【課題】生産効率及び材料歩留まりを高めることができる軸受軌道輪の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の円盤状素材Ｂ１に予備成形を施した後、筒状の外筒部３と有底筒状の内筒部４とを有する成形ブランクＢ３を鍛造によって成形する。この成形ブランクＢ３の内筒部４の底部４３を、鍛造によって打ち抜いた後、当該ブランクの外筒部３の中央部と内筒部４の中央部との境界を、鍛造によって軸方向にせん断させて両者を分離させる。この分離された外筒部３及び内筒部４を所定寸法に旋削加工した後、冷間ローリング加工によって拡径する。その後、旋削により軸方向中央で二分割して、一組の外輪用素形材及び内輪用素形材を二組製造する。 （もっと読む）

【課題】スイング弁における弁体とスイングアームとの連結部位に十分な衝撃吸収性を持たせるようにする。
【解決手段】弁体２０の素材である耐熱鋼の鋼塊１００に対して、据込み及び鍛伸を施すことにより、該耐熱鋼の多角柱体１３０を得る多角柱体形成ステップＳ１０と、多角柱体の端部をタップ鍛造して径小部１４０ｂと成し、この径小部と径大部１４０ａとを有する段付体１４０を得る段付体形成ステップＳ２０と、段付体における径小部を孔台５００における孔５１０に挿入して、段付体をその軸方向Ｚに据込むことにより、突起付円盤体１５０を得る突起付円盤体形成ステップＳ３０と、突起付円盤体における径小部１５０ｂから、突起部２０ｂが形成され、且つ径大部１５０ａから本体２０ａが形成されるように、突起付円盤体を加工成型する加工成型ステップＳ４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造工程におけるプレス成形ラインの初工程前に酸化皮膜除去のためのプレス工程、面取り工程を同時に行う予備成形工程を付加して金型寿命の改善と素材品質向上を図る。
【解決手段】プレス成形加工ラインの初工程金型８ａの前に予備成形金型５を付加し、予備成形金型５は、ワーク２の酸化被膜除去のためのプレス工程と上下の面取り工程を同時に行う上下金型から成り、素材供給位置４に自動供給されたワーク２を予備成形金型５に対しベースプレート１６上で進退移送する送り装置１４を備え、送り装置１４は、予備成形後の面取りワーク２ａを初工程金型８ａに移送すべく間欠移送装置の起点位置６まで略半ストローク後退移動する。 （もっと読む）

【課題】加熱処理によって円板部材の真円度が低下した場合であっても、サイジング金型を用いて円板部材を真円に是正することができ、円板部材の真円度を向上させることができる円板部材の製造方法およびサイジング金型を提供すること。
【解決手段】クラッチハブを製造するに際し、外周部に複数のキー溝が形成されたクラッチハブを焼結した後、サイジング工程において、円状の内周部４２を有する嵌合穴４３および内周部４２から放射方向内方に向かって突出する複数の突部４５を含み、内周部４２の内径が突部４５に向かうに従って大きくなるように内周部４２の曲面が形成されるサイジング金型４１を用い、クラッチハブの焼結体のキー溝を突部４５に位置合わせしてクラッチハブを嵌合穴４３に圧入して寸法矯正するようにした。 （もっと読む）

