【課題】スイング弁における弁体とスイングアームとの連結部位に十分な衝撃吸収性を持たせるようにする。
【解決手段】弁体２０の素材である耐熱鋼の鋼塊１００に対して、据込み及び鍛伸を施すことにより、該耐熱鋼の多角柱体１３０を得る多角柱体形成ステップＳ１０と、多角柱体の端部をタップ鍛造して径小部１４０ｂと成し、この径小部と径大部１４０ａとを有する段付体１４０を得る段付体形成ステップＳ２０と、段付体における径小部を孔台５００における孔５１０に挿入して、段付体をその軸方向Ｚに据込むことにより、突起付円盤体１５０を得る突起付円盤体形成ステップＳ３０と、突起付円盤体における径小部１５０ｂから、突起部２０ｂが形成され、且つ径大部１５０ａから本体２０ａが形成されるように、突起付円盤体を加工成型する加工成型ステップＳ４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】インゴットを穿孔して素管とする際に素管の外面に疵が形成されるのを抑制できるオーステナイト系合金からなる大径管の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％でＣｒ：２１〜３１％およびＮｉ：４３〜６０％を含有する合金からなるインゴットを熱間で穿孔する工程を含むオーステナイト系合金大径管の製造方法であって、穿孔工程の前に、インゴットを下記（１）式により算出される断面減少加工度Ｒが２０％以上で熱間加工することを特徴とするオーステナイト系合金大径管の製造方法である。
Ｒ＝（１−Ｓ２／Ｓ１）×１００（％） ・・・（１）
Ｓ１：熱間加工前におけるインゴット断面積（ｍｍ²）、
Ｓ２：熱間加工後におけるインゴット断面積（ｍｍ²）
ただし、２回以上の熱間加工を行う場合は下記（２）式による。
Ｒ＝Ｒ₁＋Ｒ₂＋・・・＋Ｒ_n-1＋Ｒ_n ・・・（２） （もっと読む）

【課題】被加工材の内部に応力及びひずみを集中させ、内部、特にピン部等中心部の欠陥の閉塞を効率よく行うことにより、クランクスロー等の鍛造材の内部欠陥を改善する鍛造方法を提供する。
【解決手段】上下に平金敷１，２を取り付けた自由鍛造プレスにより、対向する２方向からの圧下と同一軸方向への送り動作を交互に繰り返すパス操作を複数回行ないつつ被加工材３を鍛造する鍛造方法であって、前記被加工材３の圧下面Ｕａに対応する側面Ｓｃの圧下開始前温度と圧下終了後温度の温度差範囲が、２５〜３００℃となる様に冷却しながら該被加工材３を圧下する鍛造材の内部欠陥を改善する鍛造方法。 （もっと読む）

【課題】結晶粒径が小さく且つ耐ＳＣＣ性に優れたＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ三元系合金材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ三元系合金材の製造方法は、所定の組成からなる材料を熱間鍛造する工程(Ｓ３０)と、熱間鍛造工程（Ｓ３０）に供された材料の表面温度を８００℃以上９００℃以下の前熱処理温度にて１時間以上３時間以下の間保持するよう当該材料を加熱する前熱処理工程(Ｓ４０)と、前熱処理工程(Ｓ４０)で加熱された材料の表面温度を前熱処理温度から上昇させて１０５０℃以上１１００℃以下の温度で１時間以上６時間以下の間保持するよう当該材料を加熱する固溶化熱処理工程(Ｓ５０)とを備える。 （もっと読む）

【課題】リング状の被加工材の外周面にノッチを加工して拡径鍛造により口絞りシェルを製造する際に、円筒状シェル部の拡径に伴う口絞り部の拡径を防止して、工程設計を容易とする製造方法を提供することである。
【解決手段】リング状の被加工材１ｃの外周面にノッチ７を加工し、この被加工材１ｃを芯金５と金敷６との間で回転させながら拡径鍛造することにより、円筒状シェル部９ｂの端部に口絞り部９ａが一体に形成されるようにした口絞りシェルを製造する際に、口絞り部９ａの先端部の端面Ｅを水もしくは空気、または水と空気との気液混合液で冷却しながら拡径鍛造を行なうようにした。それにより、口絞り部９ａの変形抵抗が上昇して、先端部の拘束力が強化されるため、円筒状シェル部９ｂの拡径に伴う口絞り部９ａの拡径が防止され、鍛造工程設計が容易となり、絞り量自体も大きくとることができる。 （もっと読む）

