チャック装置
【課題】軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、ワークを簡単にスリーブから取外せるとともに、肥大部を有するワークであっても簡単かつ確実に保持可能なチャック装置を提供すること。
【解決手段】チャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝を設けた複数のスリーブ片からなるスリーブを前記保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせ、チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、スリーブをチャック本体の空孔部軸心方向にスライドさせるとともに、スリーブがチャック本体に対し抜け止めされるようにする。また、チャック本体の空孔部とスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作にてチャック本体のテーパー部に沿ってスリーブをスライドさせ、前記保持溝にてワークを確実に挟持するようにする。
【解決手段】チャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝を設けた複数のスリーブ片からなるスリーブを前記保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせ、チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、スリーブをチャック本体の空孔部軸心方向にスライドさせるとともに、スリーブがチャック本体に対し抜け止めされるようにする。また、チャック本体の空孔部とスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作にてチャック本体のテーパー部に沿ってスリーブをスライドさせ、前記保持溝にてワークを確実に挟持するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸肥大加工機において、金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明にかかるチャック装置は、ワークに圧縮力と回転力及び曲げ力を加えて、ワークの一部に径方向の肥大部を成形する軸肥大加工機（以下、加工機）において、ワークを保持するために用いられるものである。このチャック装置は、加工機に具備された対向する一対の回転部のそれぞれに設けられた軸回りに回転可能なスピンドルの少なくとも一方に取付けられて使用される。
この加工機では、ワークを加工する際、まず、所定間隔離間させた回転部間にワークを保持させ、そして、ワークに軸心方向の圧縮力を作用させる。然る後、軸心を中心にワークを回転させる回転力を加えるとともに、回転部間にワークの曲げ中心が位置するようワークに曲げ力を加える。このとき、圧縮力はワークの曲げの外側に引張り力が発生しないように加えられる。このようにすると、回転部間に肥大部が成形される。この際、肥大部の首下部すなわちチャック装置のワークを保持するスリーブ内においてもワークは肥大する。そのため、従来のチャック装置に用いられていた筒状のスリーブでは、ワークがスリーブに固く嵌り込み、ワークをチャック装置から取外す作業が面倒なものとなっていた。
【０００３】
そこで、チャック装置からのワークの取外し作業を至便なものとするために、従来では次のようにしたチャック装置がある。
一つには、回転部の上記スピンドルに当たる保持筒内部の空孔部の一端部にテーパー部を設ける。そして、前記テーパー部に嵌め合わせ可能なテーパー部が設けられた筒体を複数に分割してなる一組のスリーブを保持筒の空孔部に嵌め合わせて、チャック装置を構成したものがある。このチャック装置は、スリーブを保持筒の空孔部内に嵌め合せた後に、加工機のワークに圧縮力を付加する機能またはハンマー等を用いてスリーブを保持筒の空孔部内に圧入させ、保持筒とスリーブに設けたテーパー部の作用にてスリーブの軸心上に設けた空孔部を狭くして、ワークを確実に挟持するようにしたものである（特許文献１参照。）。
また、回転部の上記スピンドルに当たる保持筒内部の空孔部の一端部にテーパー部を設けるとともに、保持筒の前記テーパー部が設けられた側の外周に雄螺子部を設ける。そして、前記テーパー部に嵌め合わせ可能なテーパー部が設けられた筒体を複数に分割してなる一組のスリーブを保持筒の空孔部に嵌め合わせ、その状態で保持ナットを前記保持筒の雄螺子部に螺合して、チャック装置を構成したものである。このチャック装置は、保持ナットを締め付けて、スリーブを保持筒の空孔部に押し込み、保持筒とスリーブに設けたテーパー部の作用にてスリーブの軸心上に設けた空孔部を狭くして、ワークを確実に挟持するようにしたものである（特許文献２参照。）。
【０００４】
第一及び第二の形態のチャック装置は両者ともに、保持筒からスリーブをいくらか引き出すことでスリーブの軸心上に設けられた空孔部を広げることができ、ワークを簡単に取外せるようになっている。
しかしながら、第一の形態では、ワークをチャック装置に確実に保持させるために、加工機等にてスリーブを保持筒の空孔部内部へ圧入させなければならず、チャック装置にワークを保持させる作業が煩雑なものとなっている。
また、第二の形態では、肥大部を有するワークの肥大部の横に新たに肥大部を成形する際にワークを保持させる場合は、ナット部材とスリーブを保持筒から取外し、ワークにナット部材を挿通する。そして、ワークの肥大部がスリーブの保持筒へ先に嵌め込む側に位置するようワークをスリーブの空孔部にて挟持し、その状態でスリーブを保持筒に嵌め合わせる。然る後、ナット部材を保持筒へ締め付けて、チャック装置にワークを保持させなければならない。このように、この形態では、スリーブを保持筒から取外すために、ナット部材をも取外す必要があり、肥大部を有するワークの肥大部の横に新たに肥大部を成形できるようチャック装置にワークを保持させる作業が煩雑なものとなっている。
【特許文献１】特開２０００−３４３１７２号公報
【特許文献２】特開２０００−２７１６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記事情を鑑み、ワークを確実に保持することができるとともに、ワークを簡単にスリーブから取外すことでき、さらに、肥大部を有するワークであっても簡単かつ確実に保持させることができるチャック装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数のスリーブ片からなるスリーブをスリーブ片の保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせ、前記チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、チャック本体の空孔部の軸心方向にスリーブがスライドするようにするとともに、チャック本体に対してスリーブが抜け止めされた状態となるように構成し、さらに、チャック本体の空孔部及びスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作により、チャック本体のテーパー部に沿ってスリーブがスライドし、ワークを前記保持溝にて確実に挟持するように構成したことを特徴とする。
請求項２の発明は、軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた固定スリーブと少なくとも一つの可動スリーブからなるスリーブを配設するとともに、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記固定スリーブと可動スリーブの保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な少なくとも一つの締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにしたことを特徴とする。
請求項３の発明は、軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数の可動スリーブからなるスリーブを配設するとともに、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な複数の締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、略々筒状のチャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数のスリーブ片からなるスリーブをスリーブ片の保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせるようにした。また、前記チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、チャック本体の空孔部の軸心方向にスリーブがスライドするようにするとともに、チャック本体に対してスリーブが抜け止めされた状態となるように構成した。さらに、チャック本体の空孔部及びスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作により、チャック本体のテーパー部に沿ってスリーブがスライドし、ワークを前記保持溝にて確実に挟持するように構成した。
これによると、チャック本体の空孔部とスリーブのスリーブ片にテーパー部を設けたことと、カム軸の操作にてスリーブをチャック本体の空孔部の軸心方向にスライドさせるとともに、スリーブのチャック本体に対する抜け止めまたは抜け止め解除を行うようにしたことで、スリーブの取付け及び取外しを簡単に行える。また、肥大部を有するワークであっても簡単にスリーブにて確実に挟持させることができる。さらに、直径の異なるワークを続けて加工する際に、スリーブの取替えを簡単に行うことができる。
【０００８】
請求項２の発明によれば、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた固定スリーブと少なくとも一つの可動スリーブからなるスリーブを配設した。また、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記固定スリーブと可動スリーブの保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な少なくとも一つの締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにした。
これによると、スリーブを可動スリーブと固定スリーブから構成したことと、締付手段にてスリーブの可動スリーブの締付状態と回動可能状態の切替えを行えることで、可動スリーブを回動可能状態としたときに、可動スリーブを回動させることで可動スリーブと固定スリーブとの間に空間部を形成することができる。これによって、ワークをスリーブから簡単に取外すことができる。さらに、肥大部を有するワークであってもその肥大部をチャック装置内部または加工機のスピンドル内部に位置させて当該ワークをスリーブの保持溝に配設することができるとともに、締付手段にて可動スリーブを締め付けると、ワークをスリーブにて確実に挟持させることができる。
すなわち、このチャック装置は、チャック装置の構成部材をチャック本体から取外すことなく、ワークをチャック装置へ保持させる作業及びワークをチャック装置から取外す作業を簡単に行うことができる。
また、スリーブを可動スリーブと固定スリーブから構成したことで、ワークをスリーブに挟持させる際に、ワークの肥大させたい部分を固定スリーブの前端部に位置合わせしやすく、スリーブにてワークの所望の挟持位置を簡単に挟持させることができる。
【０００９】
請求項３の発明によれば、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数の可動スリーブからなるスリーブを配設した。また、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な複数の締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにした。
これによると、スリーブを複数の可動スリーブから構成したことと、締付手段にてスリーブの可動スリーブの締付状態と回動可能状態の切替えを行えることで、可動スリーブを回動可能状態としたときに、可動スリーブを回動させることで各可動スリーブ間に空間部を形成することができる。これによって、ワークをスリーブから簡単に取外すことができる。さらに、肥大部を有するワークであってもその肥大部をチャック装置内部または加工機のスピンドル内部に位置させて当該ワークをスリーブの保持溝に配設することができるとともに、締付手段にて可動スリーブを締め付けると、ワークをスリーブにて確実に挟持させることができる。
すなわち、このチャック装置は、チャック装置の構成部材をチャック本体から取外すことなく、ワークをチャック装置へ保持させる作業及びワークをチャック装置から取外す作業を簡単に行うことができる。
