【課題】ナット素材の換装作業性が比較的に高く、ナットの穴径のサイズが比較的に小さい場合や循環するボール（溝）の径が比較的に大きい仕様のナットであってもナット素材にＳ溝を鍛造し得るナット製造装置を提供する。
【解決手段】このナット製造装置は、ナット素材Ｗに内挿される部材がパンチ４のみであり、このパンチ４の両端を第一および第二のスライダ５，１４が支持しつつ、第一および第二の下降カム１１，１２で駆動されてパンチ４をナット素材Ｗの内周面に押圧してＳ溝を形成する。そして、パンチ４の上端を支持する第二のスライダ１４は、スライド２側の可動プレート１３に設けられ、可動プレート１３が、スライド２とともにボルスタ１の上方に離隔されるので、スライド２を上昇させれば、ワーク拘束部材３の可動プレート１３側（第二のスライダ１４側）を開くことができる。 （もっと読む）

【課題】ボール循環路をなす凹溝がナットの内周面に鍛造によって形成された場合でも、ナットの真円精度が高く回転精度が優れているボールねじを製造する方法を提供する。
【解決手段】ボールねじ１の製造に際して、ナット５と略同一形状のブランク２１の円柱面状の内周面の一部を鍛造により凹化させて、ボール循環路１１をなす凹溝２２を形成した。鍛造によって凹溝２２を形成したため、ブランク２１の内周面と凹溝２２の内面とが交差する稜部が断面略円弧状のダレ部１５となっている。次に、凹溝２２が形成されたブランク２１の円柱面状の内周面に、真円精度を高める加工を施した後に、真円精度が高められた内周面を加工基準として用いて、ブランク２１の円柱面状の外周面に真円精度を高める加工を施した。 （もっと読む）

【課題】継手部材又は支持部材を構成する鋼管とボルトとの結合部に使用できる結合部材及びその容易で安価な製造方法を提供する。
【解決手段】外周が角柱面に形成され、両端面４の間に軸方向に貫通した雌ネジ孔３を有するナット部材２の、前記雌ネジ孔と前記外周との間に位置し雌ネジ孔と同心である円形境界線６を境として、該円形境界線より内側部分は、ナット部材の厚さを保持し、円形境界線より外側部分は、プレス圧によって軸方向両方向から圧縮変形し、これによって、前記両端面からそれぞれ段差を有して低くなると共に径方向外方に膨出する膨出部を形成し、前記ナット部材の最短外径より大きく前記膨出部の外径より小さくて雌ネジ孔と同心である円形切断線に沿って、前記膨出部の径方向外周縁部を切り落とすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高く、安定したクリンチ力が得られるハイストレスタイプの四角ピアスナットを量産することができる製造装置を提供する。
【解決手段】外形が四角のナット本体のねじ下穴１２を含む中央部分に設けた、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部１３の周側壁面と側壁１４を軸線に対して傾斜させ環状溝１５を奥拡がりの蟻溝に形成したハイストレスタイプのピアスナットのナットブランク１１をナットホーマーを用いて圧造成形するピアスナットの製造装置である。ねじ下穴１２の穴抜き及びパイロット部１３の端面部分を半径方向へ押し拡げて、環状溝１５を画定するパイロット部１３の周側壁面を傾斜させ拡大する圧造工程が終了したナットブランク１１ｂの対角方向の四隅の端面を４本のノックアウトピン７７で押し出して、ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガー５８，５８の間に押し込む構成とした。 （もっと読む）

【課題】改良された構成要素への取付用中空本体要素を提供する。
【解決手段】シート金属からなる構成要素２８０への取付用の中空本体要素は、第１の側面２およびシート金属接触面を形成する第２の側面３を有する正方形の外形を有し、貫入セクション２２２を備え、該セクションは、アンダーカット２４４を有し、第２の側面において外側円錐面を有するリング凹部２１２によって囲まれ、リング凹部の外側円錐面は、第１の側面から第２の側面へと円錐状に半径方向外側に拡散する面であり、第２の側面と合流し、貫入セクションは、第１の側面から延びるアパーチャ２０４を備え、回転防止機構２７２が、中空円筒形突出部２１０の外側、あるいは中空円筒形突出部の周囲においてリング凹部の領域の内側に形成され、リング凹部の全ての側において、第２の側面におけるリング凹部から半径方向外側の部分が平面をなしている。 （もっと読む）

