセンシャフトＥＳの軸配置孔ｈの中心軸と同軸となるように配設される伝動軸１１が設けられており、伝動軸１１は、その一端に、伝動軸１１を回転させる駆動手段が接続されており、その他端に、伝動軸１１の回転をエキセンシャフトＥＳに伝達する伝達手段２０が接続されている。 （もっと読む）

【課題】エキセンシャフトの軸方向における負荷のバラつきを抑制することができ、プレス自体の小型化も実現できる鍛造プレスを提供する。
【解決手段】スライドＳを作動させるエキセンシャフトＥＳを備えた鍛造プレスＰであって、エキセンシャフトＥＳを駆動する駆動機構１０を備えており、駆動機構１０が、駆動力を発生する動力源と、動力源が発生する駆動力をエキセンシャフトＥＳに伝達する伝達機構とからなり、伝達機構は、エキセンシャフトＥＳの両端に対して駆動力が供給され、かつ、両端に供給される駆動力が同一となるように構成されている。エキセンシャフトの捻れに起因して鍛造負荷にバラつきが発生することを防ぐことができるから、成形精度の低下を防ぐことができ、従動系をコンパクトにすることができ、従動系の総重量を軽量化することができる。 （もっと読む）

【課題】素材の膨出部の大きさや形状が安定化し、製品の形状サイズの精度が向上して品質が均一化し、鍛造エネルギを少なくする。
【解決手段】電鍛機２１は、互いに接近離反可能な第１電極９，１０及び第２電極１３，１４と、通電加熱用トランスＴと、素材押動用据込み軸２０Ａとを具える。電極９，１０，１３，１４、トランスＴ及び据込み軸２０Ａによる素材Ｍの加工条件は、コントローラ２３により設定変更可能にすると共に、コントローラ２３への加工条件の設定変更は操作盤２４にて数値入力される。コントローラ２３は、サーボモータ２５，２６，２７を介して可動部の動作制御を行い、加工中にトランスＴによる通電電圧を無段階に切替える。 （もっと読む）

【課題】軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、ワークを簡単にスリーブから取外せるとともに、肥大部を有するワークであっても簡単かつ確実に保持可能なチャック装置を提供すること。
【解決手段】チャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝を設けた複数のスリーブ片からなるスリーブを前記保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせ、チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、スリーブをチャック本体の空孔部軸心方向にスライドさせるとともに、スリーブがチャック本体に対し抜け止めされるようにする。また、チャック本体の空孔部とスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作にてチャック本体のテーパー部に沿ってスリーブをスライドさせ、前記保持溝にてワークを確実に挟持するようにする。 （もっと読む）

【課題】 実用化することができる程度に型寿命を延ばすことができる高硬度材の冷間鍛造用機械式プレス装置を提供する。
【解決手段】 ワークがセットされる下型と、該下型に対して昇降自在に設けられた上型と、該上型を昇降させる回転駆動源１７と、該回転駆動源１７の回転運動を前記上型の昇降運動に変換する運動変換機構２０とを有する。この運動変換機構２０は、上型がワークに接触し下死点まで下降するのに要する時間と前記上型を１サイクル昇降させるのに要する時間の比が０．０６５以上となるように構成される。 （もっと読む）