圧造装置
【課題】除去装置を用いずに帯状の突出部を除去することによって、作業時間を軽減し、作業効率を向上させること。
【解決手段】圧造装置は、線材または棒材からなる線状ブランク６０ａを所定の長さに切断することによって生成されたブランク（被処理体）６０を収容する先細形状からなる凹部５ａを有する金型５と、金型５内にブランク６０を挿入して加圧し、先細形状からなるブランク６０を生成する加圧部１０と、を備えている。圧造装置は、さらに、先細形状となったブランク６０を小径側から収容する凹部３０ａを有する追加金型３０と、追加金型３０に対向する位置に配置され、追加金型３０からの加圧力によってブランク６０を大径側から挿入して通過させることができる開口４５を有する絞り部４０と、を備えている。ブランク６０は、絞り部４０を通過することによって、ブランク６０に形成された帯状の突出部６０ｐが絞られる。
【解決手段】圧造装置は、線材または棒材からなる線状ブランク６０ａを所定の長さに切断することによって生成されたブランク（被処理体）６０を収容する先細形状からなる凹部５ａを有する金型５と、金型５内にブランク６０を挿入して加圧し、先細形状からなるブランク６０を生成する加圧部１０と、を備えている。圧造装置は、さらに、先細形状となったブランク６０を小径側から収容する凹部３０ａを有する追加金型３０と、追加金型３０に対向する位置に配置され、追加金型３０からの加圧力によってブランク６０を大径側から挿入して通過させることができる開口４５を有する絞り部４０と、を備えている。ブランク６０は、絞り部４０を通過することによって、ブランク６０に形成された帯状の突出部６０ｐが絞られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧造することによって、先細形状からなる被処理体を製造する圧造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
先細形状からなる被処理体を製造する従来の圧造装置について、以下説明する。まず、線材または棒材からなる線状ブランク６０ａが、切断部１によって所定の大きさに切断されて、ブランク（被処理体）６０が生成される（図２（ａ）参照）。次に、このブランク６０がダイス金型５の先細形状からなる凹部５ａ内に挿入される。その後、第一パンチ金型１０によって加圧されて先細形状からなるブランク６０が生成される（図２（ｂ）参照）。
【０００３】
次に、ダイス金型５から外方に出ているブランク６０の後端が、面取り凹部２０ａを有する第二パンチ金型２０によって押圧されて、ブランク６０の後端の角が面取りされる。このとき、ダイス金型５と第二パンチ金型２０との間のブランク６０の後端側（大径側）には、帯状の突出部６０ｐが形成される（図２（ｃ）参照）。
【０００４】
次に、ブランク６０の後端側に形成された帯状の突出部６０ｐが、除去装置７０によって、研削または切削されて除去される（図２（ｄ）参照）。最後に、突出部６０ｐが除去されたブランク６０が、研磨装置８０によって、バレル研磨またはタンブラー研磨されて、テーパー軸６０ｔが生成される（図２（ｅ）参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来では、圧造装置によって線状ブランク６０ａから先細形状のブランク６０が生成され、その後、除去装置７０によって帯状の突出部６０ｐが研削または切削されて除去され、最後に、研磨装置８０によってバレル研磨またはタンブラー研磨されて仕上げられ、テーパー軸６０ｔが製造される。
【０００６】
このため、線状ブランク６０ａからテーパー軸６０ｔを製造するまでに、圧造装置、除去装置７０および研磨装置８０の三つの装置を用いる必要があり、作業時間がかかり、作業効率が悪かった。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、作業時間を軽減し、作業効率を向上させることができる圧造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の圧造装置は、
被処理体に形成された帯状の突出部を除去可能な圧造装置であって、
前記被処理体を収容する先細形状からなる凹部を有する金型と、
前記金型内に前記被処理体を加圧し、先細形状からなる被処理体を生成する加圧部と、
