【課題】クッションパッドに形成されたバリの除去作業を不要にして、製造を容易に行うことができるヘッドレストの成形型を提供する。
【解決手段】第１型１１及び第２型１２をヒンジ部１３により連結し、第１型１１の上端部に第３型１４をヒンジ部１５により連結し、第２型１２の上端部に第４型１６をヒンジ部１７により連結する。前記第３型１４及び第４型１６の合着面におけるステー部材３６の保持位置にそれぞれ溝を形成し、前記両溝にそれぞれカラー部材２２を固着し、両カラー部材２２の底板にステー部材３６を挿通する挿通孔を形成し、前記両カラー部材２２の内底部とステー部材３６との間にシール部材２６をそれぞれ収容する。前記両カラー部材２２の底板及び前記シール部材２６の下端部を、前記第１〜第４型により形成されるキャビティ１８内に突出させる。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンフォームのモールド成形において、成形品毎に異なるキャビティ空間の容量や形状の違いに応じてキャビティ空間の内圧を簡便かつ好適に調整できるようにする。
【解決手段】金型１のキャビティ空間Ｃ内にウレタン原料を注入し、これを発泡させて所望形状のモールドウレタンパッドを成形するための製造方法である。キャビティ空間Ｃを密閉した状態に維持して、ウレタン原料の発泡の進行に伴って同空間内を加圧する加圧工程と、加圧されたキャビティ空間Ｃ内の圧力が大気圧よりも高い所定の設定圧状態を超えた時には同キャビティ空間Ｃを外部に開放してこれを減圧し、同空間内の圧力を設定圧状態に保持する圧力調整工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 シートバック取付用のブラケットが予め取付けられている表皮一体発泡のアームレストの製造装置を提供することである。
【手段】 ブラケット３５を収容し、成形型Ａ、Ｂ内に収容される中子１、２をブラケット３５を取付けた軸体３３の軸方向にスライド自在に設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
ウレタンの発泡後における開口部の変形やウレタンのはみ出しがなく、美観及び歩留まりが向上されたヘッドレストを提供すること
【解決手段】
カバー１０１内部に発泡原液を注入し発泡させるヘッドレスト１００の製造方法であって、カバー１０１は注入開口１０５を有し、その内部に発泡した弾性部材１０４が充填される袋状の本体部と、注入開口１０５から延在して設けられ注入開口１０５の一周に亘って帯状に形成され注入開口１０５において本体部の内側に折り込まれた環状帯部１０６とを備え、カバー１０１を発泡成形型２００に装着し、本体部に注入開口１０５から発泡原液を注入し、環状帯部１０６の注入開口１０５の反対側端部が閉じるように、環状帯部１０６の内周側の注入開口１０５側端から外れた位置において互いに離れる方向に力を加え、力を加えた状態において発泡原液を発泡させる。 （もっと読む）

【課題】バリ取り工程において、表皮材被覆後に外観不良が発生しないようにバリ除去が行えるシート用パッドを製造可能な成形金型並びに該成形金型を使用したシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】開閉可能に構成され、閉鎖状態で所定形状の成形キャビティー３２を形成する第１型（上型２２）と第２型（下型２４）を備え、第１型と第２型のパーティング部２９の成形キャビティー３２側の少なくとも一部に余肉部形成用の凹部２６を備えているシート用パッド成形用金型２０とする。シート用パッド１０の製造方法は、該シート用パッド成形用金型２０を使用する。 （もっと読む）

【課題】表皮材にずれを発生させることなく確実にクランプすることができ、また下型上に表皮材をセットするときの位置決め精度を高めることができる表皮付発泡成形体の成形方法およびその装置を提供する。
【解決手段】表皮材２の少なくとも一方の端縁部に位置決め孔２ｂを多数穿設しておき、これらの位置決め孔２ｂを下型１の型開口周縁に突設された多数の位置決めピン７に挿通して表皮材２を下型１上に載せたうえ、中間型３によりクランプする。次に表皮材２を吸引して下型１のキャビティ内面に密着させ、その上部に発泡樹脂材料を供給し、中間型３の内側に上型５を挿入して表皮材２の周縁をシールしたうえ、発泡樹脂原料を発泡させ表皮付発泡成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】 発泡原料を注入する際に用いて発泡原料が注入口の周辺に付着するのを防止する注入補助具を提供する。
【解決手段】 注入ノズル１１を一対のプレート１５間に挿入することにより、注入ノズル１１がプレート１５の曲折部（突起部）２０を押して、プレート１５の下端部１９が注入ノズル１１の径Ｄよりも広い幅Ｗで拡開するため、注入口８が拡がって、発泡原料Ｐが注入口８に付着しにくくなる。プレート１５の内面に発泡原料Ｐが付着しても、注入後は、引張スプリング１８作用により、プレート１５の下端部１９同士が当接するため、発泡原料Ｐがプレート１５から垂れ落ちることはない。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック製品を製造するための方法および装置に関するものであって、本発明による方法においては、型輪郭を有した金属型を、型輪郭に適合する輪郭のものとして形成された赤外エネルギー加熱部材からの赤外エネルギーを使用することによって、キャスト温度にまで、予熱し；予熱された金属型上へと、プラスチック材料をキャストし；赤外エネルギーを使用してプラスチック材料を溶融させ；相変化または状態変化を起こし得る材料を金属型に対して接触させることにより、金属型を冷却し；キャストされたプラスチック製品を金属型から取り外す。
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