【課題】 鋼塊から丸棒への鍛造における生産性の向上を目的に、熟練技能の必要な８角形から１６角形を成形する工程が省略でき、かつ、上タップおよび下タップに挟まれても疵が発生しない形状としたタップを提供する。
【解決手段】 自由鍛造用のタップの内面形状を、上タップ１および下タップ２ともに９０°〜１５０°の範囲だけ円弧に形状化し、その円弧範囲θの境界から接線を上タップ１および下タップ２の各合わせ面に引き、９０°〜１５０°の範囲分の円弧と上タップ１および下タップ２の各合わせ面に引いた接線とを繋いだ線からなる内面形状に加工して形状化した鋼素材の自由鍛造用のタップ。 （もっと読む）

【課題】棒状素材から、丸溝金型を用いて丸棒材に鍛造するスパイラル鍛造において、被鍛造材の回転角度と移動量の両方を考慮して、表面精度の良好な丸棒材を効率よく製造することができる鍛造方法を提供することである。
【解決手段】被加工材（素材）４をその軸方向に送るとともに、軸心周りに角度θだけ回転させて、一対の丸溝金型１、１ａによる圧下を、軸方向に順次実施し、この軸方向の移動における鍛造を１回行なって丸棒材に仕上げる鍛造方法で、丸溝金型１、１ａの丸溝部２の中心角（θＧ）が、７５°よりも大きく１８０°よりも小さく、その両側の金型壁面が直線（平面）状に形成され、回転角度θが７５°よりも大きく中心角（θＧ）以下で、かつ、被加工材の丸溝金型での１圧下あたりの軸方向の移動量をＷ×θ／１８０以下とする鍛造条件とした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、鍛伸にて大型製品を製造する際に使用する金敷による中心欠陥防止方法を提供する。
【解決手段】 難加工性大型鋼塊からなる被鍛造材をその軸方向に対し直角方向から上金敷を下金敷に向かって圧下し、被鍛造材を長手方向に間欠的に送りつつ鍛伸するに際し、被鍛造材に対する１パス当たりの減面率を１０〜２０％の範囲にするとともに、鍛伸に使用する金敷のＷ／Ｈを、被鍛造材の断面積が素材断面積の１００〜５０％までは、Ｗ／Ｈを０．３〜０．７とし、断面積が素材断面積の５０％未満〜１５％までは、金敷比を０．８〜１．２とすることを特徴とする難加工性大型製品の中心欠陥防止方法。 （もっと読む）

【課題】素材から自由鍛造により丸棒などの軸材に成形する鍛伸加工工程で、プレス操作者の経験差にかかわらず簡単な計算により圧下量、目標形状などの加工条件を決定できる鍛伸加工の工程設計システムと装置を提供することである。
【解決手段】素材を両側から圧下する動作と軸方向への送り動作を交互に繰り返して軸材に仕上げる鍛伸加工の工程設計システムを、製品軸材の断面形状から最終８角形状とその前段階の最終４角形状を決定するステップ１と、前記素材から最終４角形状寸法までのパス回数と２パスを１パスユニットＵとして、１パスユニットごとに目標形状寸法を決定し、パスユニットＵごとに被鍛伸材の形状を予測して各パスの圧下量を設定するステップ２と、パスユニットＵごとに被鍛伸材の寸法を計測するステップ３と、この計測寸法と目標寸法とを比較し、次パス以降の圧下量を修正するステップ４を有するように構成した。 （もっと読む）

【課題】高さ約４００ｍｍ以上のＴｉＡｌ基合金インゴットを、熱間加工工程で割れを発生させることなく所定の凹状成形体を形成する。
【解決手段】ＴｉＡｌ基合金インゴットを、Ｔｉ又はＴｉ合金からなるシースでその全体を被覆し、該インゴットにＨＩＰ処理を施して、インゴットとシースとを密着させると共にインゴット内部の鋳造欠陥を消滅させ、シースで被覆されたインゴットに熱間鍛造を施して、インゴットの高さ減少率７０〜９５％に相当する厚さを有する板状の予備成形体を形成し、該予備成形体を焼鈍して合金組織を均質化し、予備成形体を被覆しているシースを除去し、シースが除去された板状の予備成形体を、真空又は不活性雰囲気下にてＴｉＡｌ基合金の超塑性温度域に保持した状態で凹状に成形加工する。 （もっと読む）

