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Fターム[4E092AA04]の内容

鋳型又は中子の材料 (2,727) | 鋳型又は中子材料及び被覆材料 (1,630) | 無機材料 (842) | 耐火材料(シリカ、セメントを含む) (175)

Fターム[4E092AA04]に分類される特許

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【課題】
運搬時の荷重にも耐え得る実用上充分な強度を有する精密鋳造用鋳型を簡便且つ経済的に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】
精密鋳造用鋳型を下記の第1工程、第2工程及び第3工程を経て製造した。
第1工程:ロストワックス法にしたがい、脱ワックス処理して、ワックス模型に相当するキャビティを有する中間積層体を得る工程。
第2工程:第1工程の中間積層体を容器にセットし、双方の間に自硬性鋳型材のスラリーを注入して硬化させ、内部に中間積層体を一体的に有する硬化体を得る工程。
第3工程:第2工程の硬化体を焼成して、精密鋳造用鋳型を得る工程。 (もっと読む)


【課題】鋳造工程が簡略化でき、冷し金の形状が自由に選べ、溶融金属の注湯によって、高温に曝される鋳型(あるいは中子)の、有機鋳型の特性(崩壊性など)を損なうことなく、鋳型表面の耐熱性を向上させることができ、冷し金の焼着を防止することができるチル鋳鉄カムシャフトの鋳造方法を提供する。
【解決手段】以下の工程を有することを特徴とするチル鋳鉄カムシャフトの鋳造方法。
(a)骨材と第1の有機バインダーによって鋳型素体を成型する工程;
(b)チル鋳鉄カムシャフトの鋳型素体に関して、鋳型背面から冷し金をセットする工程;
(c)上記(b)の鋳型素体に単一形状の冷し金をセットする工程。 (もっと読む)


本発明は成形物体、特に鋳造技術に使用するためのコア、モールドおよびフィーダを製造する方法に関し、この方法は次の工程:すなわち(a)(i)固体形態における少なくとも1種のフェノール樹脂と(ii)少なくとも1種のポリイソシアネートと(iii)少なくとも1種の耐火性材料とを含有する組成物を製造し(ここで組成物は少なくとも1種のフェノール樹脂の溶融温度よりも低い温度にて製造され);(b)組成物を成形して成形物体を形成させ;(c)組成物の温度を少なくとも1種のフェノール樹脂の融点よりも高く上昇させて混合物を硬化させる工程からなることを特徴とする。更に本発明は成形物体、特に前記方法により得られる鋳造技術にて使用するためのコア、モールドおよびフィーダに関し、並びにこの方法にて使用するもののような組成物に関するものである。 (もっと読む)


【課題】溶融金属が接する鋳型表面に塗布又は噴霧(ぶっかけも含む)して、塗膜を塗装する事により、鋳型の表面を保護し、溶融金属と鋳型表面との化学反応や、鋳物の焼着欠陥の発生を防止するために用いられる塗型剤において、鋳物からの塗型膜離れが良く、鋳肌が美麗な鋳物が得られる塗型剤組成物を提供する。
【解決手段】耐火性粒子を含有する塗型剤組成物であって、塗型剤組成物における灰分中のAl23の含有量が30〜80重量%、且つ灰分中のNa2OとK2Oとの合計の含有量が1.5〜7重量%である塗型剤組成物。 (もっと読む)


【課題】 酸化性インベストメント鋳造中子の保護被覆が提供される。
【解決手段】 基体(50)は、本質的に純粋なアルミニウムの第一の層を基体(50)の表面に施すことにより被覆される。第一の層の少なくとも第一の部分が酸化されて、所望の性質の保護被覆(54)を提供する。基体(50)は、耐熱金属基インベストメント鋳造中子(38)とすることができる。被覆システムおよび第一の層(52)の内部表面(60)が、基体(50)の外部表面の上に位置し、被覆システムおよび第二の層(54)の外部表面(62)が、RMC(38)の外部表面を提供する。移行部(64)が、第一の層(52)を第二の層(54)から分離する。移行部(64)は、かなり急なものとすることができる。被覆システム(52、54)は、厚み(T1)を有しており、第一の層(52)は、厚み(T2)を有しており、第二の層(54)は、厚み(T3)を有している。 (もっと読む)


【課題】 流動性、充填性に優れ、強度を向上させた水溶性中子の造型方法と造型装置を提供する。
【解決手段】 鋳物砂に水溶性バインダを混合してスラリー状とし、該スラリーを鋳型内に充填し、その後該充填物を乾燥させて成型する鋳物砂中子の造型方法において、該スラリーを鋳型内に充填する際に、(a)鋳型のキャビティー内を減圧にする及び/又は(b)該スラリーを加圧して鋳型内に充填する。 (もっと読む)