【課題】ファイバーフローの切断箇所がなくガスリークのないエアーバッグ用ディフューザを歩留まりよく安価に成形する。
【解決手段】ディフューザは、中央穴１０ｃと外端係合部１０ｄとを有するフランジ１０ａと、フランジの軸方向一端に連設され上記穴部と連通する連通穴１０ｅを有する有底円筒状部１０ｂとを備える。ファイバーフローが軸方向に延びる円柱状素材を軸方向に圧造して側面視紡錘形状の第１成形品を形成する。第１成形品を軸方向と直交する方向に圧造してファイバーフローが半径方向に延びるフランジと該フランジの軸方向一端に円柱部が連設される第２成形品を形成する。第２成形品をファイバーフローと直交する方向にプレス成形して中央穴部と外端係合部とを有しファイバーフローが半径方向に延びるフランジと、該フランジの軸方向一端に連設され上記穴部と連通する連通穴を有する有底円筒状部とを備える第３成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】元材を椀形状のプレス成型材へとプレスするプレス金型において、成型材に局部的な欠肉を生じさせないようにする。
【解決手段】本発明のプレス金型１は、元材５を載せた下金型２に対して上金型３又は下金型２を押圧方向軸回りに回転させた後に上金型３を下金型２へ押し付けることで、元材５を椀形状のプレス成型材へと成型するものであって、下金型２は、椀形状を形成可能な凹状の金型面２ａを有し、上金型３は立板形状とされていて、当該上金型３の下端面は、下金型２の金型面２ａ側に向かって突出する凸状押圧面３ａとされていて、凸状押圧面３ａの最も下方に突出した部位には、上方に凹状とされた切り欠き部１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】固定側のダイセットに設けられたガイドによって、可動側のダイセットを案内する。
【解決手段】位置決め固定された下ダイセット１２の第１ガイド２２ａ〜２２ｄには、下ダイホルダ１６の第１対角線Ｌ１又は第２対角線Ｌ２に平行に延在する第１平行面２６ａ、２６ｂ及び第２平行面２８ａ、２８ｂと、これら第１平行面２６ａ、２６ｂ及び第２平行面２８ａ、２８ｂの間に介在し、且つ下ダイホルダ１６の第２対角線Ｌ２又は第１対角線Ｌ１に平行に延在する第３平行面３０ａ、３０ｂとからなる第１摺接面２４が形成される。一方、下ダイセット１２に対して接近又は離間する上ダイセット１４の第２ガイド４８ａ〜４８ｄには、第１平行面２６ａ、２６ｂ、第２平行面２８ａ、２８ｂ及び第３平行面３０ａ、３０ｂに対向する第４平行面５２ａ、５２ｂ、第５平行面５４ａ、５４ｂ及び第６平行面５６ａ、５６ｂからなる第２摺接面５０が形成される。 （もっと読む）

【課題】平板の板端面に円筒もしくは矩形以外の断面を持つ軸を有する部材を、プレス加工により安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】平板部１及び軸部２に相当する部分を有する素材を、平板（ブランク材）からプレス金型による打抜き又は他の方法により切り出した後に、別なプレス金型内に設置された、又は同一の順送金型内の後工程に設置された、相対する半円形状のダイ又は要求される軸断面形状をつくる相対するダイにより、軸部に相当する矩形断面部を圧縮成形し軸部とする。 （もっと読む）

【課題】成形ダイの段差部の冷却を効率良く行うことができ、成形ダイの長寿命化をより確実に図り得るようにした鍛造ダイを提供する。
【解決手段】テーパ状の内周面１２をもつ筒状のダイベース１０と、軸方向中間部に環状の内側段差面２２が形成された成形凹部２１を内周面に有するとともに、軸方向一端側に位置しテーパ状の外周面２５ａをもつ大径筒部２５と軸方向他端側に位置しテーパ状の外周面２６ａをもつ小径筒部２６とを有し、大径筒部２５がダイベース１０の内周面１２に圧入された筒状の成形ダイ２０と、テーパ状の内周面３１および外周面３２をもち、ダイベース１０と成形ダイ２０の小径筒部２６との間に圧入された筒状のダイブッシュ３０とを備える。ダイブッシュ３０と成形ダイ２０との対向面間に、内側段差面２２に沿って周方向に延びる第１冷媒通路３６を設ける。 （もっと読む）