【課題】 板金（２８０）からなる部品に取り付ける、例えば、ナット要素などの中空本体要素（２００）を提供する。
【解決手段】 前記方法は、幾つかの作業ステーションで構成された連続複合ツール（１０）を使用して、形材に前もって穴（２０４）を打ち抜いた後で、形材ロッド（１）または巻材の形態の形材を個々の要素に切断することからなる。本発明は、穴抜き加工と打抜き加工が作業ステーションで行われることを特徴とする。本発明はまた、中空本体要素（２００）、部品、連続複合ツール（１０）、およびローリングミル（６００、６０２）に関する。 （もっと読む）

【課題】軸方向寸法が長く内径が小さいナットを製造する場合でも、金型を破損することなく、複数のボール戻し経路をなす凹部をナット素材の内周面に塑性加工で直接、形成できるようにする。
【解決手段】素材ホルダ２とカムドライバ６とカムスライダ７，８と筒状部材５を有する金型を用いたプレス法により、ナット素材１の内周面１１にボール戻し経路をなすＳ字状凹部１５，１６を形成する。カムドライバ６は、カムスライダ７，８の斜面７１，８１と同じ傾斜の斜面６１ｂ，６１ｄを有する。カムスライダ７，８は、Ｓ字状凹部１５，１６に対応するＳ字状凸部７３，８３を有し、筒状部材５の貫通穴５２，５３に保持されている。プレス圧を掛けてカムドライバ６を上から押すと、カムスライダ７，８がそれぞれ径方向外側へ動き、Ｓ字状凸部７３，８３がナット素材１の内周面１１を押して塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】鍛造に要するエネルギーが小さいボールねじの製造方法を提供する。
【解決手段】円柱状の鋼製素材２０を冷間鍛造により加工し、ナット５と略同一形状のブランク２１を得た。次に、ブランク２１の円柱面状の内周面のうち中間部１１ｂに対応する部分を凹化させて、凹部２４を形成した。凹部２４を形成した後に、ブランク２１の円柱面状の内周面のうち両端部１１ａ，１１ａに対応する部分を、金型を用いた鍛造により凹化させるとともに、凹部２４が形成されている部分を、金型を用いた鍛造によりさらに深く凹化させて、両端部１１ａ，１１ａの溝深さよりも中間部１１ｂの溝深さの方が深くなっている凹溝２２を形成した。そして、ブランク２１の内周面に、切削加工により、凹溝２２の端部と接続するようにねじ溝５ａを形成した。最後に、所望の条件で熱処理を施して、ナット５を得た。 （もっと読む）

【課題】パンチを用いた鍛造加工法によりナット素材の軸方向端部の内周面にボール循環溝を形成する際に、ナット素材の軸方向端面への材料流動を抑制しながら、パンチに作用する曲げ応力を低下させる。
【解決手段】ナット素材１の上端面を、押え部材４と上部材８によりコイルバネ（弾性機構）９１を介して拘束し、ナット素材１の下端面を下型３で拘束した状態で、カムドライバ６を押し込む。これにより、パンチ７がナット素材１の径方向外側に移動し、ナット素材１の内周面１１にパンチ７の突起７１が押し込まれて、ナット素材１が塑性変形し、内周面１１の軸方向の上端部にボール循環溝１５が形成される。 （もっと読む）

