【課題】射出後の保圧工程時に圧力制御でスクリューを前進または後退させる際、シリンダの射出材料供給孔の前方または後方開口縁とスクリューとフライトの間に樹脂ペレットが挟まることに起因する成形品質のバラツキの発生を回避することが可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機による計量工程完了の後で保圧工程開始の前に、保圧工程中にスクリュー１０のフライト１２がシリンダに形成された射出材料供給孔の前方開口縁１００または後方開口縁を通過するか否かを予め判定しておき、その判定結果に基づいて、保圧工程より前の段階でスクリュー１０を回転させることにより、保圧工程中のスクリュー前進時にスクリュー１０のフライト１２が射出材料供給孔の前方開口縁１００を通過しない位置に調整する。こうして、シリンダの射出材料供給孔の前方または後方開口縁とスクリューとフライトの間に樹脂ペレットが挟まることを防止する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造により回転テーブルの前進限を規制し、テーブル回転時に回転テーブルの外側部分がふらついた状態にならずに安定的に回転できる金型回転式射出成形機および金型回転式射出成形機の回転テーブルの回転方法を提供する。
【解決手段】固定盤１７または可動盤１８の一方の盤に対して回転金型２９を取付ける回転テーブル２２が回転可能かつ離隔可能に設けられた金型回転式射出成形機１１において、回転テーブル２２の離隔を規制する離隔規制機構３８が前記盤の回転テーブル２２の回転軸２７に当接される部分以外の部分に設けられ、前記離隔規制機構３８には前記盤から離隔された回転テーブル２２に対して当接される転動手段４７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ブレーキの摩耗は小さく、高価なサーボモータや制御アンプを使用することなく、所望のタッチ力を得ることができるノズルタッチ方法を提供する。
【解決手段】 射出ユニット（１）を、ノズルタッチ方向に駆動している過程において、該ユニット（１）が設定位置に達すると、押部材（１４、１５、１９、…）の駆動を低速度、定押し力に変更し、その後、押部材に設けられているストッパ（３５、３５）が射出ユニット（１）に取り付けられているブラケット（１８）に当接すると、押部材の駆動が停止し、そして押部材に制動（２５）をかける。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダの着脱作業を簡略化した射出成形機の提供。
【解決手段】射出成形機１において、金型４，５を保持するための成形機本体と、成形機本体に保持される金型４，５に型締力を付与する型締力付与部と、成形材料を射出するものであると共に、成形機本体に装着され且つ成形機本体に保持される金型と成形機本体との間に対応する領域に突出するフランジ部が設けられた射出シリンダ１０とを備え、射出シリンダ１０は、型締力付与部からの型締力が金型に付与されない型開き状態において型締力付与部からの金型に対する型締め及び型開き方向に移動可能であると共に、型締力付与部からの型締力が金型に付与される型締状態において金型４，５と成形機本体との間でフランジ部が挟持されて型締め及び型開き方向への移動が規制されるようにする。 （もっと読む）

【課題】 様々な条件下においても常に位置決めに対する正確性を確保するとともに、成形サイクルの短縮による生産効率を高める。
【解決手段】 移動部２を駆動機構３により移動させるとともに、移動部２をストッパ４ａ，４ｂに機械的に当接させることにより移動部２に対する停止制御を行うに際し、移動部２を予め設定した標準速度Ｖｎにより移動させ、かつ予め設定した目標位置Ｘｓに達したなら、標準速度Ｖｎよりも遅く設定した突当速度Ｖｓにより移動させるとともに、この突当速度Ｖｓにより変化する第一物理量を監視し、この第一物理量が予め設定した仮停止位置と見做す第一閾値に達したなら、突当速度Ｖｓにより変化する第二物理量を監視し、この第二物理量が予め設定した本停止位置となる第二閾値に達したなら位置制御による停止制御を行う。 （もっと読む）