先細形状となった前記被処理体を小径側から収容する凹部を有する追加金型と、
前記追加金型に対向する位置に配置され、該追加金型からの加圧力によって前記被処理体を大径側から挿入して通過させることができる開口を有する絞り部と、を備え、
前記絞り部は前記被処理体の帯状の突出部に当接し、該被処理体が該絞り部の開口を通過することによって、該被処理体に形成された帯状の突出部が絞られて除去される。
【０００９】
このような構成によって、帯状の突出部を研削または切削して除去する除去装置を用いる必要がなくなり、作業時間を軽減し、作業効率を向上させることができる。
【００１０】
本発明の圧造装置において、
前記金型の凹部内に収容された前記被処理体の大径側を収容する凹部を有し、該凹部に収容された前記被処理体を該金型に向かって加圧する追加加圧部をさらに備え、
前記絞り部の開口の横断面の大きさは、前記追加加圧部の凹部の最大横断面の大きさと一致することが好ましい。
【００１１】
このような構成によって、被処理体に形成された帯状の突出部以外の箇所が、絞り部によって変形させられることを防止することができる。
【００１２】
本発明の圧造装置において、
前記金型の凹部と前記追加金型の凹部が、同一形状からなるこことが好ましい。
【００１３】
このような構成によって、被処理体の先端側の形状が、追加金型から加わる力によって変形することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、絞り部が被処理体の帯状の突出部に当接し、被処理体が絞り部の開口を通過することによって、被処理体に形成された帯状の突出部が絞られて除去される。このため、帯状の突出部を研削または切削して除去する除去装置を用いる必要がなくなり、作業時間を軽減し、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態
以下、本発明に係る圧造装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１（ａ）−（ｅ）は本発明の実施の形態を示す図である。
【００１６】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、パーツフォーマーなどからなる圧造装置は、線材または棒材からなる線状ブランク６０ａを所定の長さに切断してブランク（被処理体）６０を生成する切断部１と、生成されたブランク６０を収容することができる先細形状からなる凹部５ａを有するダイス金型（金型）５と、このダイス金型５内にブランク６０を挿入して加圧し、先細形状からなるブランク６０を生成する第一パンチ金型（加圧部）１０と、を備えている。なお、ダイス金型５の内面底部は丸みを帯びている。
【００１７】
また、第一パンチ金型１０の直径は、ダイス金型５の凹部５ａの入口側の直径よりも小さくなっており、第一パンチ金型１０はダイス金型５の凹部５ａ内に入り込むことができる。また、ダイス金型５の内面底部には、長手方向に移動可能な押ピン１９が連結されている。
【００１８】
また、図１（ｃ）に示すように、圧造装置は、ダイス金型５の凹部５ａ内に収容されたブランク６０の大径側を収容する内面が丸みを帯びた面取り凹部（凹部）２０ａを有し、この面取り凹部２０ａに収容されたブランク６０を該金型に向かって加圧する第二パンチ金型２０（追加加圧部）を備えている。この第二パンチ金型２０は、加圧時に、ダイス金型５から２〜３ｍｍ程度の距離まで移動するように構成されている（図１（ｃ）参照）。なお、第二パンチ金型２０の面取り凹部２０ａの横断面は円形状からなっている。
【００１９】
また、図１（ｄ）に示すように、圧造装置は、加圧部に押圧されて先細形状となったブランク６０を、先端側（小径側）から収容する凹部３０ａを有する第三パンチ金型（追加金型）３０と、当該第三パンチ金型３０に対向する位置に配置され、ブランク６０を後端側（大径側）から挿入して通過させることができる開口４５を有する絞りランド（絞り部）４０と、を備えている。なお、この絞りランド４０は、外方へ連通した貫通孔４３が設けられた基部４１と、この基部４１から内方に向かって突出した絞り突出部４２と、を有している。
【００２０】
