【課題】ダクタイル鉄製品を成形してオーステンパ処理する方法及びそれによって製造される製品を提供する。
【解決手段】ダクタイル鉄製品プリフォームを用意する段階１１０を含む。製品の熱間加工部分を得るために熱間加工によってダクタイル鉄製品プリフォームを変形させる段階１２０も含む。製品をオーステンパ処理温度まで冷却する段階１３０をさらに含む。さらに、熱間加工部分のオーステンパ処理されたミクロ組織が製品の他の部分とは異なるオーステンパ処理されたミクロ組織を含むオーステンパ処理製品プリフォームが得られるのに十分な所定時間、ダクタイル鉄製品プリフォームをオーステンパ処理する段階１５０を含む。 （もっと読む）

【課題】使用する金属材料や形状に限定されず、シェブロンクラックの発生を防止でき、しかも、材料の歩留が悪化したり、加工の手間が煩雑化するのを防止する。
【解決手段】円柱状の素材をダイス３２の成型用キャビティ３３内に押し込む事により、この素材の先端部乃至中間部の外径を縮める。そして、このうちの先端部に最も小径の第一円筒面部２５を、中間部にこの第一円筒面部２５よりも外径が大きな第二円筒面部２６を、基端部に最も外径が大きい第三円筒面部２７を、それぞれ形成する。又、前記第一円筒面部２５と前記第二円筒面部２６との間に第一傾斜段部２８を、この第二円筒面部２６と前記第三円筒面部２７との間に第二傾斜段部２９を、それぞれ形成して、段付円柱状部材である中間素材３０とする。前記第一傾斜段部２８を形成する為に、前記ダイス３２の内周面に設けた第一加工用段差部３５の傾斜角度βを、５０〜７５度とする。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造後に冷間鍛造品の脱炭層を旋削加工によって除去する工程を不要とすることができ、冷間鍛造品の表面の旋削取り代を必要最小限に抑えてフランジ付き軸部材を容易に製造することができるフランジ付き軸部材の製造方法を提供する。
【解決手段】構造用炭素鋼の長尺丸棒材６０が球状化焼鈍処理された後、外周面の脱炭層がピーリング加工によって除去された長尺素材６１が所定長さに切断されてなる軸状素材６２を準備する。軸状素材６２の表面に潤滑剤を被膜処理して被膜処理済み軸状素材６３を形成する。被膜処理済み軸状素材６３を冷間鍛造して、軸部１０と、嵌合軸部３０と、フランジ部２１とを一体に有する冷間鍛造品６５を形成する。冷間鍛造品６５の所要部分を高周波焼き入れによって部分的に焼入し、その焼入処理部分を研磨加工してフランジ付き軸部材１を形成する。 （もっと読む）

【課題】大きな軸受け座若しくは大きな駆動ピン等を備えた、特に転造されたねじ山付きスピンドルを用意するために、より廉価な方法を提供する。
【解決手段】ほぼ全長にわたって外周面に少なくとも１つの螺旋状の溝が設けられた、長手方向に延在する鋼製の素材を準備し、素材の第１の長手方向範囲を加熱し、第１の長手方向範囲における素材の塑性変形に必要とされる力を、周辺温度での素材の塑性変形に必要とされる力未満に減少させ、素材を、第１のストッパと第２のストッパとの間で長手方向で不動に緊締し、この場合、第１のストッパと第２のストッパとの相対位置を、これらのストッパの間隔が短くなるように調節し、第１の長手方向範囲を長手方向に対して半径方向に膨らませ、素材を周辺温度に冷却し、半径方向に膨らまされた第１の長手方向範囲の領域で、素材を所望の最終形状に切削加工するステップを有しているようにした。 （もっと読む）

【課題】高い寸法精度を実現した嵌合用スプライン軸及びその製造方法、並びにその軸を備えた等速ジョイント外輪、動力伝達用シャフト、ドライブシャフト、プロペラシャフトを提供する。
【解決手段】スプラインは、サーボプレスにおけるスライド位置、スライド移動量及び速度の少なくとも一つの制御により、ワークＷ及び金型56の少なくとも一方において進退動を繰り返しながら徐々に加工位置を前進させて加工する。 （もっと読む）