【課題】熱間塑性加工において不良が抑制されうる条件決定方法の提供。
【解決手段】鍛伸の暫定条件が、入力部において入力される（ＳＴＥＰ１）。演算部は、この暫定条件に基づき、ＦＥＭシミュレーションによって金属材料の中心の到達温度Ｔ１及び空隙圧着パラメータＧ１を算出する（ＳＴＥＰ２）。到達温度Ｔ１は加工限界温度Ｔｏと対比され、空隙圧着パラメータＧ１は空隙閉鎖限界値Ｇｃと対比される（ＳＴＥＰ３）。算出された到達温度Ｔ１及び空隙圧着パラメータＧ１並びに対比の結果は、表示部１４に表示される（ＳＴＥＰ４）。到達温度Ｔ１が加工限界温度Ｔｏ以上であるとき、及び空隙圧着パラメータＧ１が空隙閉鎖限界値Ｇｃ以下であるとき、暫定条件が再入力される。到達温度Ｔ１が加工限界温度Ｔｏより低く、かつ空隙圧着パラメータＧ１が空隙閉鎖限界値Ｇｃより大きいとき、この暫定条件が決定された加工条件となる。 （もっと読む）

【課題】巨大な鋳造組織を確実に破壊することができ、かつ、鍛造及びリヒートが繰り返されることに起因する結晶粒の粗大化を抑制することが可能なオーステナイト系ステンレス鋼大型鍛造品の製造方法を提供すること。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼からなる鋳塊を１２５０℃以上Ｔmp（℃）以下（但し、Ｔmp（℃）は、前記オーステナイト系ステンレス鋼の融点）の温度に加熱する第１加熱工程と、前記オーステナイト系ステンレス鋼の温度が再結晶開始温度（Ｔrex（℃））未満に低下するまでの間に、１パス当たりの最大ひずみ（ε）が０．２以上であり、かつ、鍛錬比が２Ｓ以上となるように、前記オーステナイト系ステンレス鋼を鍛伸する第１鍛伸工程とを備えたオーステナイト系ステンレス鋼大型鍛造品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】素材の鍛造後の形状を事前に簡単且つ精度良く予測することができ、しかも、金型を複数回圧下する鍛伸などにも採用することができる形状予測手法を用いた鍛造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】素材と金型のメッシュを作成する第１ステップと、第１ステップで得られたデータを変形解析できるように変形解析用のインプットデータに変換する第２ステップと、第２ステップで得られたインプットデータと解析条件を変形解析モデルに入力して変形解析を行う第３ステップと、鍛造品の断面形状を算出する第４ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】素材の幅方向中央部のデッドメタル域の発生を低減することができるばかりか、角部での折れ込み疵の発生等表面に疵が発生することを防止でき、なおかつ、一種の金敷しか使わないため作業時間も多くかかることがない鍛造方法とその鍛造方法に用いる金敷を提供することを課題とする。
【解決手段】金敷Ａの第一の押圧部１を素材Ｂの表面に圧下して、その素材Ｂの幅方向両側部に凹面４を形成する第一工程と、金敷Ａの第二の押圧部２を、前記凹面で挟まれた素材Ｂの幅方向中央部の凸面５に圧下して、素材Ｂの表面を平滑に仕上げる第二工程とより成り、金敷には第一の押圧部１と第二の押圧部２が素材Ｂの搬送方向に連続して設けられている。 （もっと読む）

