【課題】ドットパターンを形成することにおいて、エッチィングなどのようにスタンパ表面を剥ぎ取ったり、削り取ったりするなど、複雑な工程や高価な装備を備えず、スタンパに物理的な変形を加えることで、ドットパターンを形成するドットプリンター原理を利用したスタンパ製造装置を提供する。
【解決手段】点又は線光源からの光が入射され、均一な面光源を作る導光板を製作するためのスタンパの射出時に、導光板内に入ってきた光を散乱させるドットパターンを導光板表面に形成するための、ドットパターンに対応するパターンをスタンパ上面に形成するスタンパの製造装置において、スタンパ上に形成されるパターンのデータをデザインするコンピュータ１２０と、コンピュータ１２０に連結され、データの伝送を受け、データに基づいてスタンパ１１０にパターンを出力するプリンター１３０とを含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】 導光板に微小凸部を形成する従来の方法は、微小凸部の形状の多様化及び微細化に制約があり、製造工程が複雑、コストアップという欠点がある。従って、本発明は前記技術課題を解決するように、導光板金型及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る導光板金型は、複数の微小凹部を形成した表面を有すると共に、前記複数の微小凹部は、軸線方向での断面が円弧形状及び角形状の溝を有し、前記複数の溝が所定の光学系に従って形成される。非自発光型の平面モニタのバックライトモジュールに利用する導光板は、前記金型を利用して、プラスチック射出成形、ホットプレス、転写又はコーティングなどを介して、バッチ生産される。本発明は導光板金型の製造方法も提供する。 （もっと読む）

【課題】ホログラムなどの光回折パターンに、付加情報を低コストで追加することができるパターン複製版とその製造方法、及び、セキュリティ性の高い光回折体を提供する。
【解決手段】パターン複製版１０は、複製版１１と、微細パターン１２などとを備え、複製版１１は、光の干渉を起こす光回折パターンを転写するための光回折パターン型２１を有するガラス原版２０から、少なくともその光回折パターン型２１が複製されたものであり、微細パターン１２は、複製版１１の光回折パターン型２１上に形成され、所定の幅の直線を所定のピッチで並べられ、直線の方向が異なる部分を有する万線パターンがパターニングされたものであり、このパターン複製版１０を電離放射線硬化樹脂などに押し付けて光回折体を作製する。 （もっと読む）

【課題】成形転写方法において、大面積、かつ略任意の曲面に微細形状パターンを成形転写した成形品を製造することを可能とする。
【解決手段】少なくとも曲面を含み、その曲面に所定の微細形状パターンを成形転写した成形品を製造する成形転写方法であり、曲面を面要素に分割する面分割工程Ｓ１と、パターンを備えずに曲面を備えた成形品と同一形状を有する曲面マスタを成形する曲面マスタ成形工程Ｓ２と、各面要素に対応する部位におけるパターン形状を備えた分割型を用いて、曲面マスタの各面要素に対応する部位に当該パターンを転写する分割パターン転写工程Ｓ３と、パターンが転写された曲面マスタをもとに電気鋳造法を用いて成形型を作成する成形型作成工程Ｓ４と、成形型を用いて、曲面とその上のパターンを備えた成形品を転写成形するパターン転写成形工程Ｓ５と、成形品を成形型から離型する離型工程Ｓ６と、を基本的な工程として含む。 （もっと読む）

低い粗度の表面を有する複製原型（１０）を製造するための、
複製によって製造される物体（１８、２０）の表面の対形状に合致する所望の外面形状を有するように前記原型（１０）を形成する工程と、前記原型（１０）の前記外面を処理して所定の表面粗度値を得る工程と、を含む方法であって、前記方法が前記原型（１０）の少なくとも一部を可溶性平滑化層（１６）でコーティングする工程をさらに含むことを提案する。本発明は、低い表面粗度の平滑な物体（１８、２０）を製造するための複製原型（１０）であって、前記原型（１０）の少なくとも一部が可溶性平滑化層（１６）でコーティングされている複製原型（１０）に関する。

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表面の少なくとも一部が微小構造化又はナノ構造化された寸法を有する複雑な鋳型表面を正確に複製するポリマー・フィルムを生産するための方法及び装置が開示されている。ポリマー粉体が基礎となる鋳型表面上に電気堆積される。続いて、粉体はポリマー・フィルムを作成するために硬化される。最後に、フィルムは鋳型表面から除去される。
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