【課題】鋼線又は鋼棒に加工した後、これに熱処理を施さずに冷間圧造及び転造若しくは切削加工又は切削主体の加工等によりねじ及びボルト等の締結部品又は軸類等の成形品に成形しても、リセス割れないしその類似欠陥が発生することなく、しかもこの冷間圧造等による成形後のねじ及びボルト等の締結部品又は軸類等の成形品に調質処理を施さなくても、鋼線又は鋼棒の段階で既に所望の高水準強度を有するという線材又は棒材、更に広範囲に当該棒材又は線材を含む鋼を提供する。
【解決手段】セメンタイトの体積分率が０％であるフェライト組織であって、前記フェライト組織は、圧延方向に垂直な断面の平均粒径が１μｍ以下のフェライト組織であり、引張強さＴＳが６００ＭＰａ以上で且つ絞りＲＡが７０％以上の機械的性質を有し、球状化焼なまし処理が行なわれていないことを特徴とする冷間圧造用鋼。 （もっと読む）

【課題】中実丸棒の両端を同時に絞り加工することによりシャフトを製造し、工程数を削減し製造時間の短縮を図ったシャフトを得る。
【解決手段】シャフト製造装置１０は、両端が開口された円柱状のキャビティ１４Ａを有する絞り金型１２Ａとキャビティ１４Ｂを有する絞り金型１２Ｂを備え、絞り金型１２Ａに形成されたテーパ部２０Ａとキャビティ１４Ａの軸線方向とのなす角度と、絞り金型１２Ｂに形成されたテーパ部２０Ｂとキャビティ１４Ｂの軸線方向とのなす角度が等しく形成されている。このシャフト製造装置１０を用いて、第１開口部１６Ａ、１６Ｂに挿入された中実丸棒５０の両端部をテーパ部２０Ａ、２０Ｂ及び成形ランド部１８Ａ、１８Ｂによって絞り成形することにより、所望のシャフトを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れる、ピニオン軸とピニオン軸に噛合するラック軸とを備えたラックピニオン式舵取り装置の提供。
【解決手段】ピニオン軸４とこのピニオン軸に噛合するラック軸３とを備えたラックピニオン式舵取り装置において、ピニオン軸とラック軸が、冷間鍛造により形成された後焼入れ焼き戻しの熱処理を施されて同一歯面硬さを有し、ピニオン軸の歯面の粗さRapとラック軸の歯面の粗さRarの比が、0.20≦Rap／Rar≦5であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】早期のパンチ折損を防止しつつ深穴をも冷間鍛造により作成することのできるピニオンシャフトを製造方法を提供する。
【解決手段】深穴２の大径部２ａおよび中径部２ｂが形成された中間素材６０を第２ダイ１０，１１のキャビティ１３，１４にセットすると、中間素材６０の外周部６３の欠肉空間形成部６５とキャビティ１３，１４の内周面１３ａ，１４ａとの間に欠肉空間Ｓ１が形成される。中間素材６０の一端６１に第３パンチ１２を押し込むことにより、小径部２ｃを形成するとともに、欠肉空間形成部６５を張り出させて欠肉空間Ｓ１を埋める。 （もっと読む）

【課題】より少ない工程数でカムシャフトを製作し、生産性を向上させる。
【解決手段】素材にエッチング（ステップＳ１）を行い、潤滑剤を塗布しながら引き抜き加工（ステップＳ２）を行う。剪断加工（ステップＳ３）によって所定の長さに切り出した後、絞り加工（ステップＳ４）を行い、素材を複数の異なる径に形成する。素材の端部を軸方向に押圧するとともに、他方の端部を固定し、素材のうち最も大径の部分を外径方向に膨出させて膨出部を形成（ステップＳ５）する。膨出部を軸方向に押圧してかさ部を形成するとともに、素材を複数の異なる径に絞り形成する（ステップＳ６）。 （もっと読む）