【課題】加工の無駄を省き、ボールねじ機構の信頼性を高め、製造の自由度が向上するボールねじ機構の製造方法を提供する。
【解決手段】循環路２ｂはナット２の内周面に直接形成されるため、図９に示すように、雌ねじ溝２ａと循環路２ｂとの間を滑らかに接続し、段差を設けないようにできるので、雌ねじ溝２ａと循環溝２ｂとの間をボール３が通過しても、異音や作動トルク変動（ひっかかり等）を生じることがなく、また寿命低下等を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】一連の圧造工程の中で凹状の縦溝をナット材の角形部に簡単確実に加工できながら、縦溝を絞り成形するためにダイスに設ける突状リブの寿命を効果的に延ばすこと。
【解決手段】予備圧造工程にて、一定寸法の円柱状ナット材における先端にテーパ面を、また後端に形成すべき縦溝よりも深い窪み部１ｃを圧造すると共に、外周全体又は外周の後端側を多角状に成形し、次の圧造工程にて、予備圧造工程で得られたナット材１_２を１８０°方向転換させたうえでダイス１８の型孔１８ａに据え込んで該型孔１８に放射内方へ突出する複数の突条リブ１９で絞り、その絞り余肉を多角部１ｄの窪み部内に張り出すように逃がしながら圧造して各多角部１ｄ間の面に縦溝１ｅを形成し、その後の工程で前の圧造工程で得られたナット材に孔抜きを行うようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、専用加工機によるローレットの形成工程を省きながら、アヤ目ローレットと同等の耐引き抜き荷重、耐ねじりトルクを有するインサート金具を製造するインサート金具の製造方法、及び同製造方法によって製造されるインサート金具を提供しようとするものである。
【解決手段】被装着物である樹脂板や金属板にあらかじめ穿設された下穴に、その軸部を押入し、あるいは被装着物にあらかじめ埋設して使用するインサート金具に要求される軸心回りの回動及び軸心方向への抜け落ちを規制する軸部外周のローレット及び膨出凸部の加工が、専用の加工機を用いることなく、複数個の金型が装備されたインサート金具製造装置において、円形断面の線材の切断からねじ切り前のインサート金具形成まで一貫した鍛造工程内で実施されるインサート金具の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】ボール循環路が高精度で、形成後に修正加工作業の必要がないボールねじ及びその製造方法、並びに、そのようなボールねじの製造に使用される金型を提供する。
【解決手段】Ｓ字状循環路６の形成時に生じるナット５の余肉を、循環路加工治具４に設けた逃げ溝３に集めて、ボール１１の案内部となるフランジＦ１を形成したことにより、ナット５やＳ字状循環路６の変形を抑制するとともに、円滑なボール１１の転動を行うことができる。また、Ｓ字状循環路６の形成後に修正加工作業が不要であるため、高精度なボールねじを製造できるとともに、製造コストの低減及び耐久性の向上が図られる。 （もっと読む）

【課題】ＮＣ旋盤を用いることなく、既存のプレス加工設備を用いて加工が可能であり、部品調達コストが低く、また、製造効率が高く製造コストが低いスペーサーナットの製造方法を提供する。
【解決手段】所定の厚さ寸法を有する金属板材にプレス加工によって所定長を有する突起部を形成する第１の工程と、上記突起部を鍛造し、有底円筒形の軸部に成形すると共に上記軸部の基端部の周縁にプレス加工によって、フランジ部を形成する第２の工程と、上記軸部の先端部にプレス加工によって開口部を形成する第３の工程と、上記軸部の基端部を径方向内方に向かってプレスし、上記軸部の周方向に沿って溝部を形成する第４の工程と、上記フランジ部の外周に沿ってプレス加工によってセレーション部を形成しつつ、上記フランジ部をプレス加工によって上記金属板材から打ち抜く第５の工程と、上記軸部の内周面部にネジ溝を形成する第６の工程とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】大きい力を吸収するのに好適な、および／または自動の螺合を行うのに好適な雌ねじ部品の製造方法、該雌ねじ部品、および該雌ねじ部品を含むねじ接続部を提供する。
【解決手段】本発明の雌ねじ部品の製造方法は、内径Ｄ_ｋの内径部３とこれよりも大きい内径Ｄ_ｆの内径部５とを有するブランク１３をプレス加工で作製し、開口部１４にマンドレル１７を挿入し、ブランク１３にプレス加工を施して両方の内径部３，５の内径を同一とし、開口部１４からマンドレル１７を取り出し、両方の内径部３，５に雌ねじ４，６を加工して雌ねじ部２０，２１を形成し、雌ねじ部２０，２１に相対的な調節を施して螺合時に制動トルクが生じるように両方の雌ねじ部２０，２１を互いに位置決めし、雌ねじ部２０，２１を、軸方向の寸法が互いに同一になるように、かつ、その両端部の接触面の寸法が互いに同一になるように形成する。 （もっと読む）