また、第三パンチ金型３０は、ブランク６０の先端と当接する当接部３４と、この当接部３４に連結されたバネ３５を有しており、このバネ３５が縮むことによって、ブランク６０に付勢力が働くようになっている。なお、第三パンチ金型３０の凹部３０ａは、当接部３４と、第三パンチ金型３０の内壁３３とから構成されている。
【００２１】
なお、この絞りランド４０の開口４５の横断面は円形状からなっており、この開口４５の直径は、第二パンチ金型２０の面取り凹部２０ａの横断面の最大直径と一致している。また、ダイス金型５の凹部５ａと第三パンチ金型３０の凹部３０ａは、同一形状からなっている。
【００２２】
また、図１（ｅ）に示すように、上述した圧造装置とは別に、ブランク６０をバレル研磨またはタンブラー研磨して仕上げる研磨装置８０も設けられている。
【００２３】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
【００２４】
まず、切断部１によって、線材または棒材からなる線状ブランク６０ａが所定の大きさに切断されてブランク（被処理体）６０が生成される（切断工程）（図１（ａ）参照）。
【００２５】
次に、このブランク６０が、ダイス金型５の先細形状からなり内面底部が丸みを帯びている凹部５ａ内に挿入され、第一パンチ金型１０によって加圧される（第一圧造工程）（図１（ｂ）参照）。このことによって、先細形状からなり、先端の角が面取りされた（Ｒ形状となった）ブランク６０が、生成される。
【００２６】
このとき、第一パンチ金型１０はダイス金型５の凹部５ａ内に入り込むこととなる。その後、第一パンチ金型１０がダイス金型５の凹部５ａから引き出される。そして、ダイス金型５の内面底部に連結された押しピン１９が、第一パンチ金型１０に向かって長手方向に移動される（図１（ｃ）の矢印参照）。このことによって、ダイス金型５の凹部５ａ内に押し込まれたブランク６０の後端が、ダイス金型５の凹部５ａ内から押し出される。
【００２７】
次に、ダイス金型５の凹部５ａ内に収容されたブランク６０の後端が、内面が丸みを帯びている面取り凹部２０ａ内に収容される。その後、このブランク６０の後端は、第二パンチ金型２０によって押圧されて、この後端の角が面取りされる（第二圧造工程）（図１（ｃ）参照）。このとき、ダイス金型５と第二パンチ金型２０との間は、２〜３ｍｍ程度となっており、ブランク６０の後端側（大径側）に、帯状の突出部６０ｐが形成されることとなる。
【００２８】
次に、ダイス金型５の凹部５ａからブランク６０が取り出されて、１８０°反転させられる。そして、先細形状となったブランク６０が、第三パンチ金型３０の凹部３０ａ内に先端側（小径側）から収容される（図１（ｄ）参照）。その後、この第三パンチ金型３０が絞りランド４０に向かって移動し、ブランク６０の後端側に形成された帯状の突出部６０ｐが、絞りランド４０の絞り突出部４２に当接することとなる（図１（ｄ）参照）。
【００２９】
次に、第三パンチ金型３０を絞りランド４０に向かって加圧すると、当接部３４に連結されたバネ３５が縮み、ブランク６０に付勢力が働く（図１（ｄ）参照）。このとき、ダイス金型５の凹部５ａと第三パンチ金型３０の凹部３０ａが、同一形状からなっているので、ブランク６０の先端側の形状が、第三パンチ金型３０から加わる力によって変形することを防止することができる。
【００３０】
そして、バネ３５からブランク６０に対してある程度の付勢力が働くと、ブランク６０の後端側に形成された帯状の突出部６０ｐが絞り突出部４２によって絞られて除去され、ブランク６０がこの絞り突出部４２を通過する（絞り工程）（図１（ｄ）参照）。ここで、絞りランド４０の開口４５の横断面の直径は、第二パンチ金型２０の面取り凹部２０ａの横断面の最大直径と一致しているので、ブランク６０に形成された帯状の突出部６０ｐ以外の箇所が、絞り突出部４２によって変形させられることを防止することができる。
【００３１】
このようにして絞り突出部４２を通過したブランク６０は、バネ３５の付勢力による発條作用によって、基部４１の貫通孔４３を通過して外方へ放出される（図１（ｄ）の矢印参照）。
【００３２】
次に、このようにして帯状の突出部６０ｐが絞られたブランク６０が、ベルトコンベア（図示せず）や作業者の手によって研磨装置８０へと搬送される。その後、この研磨装置８０によって、バレル研磨またはタンブラー研磨されて仕上げられ、テーパー軸６０ｔが製造される（研磨工程）（図１（ｅ）参照）。
【００３３】