【課題】鍛造用の一般的な金型を用いて、板厚を確保しつつ材料全域に大ひずみを導入させ、超微細粒厚材を創製することができる方法を提供する。
【解決手段】三次元座標において、前記被成形体１の送り方向をＸ軸とした場合、金型３のＸ軸方向での長さの半分以下を所定の送り量としてＹ軸方向から加圧して繰り返し鍛造する第一工程と、これにて生じたＺ軸方向の山谷の山頂を中心に谷谷間距離（Ｔ）の半分の範囲内に金型の端部をおいてＺ軸方向から加圧して繰り返し鍛造する第二工程とを１回又は２回以上繰り返して行い、最終工程においてＹ軸又はＺ軸の何れか一方向から、前記第一工程の送り量よりも小さい送り量で強圧下鍛造して板状にする第三工程とからなる鍛造方法による。 （もっと読む）

【課題】空隙及びオーバーヒートが生じず、しかも優れた加工性が得られる鍛造製品製造方法の提供。
【解決手段】溶製（ＳＴＥＰ１）及び鋳造（ＳＴＥＰ２）を経て得られた鋼塊が、加熱炉に投入される（ＳＴＥＰ３）。その中心温度が加熱炉の温度に達する前に、鋼塊が加熱炉から取り出される（ＳＴＥＰ５）。この鋼塊が、鍛伸に供される（ＳＴＥＰ６から８）。鍛伸が開始される時点における、鋼塊の表面温度Ｔｓと中心温度Ｔｃとの差（Ｔｓ−Ｔｃ）は、１０℃以上４０℃以下である。鍛伸において中心が到達する温度は、固相線の温度よりも低い。この鍛伸において、オーバーヒートは生じない。鍛伸によって中心温度が上昇するので、空隙は十分に圧着される。 （もっと読む）

熱クリープ延伸巻付け成形方法は、金属棒を、そのクリープ変形に適した温度範囲内の成形温度まで加熱するステップと、０．０５インチ／インチ／秒以下の歪み速度で当該金属棒に延伸力を加えるステップと、ダイ、好ましくは熱的および／または電気的に絶縁性の作業面を有するダイの周囲に当該金属棒を巻付けるステップとを含む。延伸力は一般に、０．５％から１５．０％の範囲の歪みを得るまで加えられる。金属棒は、最も好ましくは、その融解温度の０．４５から０．６０の範囲の成形温度を有するチタン合金である。巻付けられた金属棒は、定位置に保持され、その温度は、応力緩和のために、一般には５分から１２０分にわたって当該温度範囲内に維持される。好ましくは、金属棒は、処理全体にわたり、実質的に当該成形温度に保持される。ダイおよび金属棒の周囲の熱絶縁は、金属棒からの熱損失を減らす。
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【課題】難加工材を鍛造する場合でも、デッドメタル域の発生を抑制し、角部への塑性歪の重畳を緩和することにより、被鍛造材の割れを防止する熱間鍛造方法を提供する。
【解決手段】断面形状をほぼ正方形とした鍛造素材を出発材料として、その長手方向の一方の端部から他方の端部まで圧下された被鍛造材を鍛造するに際し、パス毎に前記被鍛造材を回転させた後、対向する平金敷による圧下を繰り返す熱間鍛造方法において、パス毎の回転角度が、ｎを０、１、２または３の整数とした場合に、（９０×ｎ）度となる回転を連続しないように前記被鍛造材を回転させた後、１パス当りの圧下量を１５％以上として圧下することを特徴とする熱間鍛造方法である。鍛造過程では、適正な回転角度の圧下を組み合わせた圧下スケジュールを繰り返すことが望ましい。 （もっと読む）

【課題】熱間工具鋼における成分の偏析を低減し、熱間工具鋼の特性を改善することのできる熱間工具鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】Crを質量％で３〜６％含有する熱間工具鋼のインゴット１０に対して直交する３方向のうちの少なくとも何れか１方向に一連の熱間鍛造を施し歪みを導入した上で、１２００〜１３００℃の温度条件で６時間以上かけてソーキングを行う。 （もっと読む）

【課題】冷間工具鋼における成分の偏析を低減し、冷間工具鋼の特性を改善することのできる冷間工具鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】Crを質量％で７〜１３％含有する冷間工具鋼のインゴット１０に対して直交する３方向のうちの少なくとも何れか１方向に一連の熱間鍛造を施し歪みを導入した上で、１１００〜１２００℃の温度条件で６時間以上かけてソーキングを行う。 （もっと読む）