【課題】柔らかく、発ガスがないためにクリーン度の高く、耐透湿性に優れた発泡ガスケットを提供する。
【解決手段】疎水性の熱可塑性エラストマーの射出発泡成形体から構成し、その発泡倍率が１．０〜１．５とし、コア層の発泡倍率をスキン層の発泡倍率より高く設定する。前記スキン層の厚みを望ましくは５０〜１５００μｍとし、前記可塑性エラストマーとしては吸水率７０℃で１重量％以下のオレフィン系エラストマーかスチレン系エラストマーを用いることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 環境毒性が低い炭酸水素ナトリウム系の発泡剤を用いて、シリコーンゴムを常圧熱気発泡・硬化させたときにセル形状の均一なシリコーンスポンジを再現性よく得ることができるシリコーンゴムスポンジ組成物、ならびに該組成物を加熱して発泡させ硬化させることにより得られるシリコーンゴムスポンジを提供する
【解決手段】 （Ａ）下記平均組成式（Ｉ）：
Ｒ^１_ｎＳｉＯ_{（４−ｎ）／２} （Ｉ）
（式中、Ｒ^１は同一または異種の非置換もしくは置換の一価炭化水素基であり、ｎは1.95〜2.05の正数である。）
で表されるオルガノポリシロキサンと補強性シリカとを含んでなり、架橋前の含有水分量が０．５質量％以下であるシリコーンゴムコンパウンド 100質量部、
（Ｂ）炭酸水素ナトリウム 0.5〜５０質量部、および
（Ｃ）硬化剤 有効量
を含有するシリコーンゴムスポンジ組成物。 （もっと読む）

（ａ）大部分が重合された非水素化モノビニル芳香族炭化水素の少なくとも２個の樹脂状ブロックＡ、および選択的水素化エラストマーブロックＢを有する１種または複数の選択的水素化ブロックコポリマー１００重量部［ここで、水素化前の前記ブロックＢは、大部分が重合された共役ジエン（複数も可）であり、前記ブロックコポリマーは、少なくとも２５０ｋｇ／モルの総見掛分子量を有し、少なくとも１８ｋｇ／モルの真の分子量をもつ重合されたモノビニル芳香族炭化水素ブロックを含む。］、（ｂ）大部分が重合された非水素化モノビニル芳香族炭化水素の少なくとも２個の樹脂状ブロックＡ’、および選択的水素化エラストマーブロックＢ’を有する１種または複数の選択的水素化ブロックコポリマー５から５０、好ましくは１５から４０重量部［ここで、水素化前の前記ブロックＢ’は、他のコポリマー（例えば、ビニル芳香族）の小部分、すなわち≦２５重量％と混合することができる、主成分が重合された共役ジエン（複数も可）から得られるものであり、前記ブロックコポリマーは、５０，０００から１８０，０００の範囲にある総見掛分子量を有し、一方、樹脂状ブロックＡ’は、３から２０ｋｇ／モル、好ましくは５から１５ｋｇ／モルの範囲にある真の分子量を示す。］、
（ｃ）１３０℃から１８０℃の範囲にあるビカー軟化温度、０．５から３０ｄｇ／分の範囲にあるＭＦＲ、および少なくとも４．５の多分散性指数を有する、主成分としてプロピレンを含む線状結晶性ポリマー２５から８０重量部、
（ｄ）ブロックＢおよびＢ’と相溶性のある軟化剤１００から２５０重量部、
（ｅ）発泡剤と組み合わせて、（ａ）から（ｅ）の主成分の重量を基準にして、吸熱基をもつ固体化学成核剤０．０１から３重量％、
および場合によって、
（ｆ）ＰＰＯおよび／またはブロックコポリマー成分（ａ）と相溶性のある任意の樹脂、抗酸化剤、ＵＶ−安定剤、難燃剤、表面変性剤および無機充填剤から選択された１種または複数の二次的成分、
を少なくとも含む、発泡された、可撓性、耐熱性、熱可塑性エラストマー物品を製造するために使用可能な発泡性組成物ならびに前記組成物から得られる発泡物品。 （もっと読む）