上述のように、本実施の形態によれば、圧造装置と研磨装置８０の二つの装置を用いるだけで、線状ブランク６０ａからテーパー軸６０ｔを生成することができる。このため、従来技術のように帯状の突出部６０ｐを研削または切削して除去する除去装置７０（図２（ｄ）参照）を用いる必要がないので、作業時間を軽減し、作業効率を向上させることができる。
【００３４】
より具体的には、従来技術において、除去装置７０による帯状の突出部６０ｐの研削または切削による除去工程と、研磨装置８０によるバレル研磨またはタンブラー研磨による研磨工程に係った総時間を、本実施の形態による圧造装置を用いることによって、１／３にまで短縮することができ、作業効率を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態による圧造装置による被処理体の加工態様を示す概略図。
【図２】従来の圧造装置による被処理体の加工態様を示す概略図。
【符号の説明】
【００３６】
１ 切断部
５ ダイス金型（金型）
５ａ 凹部
１０ 第一パンチ金型（加圧部）
２０ 第二パンチ金型（追加加圧部）
２０ａ 面取り凹部（凹部）
３０ 第三パンチ金型（追加金型）
３０ａ 凹部
３５ バネ
４０ 絞りランド（絞り部）
４１ 基部
４２ 絞り突出部
４３ 貫通孔
４５ 開口
６０ ブランク（被処理体）
６０ａ 線状ブランク
６０ｐ 突出部
７０ 除去装置
８０ 研磨装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧造することによって、先細形状からなる被処理体を製造する圧造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
先細形状からなる被処理体を製造する従来の圧造装置について、以下説明する。まず、線材または棒材からなる線状ブランク６０ａが、切断部１によって所定の大きさに切断されて、ブランク（被処理体）６０が生成される（図２（ａ）参照）。次に、このブランク６０がダイス金型５の先細形状からなる凹部５ａ内に挿入される。その後、第一パンチ金型１０によって加圧されて先細形状からなるブランク６０が生成される（図２（ｂ）参照）。
【０００３】
次に、ダイス金型５から外方に出ているブランク６０の後端が、面取り凹部２０ａを有する第二パンチ金型２０によって押圧されて、ブランク６０の後端の角が面取りされる。このとき、ダイス金型５と第二パンチ金型２０との間のブランク６０の後端側（大径側）には、帯状の突出部６０ｐが形成される（図２（ｃ）参照）。
【０００４】
次に、ブランク６０の後端側に形成された帯状の突出部６０ｐが、除去装置７０によって、研削または切削されて除去される（図２（ｄ）参照）。最後に、突出部６０ｐが除去されたブランク６０が、研磨装置８０によって、バレル研磨またはタンブラー研磨されて、テーパー軸６０ｔが生成される（図２（ｅ）参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来では、圧造装置によって線状ブランク６０ａから先細形状のブランク６０が生成され、その後、除去装置７０によって帯状の突出部６０ｐが研削または切削されて除去され、最後に、研磨装置８０によってバレル研磨またはタンブラー研磨されて仕上げられ、テーパー軸６０ｔが製造される。
【０００６】
このため、線状ブランク６０ａからテーパー軸６０ｔを製造するまでに、圧造装置、除去装置７０および研磨装置８０の三つの装置を用いる必要があり、作業時間がかかり、作業効率が悪かった。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、作業時間を軽減し、作業効率を向上させることができる圧造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の圧造装置は、
被処理体に形成された帯状の突出部を除去可能な圧造装置であって、
前記被処理体を収容する先細形状からなる凹部を有する金型と、
前記金型内に前記被処理体を加圧し、先細形状からなる被処理体を生成する加圧部と、
先細形状となった前記被処理体を小径側から収容する凹部を有する追加金型と、
前記追加金型に対向する位置に配置され、該追加金型からの加圧力によって前記被処理体を大径側から挿入して通過させることができる開口を有する絞り部と、を備え、