また、スリーブを複数の可動スリーブにて構成したことから、請求項２に記載のチャック装置のスリーブに比べ、可動スリーブ間に形成できる空間部を大きくすることができ、請求項２に記載のチャック装置に比べて、大きな肥大部を有するワークをスリーブにて挟持させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数のスリーブ片からなるスリーブをスリーブ片の保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせるようにする。また、前記チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、チャック本体の空孔部の軸心方向にスリーブがスライドするようにするとともに、チャック本体に対してスリーブが抜け止めされた状態となるように構成する。さらに、チャック本体の空孔部及びスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作により、チャック本体のテーパー部に沿ってスリーブがスライドし、ワークを前記保持溝にて確実に挟持するように構成する。
【００１１】
これによると、このチャック装置は、チャック本体の空孔部とスリーブのスリーブ片にテーパー部を設けたことと、カム軸の操作にてスリーブをチャック本体の空孔部の軸心方向にスライドさせて、スリーブのチャック本体に対する抜け止めまたは抜け止め解除を行うようにしたことで、スリーブの取付け及び取外しを簡単に行える。さらに、直径の異なるワークを続けて加工する際に、スリーブの取替えを簡単に行うことができ、加工機によるワークの加工効率を高めることができる。
また、このチャック装置は、チャック本体の空孔部とスリーブのスリーブ片にテーパー部を設けたことで、スリーブをチャック本体に対して抜け止めさせるようにすると、スリーブがチャック本体のテーパー部に沿ってスライドし、保持溝にてワークを簡単かつ確実に挟持させることができる。また、このチャック装置は、スリーブを複数のスリーブ片にて構成したことで、スリーブのチャック装置に対する抜け止めを解除すると、スリーブ片を離間させることが可能となり、ワークをスリーブから簡単に取外すことができる。すなわち、このチャック装置は、カム軸の操作にてスリーブをチャック本体に対して抜け止めすると、同時にスリーブにてワークを確実に挟持できるとともに、スリーブのチャック本体に対する抜け止めを解除すると、同時にスリーブからワークを簡単に取外せるようにされている。
また、このチャック装置は、スリーブを複数のスリーブ片にて構成したことと、スリーブのチャック本体への取付け取外しを簡単に行えるようにしたことで、肥大部を有するワークであっても簡単かつ確実に保持させることができる。これによると、このチャック装置にて加工機を一つのワークに複数の肥大部を成形させることができる加工機とすることができる。また、加工機に具備された一対の回転部にそれぞれ設けたスピンドルの両方に当該チャック装置を具備させた場合には、例えば、二箇所に肥大部を有するワークの肥大部間に新たに肥大部を成形できるようチャック装置にワークを保持させることもできる。
【実施例１】
【００１２】
本発明にかかるチャック装置の一実施例を図面に基づいて説明する。第１図はチャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図である。第２図はチャック装置の構成を示す説明図である。第３図はチャック装置を示す側断面図である。第４図はワークを保持させる手順を示す説明図である。第５図は肥大部を有するワークを保持させる手順を示す説明図である。
【００１３】
このチャック装置１は、軸肥大加工機Ｍ（以下、加工機Ｍ）に具備された回転部Ｒに設けられた軸回りに回転可能なスピンドルＳに固定されるチャック本体２と、該チャック本体２に嵌め合わされるスリーブ３と、該スリーブ３をチャック本体２に対して抜け止めするためのカム軸４，４から構成されている。
【００１４】
まず、チャック本体２は、第２図及び第３図に示すように、前後方向の軸心上に空孔部２ａが設けられた略々筒状の形状をしており、その空孔部２ａの前部には後述するスリーブ３のテーパー部６ｂ，６ｂが嵌め合わされるテーパー部２ｂが設けられ、中間部には後述するスリーブ３の後部が嵌め合わされる矩形部２ｃが設けられている。さらに、空孔部２ａの後部には加工機ＭのスピンドルＳに嵌め合わされる段付部２ｄが設けられ、チャック本体２の前部側面には後述するカム軸４，４を装填するための空孔部２ｅ，２ｅが設けられている。
【００１５】
カム軸４，４は、第２図及び第３図に示すように、カム片４ａ，４ａの両端部に軸部４ｂ，４ｂ，・・・が設けられたものであり、その軸部４ｂ，４ｂ，・・・の少なくとも一方には溝部４ｃ，４ｃが設けられている。
このカム軸４，４は、前記チャック本体２の空孔部２ｅ，２ｅに装填されるとともに、チャック本体２の前側から嵌め込まれる抜け止めピン５，５が前記溝部４ｃ，４ｃに当接され、前記空孔部２ｅ，２ｅ内で回転可能かつチャック本体２から脱落することがないようにチャック本体２に配設される。
【００１６】
次に、スリーブ３は、第２図及び第３図に示すように、二つのスリーブ片６，６からなり、これらスリーブ片６，６は同一形状である。以下、一つのスリーブ片６について説明する。このスリーブ片６は、略々筒部材を前後方向に半分に切断した形状であり、ワークＷを挟持するための保持溝６ａが前後方向に設けられている。また、スリーブ片６の前記保持溝６ａが設けられている面を除く前部外周には前記チャック本体２のテーパー部２ｂに嵌め合わされるテーパー部６ｂが設けられ、その中間部から後部外周は前記チャック本体２の矩形部２ｃに嵌め合わせ可能に略々矩形状に構成されるとともに、その中間部の上下面には溝部６ｃ，６ｃが設けられている。
このように構成されたスリーブ片６，６は、第２図の（ａ）図に示すように、保持溝６ａ，６ａが設けられている面を二つの保持溝６ａ，６ａで一つの保持孔Ｈ１を形成するように合わせ、前記チャック本体２に前側から嵌め込まれる。このとき、カム軸４，４のカム片４ａ，４ａは、第３図の（ａ）図に示すように、スリーブ３と接触しない状態に回動されている。また、チャック本体２の空孔部２ａ内に設けた矩形部２ｃとスリーブ３の後部が嵌め合わされ、スリーブ３がチャック本体２に対して回り止めされた状態で、スリーブ３はチャック本体２に嵌め合わされる。然る後、第２図の（ｂ）図と（ｃ）図及び第３図に示すように、カム軸４，４を回動させると、始はカム片４ａ，４ａの溝部６ｃ，６ｃ，・・・前面に接触し難くした側の曲面部４ｄ，４ｄ側から該カム片４ａ，４ａが溝部６ｃ，６ｃ，・・・へ進入し、さらに、カム軸４，４の回動が進むとカム片４ａ，４ａの曲面部４ｄ，４ｄと溝部６ｃ，６ｃ，・・・後面が接触するようになって、カム片４ａ，４ａが溝部６ｃ，６ｃ，・・・にかけられる。このように、カム軸４，４のカム片４ａ，４ａがスリーブ片６，６の溝部６ｃ，６ｃ，・・・にかけられることで、スリーブ片６，６が均等にチャック本体２内に引き込まれるとともに、スリーブ片６，６とチャック本体２のテーパー部６ｂ，６ｂ，２ｂがしっかりと嵌め合わされて、スリーブ３はチャック本体２に対してしっかりと抜け止めされる。この際、スリーブ片６，６のテーパー部６ｂ，６ｂがチャック本体２のテーパー部２ｂにしっかりと嵌め合わされることで、二つのスリーブ片６，６がチャック本体２のテーパー部２ｂに沿って引き込まれるようになり、スリーブ片６，６が互いに密着される方向にも移動されるようになるとともに、二つの保持溝６ａ，６ａにて形成される保持孔Ｈ１の前後方向の軸心とチャック本体２の前後方向の軸心が一致された状態で、スリーブ３はチャック本体２に対して抜け止めされる。
すなわち、煩雑にスリーブ３をチャック本体２に嵌め込んだとしても、スリーブ片６，６とチャック本体２のテーパー部６ｂ，６ｂ，２ｂの作用にてスリーブ３はチャック本体２の所定の位置にしっかりと抜け止めできるようにされている。
なお、スリーブ片６，６の保持溝６ａ，６ａは、保持孔Ｈ１を形成した際、該保持孔Ｈ１の直径がワークＷの直径と略々一致するように設けられている。
【００１７】
そして、このように構成されたチャック装置１は、第２図の（ｄ）図に示すように、ネジ部材７，７，７にて加工機ＭのスピンドルＳに固定されて使用される。
【００１８】
続いて、第４図に基づいて、ワークＷを保持させる手順に沿ってチャック装置１の使用方法を説明する。
まず、（ａ）図に示すように、カム軸４，４を回動してカム片４ａ，４ａのスリーブ片６，６の溝部６ｃ，６ｃ，・・・へのかかりを解除し、スリーブ３をチャック本体２から引き抜く。
次に、（ｂ）図に示すように、ワークＷの肥大させたい部分がスリーブ３の前端部に位置するように、スリーブ片６，６の保持溝６ａ，６ａにてワークＷを挟持し、その状態でチャック本体２にスリーブ３を嵌め込む。
そして、（ｃ）図に示すように、カム軸４，４を回動してカム片４ａ，４ａをスリーブ片６，６の溝部６ｃ，６ｃ，・・・へかけると、スリーブ３はチャック本体２の空孔部２ａ内に引き込まれるとともに、スリーブ３のスリーブ片６，６とチャック本体２の空孔部２ａに設けられたテーパー部６ｂ，６ｂ，２ｂがしっかりと嵌め合されるようになる。すると、スリーブ３がチャック本体２の所定の位置にしっかりと抜け止めされると同時に、チャック本体２のテーパー部２ｂに沿って二つのスリーブ片６，６の保持溝６ａ，６ａの間隔も狭められてワークＷが保持溝６ａ，６ａにて強固に挟持され、ワークＷはチャック装置１に確実に保持される。このとき、正面視においてワークＷはスリーブ３の保持溝６ａ，６ａにて形成される保持孔Ｈ１に収まった状態となる。
また、加工機ＭによるワークＷの加工終了後等、ワークＷをチャック装置１から取外す際は、上記手順を逆に行うことでチャック装置１からワークＷを取外すことができる。
なお、スリーブ３がチャック本体２に対して抜け止めされた第３図の（ｃ）図に示す状態から（ｂ）図に示す状態になるようにカム軸４，４を回動させると、カム軸４，４にてスリーブ３をチャック本体２から押し出すことができ、さらに、カム軸４，４を回動させて（ａ）図の状態とすることで、至便にチャック本体２からスリーブ３を取外すことができる。
【００１９】
このように、このチャック装置１は、チャック本体２の空孔部２ａとスリーブ３のスリーブ片６，６にテーパー部２ｂ，６ｂ，６ｂを設けたことと、カム軸４，４の操作にてスリーブ３をチャック本体２内に引き込めるようにしたことで、スリーブ３をチャック本体２の所定の位置にしっかりと抜け止めした状態で簡単に配設できる。また、このチャック装置１は、カム軸４，４を操作することでスリーブ３のチャック本体２に対する抜け止めを解除するとともに、スリーブ３をチャック本体２から押し出せるようにしたことで、スリーブ３をチャック本体２から簡単に取外せる。すなわち、このチャック装置１は、スリーブ３のチャック本体２に対する取付け取外しを簡単に行うことができる。よって、直径の異なるワークＷを続けて加工する際に、スリーブ３の取替えを簡単に行うことができ、加工機ＭによるワークＷの加工効率を高めることができる。
また、このチャック装置１は、チャック本体２の空孔部２ａとスリーブ３のスリーブ片６，６にテーパー部２ｂ，６ｂ，６ｂを設けたことで、スリーブ３がチャック本体２に抜け止めされた状態とすると、スリーブ片６，６の保持溝６ａ，６ａの間隔も狭められ、保持溝６ａ，６ａにてワークＷを強固かつ確実に挟持させることができる。また、このチャック装置１は、スリーブ３を二つのスリーブ片６，６にて構成したことで、スリーブ３のチャック本体２に対する抜け止めを解除すると、スリーブ片６，６を離間させることができるようになり、加工機ＭによるワークＷの加工後でも簡単にワークＷをスリーブ３から取外すことができる。すなわち、このチャック装置１は、カム軸４，４の操作にてスリーブ３をチャック本体２に対して抜け止めすると、同時にスリーブ３にてワークＷを確実に挟持できるとともに、スリーブ３のチャック本体２に対する抜け止めを解除すると、同時にスリーブ３からワークＷを簡単に取外せるようになるよう構成されている。
また、このチャック装置１は、スリーブ３を二つのスリーブ片６，６にて構成したことと、スリーブ３のチャック本体２への取付け取外しを簡単に行えるようにしたことで、第５図に示すように、肥大部を有するワークＷであっても上記手順にて簡単かつ確実にチャック装置１に保持させることができる。すなわち、このチャック装置１にて加工機Ｍを、一つのワークＷに複数の肥大部を成形させることが可能な加工機Ｍとすることができる。また、加工機Ｍに具備された一対の回転部Ｒにそれぞれ設けたスピンドルＳの両方に当該チャック装置１を備えた場合には、例えば、二箇所に肥大部を有するワークＷの肥大部間に新たに肥大部を成形できるようチャック装置１にワークＷを保持させることもできる。
【００２０】
なお、本実施例においては、スリーブ３を二つのスリーブ片６，６からなるように構成しているが、図示はしていないが、三つ以上のスリーブ片からなるようにスリーブを構成しても良い。しかしながら、スリーブのスリーブ片を三つ以上と数を増やしていくにしたがって、スリーブをチャック本体２から取外し、ワークＷの肥大させたい部位をスリーブ片の保持溝にて挟持させる作業が煩雑なものになる。したがって、本実施例のスリーブ３を二つのスリーブ片６，６から構成する形態が最良と考えられる。
