【課題】穴状部が貫通孔である場合には、発泡成形時に該穴状部を塞ぐバリ部を形成することなく、該穴状部の周辺部にボイド等の成形不良が生じることを十分に防止ないし抑制することが可能であり、該穴状部が非貫通状である場合には、該穴状部の底部にボイド等の成形不良が生じることを十分に防止ないし抑制することが可能な発泡合成樹脂成形体の製造方法及び発泡合成樹脂成形体を提供する。
【解決手段】少なくとも第１の型２１と第２の型２２とを有する金型２０を用いて、外面に穴状部３を有する発泡合成樹脂成形体１を製造する。第１の型２１のキャビティ内面に、穴状部３を形成するための凸部２３が設けられており、金型２０は、型締めした状態において、凸部２３の突出方向の先端面が第２の型２２のキャビティ内面に所定の間隔をあけて対向するように構成されている。金型２０を型締めした状態において、凸部２３の先端面と第２の型２２のキャビティ内面との間に金型２０内の気体を気体誘導手段で誘導する。 （もっと読む）

【課題】ひまし油に由来するポリオール成分の使用量が、全ポリオール成分中の３０重量％以上と言う高い植物由来成分利用率を維持しながら、生産性の高い高密度ポリウレタンＲＩＭ成形品の製造方法とその原料組成物の提供。
【解決手段】ポリイソシアネート（Ａ）と、ポリオール、架橋剤及び触媒を含んでなるポリオール混合物（Ｂ）とから、反応射出成形法によって、密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上のポリウレタンエラストマーを製造する方法であって、（１）ポリオールは、ポリオール１００重量部中、ひまし油に由来するポリオール成分を３０重量部以上含み、ひまし油に由来するポリオール成分は平均官能基数が２．０〜２.７で、かつ水酸基価が７０〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、（２）架橋剤がメチルジエチルジアミノベンゼン（ＤＥＴＤＡ）であり、（３）触媒が第３級アミンと金属触媒を共に含むことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】設置スペースの増大を可及的に防止しつつも、金型交換の手間を掛けずに高品質の大型樹脂成形品を量産することのできる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１０は、固定プラテン２０と、可動プラテン３０と、固定プラテン２０に取付けられた固定金型４０と、可動プラテン３０に取付けられた可動金型５０と、固定金型４０と可動金型５０との間に形成されるキャビティ６０と、キャビティ６０に溶融樹脂を供給するための３個の射出ユニット７０・８０・９０とを備えている。射出ユニット７０・８０・９０は何れも固定プラテン２０の周囲に設けられ、固定プラテン２０には、射出ユニット７０・８０・９０に対応するホットランナ１１０が設けられている。このホットランナ１１０は何れも、固定金型４０に対して進退可能に構成され、かつ、射出ユニット７０・８０・９０からの押圧力を受けてホットランナ１１０のランナノズル部が固定金型４０のランナ側ゲート部４２に当接するように構成されている。 （もっと読む）

一体弾性支持体、たとえば椅子の座部、背もたれ、ひじ掛け、自転車サドル、乗物のシート、その他を製造する方法であって、
a)所定の形状と構造とを有する殻(2)を製造し、
b)少なくとも一つの内部キャビティ(6)を有し、該キャビティを開放状態から閉鎖状態まで動かすことができる金型(5)を用意し、
c)少なくとも一つの発泡性樹脂と前記殻(2)とを前記金型(5)の内部キャビティ(6)に導入し、
d)前記樹脂を発泡させて充填材層(3)を生成させて、該充填材層(3)が殻(2)と接合して単一のアセンブリ(7)となるようにし、
e)該アセンブリ(7)を金型(5)から取り出す、
各ステップから成る方法。
さらに詳しく言うと、前記殻(2)は、周囲へり(9)を有する本体(8)を製造する第一のステップa1)と、前記周囲へり(9)に隣接するシール要素(10)を製造する第二のステップa2)とによって製造され、前記周囲へり(9)の近傍において、前記殻(2)と前記内部キャビティ(6)との間の空隙が実質的にふさがれ、発泡性樹脂が発泡したときのバリの形成が防がれる。 （もっと読む）