前記絞り部は前記被処理体の帯状の突出部に当接し、該被処理体が該絞り部の開口を通過することによって、該被処理体に形成された帯状の突出部が絞られて除去される。
【０００９】
このような構成によって、帯状の突出部を研削または切削して除去する除去装置を用いる必要がなくなり、作業時間を軽減し、作業効率を向上させることができる。
【００１０】
本発明の圧造装置において、
前記金型の凹部内に収容された前記被処理体の大径側を収容する凹部を有し、該凹部に収容された前記被処理体を該金型に向かって加圧する追加加圧部をさらに備え、
前記絞り部の開口の横断面の大きさは、前記追加加圧部の凹部の最大横断面の大きさと一致することが好ましい。
【００１１】
このような構成によって、被処理体に形成された帯状の突出部以外の箇所が、絞り部によって変形させられることを防止することができる。
【００１２】
本発明の圧造装置において、
前記金型の凹部と前記追加金型の凹部が、同一形状からなるこことが好ましい。
【００１３】
このような構成によって、被処理体の先端側の形状が、追加金型から加わる力によって変形することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、絞り部が被処理体の帯状の突出部に当接し、被処理体が絞り部の開口を通過することによって、被処理体に形成された帯状の突出部が絞られて除去される。このため、帯状の突出部を研削または切削して除去する除去装置を用いる必要がなくなり、作業時間を軽減し、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態
以下、本発明に係る圧造装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１（ａ）−（ｅ）は本発明の実施の形態を示す図である。
【００１６】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、パーツフォーマーなどからなる圧造装置は、線材または棒材からなる線状ブランク６０ａを所定の長さに切断してブランク（被処理体）６０を生成する切断部１と、生成されたブランク６０を収容することができる先細形状からなる凹部５ａを有するダイス金型（金型）５と、このダイス金型５内にブランク６０を挿入して加圧し、先細形状からなるブランク６０を生成する第一パンチ金型（加圧部）１０と、を備えている。なお、ダイス金型５の内面底部は丸みを帯びている。
【００１７】
また、第一パンチ金型１０の直径は、ダイス金型５の凹部５ａの入口側の直径よりも小さくなっており、第一パンチ金型１０はダイス金型５の凹部５ａ内に入り込むことができる。また、ダイス金型５の内面底部には、長手方向に移動可能な押ピン１９が連結されている。
【００１８】
また、図１（ｃ）に示すように、圧造装置は、ダイス金型５の凹部５ａ内に収容されたブランク６０の大径側を収容する内面が丸みを帯びた面取り凹部（凹部）２０ａを有し、この面取り凹部２０ａに収容されたブランク６０を該金型に向かって加圧する第二パンチ金型２０（追加加圧部）を備えている。この第二パンチ金型２０は、加圧時に、ダイス金型５から２〜３ｍｍ程度の距離まで移動するように構成されている（図１（ｃ）参照）。なお、第二パンチ金型２０の面取り凹部２０ａの横断面は円形状からなっている。
【００１９】
また、図１（ｄ）に示すように、圧造装置は、加圧部に押圧されて先細形状となったブランク６０を、先端側（小径側）から収容する凹部３０ａを有する第三パンチ金型（追加金型）３０と、当該第三パンチ金型３０に対向する位置に配置され、ブランク６０を後端側（大径側）から挿入して通過させることができる開口４５を有する絞りランド（絞り部）４０と、を備えている。なお、この絞りランド４０は、外方へ連通した貫通孔４３が設けられた基部４１と、この基部４１から内方に向かって突出した絞り突出部４２と、を有している。
【００２０】
また、第三パンチ金型３０は、ブランク６０の先端と当接する当接部３４と、この当接部３４に連結されたバネ３５を有しており、このバネ３５が縮むことによって、ブランク６０に付勢力が働くようになっている。なお、第三パンチ金型３０の凹部３０ａは、当接部３４と、第三パンチ金型３０の内壁３３とから構成されている。
【００２１】