また、本実施例においては、スリーブ３のスリーブ片６，６の前後方向中間部から後方を略々矩形状とし、その中間部に溝部６ｃ，６ｃ，・・・を設けることで、カム軸４，４のカム片４ａ，４ａと溝部６ｃ，６ｃ，・・・の接触面積を大きくし、スリーブ３をチャック本体２にしっかりと引き込んで抜け止めできるようにしている。さらに、スリーブ片６，６の中間部から後方を矩形状とするとともに、チャック本体２の空孔部２ａ内に矩形部２ｃを設けることで、スリーブ３のチャック本体２に対する回り止めができるようにしている。しかしながら、スリーブ片の溝部とカム軸のカム片との接触面積を十分に得ることができるくらいスリーブ片が大きな場合等においては、スリーブ片の中間部から後方の外周形状を多角形状としても何ら問題はなく、この場合は、チャック本体の空孔部内に多角形状の部位を設ければよい。すなわち、チャック本体の空孔部内は、スリーブをしっかりと嵌め合わせできる形状かつスリーブのチャック本体に対する回り止めをしっかりと行える形状とすれば良い。
さらに、本実施例においては、チャック本体２の空孔部２ａの後部に段付部２ｄを設けて、加工機ＭのスピンドルＳに嵌め合わせを行いやすくしている。すなわち、チャック本体２の段付部２ｄの形状はスピンドルＳの形状に応じて変更すべきものであり、スピンドルＳからの回転力がチャック装置にしっかりと伝達される形状であることが望ましい。
【実施例２】
【００２１】
続いて、実施例２として、本発明にかかる別の形態のチャック装置について説明する。第６図はチャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図である。第７図はチャック装置の構成を示す説明図である。第８図はスリーブと締付手段の動きを示す説明図である。
【００２２】
このチャック装置８は、加工機Ｍの回転部Ｒに設けられたスピンドルＳに固定されるチャック本体９と、該チャック本体９に配設される固定スリーブ１０と可動スリーブ１１からなるスリーブ１２と、該スリーブ１２にスリーブ１２内のワークＷを挟持させるための締付手段１３から構成されている。
【００２３】
まず、チャック本体９は、第７図に示すように、前後方向前面から中間部まで達する後述するスリーブ１２及び締付手段１３が配設される穴部９ａが設けられるとともに、該穴部９ａ後端面から後面まで貫通する空孔部９ｂが前後方向の軸心上に設けられた略々筒状の形状をしており、前部側面には前記穴部９ａまで達する側穴部９ｃが設けられている。さらに、前記空孔部９ｂ後部には加工機ＭのスピンドルＳに嵌め合わされる段付部９ｄが設けられている。また、チャック本体９にはチャック装置８を組み立てた際、チャック本体９の前後方向の軸心を中心にチャック装置８の重量バランスをとるための穴部９ｅ，９ｅが設けられている。
【００２４】
スリーブ１２は、第７図に示すように、固定スリーブ１０と可動スリーブ１１から構成される。固定スリーブ１０は、略々筒部材を前後方向に半分に切断した形状であり、ワークＷを挟持するための保持溝１０ａが前後方向に設けられている。また、可動スリーブ１１は、略々筒部材を前後方向に半分に切断した形状の前記固定スリーブ１０の保持溝１０ａと同径の保持溝１４ａが前後方向に設けられたスリーブ片１４とアーム１５からなり、前記スリーブ片１４の保持溝１４ａが設けられていない側面に前記アーム１５の一端が固着され、アーム１５の他端には前後方向の軸心を有する軸部材１６が固着されている。また、スリーブ片１４のアーム１５取付け面には溝部１４ｂが設けられるとともに、該溝部１４ｂ下方のアーム１５側面には略々鉤形状の鉤プレート１７が設けられている。
このように構成された固定スリーブ１０はネジ部材１８，１８にて前記チャック本体９の穴部９ａ後端面に止着されるとともに、可動スリーブ１１は軸部材１６が穴部９ａ後端面に設けられた空孔部９ｆにて軸承され、スリーブ１２はチャック本体９に配設される。この際、可動スリーブ１１はチャック本体９の穴部９ａ内で軸部材１６を中心に回動可能に配設される。また、可動スリーブ１１を固定スリーブ１０と接触する方向へ回動させると、可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａにて一つの保持孔Ｈ２を形成できるように可動スリーブ１１と固定スリーブ１０は配設される。さらに、可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａで形成された保持孔Ｈ２の前後方向の軸心は前記チャック本体９の前後方向の軸心と一致するように可動スリーブ１１と固定スリーブ１０は配設される。
なお、可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａは、保持孔Ｈ２を形成した際、該保持孔Ｈ２の直径がワークＷの直径と略々一致するよう設けられている。
【００２５】
次に、締付手段１３は、第７図に示すように、螺子軸１９と雌螺子軸２０からなる。螺子軸１９は螺子部１９ａの一端部に軸部１９ｂが設けられている。雌螺子軸２０は軸部材２０ａの側面中間部に当該軸部材２０ａを貫通する雌螺子部２０ｂが設けられている。
このように構成された雌螺子軸２０はチャック本体９の穴部９ａに設けられた空孔部９ｇに軸承されるとともに、螺子軸１９はチャック本体９の側穴部９ｃから雌螺子軸２０の雌螺子部２０ｂに螺子部１９ａが螺合されて、締付手段１３はチャック本体９に配設される。この締付手段１３は、第８図の（ａ）図に示すように、螺子軸１９を雌螺子軸２０に締め付け、螺子軸１９の軸部１９ｂを前記可動スリーブ１１の溝部１４ｂに当接させて可動スリーブ１１のスリーブ片１４と固定スリーブ１０が密着する方向に可動スリーブ１１を回動させ、可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａにて一つの保持孔Ｈ２が形成された状態で可動スリーブ１１の回動を不可として可動スリーブ１１を固定させるものである。
【００２６】
そして、このように構成されたチャック装置８は、第７図の（ｃ）図に示すように、ネジ部材２１，２１，２１にて加工機ＭのスピンドルＳに固定されて使用される。
【００２７】
続いて、第８図に基づいて、ワークＷを保持させる手順に沿ってチャック装置８の使用方法を説明する。
まず、締付手段１３の螺子軸１９と雌螺子軸２０との螺合を弛め、螺子軸１９の軸部１９ｂとスリーブ１２の可動スリーブ１１の溝部１４ｂとの当接を解除させ、可動スリーブ１１を回動可能な状態とする。
次に、締付手段１３の雌螺子軸２０を中心に螺子軸１９を回動させると、螺子軸１９の軸部１９ｂと可動スリーブ１１の鉤プレート１７が当接し、可動スリーブ１１が軸部材１６を中心に回動され、可動スリーブ１１のスリーブ片１４と固定スリーブ１０との間に空間部Ｑ１が形成される。
そして、その空間部Ｑ１を利用してワークＷの肥大させたい部分が固定スリーブ１０の前端部に位置するように保持溝１０ａに沿ってワークＷを配設し、軸部材１６を中心に可動スリーブ１１を回動させて可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａでワークＷを挟持させる。
然る後、締付手段１３の螺子軸１９を雌螺子軸２０に締め付け、螺子軸１９の軸部１９ｂを可動スリーブ１１の溝部１４ｂに当接させて、可動スリーブ１１をさらに固定スリーブ１０と密着する方向へ回動させるようにし、可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａの間隔を狭め、保持溝１４ａ，１０ａにてワークＷを強固に挟持させる。これとともに、可動スリーブ１１を回動不可として固定し、ワークＷをチャック装置８に確実に保持させる。すなわち、このチャック装置８は、締付手段１３の螺子軸１９を締め付けることで、スリーブ１２の可動スリーブ１１の固定と、ワークＷのスリーブ１２による強固かつ確実な挟持が同時に行えるようにされている。また、このとき、正面視においてワークＷはスリーブ１２の保持溝１０ａ，１４ａにて形成される保持孔Ｈ２に収まった状態となる。
また、加工機ＭによるワークＷの加工終了後等、ワークＷをチャック装置８から取外す際には上記手順を逆に行うことで、ワークＷをチャック装置８から取外すことができる。
【００２８】
このように、このチャック装置８は、締付手段１３の螺子軸１９の雌螺子軸２０への螺合量を変化させ、スリーブ１２の可動スリーブ１１を回動可能状態とし、軸部材１６を中心に可動スリーブ１１を回動させることで、可動スリーブ１１のスリーブ片１４と固定スリーブ１０の間に空間部Ｑ１を形成することができる。これによると、加工機ＭによるワークＷの加工後でも簡単にワークＷをスリーブ１２から取外すことができる。さらに、肥大部を有するワークＷであってもその肥大部をチャック装置８内部またはスピンドルＳ内部に位置させて当該ワークＷをスリーブ１２に配設することができ、上記手順にて簡単かつ確実に保持させることができる。また、このチャック装置８にて加工機Ｍを一つのワークＷに複数の肥大部を成形させることが可能な加工機Ｍとすることができる。
また、加工機Ｍに具備された一対の回転部Ｒにそれぞれ設けたスピンドルＳの両方に当該チャック装置８を具備させた場合には、例えば、二箇所に肥大部を有するワークＷの肥大部間に新たに肥大部を成形できるようチャック装置８にワークＷを保持させることもできる。
さらに、このチャック装置８は、スリーブ１２を可動スリーブ１１と固定スリーブ１０から構成したことで、ワークＷをスリーブ１２に挟持させる際に、ワークＷの肥大させたい部分を固定スリーブ１０の前端部に位置合わせしやすく、スリーブ１２にてワークＷの所望の挟持位置を簡単に挟持させることができる。
すなわち、このチャック装置８は、チャック装置８の構成部材をチャック本体９から取外すことなく、ワークＷをチャック装置８へ保持させる作業及びワークＷをチャック装置８から取外す作業を簡単に行うことができる。
【００２９】
なお、本実施例においては、スリーブ１２を一つの固定スリーブ１０と一つの可動スリーブ１１からなるように構成しているが、図示はしていないが、スリーブを固定スリーブと複数の可動スリーブからなるように構成しても良い。例えば、スリーブの可動スリーブを二つとした場合は、本実施例のスリーブ１２の固定スリーブ１０と可動スリーブ１１との間に形成される空間部Ｑ１に比べて、大きな空間部を形成できるようになり、より大きな肥大部を有するワークＷを保持できるようになる。また、スリーブの可動スリーブを三つ以上とした場合には、形成できる空間部をより大きくすることができるが、ワークＷをスリーブに保持させる際の作業が煩雑になる。したがって、本実施例のスリーブ１２または上記可動スリーブを二つとしたスリーブの形態が最良と考えられる。
【実施例３】
【００３０】
続いて、実施例３として、本発明にかかる別の形態のチャック装置について説明する。第９図はチャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図である。第１０図はチャック装置の構成を示す説明図である。第１１図はスリーブと締付手段の動きを示す説明図である。
【００３１】
このチャック装置２２は、加工機ＭのスピンドルＳに固定されるチャック本体２３と、該チャック本体２３に配設される複数の可動スリーブ２４，２４，２４からなるスリーブ２５と、該スリーブ２５にスリーブ２５内のワークＷを挟持させるための複数の締付手段２６，２６，２６から構成されている。
【００３２】
まず、チャック本体２３は、第１０図に示すように、前後方向前面から中間部まで達する後述するスリーブ２５及び締付手段２６，２６，２６が配設される穴部２３ａが設けられるとともに、該穴部２３ａ後端面から後面まで貫通する空孔部２３ｂが前後方向の軸心上に設けられた略々筒状の形状をしており、前部側面には前記穴部２３ａまで達する側穴部２３ｃ，２３ｃ，２３ｃが設けられている。また、前記空孔部２３ｂ後部には加工機ＭのスピンドルＳに嵌め合わされる段付部２３ｄが設けられている。
【００３３】
スリーブ２５は、第１０図に示すように、三組の可動スリーブ２４，２４，２４と該可動スリーブ２４，２４，２４を回動可能に前記チャック本体２３に配設するための軸部材２７，２７，２７からなり、三組の可動フレーム２４，２４，２４と軸部材２７，２７，２７はそれぞれ同一形状である。以下、一組の可動スリーブ２４と軸部材２７について説明する。この可動スリーブ２４は、略々筒部材を前後方向に三分割した形状のワークＷを挟持するための保持溝２８ａが前後方向に設けられたスリーブ片２８とアーム２９からなり、前記スリーブ片２８の保持溝２８ａが設けられていない側面にアーム２９の一端が固着されるとともに、アーム２９の他端側には前後方向の空孔部２９ａが設けられている。さらに、前記アーム２９の側面には穴部２９ｂが設けられている。また、軸部材２７は棒状の部材であり、その一端部には細径部２７ａが設けられている。
このように構成された軸部材２７，２７，２７を可動スリーブ２４，２４，２４の空孔部２９ａ，２９ａ，２９ａに挿通させるとともに、チャック本体２３の穴部２３ａ後端面に設けられている空孔部２３ｅ，２３ｅ，２３ｅに軸承させることで、スリーブ２５はチャック本体２３に配設される。この際、三つの可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８を互いに接触する方向へ軸部材２７，２７，２７を中心に回動させると、三つの可動スリーブ２４，２４，２４の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａは一つの保持孔Ｈ３を形成するとともに、その保持孔Ｈ３の前後方向の軸心がチャック本体２３の前後方向の軸心と一致するように、三組の可動スリーブ２４，２４，２４と軸部材２７，２７，２７はチャック本体２３に配設される。なお、可動スリーブ２４，２４，２４の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａは、保持孔Ｈ３を形成した際、該保持孔Ｈ３の直径がワークＷの直径と略々一致するように設けられている。
