【課題】 外観上の体裁を効果的に向上させながらもレンズ収差によりレンズ外周付近を通して見る直線が歪んで見える現象を効果的に抑制して、使用者がレンズ慣れするまでの時間を効果的に短縮する。
【解決手段】 遠用部２と近用部３とを備える遠近両用眼鏡レンズ１において、レンズ過半を占める前記遠用部２のレンズ曲面が非球面形状に構成されている。 （もっと読む）

【課題】非対称形状や異形状のような所望の微細パターンの成形を可能とするとともに、該微細パターンが形成された製品を量産化した場合に、全体の製造時間の短縮化を可能とした該微細パターン成形用金型の製造方法、並びに該金型を用いて成形した光学部品および面光源素子用光制御板を提供する。
【解決手段】パルスレーザーの集光位置を制御し、該パルスレーザーが集光照射される位置の光硬化性樹脂のみを選択的に光重合する、二光子励起による光硬化性樹脂の三次元マイクロファブリケーションによって、所望の微細パターンが形成された微細造形物を作製し、この作製された微細造形物を原型として当該微細パターン成形用金型を製造する。 （もっと読む）

【課題】成形型の成形面に微細な凹凸加工を容易に施すことができる光学部材成形用金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】（１）相分離剤を含有する樹脂組成物溶液を基材上に塗布し、乾燥させて基材上に前記樹脂組成物からなる樹脂層を形成する工程、（２）形成された樹脂層に、紫外線５を照射し、樹脂層に含まれている紫外線硬化性樹脂を硬化させる工程、（３）前記樹脂層の表面から相分離剤を除去し、凹部を有する表面を形成する工程、（４）前記樹脂層の表面上に第１金属層を形成する工程、および（５）前記第１金属層を前記樹脂層から剥離する工程を含むことを特徴とする光学部材成形用金型の製造方法、ならびにさらに、前記（５）第１金属層を樹脂層から剥離する工程の後に、（６）前記第１金属層の樹脂層との剥離面に、第２金属層を形成する工程、および（７）前記第２金属層を第１金属層から剥離する工程を含む前記光学部材成形用金型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐久性の高いガラス製の成形型を提供する。
【解決手段】成形型１は、上端面１０ａに成形面が形成された柱状のガラス製成形型本体１０と、成形型本体１０の下端角部１０ｃを周回して覆う金属製の保護膜１１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ゴム製の成形型に対してキャビティ内の熱可塑性樹脂を選択的に加熱することができ、良好な樹脂成形品を得ることができる樹脂成形方法及び樹脂成形装置を提供すること。
【解決手段】ゴム製の成形型２のキャビティ２１内に熱可塑性樹脂３を充填し、この熱可塑性樹脂３を冷却して樹脂成形品を得る樹脂成形方法及び樹脂成形装置１である。キャビティ２１内に熱可塑性樹脂３を充填する際に、電磁波照射装置４を用い、成形型２の表面から熱可塑性樹脂３にピーク波長が０．４〜２μｍの電磁波を照射することにより、成形型２に対して熱可塑性樹脂３を選択的に加熱する。 （もっと読む）

【課題】 離型性に優れると共に、表面に十分なツヤを有する油性固形化粧料等の成形品を成形することができる、安価な弾性成形型を提供すること。
【解決手段】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）、
（Ａ）下記平均組成式（１）で示される、重合度３,０００〜８,０００のオルガノポリ
シロキサン
ＲｎＳｉＯ_{４−ｎ／２} ……（１）
（式中、Ｒは同一または異種の非置換の１価炭化水素基であり、ｎは１.９８〜２.０
２の正数である。）
（Ｂ）少なくとも次の成分（ｂ−１）および成分（ｂ−２）を含む充填剤
（ｂ−１）結晶性シリカ粉末および珪藻土からなる群から選ばれる１種または２種以
上
（ｂ−２）湿式シリカ粉末および比表面積（ＢＥＴ法）が１００ｍ^２／ｇ以下の乾式
シリカ粉末からなる群から選ばれる１種または２種以上
（Ｃ）架橋剤
を含有するシリコーンゴム組成物を成形してなることを特徴とする弾性成形型である。 （もっと読む）

【課題】高分子ブロック共重合体の自己組織化現象により、基板表面全面に欠陥やグレイン構造なく、表面の高さが均一なパターンを基板表面全面にパターニングした基板およびその製造方法を提供する。また、ナノインプリント用の微細金型、さらに磁気記録用パターン媒体を提供する。
【解決手段】基板表面に凹形状部を作成し、凹形状部内部を含む基板表面全面に高分子ブロック共重合体の薄膜を製膜した後に、高分子ブロック共重合体の薄膜中にミクロ相分離構造を形成させる。しかる方法をとると、凹形状部内部のみならず、基板表面全面に略規則的なミクロ相分離構造を欠陥やグレイン構造なく形成でき、そのパターンを利用した基板や微細金型あるいは磁気記録用パターン媒体を提供できる。 （もっと読む）