【課題】被成形部材を保護しつつ、バリの発生を防ぐことが可能な射出成形金型を提供する。
【解決手段】この射出成形金型１は、側面２ａに開口する凹部２ｂを有する被成形部材２に対して、上型１２と下型１１とで被成形部材２を保持するとともに横移動型１３を被成形部材２の側面２ａに接触させることにより凹部２ｂを略密閉し、その状態で凹部２ｂに成形樹脂を充填するように構成されている。下型１１は、その上面の載置面１１ａに配される被成形部材２の側面２ａが当該下型１１の載置面１１ａの端縁から垂下する側面１１ｅよりも側方に出っ張るように形成されている。また、横移動型１３は、他の型とは独立して移動するように設けられている。そして、横移動型１３を下型１１の側面１１ｅに対して横移動させて被成形部材２の側面２ａに弾性的に接触させ得る圧縮ばね１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】第１配線基板と第２配線基板との空間部内に、はんだボールの接続を維持し、溶融モールド樹脂の均一充填が困難な従来のモールド成形方法の課題を解消する。
【解決手段】複数の第１配線基板が造り込まれた基板１１の搭載面に、前記第１配線基板に対応する第２配線基板１６がはんだボール１８で接続された半導体装置をキャビティ３２内に挿入し、第２配線基板１６にリリースフィルム３１を介して当接する駒板３４が、第２配線基板１６に対し独立して接離するモールド金型を用い、第２配線基板１６に対し、基板１１と第２配線基板１６との間隔が充填された溶融モールド樹脂の圧力での拡大を許容する第１圧力をバネ３６で駒板３４に加え、基板１１と第２配線基板１６との空隙内にモールド樹脂を充填した後、はんだボール１８の接続が剥離されることを防止すべく、ストッパー４０，４０に当接した駒板３４から第１圧力よりも高圧の第２圧力を第２配線基板１６に加えて、キャビティ３２内にモールド樹脂を注入する。 （もっと読む）

【課題】金型閉鎖位置検出手段を備えたトグル式射出成形機の制御装置を提供すること。
【解決手段】射出成形機を制御する制御装置２０は、クロスヘッド位置検出手段である位置・速度検出器１１により検出されたクロスヘッド位置から幾何学的に求められるトグル式型締機構の拡大率と電流検出器１２により検出されたモータ電流値に基づいて可動プラテン３の推力を算出し、算出した可動プラテン３の推力の一定時間に対する変化量を求め、該変化量があらかじめ設定した変化量に到達したか判断し、前記あらかじめ設定した変化量に到達したときの前記クロスヘッドの位置を金型閉鎖位置として検出する。 （もっと読む）

【課題】出入口を開閉する安全扉が開いている状態において、ロックを解除しない限り安全扉がどの位置にあっても閉じることができないようにする。
【解決手段】出入口６にラック１１を設け、安全扉５にラック１１と噛合うピニオン１２を設ける。ピニオン１２はワンウェイ回転機構によって安全扉５の開扉動作時のみの回転が許容され、安全扉５の閉扉動作時の回転が規制される。安全扉５を閉じる場合は、安全扉５の外側から操作体２１を握ってリンクリバー１３とロッド２０との係合を解除しない限り安全扉５を閉じない。 （もっと読む）

【課題】位置検出スイッチとスイッチ作動体との間隔変更によるノズルタッチ力の設定及び増減を、出力設定器に予め設けた目印をもって可能となす。
【解決手段】牽引ロッドの引張力によるばねの圧縮によりノズルタッチ力を出力するノズルタッチ力発生機構に出力設定器を設ける。その出力設定器を座板に横方向に摺動自在に取付けた出力設定板と、その出力設定板の一端に縦に取付けた位置検出スイッチ及びスイッチ作動体と、座板と出力設定板の折曲後端にわたりばね部材を介して回動自在に取付けた操作ねじと、座板と出力設定板の上縁に凹設した同一形状の複数の圧力設定用の目印とから構成する。位置検出スイッチとスイッチ作動体のいずれか一方をノズルタッチ力発生機構のばねケースに、他方を牽引ロッドの接続金具に設ける。 （もっと読む）

