【課題】 新たに大がかりな設備・装置を設けたり、フィルムの幅方向に物性斑・厚み斑を生じさせたりすることなく、ネックインを抑制できるとともに、Ｔダイの両端部の製膜を安定化してリップ巾を有効に利用できる、低コストな熱可塑性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｔダイ法により熱可塑性樹脂フィルムを製造する方法において、Ｔダイ１０の幅方向における両端部１１Ａのリップ開度Ｌｔと、前記両端部１１Ａ以外の中央部１１Ｂの平均リップ開度Ｌｃとが式（１）：Ｌｃ／２≦Ｌｔ＜Ｌｃを満足し、かつ、前記両端部１１Ａから吐出された溶融樹脂の温度Ｔｔ［℃］と、前記中央部１１Ｂから吐出された溶融樹脂の平均温度Ｔｃ［℃］とが式（２）：Ｔｃ−５＜Ｔｔ＜Ｔｃ＋５を満足するように調整する。 （もっと読む）

【課題】硬質合成樹脂シート、特に幅広で板厚が薄くゴムの添加量が少ないアクリル樹脂等の硬質合成樹脂シートを高品質の切断面で切断できる切断機を提供する。更に、連続的に移動する硬質合成樹脂シートから切屑を発生せず、定尺シートを切り出す切断機を提供する。
【解決手段】上下に相対して配置した上刃１２Ａと下刃１２Ｂを備え、刃の両側面に刃よりも突出して弾性部材１９Ａ，１９Ｂを配置し、前記弾性部材が切断時に硬質合成樹脂シート７を挟持する切断機１０において、上刃及び下刃の何れか一方の刃の両側面に配置した弾性部材が、刃から近い部分の弾性部材と刃から遠い部分の弾性部材とからなり、前記刃から近い部分の弾性部材の硬度と刃から遠い部分の弾性部材の硬度が異なる。 （もっと読む）

【課題】 成形速度が速く、かつ内部応力の残留が発生しにくい楔形板の成形装置を提供する。
【解決手段】 射出器１０は、ホッパー１２から送入され熱電対１４で加熱して溶かされたプラスチックをスクリュー１６で出口１８から射出する。金型２０は湯道２２の湯口２４が射出器１０の出口１８に連接される。ロールフォーミング装置３０は、間の空間が高空間部と低空間部を少なくとも一つ有するローラー３２、３４を少なくとも二つ有する。金型２０の出口２６は空間に照準を合わせ、かつ出口２６の形が空間に対応する形状を呈することで、溶けたプラスチックは金型２０の湯道２２から空間に流れ、二つのローラー３２、３４はそのプラスチックをロールフォーミングする。裁断装置４０はロールフォーミング装置３０の後方に設置され、ロールフォーミングされた後のプラスチックを裁断し、複数個の楔形板４２を形成する。 （もっと読む）

【課題】押出成形によって板厚精度の優れた樹脂板を製造する方法を提供する。
【解決手段】押出成形機のダイ１５から押し出された熱可塑性樹脂を、略平行に配列された一対の冷却ロール（１６ａ，１６ｂ）の間隙１６ｄに供給して、間隙１６ｄ部分にバンク２０を形成しながら圧延成形する樹脂板の製造方法において、板厚が７ｍｍ以上の樹脂板を成形する場合に、バンク２０の表面温度を、冷却ロール１６の両端部から中央部にかけて低くなるように設定する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高温雰囲気下での寸法安定性が要求される用途に対応できる軽量なスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】 スチレン系樹脂を加熱溶融させ、発泡剤を添加し、これを押出発泡してなるスチレン系樹脂発泡体であって、（Ａ）重量比率で、スチレンホモポリマー／メタクリル酸変成ポリスチレン＝７５／２５〜０／１００を含むスチレン系基材樹脂を加熱溶融させ、更に発泡剤を混合したスチレン系樹脂溶融組成物を押出発泡した後、（Ｂ）押出成形金型温度（Ｔ℃）をスチレン系基材樹脂の１．８２ＭＰａ荷重でのＨＤＴ（ｔ℃）との関係において、一般式（ｔ−１０）≦Ｔ≦（ｔ＋２５）となるように制御する、事を特徴とする発泡体密度２５〜４５ｋｇ／ｍ³で、発泡体厚み１０〜１５０ｍｍのスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができる。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４を、型ローラ１６と該型ローラ１６に対向配置される少なくとも１つのニップローラ１８とで挟圧すると共に、型ローラ１６と樹脂材料１４との間のエアーを吸引手段２２で吸引しながら、型ローラ１６表面の凹凸形状を樹脂材料１４に転写する。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４を型ローラ１６と型ローラに対向配置されるニップローラ１８、２０、２２とで挟圧し、型ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写し、樹脂材料を型ローラに対向配置される剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラより剥離する。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４を第１の型ローラ１６と第１の型ローラに対向配置される第１のニップローラ１８とで挟圧し、第１の型ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写し、樹脂材料を第１の型ローラに対向配置される剥離ローラ２４に巻き掛けることにより第１の型ローラより剥離し、樹脂材料を第２の型ローラ２６と第２の型ローラに対向配置される第２のニップローラ２７とで挟圧し、第２の型ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する。 （もっと読む）