【課題】レンズの領域を製作するのに適したレンズモールドの合理的な製造方法を提供すること。
【解決手段】レンズモールドを六角形の収容部によって保持される球群にて成形する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック等の材料からウォームギアを製造するに際して、精度の高いウォームギアを成形することができるウォームギア用金型を提供する。
【解決手段】中央にウォームギアの材料となる溶けたプラスチックを注入する小さな注入口２ｃを有する上蓋部２と、前記上蓋部２から入ってきたプラスチックを拡張部３ｄで拡げて流し込む注入部と、前記注入部から流れてきたプラスチックをウォームギアの歯形が転写された電鍮４ｅの形状に合わせて成形し固める金型部４と、前記金型部４を下から支える中敷き部５と、前記中敷き部５の下側からピストン６ｂを押し上げてウォームギアを前記金型部４から取り外す押上部６と、前記金型部４から押上部６までの中心を通りウォームギアの中央を固定する支軸７ｂと全体を下側から支える土台７ａを有する支軸部７とからなることを特徴とするウォームギア用金型。 （もっと読む）

【課題】従来技術の問題点を解決するために、電極間をつなぐ柱状構造が電極面に接着しないように工夫すること。
【解決手段】互いに不溶で誘電率が異なる少なくとも二種類の液体を、電極が対向して配置されている電界印加セルに充填する液体供給工程と、
上記電極間に電界を印加して、上記少なくとも二種類の液体の内、誘電率の高い液体が電界方向に平行な向きに伸びて柱状構造を形成する電界印加工程とを有し、
上記少なくとも二種類の液体の内、少なくとも一つが未硬化の硬化性樹脂であり、上記柱状構造が形成された後に該硬化性樹脂を硬化させるプラスチック成形品の製造方法を前提として、
上記少なくとも二種類の液体は、予め別工程により分散させずに上記電界印加セルへ充填されており、上記柱状構造が電極間をつなぐ前の時点で形状を保持して、硬化させることである。 （もっと読む）

【課題】 両面の位置ずれが小さい、両面にレンズ等の微細形状が形成された成形品を簡便に製造する。
【解決手段】 製造する成形品の両面に微細形状を転写して成形品を製造するための第一の面の形状に対応した第一の型１と、第一の面の裏側の第二の面の形状に対応した第二の型２とを端部３で接合し、前記第一及び第二の型の接合部分は少なくとも弾性体で構成した反転型１０を用いる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ＳｉやＳｉＯ_２等から形成される母型がナノスケールの微細構造を有し、かつ、当該微細構造の凹凸のアスペクト比が１以上の大きい場合であっても忠実に当該微細構造を転写可能なナノインプリント用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のナノインプリント用金型の製造方法は、表面に微細構造を形成した母型を準備する工程と、前記母型の微細構造を形成した面に導電性ナノ粒子分散液を塗布する工程と、塗布された前記導電性ナノ粒子分散液を乾燥させて前記母型の面に導電層を形成する工程と、前記導電層が形成された前記母型の表面に電解メッキ法により金属メッキを析出させメッキされた母型を得る工程と、前記メッキされた母型から前記母型を除去して、前記導電層と前記金属メッキからなる金型を得る工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 簡易に低コストで所望の成形品を量産可能とするプラスチック成形用スタンパの製造方法を提供する。
【解決手段】 基板（１）上に、金属層（２）を形成し、該形成した金属層（２）の上に、２種類の層である、下層レジスト（３）と、上層レジスト（４）と、からなるフォトレジストを積層する。次に、微細パターンを有する型母材（５）を、上層レジスト（４）に押し当て、微細パターンを上層レジスト（４）に転写する。次に、型母材（５）により圧縮された部分に残留する上層レジスト（４）を除去し、選択的に下層レジスト（３）を除去し、Ｎｉ電鋳し、基板（１）と、金属層（２）と、を離型し、Ｎｉ電鋳プレート上の残留レジスト（３、４）を除去し、高アスペクト比スタンパを製造する。 （もっと読む）