【課題】高剛性・高精度・高速・低コストで回転板を回転させることのできる型締装置の金型回転機構を提供する。
【解決手段】金型をその開閉方向に直交する面で回転可能に取付ける型締装置１の金型回転機構３であって、型締機構２に固着され回転板１５の回転軸１０を軸支するセンタラム８と、前記センタラム８が前記回転板１５に当接する位置及び前記センタラム８が前記回転板１５に所定間隙Ｇ１を形成して離隔し前記回転板１５を回転可能にする位置との間を移動可能に両者を掛合する掛合部１４と、タイバ１９に案内されて移動する可動盤１３とを備え、前記回転板１５は可動型２２を取付け環状案内部２３を介して前記可動盤１３の前記型締機構２に対向する面の反対面と係合して回転移動するように構成した。 （もっと読む）

【課題】２色成形品と称する二次成形品を製造する際、その製造前に行う条件出しサイクルを短時間で行い、生産効率を向上することができる射出成形機及び射出成形機における成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形機１が条件出しサイクルで動作された際、制御手段が回転テーブル１１の回転制御等を行うことにより第１，第２の可動金型８Ａ，８Ｂが入れ替えられて、一次成形工程の行われる反操作側で成形された一次成形品Ｍ１が、反操作側の反対に位置する操作側から排出される。これにより、オペレータは、反操作側にわざわざ移動するといった煩雑な移動をしなくても、反操作側で成形された一次成形品Ｍ１を二次成形工程の行われる操作側に居ながらにして容易に取り出すことができ、さらに条件出しサイクルを少ない工程数で行うことができるので二次成形品Ｍ２の生産効率の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 従来、この種のリング形状（多重環状）の樹脂リング製品を射出成形で成形するには、キャビティ内に均等に溶融樹脂が注入されず、美麗な成形ができなかった。理由は、例えば、このリングの肉厚が、略１ｍｍ程度であって、リングが幾十にも積層されて、リング形状の樹脂製品が製造されている。またリング間の隙間が、略１ｍｍ程度となる構造にある。従って、自動成形する成形機はなかった。
【構成】 本発明は、成形機に設置された溶融樹脂生成部と、溶融樹脂生成部に設けた溶融樹脂注入部と、溶融樹脂注入部に連通する注入口を備えた固定金型と、固定金型に対峙し、かつ成形機に移動可能に設けられた可動金型とで構成した樹脂リング製品の製造金型であり、固定・可動金型の表面に、複数本の放射状の湯道と、湯道のノズルの接線方向に、樹脂リング製品用の環状溝を開設した構造である。 （もっと読む）

【課題】パージ作業やメンテナンス作業などを行なう際に、確実に射出装置の落下を防止して、作業者の安全性を確保できる竪型射出成形機の安全装置を提供する。
【解決手段】型締機構で固定盤に対し可動盤６を上下動させて金型の開閉、型締を行なう型締装置と、フィード機構により可動盤６に対して上下動可能に設けられた射出装置２とを備える竪型射出成形機Ａの射出装置２の落下を防止するための安全装置Ｂであって、射出装置２と可動盤６のどちらか一方に固定して支持された第一係止部材４１と、第一係止部材４１を支持していない射出装置２または可動盤６に第一係止部材４１と係合可能に支持された第二係止部材４２とを備え、第一係止部材４１と第二係止部材４２が係合することによって、射出装置２の移動を規制する。 （もっと読む）

【課題】２つの金型を搭載した回転テーブルを１８０°ずつ交互に正逆方向に間欠回転させるマシンにおいて、回転テーブルの回転動作が正常かどうかを確実に認知すること。
【解決手段】回転テーブルを回転駆動するモータの回転量を検出するためのエンコーダと、回転テーブルの外周に１箇所だけ設けた標識部位を検出するために、回転テーブルの外側に１８０°間隔で配置した２つの非接触式センサと、射出成形機の動作を制御する制御手段とを有し、制御手段は、回転テーブルが停止状態にあって２つの非接触式センサのうちの一方が標識部位を検出している状態から、回転テーブルを回転させたときのエンコーダ出力による計測パルス値を監視すると共に、２つの非接触式センサのうちの他方が標識部位の検出状態となったか否かを監視して、計測パルス値と、２つの非接触式センサの検出状態との両者によって、異常が発生しているかどうかを判定する。 （もっと読む）