【００３４】
次に、締付手段２６，２６，２６は、第１０図に示すように、螺子軸３０，３０，３０と雌螺子軸３１，３１，３１からなり、チャック本体２３には三組の締付手段２６，２６，２６が配設される。以下、一組の締付手段２６について説明する。螺子軸３０は螺子部３０ａの一端部に軸部３０ｂが設けられている。また、雌螺子軸３１は軸部材３１ａの両端部に細径部３１ｂ，３１ｂが設けられ、側面中間部に当該軸部材３１ａを貫通する雌螺子部３１ｃが設けられている。
このように構成された雌螺子軸３１，３１，３１はチャック本体２３の穴部２３ａ後端面に設けられた空孔部２３ｆ，２３ｆ，２３ｆに一端部に設けた細径部３１ｂ，３１ｂ，３１ｂが軸承されるとともに、螺子軸３０，３０，３０はチャック本体２３の側穴部２３ｃ，２３ｃ，２３ｃから雌螺子軸３１，３１，３１の雌螺子部３１ｃ，３１ｃ，３１ｃに螺子部３０ａ，３０ａ，３０ａが螺合され、締付手段２６，２６，２６は配設される。この締付手段２６，２６，２６は、第１１図の（ａ）図に示すように、螺子軸３０，３０，３０を雌螺子軸３１，３１，３１に締め付け、螺子軸３０，３０，３０の軸部３０ｂ，３０ｂ，３０ｂを前記可動スリーブ２４，２４，２４の穴部２９ｂ，２９ｂ，２９ｂに当接させて三つの可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８が互いに密着する方向へ可動スリーブ２４，２４，２４を回動させ、可動スリーブ２４，２４，２４の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａにて一つの保持孔Ｈ３が形成された状態で可動スリーブ２４，２４，２４の回動を不可として可動スリーブ２４，２４，２４を固定させるものである。
【００３５】
そして、第１０図の（ｂ）図に示すように、スリーブ２５の軸部材２７，２７，２７の細径部２７ａ，２７ａ，２７ａ及び締付手段２６，２６，２６の雌螺子軸３１，３１，３１の細径部３１ｂ，３１ｂ，３１ｂが軸承される空孔部３２ａ，３２ａ，３２ａ，３２ｂ，３２ｂ，３２ｂが設けられるとともに、スリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４が回動する際に可動スリーブ２４，２４，２４の回動の妨げとならないようにするための空孔部３２ｃ，３２ｃ，３２ｃが設けられた蓋板３２がネジ部材３３，３３，・・・にてチャック本体に取付けられてチャック装置２２は構成されている。
なお、このチャック装置２２は、第１０図の（ｃ）図に示すように、一度蓋板３２を取外してチャック本体２３をネジ部材３４，３４，３４にて加工機ＭのスピンドルＳに固定して後に、再び蓋板３２をチャック本体２３に取付けて使用される。
【００３６】
続いて、第１１図に基づいて、ワークＷを保持させる手順に沿ってチャック装置２２の使用方法を説明する。
まず、締付手段２６，２６，２６の螺子軸３０，３０，３０と雌螺子軸３１，３１，３１との螺合を弛め、螺子軸３０，３０，３０の軸部３０ｂ，３０ｂ，３０ｂとスリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４の穴部２９ｂ，２９ｂ，２９ｂとの当接を解除させ、可動スリーブ２４，２４，２４を回動可能な状態とする。
次に、締付手段２６，２６，２６の雌螺子軸３１，３１，３１を中心に螺子軸３０，３０，３０を回動させると、螺子軸３０，３０，３０の軸部３０ｂ，３０ｂ，３０ｂと可動スリーブ２４，２４，２４の穴部２９ｂ，２９ｂ，２９ｂが当接し、可動スリーブ２４，２４，２４が軸部材２７，２７，２７を中心に回動され、可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８間に空間部Ｑ２が形成される。
そして、ワークＷの肥大させたい部分が可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８前端部に位置するようにチャック本体２３の前後方向の軸心上にワークＷを位置させ、軸部材２７，２７，２７を中心に可動スリーブ２４，２４，２４を回動させて可動スリーブ２４，２４，２４の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａにてワークＷを挟持させる。
然る後、締付手段２６，２６，２６の螺子軸３０，３０，３０を雌螺子軸３１，３１，３１に締め付けて、螺子軸３０，３０，３０の軸部３０ｂ，３０ｂ，３０ｂを可動スリーブ２４，２４，２４の穴部２９ｂ，２９ｂ，２９ｂに当接させ、可動スリーブ２４，２４，２４をさらに互いのスリーブ片２８，２８，２８が密着する方向へ回動させるようにして、可動スリーブ２４，２４，２４の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａの間隔を狭め、保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａにてワークＷを強固に挟持させる。これとともに、可動スリーブ２４，２４，２４を回動不可として固定し、ワークＷをチャック装置２２に確実に保持させる。すなわち、このチャック装置２２は、締付手段２６，２６，２６の螺子軸３０，３０，３０を締め付けることで、スリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４の固定とワークＷのスリーブ２５による強固かつ確実な挟持が同時に行えるようにされている。また、このとき、正面視においてワークＷはスリーブ２５の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａにて形成される保持孔Ｈ３に収まった状態となる。
また、加工機ＭによるワークＷの加工終了後等、ワークＷをチャック装置２２から取外す際には上記手順を逆に行うことで、ワークＷをチャック装置２２から取外すことができる。
【００３７】
このように、このチャック装置２２は、締付手段２６，２６，２６の螺子軸３０，３０，３０の雌螺子軸３１，３１，３１への螺合量を変化させ、スリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４を回動可能状態とし、軸部材２７，２７，２７を中心に可動スリーブ２４，２４，２４を回動させることで、可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８間に空間部Ｑ２を形成することができる。これによると、加工機ＭによるワークＷの加工後でも簡単にワークＷをスリーブ２５から取外すことができる。さらに、実施例２のチャック装置８と同様に、肥大部を有するワークＷであってもその肥大部をチャック装置２２内部またはスピンドルＳ内部に位置させて当該ワークＷをスリーブ２５に配設することができ、上記手順にて簡単かつ確実に保持させることができる。また、このチャック装置２２にて加工機Ｍを、一つのワークＷに複数の肥大部を成形させることが可能な加工機Ｍとすることができる。
また、加工機Ｍに具備された一対の回転部Ｒにそれぞれ設けたスピンドルＳの両方に当該チャック装置２２を備えた場合には、例えば、二箇所に肥大部を有するワークＷの肥大部間に新たに肥大部を成形できるようチャック装置２２にワークＷを保持させることもできる。
すなわち、このチャック装置２２は、チャック装置２２の構成部材をチャック本体２３から取外すことなく、ワークＷをチャック装置２２へ保持させる作業及びワークＷをチャック装置２２から取外す作業を簡単に行うことができる。
また、このチャック装置２２は、スリーブ２５を三組の可動フレーム２４，２４，２４と軸部材２７，２７，２７にて構成したことで、可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８間に形成できる空間部Ｑ２の大きさを実施例２のスリーブ１２にて形成できる空間部Ｑ１より大きくすることが可能となり、実施例２のチャック装置８に比べ大きな肥大部を持つワークＷを保持させることができる。
【００３８】
なお、本実施例においては、スリーブ２５を三つの可動スリーブ２４，２４，２４からなるように構成しているが、図示はしていないが、スリーブを二つの可動スリーブまたは四つ以上の可動スリーブからなるように構成しても良い。例えば、スリーブを二つの可動スリーブから構成した場合は、本実施例のスリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４間に形成できる空間部Ｑ２と比べて、形成できる空間部が小さなものとなるが、ワークＷを保持させる際の作業をより簡単に行えるようになる。また、スリーブを四つ以上の可動スリーブから構成した場合には、本実施例のスリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４間に形成できる空間部Ｑ２と比べて、形成できる空間部を大きくすることができるが、ワークＷを保持させる作業が煩雑なものになる。したがって、本実施例のスリーブ２５または可動スリーブを二つとした形態のスリーブが最良と考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】チャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図。（実施例１）
【図２】チャック装置の構成を示す説明図。（実施例１） （ａ）チャック装置の構成を示す斜視図。 （ｂ）スリーブの非固定状態を示す部分断面斜視図。 （ｃ）スリーブの固定状態を示す部分断面斜視図。 （ｄ）チャック装置の軸肥大加工機への取付け方を示す斜視図。
【図３】チャック装置を示す側断面図。（実施例１） （ａ）スリーブのチャック本体への取付け取外しが行える状態を示す側断面図。 （ｂ）カム軸をスリーブにかける途中の状態を示す側断面図。 （ｃ）スリーブをチャック本体に固定した状態を示す側断面図。
【図４】ワークを保持させる手順を示す説明図。（実施例１） （ａ）チャック本体からスリーブを取外す手順を示す部分断面斜視図。 （ｂ）ワークをスリーブに挟持してチャック本体に嵌め込む手順を示す部分断面 斜視図。 （ｃ）ワークを保持させた様子を示す部分断面斜視図。
【図５】肥大部を有するワークを保持させる手順を示す説明図。（実施例１） （ａ）ワークをスリーブに挟持してチャック本体に嵌め込む手順を示す部分断面 斜視図。 （ｂ）ワークを保持させた様子を示す部分断面斜視図。
【図６】チャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図。（実施例２）
【図７】チャック装置の構成を示す説明図。（実施例２） （ａ）チャック装置の構成を示す説明図。 （ｂ）チャック装置の構成を示す部分断面斜視図。 （ｃ）チャック装置の軸肥大加工機への取付け方を示す斜視図。
【図８】スリーブと締付手段の動きを示す説明図。（実施例２） （ａ）ワークを保持する位置状態を示す部分断面正面図。 （ｂ）ワークを保持させる位置状態を示す部分断面正面図。
【図９】チャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図。（実施例３）
【図１０】チャック装置の構成を示す説明図。（実施例３） （ａ）チャック装置の構成を示す斜視図。 （ｂ）チャック装置の構成を示す部分断面斜視図。 （ｃ）チャック装置の軸肥大加工機への取付け方を示す斜視図。
【図１１】スリーブと締付手段の動きを示す説明図。（実施例３） （ａ）ワークを保持する位置状態を示す断面正面図。 （ｂ）ワークを保持させる位置状態を示す断面正面図。
【符号の説明】
【００４０】
１ チャック装置
２ チャック本体
２ａ 空孔部
２ｂ テーパー部
３ スリーブ
４ カム軸
４ａ カム片
６ スリーブ片
６ａ 保持溝
６ｂ テーパー部
６ｃ 溝部
８ チャック装置
９ チャック本体
９ａ 穴部
９ｂ 空孔部
１０ 固定スリーブ
１１ 可動スリーブ
１２ スリーブ
１３ 締付手段
１４ａ 保持溝
２２ チャック装置
２３ チャック本体
２３ａ 穴部
２３ｂ 空孔部
２４ 可動スリーブ
２５ スリーブ
２６ 締付手段
２８ａ 保持溝
Ｈ１ 保持孔
Ｈ２ 保持孔
Ｈ３ 保持孔
Ｍ 軸肥大加工機
Ｗ ワーク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸肥大加工機において、金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明にかかるチャック装置は、ワークに圧縮力と回転力及び曲げ力を加えて、ワークの一部に径方向の肥大部を成形する軸肥大加工機（以下、加工機）において、ワークを保持するために用いられるものである。このチャック装置は、加工機に具備された対向する一対の回転部のそれぞれに設けられた軸回りに回転可能なスピンドルの少なくとも一方に取付けられて使用される。
この加工機では、ワークを加工する際、まず、所定間隔離間させた回転部間にワークを保持させ、そして、ワークに軸心方向の圧縮力を作用させる。然る後、軸心を中心にワークを回転させる回転力を加えるとともに、回転部間にワークの曲げ中心が位置するようワークに曲げ力を加える。このとき、圧縮力はワークの曲げの外側に引張り力が発生しないように加えられる。このようにすると、回転部間に肥大部が成形される。この際、肥大部の首下部すなわちチャック装置のワークを保持するスリーブ内においてもワークは肥大する。そのため、従来のチャック装置に用いられていた筒状のスリーブでは、ワークがスリーブに固く嵌り込み、ワークをチャック装置から取外す作業が面倒なものとなっていた。