【課題】材料の損失が発生することがなく、コスト高とならない締結ナットの製造方法を提供する。
【解決手段】金属板材を絞り加工により、有底筒状に形成し、逆絞りにより、底部から内側に向かって突出した内側円筒部４を形成し、内側円筒部４の底部４ａを、ピアシングにより穿孔するとともに、内側円筒部の板厚４を、板厚増加加工により増加させて締結部を形成する。なお、板厚増加加工は、圧縮絞りパンチにより、内側円筒部４の外表面の表面積を減少させ、この表面積の減少に相応する体積を、塑性流動により内側円筒部４の厚さに遷移させる多段圧縮絞りにより行うことが好ましい。また、板厚増加加工はスエージングにより行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 筒軸本体の外周面に設ける溝形状を工夫することによりインサート金具に抜け止め及び回り止め作用を与えられるようにした。
【解決手段】 筒軸本体１１の一端部に鍔部１２を備えてなるインサート金具において、筒軸本体１１の他端部に先き細まりのテーパ部１３を介して小径筒軸部１４を形成する一方、テーパ部１３から筒軸本体１１にわたって筒軸本体１１の軸線方向に対して傾斜する傾斜係合溝１５…，１６…を複数本設けると共に、隣り合う傾斜係合溝１５，１６の上記軸線方向に対する傾斜方向が互に逆方向となるように形成した。 （もっと読む）

【課題】ナットがねじ込まれた状態から自然に回動して弛緩することを、度重なる使用の後でも確実に回避することができるナットを提供する。
【解決手段】工具係合のための駆動部分２と、部材に接触する接触範囲４と、長手方向にスロットを備えたスリーブ状のクランプ範囲３とを有するナットであって、周方向でクランプ範囲のスロットの間にクランプ舌片１５が配置され、スロットとクランプ舌片とを備えたクランプ範囲及び駆動部分が、中実変形によって形成され、ナットの雌ねじ山が駆動部分に沿って、一定の直径をもって延びている部分と、クランプ範囲の軸方向長さの少なくとも一部にわたって駆動部分からの間隔増大に連れて減少する直径をもって延びている部分とを備えており、クランプ範囲３の軸方向長さの少なくとも部分範囲にわたって、クランプ舌片１５の壁厚が、駆動部分２からの間隔増大に連れて減少する。 （もっと読む）

【課題】効率良く使用でき、簡単にかつ素早く製作することができる、ばねのような閉止作用を有するナット、この製作方法およびこれに対応する工具を提供する。
【解決手段】本発明のナットは、ねじ孔（６２）と、このねじ孔の長手軸心（Ｅ）方向に、径に沿って円周状に設けられた内溝（７８）とを有する金属製部材を備えたナットであり、環状の鍔部（６４）が、当該ナット（７０）の端面（５４）の１つに一体的に形成され、その断面が軸心方向に曲げられており、軸受面（５５）としてねじ孔（６２）を囲むこの端面の区域と、環状の鍔部に直接形成された収容スロット（７８）とを形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、通常は鋼（２８０）で作られる部品に付ける、例えば、ナット要素などの中空本体要素（２００）の製造方法に関し、特に、基本的に正方形かまたは長方形の外形（２０２）を有する中空本体要素の製造方法に関する。前記方法は、幾つかの作業ステーションで構成された連続複合ツール（１０）を使用して、形材に前もって穴（２０４）を打ち抜いた後で、形材ロッド（１）または巻材の形態の形材を個々の要素に切断することからなる。本発明は、穴抜き加工と打抜き加工が作業ステーションで行われることを特徴とする。本発明はまた、中空本体要素（２００）、部品、連続複合ツール（１０）、およびローリングミル（６００、６０２）に関する。
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