【課題】材料特性の変動が長手方向及び肉厚方向のいずれの方向へも小さいとともに鍛造後の表面疵が少ないチタン合金鍛造材を、金型を加熱しなくとも製造する。
【解決手段】鍛造素材に与える歪速度が正弦波の周期で変化する機械駆動の高速鍛造機を用い、α＋β型のチタン合金からなる鍛造素材に、（圧下前の鍛造素材の幅―圧下後の鍛造素材の幅）として規定される圧下量ｄ（ｍｍ）と、圧下後の鍛造素材をずらして未圧下の部分を次パスで圧下する際のずらし量である送り量Ｌ（ｍｍ）と、１秒当たりの鍛造素材の圧下回数である圧下ピッチｐ（回／秒）と、（鍛造素材の表面積／鍛造素材の体積）として規定される放熱指数Ａとが、４．０≦ｄＬｐ／１００Ａ≦６．０を満足するように、圧下量ｄ、送り量Ｌ及び圧下ピッチｐのうちの少なくとも一つを制御しながら、自由鍛造を行う。 （もっと読む）

【課題】板幅プレス装置の金型の表面損傷を防止して寿命を大幅に延長することにより、熱間圧延ラインの生産性の向上、金型損傷に起因する製品表面欠陥の発生防止、金型原単位の大幅改善等を可能とする、熱間鋼スラブの幅圧下用金型を提供する。
【解決手段】熱間鋼スラブの板幅方向に相対峙して設置され、熱間鋼スラブを板幅方向に間欠的に圧下する幅圧下用金型であり、スラブ圧下面より、外層１、中間層２、内層３の３層構造からなり、外層１に耐熱合金を使用することを特徴とする熱間鋼スラブの幅圧下用金型。 （もっと読む）

【課題】後に分塊圧延などの熱間加工を加えることなく表面が平坦で、かつ中心軸に沿った鋳造欠陥の残存を低減できる鍛造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】鍛造素材Ｗを一対の金型１０でプレスする。鍛造素材Ｗには、第一押圧部１により加工される第一加工部Ｗ１と、第二押圧部２により加工される第二加工部Ｗ２とが形成される。次いで、第二プレス位置まで鍛造素材Ｗを移動させた後にプレスする。鍛造素材Ｗには、先行するプレス工程による第二加工部Ｗ２が第一押圧部１により加工されて新たな第一加工部Ｗ１となり、第二押圧部２により新たな第二加工部Ｗ２が形成される。 （もっと読む）

【課題】従来の降温多軸鍛造処理法に比べて、産業レベルでの適用により適したより簡便な工程で、難加工性材料に多量の歪みを導入することの可能な加工方法を提供する。
【解決手段】難加工性金属材料を多軸鍛造処理する方法であって、（ａ）難加工性金属材料からなる被加工体を準備するステップと、（ｂ）前記被加工体を、相互に直交する３つの鍛造方向に沿って順次鍛造する処理を、１サイクル以上実施するステップと、を有し、前記ステップ（ｂ）は、最大１００℃以下の温度環境において、各１回の鍛造で導入される歪み量が０．０１〜０．２の範囲となるように行われることを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】軟質の鋼材を用いても、製品の強度を十分に確保することができ、前記変形抵抗と部品強度との両立を図れる、冷間鍛造を用いた機械部品の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ含有量を０．０６質量％以下の極低炭素領域に下げた軟質の機械構造用鋼を冷間鍛造して機械部品を製造するに際し、前記機械部品の部分的な高強度化領域に対応する素材機械構造用鋼における部分的な高強度化領域の固溶Ｎ量を高強度化のために必要な量に予め高めた上で、この部分的な高強度化領域に対して２００℃以下の雰囲気温度で塑性ひずみを付与する冷間鍛造を行い、前記機械部品の部分的な高強度化領域の強度を高めるとともに、前記機械部品形状とする。 （もっと読む）

