【課題】等速自在継手の外側継手部材の寸法精度を向上させることが可能な外側継手部材の鍛造用金型装置を提供する。
【解決手段】等速自在継手の外側継手部材を成形するための筒状又はカップ状の外側継手部材用素材８の内面側に配置されるパンチ９と、前記パンチ９に対して相対的に接近・離間可能に配設されると共に前記外側継手部材用素材８の外面を軸方向へしごき成形するダイス１０を備えた等速自在継手の外側継手部材の鍛造用金型装置において、前記パンチ９の外周面に、しごき成形後の前記外側継手部材用素材８に生じる反りの変形量に対応すると共にその反りと逆方向に変位した逆反り面を形成した。 （もっと読む）

【課題】旋削加工や加締め加工といった追加加工、およびそのための専用設備を不要とし、安定した抜け止めを実現する共にコスト低減を可能にする摺動式等速自在継手およびそのしごき加工方法を提供すること。
【解決手段】一端に開口部を有するカップ状をなし、筒状内周面６に軸方向に延びる複数のトラック溝７が形成された外側継手部材２と、球面状外周面１１に、前記外側継手部材２のトラック溝７に対向する複数のトラック溝９が形成された内側継手部材３と、これら内外継手部材のトラック溝７、９間に介在してトルクを伝達する複数のボール４と、前記外側継手部材２と内側継手部材３との間に配置されボール４を保持するケージ５とからなる摺動式等速自在継手１において、前記外側継手部材２の開口端部１４における筒状円周面６とトラック溝７の少なくとも一つに、内部部品１６の係止突起部１５が形成され、この係止突起部１５が前記外側継手部材２の筒状円周面６およびトラック溝７を仕上げるしごき加工によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】優れた耐表面損傷性能と潤滑性能とを両立させることが可能なころ軸受、ころの製造方法およびころの加工装置を提供する。
【解決手段】円筒ころ軸受１は、鋼からなり、転走面１１Ａ，１２Ａを有する軌道部材である外輪１１および内輪１２と、転走面１１Ａ，１２Ａに接触し、転走面１１Ａ，１２Ａ上を転動可能に配置された鋼からなる円筒ころ１３とを備えている。円筒ころ１３は、外周面である接触面１３Ａにおいて転走面１１Ａ，１２Ａに接触する。そして、接触面１３Ａは、焼入硬化処理後に塑性加工が施されており、転走面１１Ａ，１２Ａよりも２ＨＲＣ以上高い硬度を有している。 （もっと読む）

【課題】常温での加工性に優れ、かつ強度の高いマグネシウム合金の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｚｎ，Ａｌ，Ｍｇを少なくとも含むマグネシウム合金の製造方法は、原料を溶融して融液を形成する工程Ａと、前記融液を鋳型に流し込み、固化させてインゴットを形成する工程Ｂと、前記インゴットを所定の温度において、その組成を均質化する工程Ｃと、前記インゴットを少なくとも３方向からそれぞれ順に押圧する多方向鍛造法を用い、第一のマグネシウム合金を形成する工程Ｄと、を少なくとも順に備えている。 （もっと読む）

【課題】金型の簡素化を図ることができる鍛造方法を提供する。
【解決手段】本発明の鍛造方法は、貫通孔２１を有し、その貫通孔２１の一側部がワーク設置孔３１として構成され、他側部がワーク成型孔４１として構成されたダイス２と、貫通孔２１にその一端側から打ち込まれるパンチ１と、ワーク成型孔４１内にワークを停留させるワーク抜け出し抵抗手段と、を準備しておく。そして先行ワークＷ２をワーク成型孔４１内に停留させた状態で、後続ワークＷをワーク設置孔３１に設置して、上金型１を貫通孔２１に打ち込むことにより、後続ワークＷによって、先行ワークＷ２を、貫通孔２１の他端側から突き出すとともに、後続ワークＷをワーク成型孔４１に圧入して成形するものである。 （もっと読む）

【課題】サイジング金型に大きな負担をかけずにサイジングされる焼結部品の内周や外周のコーナにサイジングと同時に面取り部となり得る曲面を形成してコーナのエッジを除去することを課題としている。
【解決手段】ダイ１とコアロッド５のそれぞれのアプローチ部開始点６ｓ，７ｓに高低差をつけてサイジング対象の焼結部品１０が下側のアプローチ部７まで押し込まれた位置から実質的なサイジングを進行させ、前記アプローチ部７において前記焼結部品１０の内周又は外周の下側コーナ部を金型でしごき、材料を塑性変形させて曲面１５を生じさせることで当該コーナ部のエッジを除去するようにした。 （もっと読む）

【課題】除去装置を用いずに帯状の突出部を除去することによって、作業時間を軽減し、作業効率を向上させること。
【解決手段】圧造装置は、線材または棒材からなる線状ブランク６０ａを所定の長さに切断することによって生成されたブランク（被処理体）６０を収容する先細形状からなる凹部５ａを有する金型５と、金型５内にブランク６０を挿入して加圧し、先細形状からなるブランク６０を生成する加圧部１０と、を備えている。圧造装置は、さらに、先細形状となったブランク６０を小径側から収容する凹部３０ａを有する追加金型３０と、追加金型３０に対向する位置に配置され、追加金型３０からの加圧力によってブランク６０を大径側から挿入して通過させることができる開口４５を有する絞り部４０と、を備えている。ブランク６０は、絞り部４０を通過することによって、ブランク６０に形成された帯状の突出部６０ｐが絞られる。 （もっと読む）

【課題】中実丸棒の両端を同時に絞り加工することによりシャフトを製造し、工程数を削減し製造時間の短縮を図ったシャフトを得る。
【解決手段】シャフト製造装置１０は、両端が開口された円柱状の第１キャビティ１４を有する第１絞り金型１２と、一端が開口された円柱状の第２キャビティ３４とを有する第２絞り金型３２を備え、第１絞り金型１２に形成された第１テーパ部２０と第１キャビティ１４の軸線方向とのなす角度が、第２絞り金型３２に形成された第２テーパ部４０と第２キャビティ３４の軸線方向とのなす角度よりも大きく形成されている。このシャフト製造装置１０を用いて、第１開口部１６、第３開口部３６に挿入された中実丸棒６０の両端部を第１テーパ部２０及び第１成形ランド部１８並びに第２テーパ部４０及び第２成形ランド部３８によって絞り成形することにより、所望のシャフトを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】ビレット成形のサイクルタイムを短縮でき、エネルギーロスやランニングコストを減らす。
【解決手段】一対のフォージングロール１ａ ,１ｂと、マニプレータ４０と、入側搬送手段１０と、出側搬送手段とを備えたフォージングロール設備Ａであって、マニプレータ４０が、ビレットＢを把持解放自在なマニトング４２と、マニトング４２を前進後退させる移動手段を備えており、一対のフォージングロール１ａ ,１ｂの連続回転中において、移動手段が、一対のフォージングロール１ａ ,１ｂの外周面における成形型非取付部分同士が対面している間に、マニトング４２を受取位置Ｉまで移動させ、入側搬送手段１０が、一対の成形型ＭＡ ,ＭＢ同士が対面する前に、受取位置Ｉまで移動されたマニトング４２にビレットＢを供給する。 （もっと読む）