【課題】 バインダーの乾燥、焼成に伴う収縮を低減でき、鋳型に発生するひび割れを防止できる鋳造用の鋳型用スラリーを提供する。
【解決手段】 球形度が0.9以上である耐火性骨材と、無機バインダーとを含有する鋳造用鋳型用スラリー。
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【課題】 バインダー添加量が少量でも鋳型強度が維持でき、ガス欠陥が発生せず、かつ表面が平滑な鋳物が得られる鋳型を提供する。
【解決手段】 火炎溶融法にて製造された、平均粒子径が0.03〜0.1mmの球状鋳物砂。
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【課題】セラミックス粒子として、耐蝕性、耐焼着性に優れ、併せて強度及び表面平滑性に優れた鋳造用鋳型の製造を可能にする、球状鋳物砂およびその製造方法、ならびに該鋳造用鋳型を提供すること。
【解決手段】 MgOおよびSiO2を主成分として含有してなり、MgO/SiO2重量比率が0.1〜10、平均粒径が0.001〜1.5mmである火炎溶融法で製造されたセラミックス粒子、MgOおよびSiO2を主成分として含有してなり、MgO/SiO2重量比率が0.1〜10、平均粒径が0.001〜1.5mmである火炎溶融法で製造された球状鋳物砂、MgOおよびSiO2を主成分として含有してなり、MgO/SiO2重量比率が0.1〜10、平均粒径が0.001〜1.5mm、球形度が0.95以上である球状鋳物砂、該鋳物砂の製造方法、該球状鋳物砂を含んでなる鋳造用鋳型、並びに該鋳型を用いて鋳造された鋳物。 (もっと読む)


【課題】 酸化性インベストメント鋳造中子の保護被覆が提供される。
【解決手段】 基体(50)は、主な重量部分において非耐熱性の第一の金属を含む第一の層(52)を基体(50)の上に施すことにより被覆される。第二の層(54)が、第一の層(52)の上に施され、主な重量部分において第二の金属の炭化物および/または窒化物を含む。第三の層(56)が、第二の層(54)の上に施され、主な重量部分においてセラミックを含む。基体(50)は、耐熱金属基インベストメント鋳造中子(38)とすることができる。 (もっと読む)


【課題】セラミック粉末と、液体バインダーとしての塩基性コロイドシリカと、水性スラリーにするための他の成分との混合物であるセラミックスラリーについて、大気雰囲気下での使用における寿命を長くすることのできる方法及び装置を提供する。
【解決手段】セラミックスラリー1の周囲空気への暴露を少なくするために、セラミックスラリーを覆うガスブランケット7を設ける。ガスブランケット7は、不活性ガス、窒素及び酸素からなる群から選択される。 (もっと読む)


この発明は、金属加工用の鋳型を製造するための成形材混合物と、その方法によって製造された鋳型およびその適用方法に関する。鋳型を製造するために耐火性の成形基礎材と水グラスに基づいた結合剤が使用される。結合剤には、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、および酸化亜鉛の一群の中から選択される一定比率の粒子状金属酸化物が付加される。特に好適には金属酸化物として合成非晶形二酸化珪素が使用される。 (もっと読む)


【課題】既知の埋没鋳造法が抱える1個以上の問題を未然に防ぐ、又は軽減する、そして好ましくはシェルモールドを形成するのに必要な時間を大幅に短縮する改良された埋没鋳造法を提供すること。
【解決手段】本発明は、シェルモールドの製造方法を提供する。本方法は、(i)予備成形された消耗式原型を耐火性粒子とコロイド液状粘結剤とのスラリーの中に浸漬することにより前記原型の上に被覆層を形成する段階、(ii)耐火材料の粒子を前記被覆層の上に堆積する段階、及び(iii)乾燥する段階の逐次段階を含み、段階(i)及び段階(iii)は、一次被覆層及び少なくとも1層の二次被覆層を有するシェルモールドを製造するのに必要とされるような頻度で繰り返されるシェルモールドの製造方法であって、少なくとも段階(ii)の1回の実施過程で、ゲル形成材料も、段階(i)において形成される被覆層の上に堆積されることを特徴とする。本発明は、また、本方法によって製造できるシェルモールドにも関する。 (もっと読む)


【課題】 流動性に優れ、高強度で低熱膨張性の鋳造用鋳型を製造する事ができる鋳物砂を提供する。
【解決手段】 非晶化度が50〜100%である鋳物砂。該鋳物砂は、Al23およびSiO2を主成分として含有すること、Al23/SiO2重量比率が1〜15であること、平均粒径が0.05〜2mmであること、球形度が0.95以上であること、耐火度がSK15以上であること、火炎溶融法により製造されたことが好ましい。
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ソルト材料とセラミックス材料との混合材料を鋳造によってソルト中子2を形成する。前記ソルト材料は、カリウムまたはナトリウムの塩化物、臭化物、炭酸塩、硫酸塩のうちいずれか一つのものを使用する。前記セラミックス材料は、密度が2.2g/cmより大きく4g/cm以下の粒状を呈するものを使用する。 (もっと読む)


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