【課題】工数の削減と設備コストの抑制とを両立するプレス成形方法を提供する。
【解決手段】ラム３の第１ストロークでは、ラム３の下降に伴いサブシリンダ装置４に発生する液圧の駆動により上型９と下型１０とで素材の被成形部８を上下方向へ加圧して、ラムの第１ストロークに連続する第２ストロークでは、ラム３の下降に伴いサブシリンダ装置４に発生する液圧の駆動により前進する左型１１と右型１２とにより素材の被成形部８を左右方向へ加圧する。このように、ラム３の上下動により発生するサブシリンダ装置４の液圧を利用して左右の型１１，１２を駆動するので、素材を回転させる工程を廃止して工数を削減することができる。また、簡易な構造であるため設備コストを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】熱間自由鍛造プレスを用いて軸材などの鍛造品を製造する場合に、被鍛造材の表面割れ発生の有無を予測する簡便な方法を確立して、表面割れ発生を防止できる鍛造制御方法を提供することである。
【解決手段】熱間自由鍛造における鍛造割れ発生予測を、熱間試験により被鍛造材の破壊データを採取するステップＳ１と、前記熱間試験の試験片の変形解析により破壊データと同じ値を示すときの応力を求め、破壊条件式を用いて被鍛造材の破壊閾値を同定するステップＳ２と、熱間自由鍛造における被鍛造材の熱連成変形解析により求めた被鍛造材の応力を破壊条件式に代入して被鍛造材の破壊パラメータを算出するステップＳ３を備えた鍛造割れ予測方法を用いて、破壊パラメータが破壊閾値以上になった場合に、プレス速度を制御して鍛造割れを防止するようにした。 （もっと読む）

【課題】被加工材の内部欠陥の閉鎖（圧着）を簡単に行うことができる。
【解決手段】被加工材２を金敷１によって圧下して被加工材２の内部欠陥８を閉鎖させつつ鍛造を行う鍛造方法において、鍛造する被加工材２に対応して内部欠陥評価指数Ｑと圧下率との関係を求め、鍛造前における内部欠陥８の欠陥位置、欠陥サイズ及び欠陥形状を推定し、この推定した欠陥位置、欠陥のサイズ及び欠陥形状に基づいて、内部欠陥評価指数Ｑおいて内部欠陥８を閉鎖させるための最低値Ｑminを求めておき、最低値Ｑminに対応する圧下率以上で被加工材２を金敷１で圧下する。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が優れ、しかも、機械的強度が均一なホイールを製造することができるホイールの製造方法及びホイールを提供すること。
【解決手段】本発明は、軽金属合金を溶融し、溶融原料とする準備工程Ｓ１と、溶融原料を鋳造し、鋳造ビレット１とする鋳造工程Ｓ２と、該鋳造ビレット１を加圧圧縮し、鍛造ビレット２とする予備鍛造工程Ｓ３と、該鍛造ビレット２に対して押出し加工を施し、仮ディスク部２２、外リム部７及び内リム部８を有するプレホイール３ａとする押出し工程Ｓ４と、プレホイールを熱処理する熱処理工程Ｓ６と、仮ディスク部２２に対し機械加工を施す成型工程Ｓ７と、を備えるホイールの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】被加工材の内部欠陥の閉鎖（圧着）を簡単に行うことができる。
【解決手段】被加工材２を金敷によって圧下して被加工材２の内部欠陥８を閉鎖させつつ鍛造を行う鍛造方法において、鍛造前における内部欠陥８の欠陥位置、当該内部欠陥８の欠陥サイズ及び欠陥形状を推定し、この推定した欠陥位置、欠陥のサイズ及び欠陥形状に基づいて内部欠陥８を閉鎖させる金敷の欠陥閉鎖圧下率を求め、この欠陥閉鎖圧下率以上で被加工材２を金敷で圧下する。 （もっと読む）