【０００３】
そこで、チャック装置からのワークの取外し作業を至便なものとするために、従来では次のようにしたチャック装置がある。
一つには、回転部の上記スピンドルに当たる保持筒内部の空孔部の一端部にテーパー部を設ける。そして、前記テーパー部に嵌め合わせ可能なテーパー部が設けられた筒体を複数に分割してなる一組のスリーブを保持筒の空孔部に嵌め合わせて、チャック装置を構成したものがある。このチャック装置は、スリーブを保持筒の空孔部内に嵌め合せた後に、加工機のワークに圧縮力を付加する機能またはハンマー等を用いてスリーブを保持筒の空孔部内に圧入させ、保持筒とスリーブに設けたテーパー部の作用にてスリーブの軸心上に設けた空孔部を狭くして、ワークを確実に挟持するようにしたものである（特許文献１参照。）。
また、回転部の上記スピンドルに当たる保持筒内部の空孔部の一端部にテーパー部を設けるとともに、保持筒の前記テーパー部が設けられた側の外周に雄螺子部を設ける。そして、前記テーパー部に嵌め合わせ可能なテーパー部が設けられた筒体を複数に分割してなる一組のスリーブを保持筒の空孔部に嵌め合わせ、その状態で保持ナットを前記保持筒の雄螺子部に螺合して、チャック装置を構成したものである。このチャック装置は、保持ナットを締め付けて、スリーブを保持筒の空孔部に押し込み、保持筒とスリーブに設けたテーパー部の作用にてスリーブの軸心上に設けた空孔部を狭くして、ワークを確実に挟持するようにしたものである（特許文献２参照。）。
【０００４】
第一及び第二の形態のチャック装置は両者ともに、保持筒からスリーブをいくらか引き出すことでスリーブの軸心上に設けられた空孔部を広げることができ、ワークを簡単に取外せるようになっている。
しかしながら、第一の形態では、ワークをチャック装置に確実に保持させるために、加工機等にてスリーブを保持筒の空孔部内部へ圧入させなければならず、チャック装置にワークを保持させる作業が煩雑なものとなっている。
また、第二の形態では、肥大部を有するワークの肥大部の横に新たに肥大部を成形する際にワークを保持させる場合は、ナット部材とスリーブを保持筒から取外し、ワークにナット部材を挿通する。そして、ワークの肥大部がスリーブの保持筒へ先に嵌め込む側に位置するようワークをスリーブの空孔部にて挟持し、その状態でスリーブを保持筒に嵌め合わせる。然る後、ナット部材を保持筒へ締め付けて、チャック装置にワークを保持させなければならない。このように、この形態では、スリーブを保持筒から取外すために、ナット部材をも取外す必要があり、肥大部を有するワークの肥大部の横に新たに肥大部を成形できるようチャック装置にワークを保持させる作業が煩雑なものとなっている。
【特許文献１】特開２０００−３４３１７２号公報
【特許文献２】特開２０００−２７１６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記事情を鑑み、ワークを確実に保持することができるとともに、ワークを簡単にスリーブから取外すことでき、さらに、肥大部を有するワークであっても簡単かつ確実に保持させることができるチャック装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数のスリーブ片からなるスリーブをスリーブ片の保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせ、前記チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、チャック本体の空孔部の軸心方向にスリーブがスライドするようにするとともに、チャック本体に対してスリーブが抜け止めされた状態となるように構成し、さらに、チャック本体の空孔部及びスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作により、チャック本体のテーパー部に沿ってスリーブがスライドし、ワークを前記保持溝にて確実に挟持するように構成したことを特徴とする。
請求項２の発明は、軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた固定スリーブと少なくとも一つの可動スリーブからなるスリーブを配設するとともに、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記固定スリーブと可動スリーブの保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な少なくとも一つの締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにしたことを特徴とする。
請求項３の発明は、軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数の可動スリーブからなるスリーブを配設するとともに、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な複数の締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、略々筒状のチャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数のスリーブ片からなるスリーブをスリーブ片の保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせるようにした。また、前記チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、チャック本体の空孔部の軸心方向にスリーブがスライドするようにするとともに、チャック本体に対してスリーブが抜け止めされた状態となるように構成した。さらに、チャック本体の空孔部及びスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作により、チャック本体のテーパー部に沿ってスリーブがスライドし、ワークを前記保持溝にて確実に挟持するように構成した。
これによると、チャック本体の空孔部とスリーブのスリーブ片にテーパー部を設けたことと、カム軸の操作にてスリーブをチャック本体の空孔部の軸心方向にスライドさせるとともに、スリーブのチャック本体に対する抜け止めまたは抜け止め解除を行うようにしたことで、スリーブの取付け及び取外しを簡単に行える。また、肥大部を有するワークであっても簡単にスリーブにて確実に挟持させることができる。さらに、直径の異なるワークを続けて加工する際に、スリーブの取替えを簡単に行うことができる。
【０００８】
請求項２の発明によれば、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた固定スリーブと少なくとも一つの可動スリーブからなるスリーブを配設した。また、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記固定スリーブと可動スリーブの保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な少なくとも一つの締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにした。
これによると、スリーブを可動スリーブと固定スリーブから構成したことと、締付手段にてスリーブの可動スリーブの締付状態と回動可能状態の切替えを行えることで、可動スリーブを回動可能状態としたときに、可動スリーブを回動させることで可動スリーブと固定スリーブとの間に空間部を形成することができる。これによって、ワークをスリーブから簡単に取外すことができる。さらに、肥大部を有するワークであってもその肥大部をチャック装置内部または加工機のスピンドル内部に位置させて当該ワークをスリーブの保持溝に配設することができるとともに、締付手段にて可動スリーブを締め付けると、ワークをスリーブにて確実に挟持させることができる。
すなわち、このチャック装置は、チャック装置の構成部材をチャック本体から取外すことなく、ワークをチャック装置へ保持させる作業及びワークをチャック装置から取外す作業を簡単に行うことができる。
また、スリーブを可動スリーブと固定スリーブから構成したことで、ワークをスリーブに挟持させる際に、ワークの肥大させたい部分を固定スリーブの前端部に位置合わせしやすく、スリーブにてワークの所望の挟持位置を簡単に挟持させることができる。
【０００９】
請求項３の発明によれば、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数の可動スリーブからなるスリーブを配設した。また、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な複数の締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにした。
これによると、スリーブを複数の可動スリーブから構成したことと、締付手段にてスリーブの可動スリーブの締付状態と回動可能状態の切替えを行えることで、可動スリーブを回動可能状態としたときに、可動スリーブを回動させることで各可動スリーブ間に空間部を形成することができる。これによって、ワークをスリーブから簡単に取外すことができる。さらに、肥大部を有するワークであってもその肥大部をチャック装置内部または加工機のスピンドル内部に位置させて当該ワークをスリーブの保持溝に配設することができるとともに、締付手段にて可動スリーブを締め付けると、ワークをスリーブにて確実に挟持させることができる。
すなわち、このチャック装置は、チャック装置の構成部材をチャック本体から取外すことなく、ワークをチャック装置へ保持させる作業及びワークをチャック装置から取外す作業を簡単に行うことができる。
また、スリーブを複数の可動スリーブにて構成したことから、請求項２に記載のチャック装置のスリーブに比べ、可動スリーブ間に形成できる空間部を大きくすることができ、請求項２に記載のチャック装置に比べて、大きな肥大部を有するワークをスリーブにて挟持させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数のスリーブ片からなるスリーブをスリーブ片の保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせるようにする。また、前記チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、チャック本体の空孔部の軸心方向にスリーブがスライドするようにするとともに、チャック本体に対してスリーブが抜け止めされた状態となるように構成する。さらに、チャック本体の空孔部及びスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作により、チャック本体のテーパー部に沿ってスリーブがスライドし、ワークを前記保持溝にて確実に挟持するように構成する。
【００１１】
これによると、このチャック装置は、チャック本体の空孔部とスリーブのスリーブ片にテーパー部を設けたことと、カム軸の操作にてスリーブをチャック本体の空孔部の軸心方向にスライドさせて、スリーブのチャック本体に対する抜け止めまたは抜け止め解除を行うようにしたことで、スリーブの取付け及び取外しを簡単に行える。さらに、直径の異なるワークを続けて加工する際に、スリーブの取替えを簡単に行うことができ、加工機によるワークの加工効率を高めることができる。
また、このチャック装置は、チャック本体の空孔部とスリーブのスリーブ片にテーパー部を設けたことで、スリーブをチャック本体に対して抜け止めさせるようにすると、スリーブがチャック本体のテーパー部に沿ってスライドし、保持溝にてワークを簡単かつ確実に挟持させることができる。また、このチャック装置は、スリーブを複数のスリーブ片にて構成したことで、スリーブのチャック装置に対する抜け止めを解除すると、スリーブ片を離間させることが可能となり、ワークをスリーブから簡単に取外すことができる。すなわち、このチャック装置は、カム軸の操作にてスリーブをチャック本体に対して抜け止めすると、同時にスリーブにてワークを確実に挟持できるとともに、スリーブのチャック本体に対する抜け止めを解除すると、同時にスリーブからワークを簡単に取外せるようにされている。
また、このチャック装置は、スリーブを複数のスリーブ片にて構成したことと、スリーブのチャック本体への取付け取外しを簡単に行えるようにしたことで、肥大部を有するワークであっても簡単かつ確実に保持させることができる。これによると、このチャック装置にて加工機を一つのワークに複数の肥大部を成形させることができる加工機とすることができる。また、加工機に具備された一対の回転部にそれぞれ設けたスピンドルの両方に当該チャック装置を具備させた場合には、例えば、二箇所に肥大部を有するワークの肥大部間に新たに肥大部を成形できるようチャック装置にワークを保持させることもできる。
【実施例１】
【００１２】
本発明にかかるチャック装置の一実施例を図面に基づいて説明する。第１図はチャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図である。第２図はチャック装置の構成を示す説明図である。第３図はチャック装置を示す側断面図である。第４図はワークを保持させる手順を示す説明図である。第５図は肥大部を有するワークを保持させる手順を示す説明図である。