【課題】 シール性を維持し作業性を向上させたシール材として用いることのできる発泡成形体を提供する。
【解決手段】 ＥＰＤＭ１００質量部、加硫剤０．１〜１０質量部、加硫促進剤０．１〜１０質量部、加熱発泡剤０．５〜５０質量部を含有する組成物を、加硫及び１．１〜２倍で発泡処理して、密度０．６〜０．９ｇ／ｃｍ^３、デユロメータ硬度２０〜４０、５０％圧縮時の応力が０．２〜２．０ＭＰａであることを特徴とする発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】 大きさが同程度の気泡が均一に分散しているとともに、低硬度で環境に優しいシリコーンゴムスポンジ成形体を製造することができる方法を提供する。
【解決手段】 本発明のシリコーンゴムスポンジ成形体の製造方法は、まず、シリコーン生ゴムと、熱可塑性樹脂中空粉体と、架橋剤と、架橋遅延剤とを含有してなる有機系発泡剤非含有のシリコーンゴムスポンジ成形体形成用組成物を準備する。ついで、前記シリコーンゴムスポンジ成形体形成用組成物を所定形状に成形して未架橋のゴム成形体Ｇを得る。そして、この未架橋のゴム成形体Ｇに対し、高温架橋処理領域Ｈにおいて温度３００〜５００℃で１〜２０分間の高温架橋処理を行ったのち、低温架橋処理領域Ｌにおいて温度２００〜３５０℃で５〜３０分間の低温架橋処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 ポリプロピレンおよび類似のポリマーや、それを含むポリマーブレンドから、超臨界状態の流体を用いる発泡体を製造する方法を提供する。
【解決手段】 ポリマー中のプロピレン単位の量が８０モル％以上の熱可塑性ポリマー、それを含有するポリマーブレンド、またはそれらを含有するポリマー組成物から発泡体を製造する方法であって、上記ポリマーまたはそれを含有する材料に、常温で気体である物質を、超臨界状態で、かつ示差走査熱量計による測定によって得られたポリマーの結晶化温度より２２〜３２K｛２２〜３２℃｝高い温度で含浸させた後、０．３〜１．０MPa/sの圧力減少速度で圧力を減少させることを特徴とする、プロピレン系ポリマー発泡体の製造方法。 （もっと読む）

独立気泡フルオロポリマー発泡体は、フルオロポリマー樹脂を不活性ガスに、高圧力かつ樹脂の軟化点より上の温度で供し、温度を樹脂の軟化点より上に維持しながら圧力を低下させて、樹脂の発泡をもたらすことにより調製される。低密度、高品質の製品がもたらされるように、樹脂を、発泡前に架橋する。 （もっと読む）

【課題】 これまでに知られている高分子化合物が非極性化合物を用いている場合には水酸基含有化合物との相溶性が良好ではなく、貯蔵安定性、発泡時の気泡径の分布が大きい等の問題が有ったので、耐熱、耐候、耐水、耐薬品性等の各種耐久性や機械強度に優れる均一なゴム弾性体を得るための発泡性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 （Ａ）ヒドロシリル化反応可能なアルケニル基及び水酸基のそれぞれを平均して１分子中に１個を超えて有するイソブチレン系重合体、（Ｂ）平均して１分子中に３個を超えるケイ素原子結合水素原子を有する化合物、並びに、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、を必須成分としてなる発泡性樹脂組成物を用いることで、相溶性の問題が改善され、貯蔵安定性や発泡時の気泡径の分布が狭い発泡体組成物が得られた。 （もっと読む）

【課題】 成形時の流動性が良好で、かつ、混練終了後の混練ゴム取扱性（ロールからの取り出し、保管、玉材準備、成形機への材料装填性）に優れている発泡処方用混練ゴムを提供すること。
【解決手段】 エチレン−αオレフィン−非共役ポリエン三元共重合体ゴムを海相１２としポリオレフィン樹脂を島相１４とするポリマーアロイをベースとする発泡処方用混練ゴム。ポリオレフィン樹脂が、炭素数４〜６のαオレフィンをモノマーの全部又は主体とする重合体で、かつ、ＭＦＲ（ASTM D 1238 190 ℃、荷重2.196kgf）１５ｇ／１０分以上である。混練ゴムのムーニー粘度特性が、（ＭＬ₁₊₄ ８０℃）ー（ＭＬ₁₊₄ １６０℃）≧１５を満足するように調製されている。 （もっと読む）