【課題】台金としてＮｉ基合金と比較して安価な熱間金型用鋼を用いつつ、従来以上に金敷の寿命を向上させることのできる熱間鍛造用金敷の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間金型用鋼からなる台金と、γ′析出強化型Ｎｉ合金からなり被鍛造材の圧下面となる表面層との間に、固溶強化型Ｎｉ合金からなる中間層を介在させた鍛造用金敷の製造方法であって、該金敷を、６２０〜６７０℃において１０時間以上均熱後冷却した後、さらに６７０〜７５０℃において１０時間以上均熱後冷却する二段熱処理を施すことを特徴とする鍛造用金敷の製造方法である。前記中間層の固溶強化型Ｎｉ合金として、Ｉｎｃｏｎｅｌ６２５相当合金を用いることが好ましく、前記表面層のγ′析出強化型Ｎｉ合金として、Ｕｄｉｍｅｔ５２０相当合金を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】被加工材の表面割れ及び内部欠陥の圧着を簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】被加工材２を金敷本体３によって圧下をすることで被加工材２の鍛造を行う熱間鍛造用金敷１において、被加工材２に対向する金敷本体３の対向面６側に、金敷本体３での圧下の際に被加工材２の拘束を行う複数の円弧状の凹凸部７を設け、円弧状の凹凸部７の配置及び形状を適正化する。また、金敷本体３の対向面６側に、凹凸部７を対向面６の縦横に亘って配置して、凹凸部７の配置及び形状を適正化する。 （もっと読む）

【課題】ネジ穴周辺の機械品の腐食残りによる突出を抑制防止して機械品の寿命を向上することが可能な機械品取付面へのステンレス材肉盛方法を提供する。
【解決手段】機械品がサイジングプレスのレール６である場合、ネジ穴９の必要な部分に凹陥部１２を形成し、その凹陥部１２にネジ穴９の開設されたスリーブ１１を嵌め込み、その状態でスリーブ１１の周囲及びレール取付面にステンレス材１０を肉盛し、スリーブ１１の突出部を機械的に切除すると共に、スリーブ１１及び肉盛りされたステンレス材１０の表面を機械加工により平坦にすることでレール６との非接触部分をなくすことができ、ステンレス材１０との電位差に起因する当該レール６の腐食残りによる突出を抑制防止して寿命を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】 既存の設備で超微細結晶粒を有する金属帯板材料を工業的規模で生産するのに適した圧延金属帯板を製造する。
【解決手段】 冷間圧延により第１のコイル状金属帯板３から第２のコイル状金属帯板９を製造する第１の圧延工程と、第２のコイル状金属帯板９から第３のコイル状金属帯板１５を製造する第２の圧延工程とを実施し、第１の圧延工程における冷間圧下率並びに第２の圧延工程における金属帯板７の枚数及び冷間圧下率を、第３のコイル状金属帯板１５の圧延相当ひずみが３．８以上になるように定めて、第３のコイル状金属帯板１５を圧延金属帯板とする。 （もっと読む）

【課題】鍛造プレス機を自動運転するに際して、１回の条件設定操作を行うだけで、要求される鍛造寸法を得ることができ、鍛造作業効率の向上を実現可能な鍛造プレス機の自動運転方法を提供する。
【解決手段】鍛造プレス機１の自動運転方法であって、上金敷６の圧下量Ｘ及び圧下速度Ｖをそれぞれ適宜値に設定すると共に、所望の鍛造寸法を設定した後、上金敷６を下金敷３に接近する方向に移動させて鍛造を開始し、上金敷６がワークＷに接触して圧下量Ｘ及び圧下速度Ｖのいずれかが各々の設定値に達した時点で上金敷６を下金敷３から離間する方向に一旦移動させるのに続いて、上金敷６を下金敷３に接近する方向に移動させて鍛造を再開し、上金敷６の下金敷３に対する接近離間動作を鍛造寸法がその設定値に到達するまで繰り返して行う。 （もっと読む）