【００１３】
このチャック装置１は、軸肥大加工機Ｍ（以下、加工機Ｍ）に具備された回転部Ｒに設けられた軸回りに回転可能なスピンドルＳに固定されるチャック本体２と、該チャック本体２に嵌め合わされるスリーブ３と、該スリーブ３をチャック本体２に対して抜け止めするためのカム軸４，４から構成されている。
【００１４】
まず、チャック本体２は、第２図及び第３図に示すように、前後方向の軸心上に空孔部２ａが設けられた略々筒状の形状をしており、その空孔部２ａの前部には後述するスリーブ３のテーパー部６ｂ，６ｂが嵌め合わされるテーパー部２ｂが設けられ、中間部には後述するスリーブ３の後部が嵌め合わされる矩形部２ｃが設けられている。さらに、空孔部２ａの後部には加工機ＭのスピンドルＳに嵌め合わされる段付部２ｄが設けられ、チャック本体２の前部側面には後述するカム軸４，４を装填するための空孔部２ｅ，２ｅが設けられている。
【００１５】
カム軸４，４は、第２図及び第３図に示すように、カム片４ａ，４ａの両端部に軸部４ｂ，４ｂ，・・・が設けられたものであり、その軸部４ｂ，４ｂ，・・・の少なくとも一方には溝部４ｃ，４ｃが設けられている。
このカム軸４，４は、前記チャック本体２の空孔部２ｅ，２ｅに装填されるとともに、チャック本体２の前側から嵌め込まれる抜け止めピン５，５が前記溝部４ｃ，４ｃに当接され、前記空孔部２ｅ，２ｅ内で回転可能かつチャック本体２から脱落することがないようにチャック本体２に配設される。
【００１６】
次に、スリーブ３は、第２図及び第３図に示すように、二つのスリーブ片６，６からなり、これらスリーブ片６，６は同一形状である。以下、一つのスリーブ片６について説明する。このスリーブ片６は、略々筒部材を前後方向に半分に切断した形状であり、ワークＷを挟持するための保持溝６ａが前後方向に設けられている。また、スリーブ片６の前記保持溝６ａが設けられている面を除く前部外周には前記チャック本体２のテーパー部２ｂに嵌め合わされるテーパー部６ｂが設けられ、その中間部から後部外周は前記チャック本体２の矩形部２ｃに嵌め合わせ可能に略々矩形状に構成されるとともに、その中間部の上下面には溝部６ｃ，６ｃが設けられている。
このように構成されたスリーブ片６，６は、第２図の（ａ）図に示すように、保持溝６ａ，６ａが設けられている面を二つの保持溝６ａ，６ａで一つの保持孔Ｈ１を形成するように合わせ、前記チャック本体２に前側から嵌め込まれる。このとき、カム軸４，４のカム片４ａ，４ａは、第３図の（ａ）図に示すように、スリーブ３と接触しない状態に回動されている。また、チャック本体２の空孔部２ａ内に設けた矩形部２ｃとスリーブ３の後部が嵌め合わされ、スリーブ３がチャック本体２に対して回り止めされた状態で、スリーブ３はチャック本体２に嵌め合わされる。然る後、第２図の（ｂ）図と（ｃ）図及び第３図に示すように、カム軸４，４を回動させると、始はカム片４ａ，４ａの溝部６ｃ，６ｃ，・・・前面に接触し難くした側の曲面部４ｄ，４ｄ側から該カム片４ａ，４ａが溝部６ｃ，６ｃ，・・・へ進入し、さらに、カム軸４，４の回動が進むとカム片４ａ，４ａの曲面部４ｄ，４ｄと溝部６ｃ，６ｃ，・・・後面が接触するようになって、カム片４ａ，４ａが溝部６ｃ，６ｃ，・・・にかけられる。このように、カム軸４，４のカム片４ａ，４ａがスリーブ片６，６の溝部６ｃ，６ｃ，・・・にかけられることで、スリーブ片６，６が均等にチャック本体２内に引き込まれるとともに、スリーブ片６，６とチャック本体２のテーパー部６ｂ，６ｂ，２ｂがしっかりと嵌め合わされて、スリーブ３はチャック本体２に対してしっかりと抜け止めされる。この際、スリーブ片６，６のテーパー部６ｂ，６ｂがチャック本体２のテーパー部２ｂにしっかりと嵌め合わされることで、二つのスリーブ片６，６がチャック本体２のテーパー部２ｂに沿って引き込まれるようになり、スリーブ片６，６が互いに密着される方向にも移動されるようになるとともに、二つの保持溝６ａ，６ａにて形成される保持孔Ｈ１の前後方向の軸心とチャック本体２の前後方向の軸心が一致された状態で、スリーブ３はチャック本体２に対して抜け止めされる。
すなわち、煩雑にスリーブ３をチャック本体２に嵌め込んだとしても、スリーブ片６，６とチャック本体２のテーパー部６ｂ，６ｂ，２ｂの作用にてスリーブ３はチャック本体２の所定の位置にしっかりと抜け止めできるようにされている。
なお、スリーブ片６，６の保持溝６ａ，６ａは、保持孔Ｈ１を形成した際、該保持孔Ｈ１の直径がワークＷの直径と略々一致するように設けられている。
【００１７】
そして、このように構成されたチャック装置１は、第２図の（ｄ）図に示すように、ネジ部材７，７，７にて加工機ＭのスピンドルＳに固定されて使用される。
【００１８】
続いて、第４図に基づいて、ワークＷを保持させる手順に沿ってチャック装置１の使用方法を説明する。
まず、（ａ）図に示すように、カム軸４，４を回動してカム片４ａ，４ａのスリーブ片６，６の溝部６ｃ，６ｃ，・・・へのかかりを解除し、スリーブ３をチャック本体２から引き抜く。
次に、（ｂ）図に示すように、ワークＷの肥大させたい部分がスリーブ３の前端部に位置するように、スリーブ片６，６の保持溝６ａ，６ａにてワークＷを挟持し、その状態でチャック本体２にスリーブ３を嵌め込む。
そして、（ｃ）図に示すように、カム軸４，４を回動してカム片４ａ，４ａをスリーブ片６，６の溝部６ｃ，６ｃ，・・・へかけると、スリーブ３はチャック本体２の空孔部２ａ内に引き込まれるとともに、スリーブ３のスリーブ片６，６とチャック本体２の空孔部２ａに設けられたテーパー部６ｂ，６ｂ，２ｂがしっかりと嵌め合されるようになる。すると、スリーブ３がチャック本体２の所定の位置にしっかりと抜け止めされると同時に、チャック本体２のテーパー部２ｂに沿って二つのスリーブ片６，６の保持溝６ａ，６ａの間隔も狭められてワークＷが保持溝６ａ，６ａにて強固に挟持され、ワークＷはチャック装置１に確実に保持される。このとき、正面視においてワークＷはスリーブ３の保持溝６ａ，６ａにて形成される保持孔Ｈ１に収まった状態となる。
また、加工機ＭによるワークＷの加工終了後等、ワークＷをチャック装置１から取外す際は、上記手順を逆に行うことでチャック装置１からワークＷを取外すことができる。
なお、スリーブ３がチャック本体２に対して抜け止めされた第３図の（ｃ）図に示す状態から（ｂ）図に示す状態になるようにカム軸４，４を回動させると、カム軸４，４にてスリーブ３をチャック本体２から押し出すことができ、さらに、カム軸４，４を回動させて（ａ）図の状態とすることで、至便にチャック本体２からスリーブ３を取外すことができる。
【００１９】
このように、このチャック装置１は、チャック本体２の空孔部２ａとスリーブ３のスリーブ片６，６にテーパー部２ｂ，６ｂ，６ｂを設けたことと、カム軸４，４の操作にてスリーブ３をチャック本体２内に引き込めるようにしたことで、スリーブ３をチャック本体２の所定の位置にしっかりと抜け止めした状態で簡単に配設できる。また、このチャック装置１は、カム軸４，４を操作することでスリーブ３のチャック本体２に対する抜け止めを解除するとともに、スリーブ３をチャック本体２から押し出せるようにしたことで、スリーブ３をチャック本体２から簡単に取外せる。すなわち、このチャック装置１は、スリーブ３のチャック本体２に対する取付け取外しを簡単に行うことができる。よって、直径の異なるワークＷを続けて加工する際に、スリーブ３の取替えを簡単に行うことができ、加工機ＭによるワークＷの加工効率を高めることができる。
また、このチャック装置１は、チャック本体２の空孔部２ａとスリーブ３のスリーブ片６，６にテーパー部２ｂ，６ｂ，６ｂを設けたことで、スリーブ３がチャック本体２に抜け止めされた状態とすると、スリーブ片６，６の保持溝６ａ，６ａの間隔も狭められ、保持溝６ａ，６ａにてワークＷを強固かつ確実に挟持させることができる。また、このチャック装置１は、スリーブ３を二つのスリーブ片６，６にて構成したことで、スリーブ３のチャック本体２に対する抜け止めを解除すると、スリーブ片６，６を離間させることができるようになり、加工機ＭによるワークＷの加工後でも簡単にワークＷをスリーブ３から取外すことができる。すなわち、このチャック装置１は、カム軸４，４の操作にてスリーブ３をチャック本体２に対して抜け止めすると、同時にスリーブ３にてワークＷを確実に挟持できるとともに、スリーブ３のチャック本体２に対する抜け止めを解除すると、同時にスリーブ３からワークＷを簡単に取外せるようになるよう構成されている。
また、このチャック装置１は、スリーブ３を二つのスリーブ片６，６にて構成したことと、スリーブ３のチャック本体２への取付け取外しを簡単に行えるようにしたことで、第５図に示すように、肥大部を有するワークＷであっても上記手順にて簡単かつ確実にチャック装置１に保持させることができる。すなわち、このチャック装置１にて加工機Ｍを、一つのワークＷに複数の肥大部を成形させることが可能な加工機Ｍとすることができる。また、加工機Ｍに具備された一対の回転部Ｒにそれぞれ設けたスピンドルＳの両方に当該チャック装置１を備えた場合には、例えば、二箇所に肥大部を有するワークＷの肥大部間に新たに肥大部を成形できるようチャック装置１にワークＷを保持させることもできる。
【００２０】
なお、本実施例においては、スリーブ３を二つのスリーブ片６，６からなるように構成しているが、図示はしていないが、三つ以上のスリーブ片からなるようにスリーブを構成しても良い。しかしながら、スリーブのスリーブ片を三つ以上と数を増やしていくにしたがって、スリーブをチャック本体２から取外し、ワークＷの肥大させたい部位をスリーブ片の保持溝にて挟持させる作業が煩雑なものになる。したがって、本実施例のスリーブ３を二つのスリーブ片６，６から構成する形態が最良と考えられる。
また、本実施例においては、スリーブ３のスリーブ片６，６の前後方向中間部から後方を略々矩形状とし、その中間部に溝部６ｃ，６ｃ，・・・を設けることで、カム軸４，４のカム片４ａ，４ａと溝部６ｃ，６ｃ，・・・の接触面積を大きくし、スリーブ３をチャック本体２にしっかりと引き込んで抜け止めできるようにしている。さらに、スリーブ片６，６の中間部から後方を矩形状とするとともに、チャック本体２の空孔部２ａ内に矩形部２ｃを設けることで、スリーブ３のチャック本体２に対する回り止めができるようにしている。しかしながら、スリーブ片の溝部とカム軸のカム片との接触面積を十分に得ることができるくらいスリーブ片が大きな場合等においては、スリーブ片の中間部から後方の外周形状を多角形状としても何ら問題はなく、この場合は、チャック本体の空孔部内に多角形状の部位を設ければよい。すなわち、チャック本体の空孔部内は、スリーブをしっかりと嵌め合わせできる形状かつスリーブのチャック本体に対する回り止めをしっかりと行える形状とすれば良い。
さらに、本実施例においては、チャック本体２の空孔部２ａの後部に段付部２ｄを設けて、加工機ＭのスピンドルＳに嵌め合わせを行いやすくしている。すなわち、チャック本体２の段付部２ｄの形状はスピンドルＳの形状に応じて変更すべきものであり、スピンドルＳからの回転力がチャック装置にしっかりと伝達される形状であることが望ましい。
【実施例２】
【００２１】
続いて、実施例２として、本発明にかかる別の形態のチャック装置について説明する。第６図はチャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図である。第７図はチャック装置の構成を示す説明図である。第８図はスリーブと締付手段の動きを示す説明図である。
【００２２】
このチャック装置８は、加工機Ｍの回転部Ｒに設けられたスピンドルＳに固定されるチャック本体９と、該チャック本体９に配設される固定スリーブ１０と可動スリーブ１１からなるスリーブ１２と、該スリーブ１２にスリーブ１２内のワークＷを挟持させるための締付手段１３から構成されている。
【００２３】
まず、チャック本体９は、第７図に示すように、前後方向前面から中間部まで達する後述するスリーブ１２及び締付手段１３が配設される穴部９ａが設けられるとともに、該穴部９ａ後端面から後面まで貫通する空孔部９ｂが前後方向の軸心上に設けられた略々筒状の形状をしており、前部側面には前記穴部９ａまで達する側穴部９ｃが設けられている。さらに、前記空孔部９ｂ後部には加工機ＭのスピンドルＳに嵌め合わされる段付部９ｄが設けられている。また、チャック本体９にはチャック装置８を組み立てた際、チャック本体９の前後方向の軸心を中心にチャック装置８の重量バランスをとるための穴部９ｅ，９ｅが設けられている。
【００２４】
スリーブ１２は、第７図に示すように、固定スリーブ１０と可動スリーブ１１から構成される。固定スリーブ１０は、略々筒部材を前後方向に半分に切断した形状であり、ワークＷを挟持するための保持溝１０ａが前後方向に設けられている。また、可動スリーブ１１は、略々筒部材を前後方向に半分に切断した形状の前記固定スリーブ１０の保持溝１０ａと同径の保持溝１４ａが前後方向に設けられたスリーブ片１４とアーム１５からなり、前記スリーブ片１４の保持溝１４ａが設けられていない側面に前記アーム１５の一端が固着され、アーム１５の他端には前後方向の軸心を有する軸部材１６が固着されている。また、スリーブ片１４のアーム１５取付け面には溝部１４ｂが設けられるとともに、該溝部１４ｂ下方のアーム１５側面には略々鉤形状の鉤プレート１７が設けられている。