なお、この絞りランド４０の開口４５の横断面は円形状からなっており、この開口４５の直径は、第二パンチ金型２０の面取り凹部２０ａの横断面の最大直径と一致している。また、ダイス金型５の凹部５ａと第三パンチ金型３０の凹部３０ａは、同一形状からなっている。
【００２２】
また、図１（ｅ）に示すように、上述した圧造装置とは別に、ブランク６０をバレル研磨またはタンブラー研磨して仕上げる研磨装置８０も設けられている。
【００２３】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
【００２４】
まず、切断部１によって、線材または棒材からなる線状ブランク６０ａが所定の大きさに切断されてブランク（被処理体）６０が生成される（切断工程）（図１（ａ）参照）。
【００２５】
次に、このブランク６０が、ダイス金型５の先細形状からなり内面底部が丸みを帯びている凹部５ａ内に挿入され、第一パンチ金型１０によって加圧される（第一圧造工程）（図１（ｂ）参照）。このことによって、先細形状からなり、先端の角が面取りされた（Ｒ形状となった）ブランク６０が、生成される。
【００２６】
このとき、第一パンチ金型１０はダイス金型５の凹部５ａ内に入り込むこととなる。その後、第一パンチ金型１０がダイス金型５の凹部５ａから引き出される。そして、ダイス金型５の内面底部に連結された押しピン１９が、第一パンチ金型１０に向かって長手方向に移動される（図１（ｃ）の矢印参照）。このことによって、ダイス金型５の凹部５ａ内に押し込まれたブランク６０の後端が、ダイス金型５の凹部５ａ内から押し出される。
【００２７】
次に、ダイス金型５の凹部５ａ内に収容されたブランク６０の後端が、内面が丸みを帯びている面取り凹部２０ａ内に収容される。その後、このブランク６０の後端は、第二パンチ金型２０によって押圧されて、この後端の角が面取りされる（第二圧造工程）（図１（ｃ）参照）。このとき、ダイス金型５と第二パンチ金型２０との間は、２〜３ｍｍ程度となっており、ブランク６０の後端側（大径側）に、帯状の突出部６０ｐが形成されることとなる。
【００２８】
次に、ダイス金型５の凹部５ａからブランク６０が取り出されて、１８０°反転させられる。そして、先細形状となったブランク６０が、第三パンチ金型３０の凹部３０ａ内に先端側（小径側）から収容される（図１（ｄ）参照）。その後、この第三パンチ金型３０が絞りランド４０に向かって移動し、ブランク６０の後端側に形成された帯状の突出部６０ｐが、絞りランド４０の絞り突出部４２に当接することとなる（図１（ｄ）参照）。
【００２９】
次に、第三パンチ金型３０を絞りランド４０に向かって加圧すると、当接部３４に連結されたバネ３５が縮み、ブランク６０に付勢力が働く（図１（ｄ）参照）。このとき、ダイス金型５の凹部５ａと第三パンチ金型３０の凹部３０ａが、同一形状からなっているので、ブランク６０の先端側の形状が、第三パンチ金型３０から加わる力によって変形することを防止することができる。
【００３０】
そして、バネ３５からブランク６０に対してある程度の付勢力が働くと、ブランク６０の後端側に形成された帯状の突出部６０ｐが絞り突出部４２によって絞られて除去され、ブランク６０がこの絞り突出部４２を通過する（絞り工程）（図１（ｄ）参照）。ここで、絞りランド４０の開口４５の横断面の直径は、第二パンチ金型２０の面取り凹部２０ａの横断面の最大直径と一致しているので、ブランク６０に形成された帯状の突出部６０ｐ以外の箇所が、絞り突出部４２によって変形させられることを防止することができる。
【００３１】
このようにして絞り突出部４２を通過したブランク６０は、バネ３５の付勢力による発條作用によって、基部４１の貫通孔４３を通過して外方へ放出される（図１（ｄ）の矢印参照）。
【００３２】
次に、このようにして帯状の突出部６０ｐが絞られたブランク６０が、ベルトコンベア（図示せず）や作業者の手によって研磨装置８０へと搬送される。その後、この研磨装置８０によって、バレル研磨またはタンブラー研磨されて仕上げられ、テーパー軸６０ｔが製造される（研磨工程）（図１（ｅ）参照）。
【００３３】
上述のように、本実施の形態によれば、圧造装置と研磨装置８０の二つの装置を用いるだけで、線状ブランク６０ａからテーパー軸６０ｔを生成することができる。このため、従来技術のように帯状の突出部６０ｐを研削または切削して除去する除去装置７０（図２（ｄ）参照）を用いる必要がないので、作業時間を軽減し、作業効率を向上させることができる。