【課題】高品質の鍛造加工品を得ることができる鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】金型の成形空間内周面におけるフランジ状部の一方側を拘束する面をフランジ状部一方側拘束面Ｄとし、肉厚部の一方側を拘束する面を肉厚部一方側拘束面Ｃとし、リブの外側を拘束する面をリブ外側拘束面Ｂとし、周胴部における他方側の端縁を拘束する面を周胴部他端拘束面Ａとして、ワーク成形時に、塑性流動するワーク構成材料が、フランジ状部一方側拘束面Ｃ、リブ外側拘束面Ｂの順に当たった後、周胴部他端拘束面Ａおよび肉厚部一方側拘束面Ｃに同時に当たるように制御する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金製の鍛造品からなるサスペンションアーム用素形材であって、その軽量化を図ることが可能なサスペンションアーム用素形材を提供すること。
【解決手段】アーム本体１と、アーム本体１の車体側の端部に形成されたブッシュ取付部２，３と、アーム本体１のホイール側の端部に形成されたボールジョイント取付部４と、を具備しており、ボールジョイント取付部４の中心線Ｑが、ブッシュ取付部２のパーティングライン２ａを含む第一基準面Ｐ１に斜交しており、第一基準面Ｐ１に垂直な平面であって中心線Ｑを含む平面を第二基準面Ｐ２とし、第二基準面Ｐ２に垂直な平面を第三基準面Ｐ３とした場合に、第二基準面Ｐ２に沿ってボールジョイント取付部４を切断したときに現れる断面における最大幅寸法よりも、第三基準面Ｐ３に沿ってボールジョイント取付部４を切断したときに現れる断面における最大幅寸法が小さい。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ低コストで、複数の部分素材から高強度を有する鍛造品を製造する方法を提供する。
【解決手段】複数の部分素材１１を予め設定された順番に並べて互いに当接させた状態で、各部分素材１１が互いに融着する温度まで加熱し、加熱状態で型鍛造を行う。これにより、各部分素材１１を強固に接合させ、完全に接合した状態とする。そして、互いに形状や成分が異なる部分素材１１どうしを接合し、適切な部分が適切な形状や素材成分を有する鍛造品１を得る。 （もっと読む）

【課題】離型剤塗布による金型に対する冷却を適正に行い離型性を高める。
【解決手段】下型１及び上型３が成形加工後に型開きした状態で、これら相互間に離型剤吹き付けヘッダー５を配置し、その各ノズル９ａ〜９ｅ及び１１ａ〜１１ｅから、下型１および上型３の対応する各部位１ａ〜１ｅ及び３ａ〜３ｅに向けて離型剤を吹き付ける。この際、鍛造加工面のうち温度の高い部位１ａ，１ｅ及び３ａ，３ｅには中粘度の離型剤Ｒ２を塗布し、さらに温度の低い低温部１ｂ，１ｄ及び３ｂ，３ｄには低粘度の離型剤Ｒ３を塗布する。 （もっと読む）