このように構成された固定スリーブ１０はネジ部材１８，１８にて前記チャック本体９の穴部９ａ後端面に止着されるとともに、可動スリーブ１１は軸部材１６が穴部９ａ後端面に設けられた空孔部９ｆにて軸承され、スリーブ１２はチャック本体９に配設される。この際、可動スリーブ１１はチャック本体９の穴部９ａ内で軸部材１６を中心に回動可能に配設される。また、可動スリーブ１１を固定スリーブ１０と接触する方向へ回動させると、可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａにて一つの保持孔Ｈ２を形成できるように可動スリーブ１１と固定スリーブ１０は配設される。さらに、可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａで形成された保持孔Ｈ２の前後方向の軸心は前記チャック本体９の前後方向の軸心と一致するように可動スリーブ１１と固定スリーブ１０は配設される。
なお、可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａは、保持孔Ｈ２を形成した際、該保持孔Ｈ２の直径がワークＷの直径と略々一致するよう設けられている。
【００２５】
次に、締付手段１３は、第７図に示すように、螺子軸１９と雌螺子軸２０からなる。螺子軸１９は螺子部１９ａの一端部に軸部１９ｂが設けられている。雌螺子軸２０は軸部材２０ａの側面中間部に当該軸部材２０ａを貫通する雌螺子部２０ｂが設けられている。
このように構成された雌螺子軸２０はチャック本体９の穴部９ａに設けられた空孔部９ｇに軸承されるとともに、螺子軸１９はチャック本体９の側穴部９ｃから雌螺子軸２０の雌螺子部２０ｂに螺子部１９ａが螺合されて、締付手段１３はチャック本体９に配設される。この締付手段１３は、第８図の（ａ）図に示すように、螺子軸１９を雌螺子軸２０に締め付け、螺子軸１９の軸部１９ｂを前記可動スリーブ１１の溝部１４ｂに当接させて可動スリーブ１１のスリーブ片１４と固定スリーブ１０が密着する方向に可動スリーブ１１を回動させ、可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａにて一つの保持孔Ｈ２が形成された状態で可動スリーブ１１の回動を不可として可動スリーブ１１を固定させるものである。
【００２６】
そして、このように構成されたチャック装置８は、第７図の（ｃ）図に示すように、ネジ部材２１，２１，２１にて加工機ＭのスピンドルＳに固定されて使用される。
【００２７】
続いて、第８図に基づいて、ワークＷを保持させる手順に沿ってチャック装置８の使用方法を説明する。
まず、締付手段１３の螺子軸１９と雌螺子軸２０との螺合を弛め、螺子軸１９の軸部１９ｂとスリーブ１２の可動スリーブ１１の溝部１４ｂとの当接を解除させ、可動スリーブ１１を回動可能な状態とする。
次に、締付手段１３の雌螺子軸２０を中心に螺子軸１９を回動させると、螺子軸１９の軸部１９ｂと可動スリーブ１１の鉤プレート１７が当接し、可動スリーブ１１が軸部材１６を中心に回動され、可動スリーブ１１のスリーブ片１４と固定スリーブ１０との間に空間部Ｑ１が形成される。
そして、その空間部Ｑ１を利用してワークＷの肥大させたい部分が固定スリーブ１０の前端部に位置するように保持溝１０ａに沿ってワークＷを配設し、軸部材１６を中心に可動スリーブ１１を回動させて可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａでワークＷを挟持させる。
然る後、締付手段１３の螺子軸１９を雌螺子軸２０に締め付け、螺子軸１９の軸部１９ｂを可動スリーブ１１の溝部１４ｂに当接させて、可動スリーブ１１をさらに固定スリーブ１０と密着する方向へ回動させるようにし、可動スリーブ１１と固定スリーブ１０の保持溝１４ａ，１０ａの間隔を狭め、保持溝１４ａ，１０ａにてワークＷを強固に挟持させる。これとともに、可動スリーブ１１を回動不可として固定し、ワークＷをチャック装置８に確実に保持させる。すなわち、このチャック装置８は、締付手段１３の螺子軸１９を締め付けることで、スリーブ１２の可動スリーブ１１の固定と、ワークＷのスリーブ１２による強固かつ確実な挟持が同時に行えるようにされている。また、このとき、正面視においてワークＷはスリーブ１２の保持溝１０ａ，１４ａにて形成される保持孔Ｈ２に収まった状態となる。
また、加工機ＭによるワークＷの加工終了後等、ワークＷをチャック装置８から取外す際には上記手順を逆に行うことで、ワークＷをチャック装置８から取外すことができる。
【００２８】
このように、このチャック装置８は、締付手段１３の螺子軸１９の雌螺子軸２０への螺合量を変化させ、スリーブ１２の可動スリーブ１１を回動可能状態とし、軸部材１６を中心に可動スリーブ１１を回動させることで、可動スリーブ１１のスリーブ片１４と固定スリーブ１０の間に空間部Ｑ１を形成することができる。これによると、加工機ＭによるワークＷの加工後でも簡単にワークＷをスリーブ１２から取外すことができる。さらに、肥大部を有するワークＷであってもその肥大部をチャック装置８内部またはスピンドルＳ内部に位置させて当該ワークＷをスリーブ１２に配設することができ、上記手順にて簡単かつ確実に保持させることができる。また、このチャック装置８にて加工機Ｍを一つのワークＷに複数の肥大部を成形させることが可能な加工機Ｍとすることができる。
また、加工機Ｍに具備された一対の回転部Ｒにそれぞれ設けたスピンドルＳの両方に当該チャック装置８を具備させた場合には、例えば、二箇所に肥大部を有するワークＷの肥大部間に新たに肥大部を成形できるようチャック装置８にワークＷを保持させることもできる。
さらに、このチャック装置８は、スリーブ１２を可動スリーブ１１と固定スリーブ１０から構成したことで、ワークＷをスリーブ１２に挟持させる際に、ワークＷの肥大させたい部分を固定スリーブ１０の前端部に位置合わせしやすく、スリーブ１２にてワークＷの所望の挟持位置を簡単に挟持させることができる。
すなわち、このチャック装置８は、チャック装置８の構成部材をチャック本体９から取外すことなく、ワークＷをチャック装置８へ保持させる作業及びワークＷをチャック装置８から取外す作業を簡単に行うことができる。
【００２９】
なお、本実施例においては、スリーブ１２を一つの固定スリーブ１０と一つの可動スリーブ１１からなるように構成しているが、図示はしていないが、スリーブを固定スリーブと複数の可動スリーブからなるように構成しても良い。例えば、スリーブの可動スリーブを二つとした場合は、本実施例のスリーブ１２の固定スリーブ１０と可動スリーブ１１との間に形成される空間部Ｑ１に比べて、大きな空間部を形成できるようになり、より大きな肥大部を有するワークＷを保持できるようになる。また、スリーブの可動スリーブを三つ以上とした場合には、形成できる空間部をより大きくすることができるが、ワークＷをスリーブに保持させる際の作業が煩雑になる。したがって、本実施例のスリーブ１２または上記可動スリーブを二つとしたスリーブの形態が最良と考えられる。
【実施例３】
【００３０】
続いて、実施例３として、本発明にかかる別の形態のチャック装置について説明する。第９図はチャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図である。第１０図はチャック装置の構成を示す説明図である。第１１図はスリーブと締付手段の動きを示す説明図である。
【００３１】
このチャック装置２２は、加工機ＭのスピンドルＳに固定されるチャック本体２３と、該チャック本体２３に配設される複数の可動スリーブ２４，２４，２４からなるスリーブ２５と、該スリーブ２５にスリーブ２５内のワークＷを挟持させるための複数の締付手段２６，２６，２６から構成されている。
【００３２】
まず、チャック本体２３は、第１０図に示すように、前後方向前面から中間部まで達する後述するスリーブ２５及び締付手段２６，２６，２６が配設される穴部２３ａが設けられるとともに、該穴部２３ａ後端面から後面まで貫通する空孔部２３ｂが前後方向の軸心上に設けられた略々筒状の形状をしており、前部側面には前記穴部２３ａまで達する側穴部２３ｃ，２３ｃ，２３ｃが設けられている。また、前記空孔部２３ｂ後部には加工機ＭのスピンドルＳに嵌め合わされる段付部２３ｄが設けられている。
【００３３】
スリーブ２５は、第１０図に示すように、三組の可動スリーブ２４，２４，２４と該可動スリーブ２４，２４，２４を回動可能に前記チャック本体２３に配設するための軸部材２７，２７，２７からなり、三組の可動フレーム２４，２４，２４と軸部材２７，２７，２７はそれぞれ同一形状である。以下、一組の可動スリーブ２４と軸部材２７について説明する。この可動スリーブ２４は、略々筒部材を前後方向に三分割した形状のワークＷを挟持するための保持溝２８ａが前後方向に設けられたスリーブ片２８とアーム２９からなり、前記スリーブ片２８の保持溝２８ａが設けられていない側面にアーム２９の一端が固着されるとともに、アーム２９の他端側には前後方向の空孔部２９ａが設けられている。さらに、前記アーム２９の側面には穴部２９ｂが設けられている。また、軸部材２７は棒状の部材であり、その一端部には細径部２７ａが設けられている。
このように構成された軸部材２７，２７，２７を可動スリーブ２４，２４，２４の空孔部２９ａ，２９ａ，２９ａに挿通させるとともに、チャック本体２３の穴部２３ａ後端面に設けられている空孔部２３ｅ，２３ｅ，２３ｅに軸承させることで、スリーブ２５はチャック本体２３に配設される。この際、三つの可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８を互いに接触する方向へ軸部材２７，２７，２７を中心に回動させると、三つの可動スリーブ２４，２４，２４の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａは一つの保持孔Ｈ３を形成するとともに、その保持孔Ｈ３の前後方向の軸心がチャック本体２３の前後方向の軸心と一致するように、三組の可動スリーブ２４，２４，２４と軸部材２７，２７，２７はチャック本体２３に配設される。なお、可動スリーブ２４，２４，２４の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａは、保持孔Ｈ３を形成した際、該保持孔Ｈ３の直径がワークＷの直径と略々一致するように設けられている。
【００３４】
次に、締付手段２６，２６，２６は、第１０図に示すように、螺子軸３０，３０，３０と雌螺子軸３１，３１，３１からなり、チャック本体２３には三組の締付手段２６，２６，２６が配設される。以下、一組の締付手段２６について説明する。螺子軸３０は螺子部３０ａの一端部に軸部３０ｂが設けられている。また、雌螺子軸３１は軸部材３１ａの両端部に細径部３１ｂ，３１ｂが設けられ、側面中間部に当該軸部材３１ａを貫通する雌螺子部３１ｃが設けられている。
このように構成された雌螺子軸３１，３１，３１はチャック本体２３の穴部２３ａ後端面に設けられた空孔部２３ｆ，２３ｆ，２３ｆに一端部に設けた細径部３１ｂ，３１ｂ，３１ｂが軸承されるとともに、螺子軸３０，３０，３０はチャック本体２３の側穴部２３ｃ，２３ｃ，２３ｃから雌螺子軸３１，３１，３１の雌螺子部３１ｃ，３１ｃ，３１ｃに螺子部３０ａ，３０ａ，３０ａが螺合され、締付手段２６，２６，２６は配設される。この締付手段２６，２６，２６は、第１１図の（ａ）図に示すように、螺子軸３０，３０，３０を雌螺子軸３１，３１，３１に締め付け、螺子軸３０，３０，３０の軸部３０ｂ，３０ｂ，３０ｂを前記可動スリーブ２４，２４，２４の穴部２９ｂ，２９ｂ，２９ｂに当接させて三つの可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８が互いに密着する方向へ可動スリーブ２４，２４，２４を回動させ、可動スリーブ２４，２４，２４の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａにて一つの保持孔Ｈ３が形成された状態で可動スリーブ２４，２４，２４の回動を不可として可動スリーブ２４，２４，２４を固定させるものである。
【００３５】
そして、第１０図の（ｂ）図に示すように、スリーブ２５の軸部材２７，２７，２７の細径部２７ａ，２７ａ，２７ａ及び締付手段２６，２６，２６の雌螺子軸３１，３１，３１の細径部３１ｂ，３１ｂ，３１ｂが軸承される空孔部３２ａ，３２ａ，３２ａ，３２ｂ，３２ｂ，３２ｂが設けられるとともに、スリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４が回動する際に可動スリーブ２４，２４，２４の回動の妨げとならないようにするための空孔部３２ｃ，３２ｃ，３２ｃが設けられた蓋板３２がネジ部材３３，３３，・・・にてチャック本体に取付けられてチャック装置２２は構成されている。
なお、このチャック装置２２は、第１０図の（ｃ）図に示すように、一度蓋板３２を取外してチャック本体２３をネジ部材３４，３４，３４にて加工機ＭのスピンドルＳに固定して後に、再び蓋板３２をチャック本体２３に取付けて使用される。
【００３６】
続いて、第１１図に基づいて、ワークＷを保持させる手順に沿ってチャック装置２２の使用方法を説明する。
まず、締付手段２６，２６，２６の螺子軸３０，３０，３０と雌螺子軸３１，３１，３１との螺合を弛め、螺子軸３０，３０，３０の軸部３０ｂ，３０ｂ，３０ｂとスリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４の穴部２９ｂ，２９ｂ，２９ｂとの当接を解除させ、可動スリーブ２４，２４，２４を回動可能な状態とする。