【００３４】
より具体的には、従来技術において、除去装置７０による帯状の突出部６０ｐの研削または切削による除去工程と、研磨装置８０によるバレル研磨またはタンブラー研磨による研磨工程に係った総時間を、本実施の形態による圧造装置を用いることによって、１／３にまで短縮することができ、作業効率を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態による圧造装置による被処理体の加工態様を示す概略図。
【図２】従来の圧造装置による被処理体の加工態様を示す概略図。
【符号の説明】
【００３６】
１ 切断部
５ ダイス金型（金型）
５ａ 凹部
１０ 第一パンチ金型（加圧部）
２０ 第二パンチ金型（追加加圧部）
２０ａ 面取り凹部（凹部）
３０ 第三パンチ金型（追加金型）
３０ａ 凹部
３５ バネ
４０ 絞りランド（絞り部）
４１ 基部
４２ 絞り突出部
４３ 貫通孔
４５ 開口
６０ ブランク（被処理体）
６０ａ 線状ブランク
６０ｐ 突出部
７０ 除去装置
８０ 研磨装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理体に形成された帯状の突出部を除去可能な圧造装置であって、
前記被処理体を収容する先細形状からなる凹部を有する金型と、
前記金型内に前記被処理体を加圧し、先細形状からなる被処理体を生成する加圧部と、
先細形状となった前記被処理体を小径側から収容する凹部を有する追加金型と、
前記追加金型に対向する位置に配置され、該追加金型からの加圧力によって前記被処理体を大径側から挿入して通過させることができる開口を有する絞り部と、を備え、
前記絞り部は前記被処理体の帯状の突出部に当接し、該被処理体が該絞り部の開口を通過することによって、該被処理体に形成された帯状の突出部が絞られて除去されることを特徴とする圧造装置。
【請求項２】
前記金型の凹部内に収容された前記被処理体の大径側を収容する凹部を有し、該凹部に収容された前記被処理体を該金型に向かって加圧する追加加圧部をさらに備え、
前記絞り部の開口の横断面の大きさは、前記追加加圧部の凹部の最大横断面の大きさと一致することを特徴とする請求項１に記載の圧造装置。
【請求項３】
前記金型の凹部と前記追加金型の凹部が、同一形状からなることを特徴とする請求項１に記載の圧造装置。
【請求項１】
被処理体に形成された帯状の突出部を除去可能な圧造装置であって、
前記被処理体を収容する先細形状からなる凹部を有する金型と、
前記金型内に前記被処理体を加圧し、先細形状からなる被処理体を生成する加圧部と、
先細形状となった前記被処理体を小径側から収容する凹部を有する追加金型と、
前記追加金型に対向する位置に配置され、該追加金型からの加圧力によって前記被処理体を大径側から挿入して通過させることができる開口を有する絞り部と、を備え、
前記絞り部は前記被処理体の帯状の突出部に当接し、該被処理体が該絞り部の開口を通過することによって、該被処理体に形成された帯状の突出部が絞られて除去されることを特徴とする圧造装置。
【請求項２】
前記金型の凹部内に収容された前記被処理体の大径側を収容する凹部を有し、該凹部に収容された前記被処理体を該金型に向かって加圧する追加加圧部をさらに備え、
前記絞り部の開口の横断面の大きさは、前記追加加圧部の凹部の最大横断面の大きさと一致することを特徴とする請求項１に記載の圧造装置。
【請求項３】
前記金型の凹部と前記追加金型の凹部が、同一形状からなることを特徴とする請求項１に記載の圧造装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−２２０１５２（Ｐ２００９−２２０１５２Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６８１０３（Ｐ２００８−６８１０３）
【出願日】平成２０年３月１７日（２００８．３．１７）
【出願人】（５０４４４４５７７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１７日（２００８．３．１７）
【出願人】（５０４４４４５７７）
【Ｆターム（参考）】
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