【課題】円環状の第三中間素材２１をローリング加工により拡径して第四中間素材２２とする際に、破断面の溝底を起点とする微小なクラックの発生を防止して歩留りを向上させ、製造コストの低減を図る。
【解決手段】円板状の第一中間素材１９の片面に揺動鍛造により円形凹部４５を形成した後、中央部をこの円形凹部４５と反対側から打ち抜いて、上記第三中間素材２１とする。打ち抜きに伴って内周面に生じる破断面が、軸方向中間部に位置する。この破断面は、上記ローリング加工の初期段階で押し潰されて平滑面となる。この為、上記第三中間素材２１の直径が拡がる段階でこの第三中間素材２１の内周面には、上記クラック発生の起点となる様な溝が存在しない状態となり、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】穴あけされたブシュブランクの極めて正確な位置決めを可能にし、ひいてはブシュブランクの正確でかつフレキシブルな変形加工／鍛造を可能にする。
【解決手段】ブシュブランク３の周面を変形加工する鍛造サドル９に対して鍛造マンドレル５が、ブシュブランク３の穴あけ部４の内側でカウンタホルダを形成しており、鍛造サドル９が、駆動装置１０，１１によって比較的高速に駆動可能であり、当該供給装置が、ブシュ拡開装置１内に引込み可能な台車を有しており、該台車が、相互間隔を置いて配置された載置装置２５，３３，３４を有しており、該載置装置が、鉛直方向でストローク運動可能でかつ回転運動可能な３つの支承台を有しており、鍛造サドル９の駆動装置も、載置装置および当該供給装置のための駆動装置も、１つのＣＮＣ制御部４９に、プログラム制御されるように関係付けられている。 （もっと読む）

【課題】同一の素材からなり、部分的に特性の異なる環状成形体を製出することが可能な環状成形体の製造方法、この製造方法によって製造された環状成形体を提供する。
【解決手段】貫通孔を有する環状素体２０にリング圧延を施すことによって成形される環状成形体の製造方法であって、前記リング圧延においては、環状素体２０の内周側に配置されるマンドレルロール５０と、環状素体２０の外周側に配置されるメインロール４０と、によって圧延を行う構成とされており、マンドレルロール５０と環状素体２０との接触部又はメインロール４０と環状素体２０との接触部の少なくとも一部に、マンドレルロール５０又はメインロール４０からの押圧力を軽減する押圧力軽減部を形成し、前記押圧力軽減部に相当する部分の結晶粒を他の部分の結晶粒よりも粗大にすることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、大型で重いブシュブランク（５）を、モータにより、例えば液圧式で駆動可能な変形加工工具（４）によって、比較的少ない投資コストで部分的に鍛造することができると同時に、直径と高さの両方を拡大させる、ブシュ拡張装置及び方法に関する。
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【課題】リング状の被加工材の外周面にノッチを加工して拡径鍛造により口絞りシェルを製造する際に、円筒状シェル部の拡径に伴う口絞り部の拡径を防止して、工程設計を容易とする製造方法を提供することである。
【解決手段】リング状の被加工材１ｃの外周面にノッチ７を加工し、この被加工材１ｃを芯金５と金敷６との間で回転させながら拡径鍛造することにより、円筒状シェル部９ｂの端部に口絞り部９ａが一体に形成されるようにした口絞りシェルを製造する際に、口絞り部９ａの先端部の端面Ｅを水もしくは空気、または水と空気との気液混合液で冷却しながら拡径鍛造を行なうようにした。それにより、口絞り部９ａの変形抵抗が上昇して、先端部の拘束力が強化されるため、円筒状シェル部９ｂの拡径に伴う口絞り部９ａの拡径が防止され、鍛造工程設計が容易となり、絞り量自体も大きくとることができる。 （もっと読む）