【課題】 鋼素材の熱間による自由鍛造中の鋼素材の表面割れを防止する条件を満たす金敷を用いて自由鍛造する方法を提供する。
【解決手段】 自由鍛造用の金敷１の上面２と側面５からなるコーナー４における曲面形状において、曲面形状の水平方向の幅をａとし、垂直方向の幅をｂとするとき、１．０≦ａ／ｂ≦１．５、および、ａ＞８０ｍｍの条件を共に満足する金敷１を使用することにより、鋼素材の自由鍛造時に発生する鍛造品の表面疵を減少させ、表面疵の極めて少ない鍛造製品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】モーター駆動のプレス装置の衝撃的なプレス荷重を、長期間にわたり安定して、しかも精度よく検出することができるモーター駆動のプレス装置におけるプレス荷重検出方法を提供する。
【解決手段】例えば図１のようなサイジングプレスのように主機モータ１とフライホイール２とを備えた駆動機械系により、クランク軸６を駆動するモーター駆動のプレス装置のプレス荷重検出方法であり、回転速度センサ５によりプレス前後における駆動機械系の速度変化量を検出し、検出された速度変化量を速度変化量とプレス荷重の関係式に代入してプレス荷重を求める。従来のように破損し易いロードセルや歪みゲージを用いることなく、プレス荷重を長期間にわたり安定して、しかも精度よく検出することができる。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造によって所定の形状に粗成形した後で施されていた、長時間の球状化焼鈍を省略あるいはその時間を短縮することが可能な軸受粗成形品の製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．７〜１．２％およびＣｒ：０．８〜１．８％を含有する高炭素クロム軸受鋼鋼材を、６００℃以上の加熱速度を１０℃／ｓ以上としてＡｅ₁点〜（Ａｅｍ点＋５０℃）の温度域の温度Ｔ℃まで加熱し、次いで該温度Ｔ℃に到達後１０ｍｉｎ以内に加工を開始し、（Ａｒ₁点＋１５０℃）〜Ａｒ₁点の温度域において、加工間隔を２ｓ以下として１加工あたり５％以上の変形量で複数回の鍛造加工を行って所定の粗成形品形状にした後、４００℃までの温度域を５℃／ｓ以下の冷却速度で冷却する。
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【課題】自動車用足回り部品等の薄肉化に対応した、高い強度、靭性および耐食性を有するアルミニウム合金鍛造材およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】所定量のＭｇ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉを含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるとともに、水素ガス濃度が０．２５ｍｌ／１００ｇＡｌ以下のアルミニウム合金から構成されるアルミニウム合金鍛造材であって、前記アルミニウム合金鍛造材において、最大長さ０．１μｍ以上のＭｇ_２Ｓｉの面積率が０．１５％以下、アルミニウム合金の再結晶率が２０％以下、アルミニウム合金の分散粒子のＶ／ｒ（Ｖ：分散粒子の面積率［％］、ｒ：分散粒子の平均半径［ｎｍ］）で定義されるサイズ分布指標値が０．２０以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被鍛造材に上金敷が衝突したときに発生する振動が抑制される自由鍛造プレス機の振動抑制システムを提供する。
【解決手段】自由鍛造プレス機の衝撃抑制システムは、上金敷28の下降速度を変化させる油圧供給装置22と、上金敷28の上下方向位置を検知する位置検知装置32と、被鍛造材26から放射された電磁波を受けて電気信号に変換するカメラ40と、電気信号に基づき被鍛造材26の上端の位置を検知する画像処理装置42と、位置検知装置32により検知された上金敷28の上下方向位置及び画像処理装置42により検知された被鍛造材26の上端の位置に基づき、上金敷28が被鍛造材26に衝突するよりも前に上金敷28の下降速度が規制速度以下になるよう油圧供給装置22を制御する制御装置30とを備える。 （もっと読む）