【課題】射出ユニットが交換可能な射出成形装置において、射出シリンダを安定して保持できないものがあった。
【解決手段】本発明の射出ユニット１３の固定構造は、成形材料を射出する射出ユニット１３が取り付けられる支持部材１５と、支持部材１５に射出ユニット１３を固定するためのユニット固定ブロック１６と、射出ユニット１３の先端部が差し込まれる貫通穴１７が形成された固定プラテン１８と、貫通穴１７の軸線と交差する第１の方向に移動可能に固定プラテン１８に支持され、貫通穴１７に差し込まれた射出ユニット１３の先端部の外周面に当接し得る位置決めブロック１９と、この位置決めブロック１９を第１の方向に沿って移動させて射出ユニット１３の先端部の外周面に押し当て、これにより位置決めブロック１９と反対側に位置する射出ユニット１３の先端部の外周面を貫通穴１７の内面に押し当てた状態に保持する押圧ブロック２０とを具える。 （もっと読む）

【課題】基材と表皮に面差を生じさせずに口開きを防止しつつ、発泡体の漏出を防止できる発泡成形部材の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型６に表皮３およびインサート部材５を配置し、当該表皮３およびインサート部材５が少なくとも部分的に表面を形成するように発泡体４を充填させて成形する発泡成形部材の製造方法であって、前記インサート部材５の外表面と成形型６の間に表皮３を挟持しつつ、前記表皮３のインサート部材５と重なる部位を押圧手段１０により弾性変形させて、表皮３とインサート部材５の間を密封するシール工程と、成形型６に発泡体４を充填させる充填工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】サーボモータ１２の回転動力を効率よく増幅し伝達できる減速機構５を用い、プレス機の小型化、省電力化を図る。
【解決手段】サーボモータ１２の回転動力を偏芯軸３７で偏芯回転動力に変換して外歯歯車３６に伝達する。外歯歯車３６には規制ピン４０が嵌合し、その他端をフランジ２１に形成されたピン遊嵌穴４２に遊嵌させて、外歯歯車３６の自転を規制する。また、外歯歯車３６が偏芯すると、その方向で当該外歯歯車３６と部分歯合する内歯歯車３５を設け、内歯歯車３５にボールネジ軸１４ａを連結すると共にラム１３にボールネジナット１４ｂを連結して、内歯歯車３５の回転運動をラム１３の並進運動に変換伝達するボールネジ１４を設ける。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内圧の立ち上がり遅れを招くことなくサージ圧の発生を防ぐ。
【解決手段】緩衝手段２０は、駆動手段１８とプランジャーロッド１６との相対位置の変化に応じて伸縮する平行ばね３８及び交差ばね４２が、一つのばねの弾性力の減少を、他のばねの弾性力の増加で補う態様で組み合わされている。よって、駆動手段１８とプランジャーロッド１６との相対位置が変化しても、緩衝手段２０は、常時一定の弾性力を発生させることができる。キャビティへの溶融材料の充填完了によりプランジャーロッド１６が急停止する際に、プランジャーロッド１６を駆動する駆動手段１８の慣性重量は、緩衝手段２０によって、駆動手段１８とプランジャーロッド１６との相対位置が変化することにより吸収され、キャビティ内の溶融材料の圧力が異常に上昇する「サージ圧」の発生を回避する。 （もっと読む）

【課題】金型における各部材の一連の動作をエジェクタロッドの上下動作のみで行うことによって、余分な動力源を必要としないインサート成形用金型を提供する。
【解決手段】インサート成形用金型Ｍは、下型１、上型２、スライドコア３、エジェクタピン４及びリリースピン５の外に、型閉じ時、上型と下型とのパーティング面Ｌが開かないように型締め保持すると共に、該型締め保持を維持・解除するクランプ／アンクランプ機構６０と、スライドコアを進退させるスライドコア駆動機構３０と、型開き時に上型を成形品から剥がす上型押上機構５０とを備えていて、これら機構の各動作が、エジェクタピンを駆動するエジェクタロッド７１の動作によって行われる。 （もっと読む）