【課題】ソフトモールドの耐久性を向上させ、モールドの変形を防いで大量生産に適用しやすいソフトモールド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に任意のパターンが形成されたマスターモールドを形成する段階、マスターモールドの上部に第１液状高分子前駆体を形成する段階、第１液状高分子前駆体を一部硬化させる段階、一部硬化された高分子の上部にＵＶ透過率の高い支持フィルムを密着させる段階、支持フィルムと一部硬化された高分子にカップリングエージェント処理をする段階、支持フィルムを含む一部硬化された高分子の上部に第２液状高分子前駆体を形成する段階、第２液状高分子前駆体と一部硬化された高分子を完全硬化させてモールドを形成させる段階、支持フィルムが挿入されたモールドをマスターモールドから取り外し、支持フィルムが挿入されており、一表面に所定の形状が陽刻または陰刻されたソフトモールドを形成する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】ソフトモールドを形成するために使用するマスターモールドのサイズに依存せずに、工程整合性の高いソフトモールドの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のソフトモールドの製造方法は、ジグの上部にマスターモールドを載せる段階と、ジグ内にプレポリマー層を形成する段階と、プレポリマー層の上にバッグプレーン用基板を付着させる段階と、プレポリマー層を選択的に硬化させて選択的にポリマー層を形成する段階と、ジグ及びマスターモールドからポリマー層及びプレポリマー層を取り外す段階と、硬化していないプレポリマー層をとり除く段階とを含み、プレポリマー層は熱硬化またはＵＶ硬化させられ、熱硬化は、マイクロウェーブオーブン内で行われ、ＵＶ硬化は、透過領域と遮光領域とが定義されたマスクを利用して行われることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 紫外線照射を行っても形状変化や欠陥の発生が起こりにくいフォトレジストを使用した成形用型を提供する。
【解決手段】 まず、石英、シリコン等の基板１の上にフォトレジスト２を塗布する（ａ）。そして、フォトリソグラフィ工程により、凸レンズ状のパターンをフォトレジスト２に形成する（ｂ）。そして、このフォトレジスト２の表面にNi薄膜３をスパッタリングにより成膜する。このようにして、成形用型４が完成する。続いて、成形用型４の上に紫外線硬化型樹脂５を滴下する（ｄ）。そして、ガラス基板６を紫外線硬化型樹脂５の上に押し付け、ガラス基板６を通して紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂５を硬化させる（ｅ）。Ni薄膜３を透過した紫外線の強度は弱まっており、この強度ではフォトレジスト２の発泡や変形収縮が発生しない。 （もっと読む）

【課題】不可逆的な接着や欠陥が発生することなく、基板から容易かつ反復的に離型され得る有機モールドの製造に使用できる、サブミクロンのパターンを形成するのに十分高いモジュラス、および優れた化学安定性および寸法安定性を有する新規なモールド材料、および該材料を用いた有機モールドの製作方法、並びにそれによって製作されたモールドを提供する。
【解決手段】微細パターンの形成に用いられるモールド用樹脂組成物は、（Ａ）反応性基を有する活性エネルギー硬化型ウレタン系オリゴマー４０〜９０重量部、（Ｂ）前記ウレタン系オリゴマーと反応性を有する単量体１０〜６０重量部、（Ｃ）前記成分（Ａ）と（Ｂ）の合計１００部に対してシリコーンまたはフッ素含有化合物０．０１〜２００重量部、および（Ｄ）前記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００部に対して光開始剤０．１〜１０重量部を含む。
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【課題】 レジストの感度が変化しても、目的とする形状に近いマイクロレンズを得ることができるマイクロレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 石英ガラスウエハ１のうち、中央部分２の周囲の部分４には、製品としてのマイクロレンズが形成されないので、この部分４の中のａ〜ｉのテストパターン部分に、それぞれ露光量を変えて、グレースケールマスクのパターンを露光転写する。続いて、石英ガラスウエハ１のうちテストパターン部分ａ〜ｉが露光された部分を現像する。そして、各テストパターン部分ａ〜ｉに形成されたレジストの立体形状を測定する。そして、最も目標形状に近い立体形状が得られたテストパターン部分ａ〜ｉのうちの一つに対応する露光量で、同じグレースケールマスクを使用して中央部分２の中のレジストの露光を行い、レジストの現像してマイクロレンズを得る。 （もっと読む）

【課題】 パターンを、配置（形成）する材料によって柱や孔を作成し、工程を簡素化することが可能な微細粒子を用いたパターン作成方法を提供する。
【解決手段】 基板１１上に、水分散性紫外線硬化型樹脂とポリスチレン標準微粒子１３と混ぜ合わせたものを、スピンコートにて塗布する。塗布した膜の水分を揮発させてポリスチレン標準微粒子１３を表層化した後、紫外線を照射することにより樹脂層１２を固定する。次に、庫内温度９０℃に設定したオーブンを用いて３０秒間加熱保持する。このようにしてできた基板１１を遠心分離機にセットして、２０００ｒｐｍで３０秒間回転させる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板と、当該ガラス基板上に直接成形される、複数の凹凸を有する樹脂製のレンズ層とを備えるレンズシートの生産方法を提供する。
【解決手段】レンズ層を成形する、可撓性の雌型を製作する雌型制作工程と、雌型とガラス基板との間にレンズ層用の樹脂を充填する充填工程と、レンズ層用の樹脂を硬化させる硬化工程と、雌型とガラス基板とを離間させる方向に雌型の一端を撓ませて、引き続き雌型の他端まで雌型を撓ませることによって、雌型とレンズとを剥離する剥離工程とを備える。 （もっと読む）