次に、締付手段２６，２６，２６の雌螺子軸３１，３１，３１を中心に螺子軸３０，３０，３０を回動させると、螺子軸３０，３０，３０の軸部３０ｂ，３０ｂ，３０ｂと可動スリーブ２４，２４，２４の穴部２９ｂ，２９ｂ，２９ｂが当接し、可動スリーブ２４，２４，２４が軸部材２７，２７，２７を中心に回動され、可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８間に空間部Ｑ２が形成される。
そして、ワークＷの肥大させたい部分が可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８前端部に位置するようにチャック本体２３の前後方向の軸心上にワークＷを位置させ、軸部材２７，２７，２７を中心に可動スリーブ２４，２４，２４を回動させて可動スリーブ２４，２４，２４の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａにてワークＷを挟持させる。
然る後、締付手段２６，２６，２６の螺子軸３０，３０，３０を雌螺子軸３１，３１，３１に締め付けて、螺子軸３０，３０，３０の軸部３０ｂ，３０ｂ，３０ｂを可動スリーブ２４，２４，２４の穴部２９ｂ，２９ｂ，２９ｂに当接させ、可動スリーブ２４，２４，２４をさらに互いのスリーブ片２８，２８，２８が密着する方向へ回動させるようにして、可動スリーブ２４，２４，２４の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａの間隔を狭め、保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａにてワークＷを強固に挟持させる。これとともに、可動スリーブ２４，２４，２４を回動不可として固定し、ワークＷをチャック装置２２に確実に保持させる。すなわち、このチャック装置２２は、締付手段２６，２６，２６の螺子軸３０，３０，３０を締め付けることで、スリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４の固定とワークＷのスリーブ２５による強固かつ確実な挟持が同時に行えるようにされている。また、このとき、正面視においてワークＷはスリーブ２５の保持溝２８ａ，２８ａ，２８ａにて形成される保持孔Ｈ３に収まった状態となる。
また、加工機ＭによるワークＷの加工終了後等、ワークＷをチャック装置２２から取外す際には上記手順を逆に行うことで、ワークＷをチャック装置２２から取外すことができる。
【００３７】
このように、このチャック装置２２は、締付手段２６，２６，２６の螺子軸３０，３０，３０の雌螺子軸３１，３１，３１への螺合量を変化させ、スリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４を回動可能状態とし、軸部材２７，２７，２７を中心に可動スリーブ２４，２４，２４を回動させることで、可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８間に空間部Ｑ２を形成することができる。これによると、加工機ＭによるワークＷの加工後でも簡単にワークＷをスリーブ２５から取外すことができる。さらに、実施例２のチャック装置８と同様に、肥大部を有するワークＷであってもその肥大部をチャック装置２２内部またはスピンドルＳ内部に位置させて当該ワークＷをスリーブ２５に配設することができ、上記手順にて簡単かつ確実に保持させることができる。また、このチャック装置２２にて加工機Ｍを、一つのワークＷに複数の肥大部を成形させることが可能な加工機Ｍとすることができる。
また、加工機Ｍに具備された一対の回転部Ｒにそれぞれ設けたスピンドルＳの両方に当該チャック装置２２を備えた場合には、例えば、二箇所に肥大部を有するワークＷの肥大部間に新たに肥大部を成形できるようチャック装置２２にワークＷを保持させることもできる。
すなわち、このチャック装置２２は、チャック装置２２の構成部材をチャック本体２３から取外すことなく、ワークＷをチャック装置２２へ保持させる作業及びワークＷをチャック装置２２から取外す作業を簡単に行うことができる。
また、このチャック装置２２は、スリーブ２５を三組の可動フレーム２４，２４，２４と軸部材２７，２７，２７にて構成したことで、可動スリーブ２４，２４，２４のスリーブ片２８，２８，２８間に形成できる空間部Ｑ２の大きさを実施例２のスリーブ１２にて形成できる空間部Ｑ１より大きくすることが可能となり、実施例２のチャック装置８に比べ大きな肥大部を持つワークＷを保持させることができる。
【００３８】
なお、本実施例においては、スリーブ２５を三つの可動スリーブ２４，２４，２４からなるように構成しているが、図示はしていないが、スリーブを二つの可動スリーブまたは四つ以上の可動スリーブからなるように構成しても良い。例えば、スリーブを二つの可動スリーブから構成した場合は、本実施例のスリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４間に形成できる空間部Ｑ２と比べて、形成できる空間部が小さなものとなるが、ワークＷを保持させる際の作業をより簡単に行えるようになる。また、スリーブを四つ以上の可動スリーブから構成した場合には、本実施例のスリーブ２５の可動スリーブ２４，２４，２４間に形成できる空間部Ｑ２と比べて、形成できる空間部を大きくすることができるが、ワークＷを保持させる作業が煩雑なものになる。したがって、本実施例のスリーブ２５または可動スリーブを二つとした形態のスリーブが最良と考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】チャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図。（実施例１）
【図２】チャック装置の構成を示す説明図。（実施例１） （ａ）チャック装置の構成を示す斜視図。 （ｂ）スリーブの非固定状態を示す部分断面斜視図。 （ｃ）スリーブの固定状態を示す部分断面斜視図。 （ｄ）チャック装置の軸肥大加工機への取付け方を示す斜視図。
【図３】チャック装置を示す側断面図。（実施例１） （ａ）スリーブのチャック本体への取付け取外しが行える状態を示す側断面図。 （ｂ）カム軸をスリーブにかける途中の状態を示す側断面図。 （ｃ）スリーブをチャック本体に固定した状態を示す側断面図。
【図４】ワークを保持させる手順を示す説明図。（実施例１） （ａ）チャック本体からスリーブを取外す手順を示す部分断面斜視図。 （ｂ）ワークをスリーブに挟持してチャック本体に嵌め込む手順を示す部分断面 斜視図。 （ｃ）ワークを保持させた様子を示す部分断面斜視図。
【図５】肥大部を有するワークを保持させる手順を示す説明図。（実施例１） （ａ）ワークをスリーブに挟持してチャック本体に嵌め込む手順を示す部分断面 斜視図。 （ｂ）ワークを保持させた様子を示す部分断面斜視図。
【図６】チャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図。（実施例２）
【図７】チャック装置の構成を示す説明図。（実施例２） （ａ）チャック装置の構成を示す説明図。 （ｂ）チャック装置の構成を示す部分断面斜視図。 （ｃ）チャック装置の軸肥大加工機への取付け方を示す斜視図。
【図８】スリーブと締付手段の動きを示す説明図。（実施例２） （ａ）ワークを保持する位置状態を示す部分断面正面図。 （ｂ）ワークを保持させる位置状態を示す部分断面正面図。
【図９】チャック装置を軸肥大加工機に取付けた様子を示す斜視図。（実施例３）
【図１０】チャック装置の構成を示す説明図。（実施例３） （ａ）チャック装置の構成を示す斜視図。 （ｂ）チャック装置の構成を示す部分断面斜視図。 （ｃ）チャック装置の軸肥大加工機への取付け方を示す斜視図。
【図１１】スリーブと締付手段の動きを示す説明図。（実施例３） （ａ）ワークを保持する位置状態を示す断面正面図。 （ｂ）ワークを保持させる位置状態を示す断面正面図。
【符号の説明】
【００４０】
１ チャック装置
２ チャック本体
２ａ 空孔部
２ｂ テーパー部
３ スリーブ
４ カム軸
４ａ カム片
６ スリーブ片
６ａ 保持溝
６ｂ テーパー部
６ｃ 溝部
８ チャック装置
９ チャック本体
９ａ 穴部
９ｂ 空孔部
１０ 固定スリーブ
１１ 可動スリーブ
１２ スリーブ
１３ 締付手段
１４ａ 保持溝
２２ チャック装置
２３ チャック本体
２３ａ 穴部
２３ｂ 空孔部
２４ 可動スリーブ
２５ スリーブ
２６ 締付手段
２８ａ 保持溝
Ｈ１ 保持孔
Ｈ２ 保持孔
Ｈ３ 保持孔
Ｍ 軸肥大加工機
Ｗ ワーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数のスリーブ片からなるスリーブをスリーブ片の保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせ、前記チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、チャック本体の空孔部の軸心方向にスリーブがスライドするようにするとともに、チャック本体に対してスリーブが抜け止めされた状態となるように構成し、さらに、チャック本体の空孔部及びスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作により、チャック本体のテーパー部に沿ってスリーブがスライドし、ワークを前記保持溝にて確実に挟持するように構成したことを特徴とするチャック装置。
【請求項２】
軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた固定スリーブと少なくとも一つの可動スリーブからなるスリーブを配設するとともに、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記固定スリーブと可動スリーブの保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な少なくとも一つの締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにしたことを特徴とするチャック装置。
【請求項３】
軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数の可動スリーブからなるスリーブを配設するとともに、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な複数の締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにしたことを特徴とするチャック装置。
【請求項１】
軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数のスリーブ片からなるスリーブをスリーブ片の保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で嵌め合わせ、前記チャック本体に回転可能に設けたカム軸を回動させてカム軸のカム片をスリーブ片に設けた溝部にかけることで、チャック本体の空孔部の軸心方向にスリーブがスライドするようにするとともに、チャック本体に対してスリーブが抜け止めされた状態となるように構成し、さらに、チャック本体の空孔部及びスリーブのスリーブ片にテーパー部を設け、前記カム軸の操作により、チャック本体のテーパー部に沿ってスリーブがスライドし、ワークを前記保持溝にて確実に挟持するように構成したことを特徴とするチャック装置。
【請求項２】
軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた固定スリーブと少なくとも一つの可動スリーブからなるスリーブを配設するとともに、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記固定スリーブと可動スリーブの保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な少なくとも一つの締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにしたことを特徴とするチャック装置。
【請求項３】
軸肥大加工機における金属軸材または金属管材であるワークを保持するチャック装置において、略々筒状のチャック本体の空孔部と連続して設けられた穴部に、ワークを挟持するための保持溝が設けられた複数の可動スリーブからなるスリーブを配設するとともに、前記穴部内にて回動可能な前記可動スリーブを前記保持溝にて一つの保持穴を形成した状態で締付可能な複数の締付手段を設け、該締付手段にて前記スリーブ内のワークを前記保持溝に確実に挟持させるようにしたことを特徴とするチャック装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−７５８７７（Ｐ２００６−７５８７７Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６３３７３（Ｐ２００４−２６３３７３）
【出願日】平成１６年９月１０日（２００４．９．１０）
【出願人】（３０２０２０５４０）有限会社井浦忠研究所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１０日（２００４．９．１０）
【出願人】（３０２０２０５４０）有限会社井浦忠研究所 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]