【課題】鍛造品の表面キズを低減できる超高温熱間鍛造方法を提供すること。
【解決手段】鋼材を１２５０℃以上に加熱する加熱工程と、鋼材を加熱の後に熱間鍛造する荒鍛造工程とを備える超高温熱間鍛造方法において、最終鍛造工程で用いる第３の鍛造型の型温を、加熱工程における加熱温度よりも１１３０℃以上低くする。第３の鍛造型の型温を低温にすることで、第３の鍛造型の型面への酸化スケールの固着を抑制し、鍛造品の表面キズを低減する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成であり、汎用性が高く工程設計を容易に行うことができる鍛造装置を提供する。
【解決手段】素材Ｍを押圧することで素材Ｍを変形させて所定の立体形状を成形する鍛造工具５を備え、鍛造工具５は、素材Ｍの周囲に配置される側面工具５０ａおよび５０ｂをもち、側面工具５０ａおよび５０ｂは、素材Ｍの一端部側から他端部側へと配列されそれぞれ独立に素材Ｍを押し込み可能な可動片５１ａ〜５５ａおよび５１ｂ〜５５ｂからなり、これらの可動片により素材Ｍを一端部側から他端部側へと順次押し込み得る鍛造装置であって、さらに、先に素材Ｍに押し込まれた可動片５１ａに隣接する可動片５１ｂが素材Ｍに押し込まれるときに、可動片５１ａ、可動片５１ｂおよび素材Ｍの相対的な位置を維持しつつ可動片５１ａと可動片５１ｂとで素材Ｍを保持させる工具係止手段を備える。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が優れ、しかも、機械的強度が均一なホイールを製造することができる鍛造ビレット及びそれから得られるホイールを提供する。
【解決手段】軽金属合金を溶融鋳造して鋳造ビレット４とし、該鋳造ビレット４を一方向又は多方向に加圧圧縮してなる鍛造ビレット１０であって、鍛流線を有し、且つ下記式を満たす鍛造ビレット１０である。Ｈ１／Ｈ２>２（式中、Ｈ１は、鋳造ビレットの加圧される方向の長さを示し、Ｈ２は、鍛造ビレットの加圧された方向の長さを示す。） （もっと読む）

【課題】ブリーダのシート面を容易に圧造することが可能なブリーダ製造装置、及び製造方法を提供する。
【解決手段】ブレーキのブリーダを製造するブリーダ製造装置１であって、ブリーダの材料である略円柱形状の金属片を収容する収容部４と、収容部４内に収容される金属片を圧縮する圧縮手段２と、を備え、収容部４は、収容部４内に収容される金属片の軸方向の一端を支持する略半球形状の底面６を有し、圧縮手段２は、収容部４内に収容される金属片を底面６に押圧して圧縮することで、金属片の軸方向の一端にブリーダのシート面となる略半球形状の面を成形する。 （もっと読む）

【課題】ピニオンのサイズが大型化することを抑制して、大きなトルクが入力可能な鍛造成形ピニオン及びこの鍛造成形ピニオンの形成方法を提供する。
【解決手段】円筒形状に形成された基部と、基部の軸心部に回転軸線方向に沿って設けられトルクが伝達される軸部材の外周に支持される支持孔５と、基部を鍛造成形することにより基部の外周に立設されたギヤ歯７とを有する鍛造成形ピニオン１において、基部及びギヤ歯７にギヤ歯７の歯すじ方向と交差する方向に鍛造成形時のファイバーフロー９を流動形成した。 （もっと読む）

【課題】金型７，１１の材料コストの低減を図りつつ、金型７，１１の焼付きを長期間に亘って防止して、金型寿命を十分に延ばすこと。
【解決手段】鍛造プレス３に上下に対向して着脱可能な上金型７と下金型１１とを備え、上金型７及び／又は下金型１１の成形面における少なくとも一部に放電エネルギーによってステライト金属，ＴｉＣ，Ｗ，ＷＣ，Ｔｉ，ＴｉＮ，Ｃｒ，Ｃｒ₃Ｃ₂，Ｎｂ，ＮｂＣ，Ｖ，ＶＣ，Ｍｏ，Ｍｏ₂Ｃ，Ｔａ，ＴａＣのいずれか１つ又は複数の組み合わせからなるポーラスな硬質皮膜１３が形成され、硬質皮膜１３は、鍛造成形中に酸化物セラミックスが生成されるように構成されたこと。 （もっと読む）

【課題】型鍛造時に生じるバリを確実に除去し、バリの除去と同時に面取り部を成形することで、作業能率を向上し、製造コストを低減できる金属製成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】プレス機械のスライド１６ａの動きにより移動するシェービング型２６により中間成形品６の縁部６ｂを削り取ることで、その縁部６ｂから延びるバリ６ｂ′をプレスシェービングによって除去する。その縁部６ｂからのバリ６ｂ′の除去と同時に、その縁部６ｂを面取り部に成形する。 （もっと読む）