【課題】 光反射板、電池等のセパレーター材料、包装用材料、鋼板ラミネート用材料などとして好適に使用し得る発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明は、熱可塑性樹脂を含んで成る無延伸の発泡シートであって、シート中に含まれる気泡のうち８０％以上が０．１〜２０μｍの範囲の気泡径を有し、空隙率が２０〜８０％である発泡シートに関する。 （もっと読む）

【課題】樹脂同士及び支持体との密着性が良好で剥離することがなく、インクジェット記録適性に優れた積層シートを提供すること。
【解決手段】支持体の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂層を形成した積層シートであって、少なくとも一方の面の熱可塑性樹脂層は、溶融ラミネートできる親水性熱可塑性樹脂からなる最外層と、該最外層と接して変性ポリオレフィン又は水酸基を有する熱可塑性樹脂の少なくとも１種類からなる層が、共押出し法により形成されたものである積層シート。 （もっと読む）

【課題】前工程と後工程のラインスピードの比率を簡易かつ良好に調整でき、両工程間において搬送される板状物（樹脂板等）１に無用の引張り力や圧縮力がかからず、板状物１への損傷や設備のトラブルを防止でき、板状物を良好に製造できる方法を提供する。
【解決手段】材料を連続的に板状に成形する前工程と、前工程で得た板状物１を後処理する後工程とを一つのラインで連続的に行う板状物の製造方法であって、前工程と後工程との間において板状物１を撓ませながら連続的に搬送し、撓み検出装置８等で板状物１の撓み位置を検知し、撓み位置が下がってきた場合には後工程のラインスピードを上げ、撓み位置が上がってきた場合には後工程のラインスピードを下げることにより、両工程のラインスピードの比を調整する板状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 簡易な方法により、しかも極めて優れた板厚精度を実現することのできる、幅広の樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】 シートダイから押し出されてロールとの接触により冷却されている熱可塑性樹脂組成物のシート１７に対し、当該シートのうちロールと接していない側の表面における幅方向ｘの中央部１７ａを部分的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】 高周波により十分に発熱する特性を有し、対象となる基材表面に層を形成することにより種々の部材又は材料を高周波融着することができる高周波融着性樹脂、及びこれを用いた、ポリオレフィン系基材への高周波融着性の良好な高周波融着性フィルム成形体の製造方法の提供。
【解決手段】 ３級炭素構造及び不飽和二重結合を有する重合性単量体（ａ）と、少なくとも１種の他のラジカル重合性単量体（ｂ）と、更に好ましくは、ラジカル重合性の不飽和二重結合で末端が修飾されたオレフィン系単独重合体もしくは共重合体（ｄ）とが共重合されてなる共重合体からなる高周波融着性樹脂、及び、上記高周波融着性樹脂とオレフィン系樹脂とを、フィルム状に共押し出しすることによって積層一体化する高周波融着性フィルム成形体の製造方法。 （もっと読む）