【課題】口絞り部と直円筒状シェルとの境界部での材料の引けを抑制して欠肉の発生を防止でき、かつ、低コストで製品歩留まりが向上する、大型圧力容器用の口絞りシェルの製造方法とその口絞りシェルを提供することである。
【解決手段】リング状素材１を芯金４と金敷５との間で回転させながら拡径鍛造することにより、円筒状シェル２ａの端部に口絞り部２ｂが一体に形成されるようにした口絞りシェルの製造方法で、前記リング状素材１を１周または複数周回転させるごとに芯金４をその軸方向に口絞り部２ｂと反対の方向へずらして拡径鍛造するようにした。このように、口絞り部２ｂを多段階で成形することにより、その外周面の勾配を多段に緩やかに形成できるため、口絞り部２ｂと円筒状シェル部２ａの境目に引けによる欠肉や、口絞り部２ｂの外周部の欠肉の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】リング素材の初期設計値と鍛造後の形状に差がなく歩留まりの低下がないリング素材の鍛造方法及びその鍛造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】所定温度に加熱された円筒形状のリング素材１に芯金２を挿入し、リング素材１の上方に配置した上金敷３によりリング素材１の外表面を、その全長に亘って圧下しつつ、芯金２の回転によりリング素材１を回転することによって圧下領域の移動を繰り返し行いリング素材１を鍛造するリング素材の鍛造方法において、上金敷３の中心軸をリング素材１の中心軸から平面視で傾けた状態で、リング素材１を鍛造する。 （もっと読む）

【課題】リング素材の初期設計値と鍛造後の形状に差がなく歩留まりの低下がないリング素材の鍛造方法及びその鍛造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】所定温度に加熱された円筒形状のリング素材１に芯金２を挿入し、リング素材の１上方に配置した上金敷３によりリング素材１の外表面を、その全長に亘って圧下しつつ、芯金２の回転によりリング素材１を回転することによって圧下領域の移動を繰り返し行いリング素材１を鍛造するリング素材の鍛造方法において、リング素材１の両端部に設けられた保温材４及び／又は加熱装置５によりリング素材１の両端部と中心部の温度差を２００℃以内にしてリング素材１を鍛造する。 （もっと読む）

【課題】大型圧力容器の本体部などの直円筒状シェルをリング鍛造により成形する場合に、効率よく目標形状に成形し、歩留低下を防止することが可能な鍛造工程設計法方法と、それを用いた鍛造制御方法を提供することである。
【解決手段】大型リング材の鍛造開始時の外径Ｄ１、肉厚Ｔ１および長さＬ１と、目標圧下量Ｓと、１周回あたりの圧下量Ｐを設定するステップと、必要周回数Ｎを決定するステップと、前記大型リング材の１周回ごとの変形（拡径）後の外径Ｄ２および長さＬ２を定式化し、この定式を実機鍛造データにより修正した予測式を備えた鍛造工程設計方法により予測した１周回ごとの外径Ｄ２および長さＬ２を用いて実機リング鍛造工程での外径および長さを制御するようにした。それにより、鍛造上がり材の、外径とともに、長さの精度よい予測が可能となり、素材形状や鍛造条件を効率よく決定することができる。 （もっと読む）

【課題】口絞り部と直円筒状シェルとの境界部での材料の引けを抑制して欠肉の発生を防止でき、かつ、低コストで製品歩留まりが向上する、大型圧力容器用の口絞りシェルの製造方法を提供することである。
【解決手段】リング状素材の外周面にノッチを加工し、この素材を芯金と金敷との間で回転させながら拡径鍛造して円筒状シェル部の端部に口絞り部を一体に形成する口絞りシェルの製造方法で、前記ノッチを素材の口絞り部側の端面Ｅａから、素材の全長Ｌ_０の０．２８以下の位置に、肉厚Ｔに対するノッチから素材の他方の端面Ｅｂの距離の比が７．０以上となるように加工し、前記ノッチから端面Ｅｂまでの素材外周面に前記金敷を接触させ、圧下率Ｓが、以下の第１式（ｂ：材質依存定数）を満たすように拡径鍛造するようにしたのである。
Ｓ≦（１／ｂ）×（δ_１ｕ／Ｌ_１）×（Ｌ_０／Ｌ_１）^２ -------------（１） （もっと読む）

【課題】 口絞り部分とシェル本体との境界での鍛造材料の引けを抑制し、鍛造（拡径）の進行によって、前記境界での欠肉発生を防止した、口絞りシェルの製造方法、および、この製造方法によって製造された口絞りシェルを提供することを目的とする。
【解決手段】 孔開け加工後の鋼塊を回転させながら鍛造によって拡径して円筒状シェル１を形成する際に、拡径途中において、円筒状シェル端部の口絞り相当部分２と直線状胴体部分１ａとの境界位置Ａの外周部に、円筒状シェル１周方向に亙ってノッチ３を入れて、前記境界位置Ａにおいて、シェル外周側の鍛流線を切断した後、円筒状シェル１端部の口絞り相当部分２を鍛造しない自由端とするとともに、直線状胴体１ａ部分のみを更に鍛造によって拡径することにより、口絞り部を一体に形成することである。 （もっと読む）